JPS585964B2 - 非調質低温用ｈ形鋼の製造方法 - Google Patents
非調質低温用ｈ形鋼の製造方法Info
- Publication number
- JPS585964B2 JPS585964B2 JP9756676A JP9756676A JPS585964B2 JP S585964 B2 JPS585964 B2 JP S585964B2 JP 9756676 A JP9756676 A JP 9756676A JP 9756676 A JP9756676 A JP 9756676A JP S585964 B2 JPS585964 B2 JP S585964B2
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- beam steel
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- steel
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は普通鋼を使用したＨ形鋼の製造にお．いて、
製造条件を特定することにより、従来製造されているＨ
形鋼の諸性質番改善し、低温用として用いられることを
可能にするＨ形鋼の製造方法に関する。
製造条件を特定することにより、従来製造されているＨ
形鋼の諸性質番改善し、低温用として用いられることを
可能にするＨ形鋼の製造方法に関する。
すなわち、この発明法により得られたＨ形雫は，低温諸
性質としてＹＰ〉３５ｋ９／ｍｉ２、ＴＳ〉５０ｋｇ／
ｍｍ２、Ｅｌ〉２１チ、ｖＥ−４０〉４．０ｋｇ−ｍ，
ｖＥ−７０〉４．Ｏｋｇ−ｍを保証するものである。
性質としてＹＰ〉３５ｋ９／ｍｉ２、ＴＳ〉５０ｋｇ／
ｍｍ２、Ｅｌ〉２１チ、ｖＥ−４０〉４．０ｋｇ−ｍ，
ｖＥ−７０〉４．Ｏｋｇ−ｍを保証するものである。
通常Ｈ形鋼は、素材を加熱後ブレークダウン圧延、粗圧
延、仕上圧延の工程を経て製造される。
延、仕上圧延の工程を経て製造される。
このうち仕上圧延は整形が目的であり、実質的圧延は他
の圧延工程で行なわれる。
の圧延工程で行なわれる。
Ｈ形鋼の製造工程を詳細に述べると、一般に素材を１２
５０℃に加熱し、圧延比２，８〜３．２で１１００℃前
後でブレークダウン圧延を完了し、次いで圧延比３〜４
で９５０℃で粗圧延を終る。
５０℃に加熱し、圧延比２，８〜３．２で１１００℃前
後でブレークダウン圧延を完了し、次いで圧延比３〜４
で９５０℃で粗圧延を終る。
ここで圧延比は義されるものである。
ところが従来の圧延によると得られたＨ形鋼が上記の低
温用として要求される諸性質を安定して満足しなかった
。
温用として要求される諸性質を安定して満足しなかった
。
この発明は前記問題点を解決するため捉案されたもので
あり、熱処理を施しあるいは高価な合金成分を多量添加
することなく圧延を特定の条件のもとで行なうことによ
って、良好な低温靭性を有する低温用Ｈ形鋼を製造する
ことができる。
あり、熱処理を施しあるいは高価な合金成分を多量添加
することなく圧延を特定の条件のもとで行なうことによ
って、良好な低温靭性を有する低温用Ｈ形鋼を製造する
ことができる。
すなわち、この発明は通常低温用として用いられるＣ：
０．０３〜０．１６係，Ｓｉ：０．３０〜０．５０％，
Ｍｎ：１．２５〜１．６０％，Ｐ：０．０３５％，Ｓ：
く０．０３５％，ｓｏｌＡｌ：０．０１０〜０．０５０
係および必要に応じてＶ，Ｎｂの１種または２種を０．
０２０〜０．０５０％含み、残部鉄および不可避的不純
物元素からなる鋼を、７５０〜９１０℃の温度条件で圧
延比２．５〜４．０の粗圧延を行なうことを特徴とする
ものである。
０．０３〜０．１６係，Ｓｉ：０．３０〜０．５０％，
Ｍｎ：１．２５〜１．６０％，Ｐ：０．０３５％，Ｓ：
く０．０３５％，ｓｏｌＡｌ：０．０１０〜０．０５０
係および必要に応じてＶ，Ｎｂの１種または２種を０．
０２０〜０．０５０％含み、残部鉄および不可避的不純
物元素からなる鋼を、７５０〜９１０℃の温度条件で圧
延比２．５〜４．０の粗圧延を行なうことを特徴とする
ものである。
この発明を実施例により詳細に説明すると、鋼塊を１１
２０℃程度に加熱し、デスケーラーによりスケールを除
去し、次いで孔型ロールにより圧延総パス回数が７〜１
