JPH0243612B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0243612B2 JPH0243612B2 JP57123530A JP12353082A JPH0243612B2 JP H0243612 B2 JPH0243612 B2 JP H0243612B2 JP 57123530 A JP57123530 A JP 57123530A JP 12353082 A JP12353082 A JP 12353082A JP H0243612 B2 JPH0243612 B2 JP H0243612B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plastic sheet
- adhesion
- parts
- require
- bonded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/04—Dielectric heating, e.g. high-frequency welding, i.e. radio frequency welding of plastic materials having dielectric properties, e.g. PVC
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、例えばフアイルの並列する複数の
収納部を有するプラスチツクシート製のシートユ
ニツト同志の対向面や、プラスチツクシート製の
表紙とシートユニツトとの対向面を高周波接着す
るプラスチツクシート製品の製造方法に関するも
のである。
収納部を有するプラスチツクシート製のシートユ
ニツト同志の対向面や、プラスチツクシート製の
表紙とシートユニツトとの対向面を高周波接着す
るプラスチツクシート製品の製造方法に関するも
のである。
従来、プラスチツクシート製の表紙と複数の袋
体または複数の袋体相互等の種々の組合わせにお
ける高周波接着によりフアイルを製造する場合、
まず、片方の表紙の裏側に袋体を高周波接着し、
次いで上記表紙に接着された袋体に次の袋体、更
に次の袋体を一枚毎順次高周波接着しながら所要
枚数の袋体を積層し、然るのち最終層の袋体にも
う片方の表紙を高周波接着している。
体または複数の袋体相互等の種々の組合わせにお
ける高周波接着によりフアイルを製造する場合、
まず、片方の表紙の裏側に袋体を高周波接着し、
次いで上記表紙に接着された袋体に次の袋体、更
に次の袋体を一枚毎順次高周波接着しながら所要
枚数の袋体を積層し、然るのち最終層の袋体にも
う片方の表紙を高周波接着している。
例えば、複数の並列袋体の接着済プラスチツク
製のシートユニツト相互を接着するような場合
や、シートユニツトとプラスチツク製の表紙とを
接着するような場合、積み上げにともなう対向重
なり面のみが接着必要部分となり、シートユニツ
トの接着済袋体の重なり面が接着不要部分となる
ため、上記接着不要部分を接着しないで高周波接
着することができない。
製のシートユニツト相互を接着するような場合
や、シートユニツトとプラスチツク製の表紙とを
接着するような場合、積み上げにともなう対向重
なり面のみが接着必要部分となり、シートユニツ
トの接着済袋体の重なり面が接着不要部分となる
ため、上記接着不要部分を接着しないで高周波接
着することができない。
従つて、一方の表紙に袋体を一枚毎に継ぎ足
し、最終の袋体にもう片方の表紙を順次高周波接
着するので、著しく手数がかかつて非能率とな
り、大量生産できないと共に、コストの上昇原因
となる問題があつた。
し、最終の袋体にもう片方の表紙を順次高周波接
着するので、著しく手数がかかつて非能率とな
り、大量生産できないと共に、コストの上昇原因
となる問題があつた。
そこで、この発明は、プラスチツク製品の加熱
接着時に接着必要部分のみを接着し、接着不要部
分を接着しないプラスチツクシート製品の製造方
法を提供することを目的とする。
接着時に接着必要部分のみを接着し、接着不要部
分を接着しないプラスチツクシート製品の製造方
法を提供することを目的とする。
上記の目的を達成するために、この発明は接着
不要部分と接着必要部分とのあるプラスチツクシ
ート製品の複数を上記接着必要部分が重なるよう
積み重ねると共に、接着プラスチツクシートを挾
む両側に導体を配置し、そして加圧下で高周波電
圧を印加して上記両導体の対向面少なくとも一方