１パス程度のリバース圧延をしながらブレークダウン圧
延する。
２０℃程度に加熱し、デスケーラーによりスケールを除
去し、次いで孔型ロールにより圧延総パス回数が７〜１
１パス程度のリバース圧延をしながらブレークダウン圧
延する。
続いてトランスファーに導く。
ここでは材料温度は１０２０℃程度となる。
その後ユニバーサル圧延機およびエツジング圧延機によ
り粗圧延を行う。
り粗圧延を行う。
そしてこの発明においては、この粗圧延を７５０〜９１
０℃の温度条件のもとに圧延比２．５〜４．０をもって
行うのである。
０℃の温度条件のもとに圧延比２．５〜４．０をもって
行うのである。
最後に仕上げユニバーサル圧延機により仕上圧延をして
製品を得る。
製品を得る。
ところで、この発明の実施は上記の如く粗圧延において
実施するのが現実的で適当であるが、ブレークダウン圧
延、粗圧延、仕上圧延の１工程あるいは２工程以上にわ
たって実施しても同様の製品が得られる。
実施するのが現実的で適当であるが、ブレークダウン圧
延、粗圧延、仕上圧延の１工程あるいは２工程以上にわ
たって実施しても同様の製品が得られる。
この発明において、圧延温度が７５０℃未満であると圧
延組織が製品に残存して、伸びが悪くなる。
延組織が製品に残存して、伸びが悪くなる。
すなわち、再結晶しないのである。９１０℃を越すと、
再結晶が進み、結晶粒が粗大化し過ぎて靭性が悪くなる
。
再結晶が進み、結晶粒が粗大化し過ぎて靭性が悪くなる
。
また圧延比が２．５未満であると、密な圧延組織が得ら
れず、靭性が充分確保されない圧延比４．９を越すと圧
延組織が製品に残存して伸びが悪くなり、靭性劣化をま
ねく。
れず、靭性が充分確保されない圧延比４．９を越すと圧
延組織が製品に残存して伸びが悪くなり、靭性劣化をま
ねく。
ところで、この発明の方法が対象とする低温用Ｈ形鋼の
各成分組成の値を限定した理由は次の通りである。
各成分組成の値を限定した理由は次の通りである。
Ｃが０．０３以下では強度が確保できず、０．１６以上
では靭性が劣化する。
では靭性が劣化する。
Ｓｉが０．０３以下では強度の発現を望めず、０．５０
以上では靭性が劣化する。
以上では靭性が劣化する。
Ｍｎが１．２５以下では強度および靭性が小さく、１．
６０以上では接合部の靭性が低く、使用時溶接性が悪く
なる。
６０以上では接合部の靭性が低く、使用時溶接性が悪く
なる。
ＰおよびＳが０．０３５以上では低温靭性が劣化する。
Ｎｂあるいは■の．一種又は二種の合計量が０．０２０
以下では強度の発現が望めず、０．０５０以上では靭性
が悪化する。
以下では強度の発現が望めず、０．０５０以上では靭性
が悪化する。
ｓｏｌＡｌが０．０１０以下では脱酸が十分でなく、０
．０５０以上ではＡｌクラスターが増し鋼種の性状が悪
化する。
．０５０以上ではＡｌクラスターが増し鋼種の性状が悪
化する。
このように、この発明によれば、製品を調質することな
く特定の条件のもとに圧延制御のみで低温用Ｈ形鋼を製
造できるので、高価な合金成分を含有する製品あるいは
調質品に比してきわめて安価に製造できる。
く特定の条件のもとに圧延制御のみで低温用Ｈ形鋼を製
造できるので、高価な合金成分を含有する製品あるいは
調質品に比してきわめて安価に製造できる。
そして特に次述の実施例に示すように、調質せずして良
好な低温特性を有するＨ形鋼を得ることができたことは
実用価値がきわめて大である。
好な低温特性を有するＨ形鋼を得ることができたことは
実用価値がきわめて大である。
次に実施例を示す。
実施例
この発明の方法と一般例との比較を行うために、成分組
成を変え圧延条件を変え、製品の機械的特性を調べた。
成を変え圧延条件を変え、製品の機械的特性を調べた。
すなわち、この発明法の試料Ａ，ＢおよびＣと、比較例
の試料Ｄとについて、主として圧延温度を変えて、降伏
強度（ＹＰ）、引張強度（ＴＳ）、伸び率（ＥＡ）、０
℃における衝撃強度（ＶＥｏ）、遷移温度（ＶＴｓ）を
調べた結果を第１表に示す。
の試料Ｄとについて、主として圧延温度を変えて、降伏
強度（ＹＰ）、引張強度（ＴＳ）、伸び率（ＥＡ）、０
℃における衝撃強度（ＶＥｏ）、遷移温度（ＶＴｓ）を
調べた結果を第１表に示す。
特性を調べるための試験片は、フランジ端部からフラン
ジ巾の１／４の位置において圧延方向に沿って採取した