に設けてある接着面により上記プラスチツクシー
トの接着必要部分のみを高周波接着するプラスチ
ツクシート製品の製造方法と、接着不要部分と接
着必要部分とのあるプラスチツクシート製品の接
着必要部分と接着必要部分のみのあるプラスチツ
クシート製品の接着必要部分とが重なるよう積み
重ねると共に、接着するプラスチツクシートを挾
む両側に導体を配置し、そして加圧下で高周波電
圧を印加して上記両導体の対向面少なくとも一方
に設けてある接着面によりプラスチツクシートの
接着必要部分のみを高周波接着するプラスチツク
シート製品の製造方法と、対向する異極の電極盤
間に接着不要部分と接着必要部分とのあるプラス
チツクシート製品の上記接着必要部分と、プラス
チツクシート製品の裏面の接着必要部分とが重な
るよう介在すると共に、上記接着不要部分と接着
必要部分とのあるプラスチツクシート製品のプラ
スチツクシート接着面の反対側に導体を配置し、
そして加圧下で高周波電圧を印加して上記導体の
接着必要部分側の面に形成してある接着面により
プラスチツクシートの接着必要部分のみを高周波
接着するプラスチツクシート製品の製造方法とか
ら成る。
不要部分と接着必要部分とのあるプラスチツクシ
ート製品の複数を上記接着必要部分が重なるよう
積み重ねると共に、接着プラスチツクシートを挾
む両側に導体を配置し、そして加圧下で高周波電
圧を印加して上記両導体の対向面少なくとも一方
に設けてある接着面により上記プラスチツクシー
トの接着必要部分のみを高周波接着するプラスチ
ツクシート製品の製造方法と、接着不要部分と接
着必要部分とのあるプラスチツクシート製品の接
着必要部分と接着必要部分のみのあるプラスチツ
クシート製品の接着必要部分とが重なるよう積み
重ねると共に、接着するプラスチツクシートを挾
む両側に導体を配置し、そして加圧下で高周波電
圧を印加して上記両導体の対向面少なくとも一方
に設けてある接着面によりプラスチツクシートの
接着必要部分のみを高周波接着するプラスチツク
シート製品の製造方法と、対向する異極の電極盤
間に接着不要部分と接着必要部分とのあるプラス
チツクシート製品の上記接着必要部分と、プラス
チツクシート製品の裏面の接着必要部分とが重な
るよう介在すると共に、上記接着不要部分と接着
必要部分とのあるプラスチツクシート製品のプラ
スチツクシート接着面の反対側に導体を配置し、
そして加圧下で高周波電圧を印加して上記導体の
接着必要部分側の面に形成してある接着面により
プラスチツクシートの接着必要部分のみを高周波
接着するプラスチツクシート製品の製造方法とか
ら成る。
次にこの発明に係る製造方法と作用を実施例に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
第１図は、接着不要部分と接着必要部分とのあ
るプラスチツクシート製品の複数を高周波接着す
る方法の導体の配置を示すもので、上記の接着不
要部分と接着必要部分とのあるプラスチツクシー
ト製品としては、複数の並列プラスチツクシート
製袋体１の接着２済（高周波接着等による）重合
体であり、まず負の電極となる下部電極盤Ｂ上に
第１の重合体Z1を載置する。
るプラスチツクシート製品の複数を高周波接着す
る方法の導体の配置を示すもので、上記の接着不
要部分と接着必要部分とのあるプラスチツクシー
ト製品としては、複数の並列プラスチツクシート
製袋体１の接着２済（高周波接着等による）重合
体であり、まず負の電極となる下部電極盤Ｂ上に
第１の重合体Z1を載置する。
このとき第１の重合体Z1の最上位袋体１内に
は、負の電極盤となる板状の導体Ｃが挿入してあ
る。
は、負の電極盤となる板状の導体Ｃが挿入してあ
る。
次に第１の重合体Z1の上に第２の重合体Z2を積
み重ねる。このとき、最下位袋体１内には、上記
導体Ｃと対向する面側のみに接着面ｄを有する正
の電極盤と導体Ｄが挿入されている。
み重ねる。このとき、最下位袋体１内には、上記
導体Ｃと対向する面側のみに接着面ｄを有する正
の電極盤と導体Ｄが挿入されている。
しかして、第２の重合体Z2の上方に位置する正
の電極盤となる加圧板Ａを降下させて加圧すると
共に、加圧下で印加すると両導体Ｃ，Ｄの対向片
方の接着面ｄにより両重合体Z2，Z2の袋体１の上
記両導体Ｃ，Ｄ間に位置するプラスチツクシート
のみが高周波接着され、上記両重合体Z1，Z2の袋
体１の接着不要部分（第１図最下位と最上位との
袋体１のそれぞれの内面）が接着されず、第２図
に示すように新たな接着面２′により二組の重合
体Z1，Z2を接続した多層重合体Ｙができる。
の電極盤となる加圧板Ａを降下させて加圧すると
共に、加圧下で印加すると両導体Ｃ，Ｄの対向片
方の接着面ｄにより両重合体Z2，Z2の袋体１の上
記両導体Ｃ，Ｄ間に位置するプラスチツクシート
のみが高周波接着され、上記両重合体Z1，Z2の袋
体１の接着不要部分（第１図最下位と最上位との
袋体１のそれぞれの内面）が接着されず、第２図
に示すように新たな接着面２′により二組の重合
体Z1，Z2を接続した多層重合体Ｙができる。
なお、上記接続方法を繰り返すことにより、多
層重合体の袋体の数を多くすることができる。
層重合体の袋体の数を多くすることができる。
又重合体Z1に一枚の袋体を継ぎ足す場合、図示
省略してあるが、上記重合体Z1と袋体１との重な
り接着必要部分を挾む両側に上述と同条件となる
よう導体Ｃ，Ｄを挿入し、加圧下で印加すればよ
い。
省略してあるが、上記重合体Z1と袋体１との重な
り接着必要部分を挾む両側に上述と同条件となる
よう導体Ｃ，Ｄを挿入し、加圧下で印加すればよ
い。
なお、上記接着時の負の電極となる下部電極盤
Ｂを正とし、加圧板Ａと負となる逆の異極とし、
かつ導体Ｃを正の電極、導体Ｄを負の電極として
もよい。
Ｂを正とし、加圧板Ａと負となる逆の異極とし、
かつ導体Ｃを正の電極、導体Ｄを負の電極として
もよい。
次に多層重合体Ｙの端面袋体１にプラスチツク
シート製品、例えば紙台板Ｅをプラスチツクシー
トＳにより包み込んだ表紙Ｆの裏面を接着する場
合、第３図に示すように負の電極となる下部電極
盤Ｂ上に表紙Ｆ、次いで多層重合体Ｙを積み重ね
る。
シート製品、例えば紙台板Ｅをプラスチツクシー
トＳにより包み込んだ表紙Ｆの裏面を接着する場
合、第３図に示すように負の電極となる下部電極
盤Ｂ上に表紙Ｆ、次いで多層重合体Ｙを積み重ね
る。
このとき、多層重合体Ｙの最下位袋体１（表紙
Ｆ裏面に対向する袋体）内に接着面ｄが表紙Ｆの
裏面側に向く正の電極となる導体Ｄを挿入し、そ
して正の電極となる加圧板Ａを降下させて加圧下
で印加すると、表紙Ｆと多層重合体Ｙとの重なり
面の接着必要部分のみが接着２″され、多層重合
体Ｙの袋体１の重なり面が接着されず、第４図に
示すような多層重合体Ｙの端面に表紙Ｆが接着さ
れる。
Ｆ裏面に対向する袋体）内に接着面ｄが表紙Ｆの
裏面側に向く正の電極となる導体Ｄを挿入し、そ
して正の電極となる加圧板Ａを降下させて加圧下
で印加すると、表紙Ｆと多層重合体Ｙとの重なり
面の接着必要部分のみが接着２″され、多層重合
体Ｙの袋体１の重なり面が接着されず、第４図に
示すような多層重合体Ｙの端面に表紙Ｆが接着さ
れる。
以上のように、この発明に係るプラスチツクシ
ート製品の製造方法によれば、接着不要部分と接
着必要部分とのある重合体相互の接着や、接着不
要部分と接着必要部分とのある重合体と接着必要
部分のみのあるプラスチツクシート製品との接着
を容易に行なうことができるので、大量生産でき
て、著しいコストの低減をはかることができる。
ート製品の製造方法によれば、接着不要部分と接
着必要部分とのある重合体相互の接着や、接着不
要部分と接着必要部分とのある重合体と接着必要
部分のみのあるプラスチツクシート製品との接着
を容易に行なうことができるので、大量生産でき
て、著しいコストの低減をはかることができる。
図面はこの発明に係るプラスチツク製品の製造
方法を示すもので、第１図は重合体相互の接着を
示す縦断正面図、第２図は接着した多層重合体の
正面図、第３図は多層重合体に表紙を接着する縦
断正面図、第４図は多層重合体に表紙を接着した
正面図である。 １……袋体、２，２′，２″……接着、Z1……第
１の重合体、Z2……第２の重合体、Ｙ……多層重
合体、Ａ……加圧板、Ｂ……下部電極盤、Ｃ，Ｄ
……導体、ｄ……接着面、Ｆ……表紙。
方法を示すもので、第１図は重合体相互の接着を
示す縦断正面図、第２図は接着した多層重合体の
正面図、第３図は多層重合体に表紙を接着する縦
断正面図、第４図は多層重合体に表紙を接着した
正面図である。 １……袋体、２，２′，２″……接着、Z1……第
１の重合体、Z2……第２の重合体、Ｙ……多層重
合体、Ａ……加圧板、Ｂ……下部電極盤、Ｃ，Ｄ
……導体、ｄ……接着面、Ｆ……表紙。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 接着不要部分と接着必要部分とのあるプラス
チツクシート製品の複数を上記接着必要部分が重