ものである。
ジ巾の１／４の位置において圧延方向に沿って採取した
ものである。
そしてＹＰ，ＴＳおよびＥｌはＪＩＳＺ２２４１により
、ＶＥｏ，ＶＴｓはＪＩＳ Ｚ２２４２に準じて測定し
たものである。
、ＶＥｏ，ＶＴｓはＪＩＳ Ｚ２２４２に準じて測定し
たものである。
この発明により得られたＨ形鋼はいずれも良好な特性を
示した。
示した。
Claims (1)
- Ｉ Ｃ：０．０３〜０．１６係，Ｓｉ：０．３０〜０．
５０％，Ｍｎ：１．２５〜１．６０％，Ｐ：≦０．０３
５％，Ｓ＜０．０３５％，ｓｏｌＡｌ：０．０１０〜０
．０５０％および必要に応じてＶ，Ｎｂの１種または２
種を０．０２０〜０．０５０％含み、残部鉄および不可
避的不純物元素からなる鋼を、７５０〜９１０℃での圧
延比を２．５〜４．０で圧延することを特徴とする非調
質低温用Ｈ形鋼の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9756676A JPS585964B2 (ja) | 1976-08-16 | 1976-08-16 | 非調質低温用ｈ形鋼の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9756676A JPS585964B2 (ja) | 1976-08-16 | 1976-08-16 | 非調質低温用ｈ形鋼の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5322853A JPS5322853A (en) | 1978-03-02 |
| JPS585964B2 true JPS585964B2 (ja) | 1983-02-02 |
Family
ID=14195772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9756676A Expired JPS585964B2 (ja) | 1976-08-16 | 1976-08-16 | 非調質低温用ｈ形鋼の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS585964B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS618562U (ja) * | 1984-06-23 | 1986-01-18 | 大日本印刷株式会社 | ステイツク包装体 |
| JPS6177370U (ja) * | 1984-10-29 | 1986-05-24 | ||
| JPS61103360U (ja) * | 1984-12-11 | 1986-07-01 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61200421A (ja) * | 1985-03-01 | 1986-09-05 | Mitsutoyo Mfg Co Ltd | 測定機 |
| CN104018074B (zh) * | 2014-06-19 | 2015-11-18 | 马钢(集团)控股有限公司 | 一种耐低温h型钢及其生产工艺 |
| CN104018073B (zh) * | 2014-06-19 | 2015-11-18 | 马钢(集团)控股有限公司 | 一种耐低温韧性h型钢及其生产工艺 |
-
1976
- 1976-08-16 JP JP9756676A patent/JPS585964B2/ja not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS618562U (ja) * | 1984-06-23 | 1986-01-18 | 大日本印刷株式会社 | ステイツク包装体 |
| JPS6177370U (ja) * | 1984-10-29 | 1986-05-24 | ||
| JPS61103360U (ja) * | 1984-12-11 | 1986-07-01 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5322853A (en) | 1978-03-02 |
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