なるよう積み重ねると共に、接着プラスチツクシ
ートを挾む両側に導体を配置し、そして加圧下で
高周波電圧を印加して上記両導体の対向面少なく
とも一方に設けてある接着面により上記プラスチ
ツクシートの接着必要部分のみを高周波接着する
プラスチツクシート製品の製造方法。 ２ 接着不要部分と接着必要部分とのあるプラス
チツクシート製品の接着必要部分と接着必要部分
のみのあるプラスチツクシート製品の接着必要部
分とが重なるよう積み重ねると共に、接着するプ
ラスチツクシートを挾む両側に導体を配置し、そ
して加圧下で高周波電圧を印加して上記両導体の
対向面少なくとも一方に設けてある接着面により
プラスチツクシートの接着必要部分のみを高周波
接着するプラスチツクシート製品の製造方法。 ３ 対向する異極の電極盤間に接着不要部分と接
着必要部分とのあるプラスチツクシート製品の上
記接着必要部分と、プラスチツクシート製品の裏
面の接着必要部分とが重なるよう介在すると共
に、上記接着不要部分と接着必要部分とのあるプ
ラスチツクシート製品のプラスチツクシート接着
面の反対側に導体を配置し、そして加圧下で高周
波電圧を印加して上記導体の接着必要部分側の面
に形成してある接着面によりプラスチツクシート
の接着必要部分のみを高周波接着するプラスチツ
クシート製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57123530A JPS5912813A (ja) | 1982-07-14 | 1982-07-14 | プラスチックシート製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57123530A JPS5912813A (ja) | 1982-07-14 | 1982-07-14 | プラスチックシート製品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5912813A JPS5912813A (ja) | 1984-01-23 |
| JPH0243612B2 true JPH0243612B2 (ja) | 1990-10-01 |
Family
ID=14862887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57123530A Granted JPS5912813A (ja) | 1982-07-14 | 1982-07-14 | プラスチックシート製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5912813A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04238216A (ja) * | 1991-01-23 | 1992-08-26 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ジャイロのスケールファクタの算出方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01301297A (ja) * | 1987-12-04 | 1989-12-05 | Masuhiro Mitsuyama | フアイルの製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5553530A (en) * | 1978-10-16 | 1980-04-19 | Toppan Printing Co Ltd | Method of fabricating cylindrical body |
-
1982
- 1982-07-14 JP JP57123530A patent/JPS5912813A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04238216A (ja) * | 1991-01-23 | 1992-08-26 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ジャイロのスケールファクタの算出方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5912813A (ja) | 1984-01-23 |
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