JPS5859817A - 複合強化ポリアミド成形品の製造法 - Google Patents
複合強化ポリアミド成形品の製造法Info
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- JPS5859817A JPS5859817A JP56159877A JP15987781A JPS5859817A JP S5859817 A JPS5859817 A JP S5859817A JP 56159877 A JP56159877 A JP 56159877A JP 15987781 A JP15987781 A JP 15987781A JP S5859817 A JPS5859817 A JP S5859817A
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Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はラクタム及び補強材を低粘度の状態で金型に注
入する事により、金型内のマットへの浸透忰、Ｗ−着性
を高め繊維配向性の少ない、高強度ポリ了ミド成形品の
製造方法に関するものである。
入する事により、金型内のマットへの浸透忰、Ｗ−着性
を高め繊維配向性の少ない、高強度ポリ了ミド成形品の
製造方法に関するものである。
従来の強化ポリ了ミド成形品の製造方法としては次の様
なものがある。
なものがある。
１、ラクタムを水添加重合し次いで溶融紡糸後細片化、
水洗乾燥してペレット化し、再度ベレット溶融しその中
に種々補強材を混線再ペレット化する、その後射出成形
機等により強化ポリアミド成、形品を得る。
水洗乾燥してペレット化し、再度ベレット溶融しその中
に種々補強材を混線再ペレット化する、その後射出成形
機等により強化ポリアミド成、形品を得る。
２、ラクタムを水添加重合し得たポリ了ミドペレットを
再度溶融しその中に種々補強材ヲ混練シート化したもの
を・長繊維マットとハリ合せ又はサンドイツチ化したも
のを成形素材として製造し、その後成形品の重量に相当
するシート素材を切出し、再度溶融しつ＼プレス成、形
等により倍化ポリ了ミド成形品を得る。
再度溶融しその中に種々補強材ヲ混練シート化したもの
を・長繊維マットとハリ合せ又はサンドイツチ化したも
のを成形素材として製造し、その後成形品の重量に相当
するシート素材を切出し、再度溶融しつ＼プレス成、形
等により倍化ポリ了ミド成形品を得る。
然しこの様な従来よりの方法は次の様な欠点があった。
第１の方法においては
■ ラクタムからポリ゛アミドを水添重合するには１５
〜２０時間もの長い時間がか＼る。
〜２０時間もの長い時間がか＼る。
■ 神強材添加の為ベレット再溶融を行う必要がある。
■ 射出成形（ゴ、繊維質神強材は０．２Ｈ以下に切れ
補強効果は大巾（ダウンする。
補強効果は大巾（ダウンする。
■ 押出成形、射出成形の際、賦形時の溶融粘度か高い
ため、繊維σＩ醍向忰か高く複雑形状成形品では特に強
度σ〕バラツ午かある。
ため、繊維σＩ醍向忰か高く複雑形状成形品では特に強
度σ〕バラツ午かある。
第２の方法においては
■ 第１の方法と同様に重合そのものに１５〜２０時＠
６σノ長い時間かか−る。
６σノ長い時間かか−る。
■ 士た補強材を添加ソート化゛イるために再度ポリ了
ミドペレットを溶融しなけｎはならない。
ミドペレットを溶融しなけｎはならない。
■ またシートのはり脅（す、サンドインチ化する際ソ
ート材を再度溶融しなけれはならない：↓ 成形品の製
造にあたっては成形品重重に合ヤンート素材を切出さね
ばならない。
ート材を再度溶融しなけれはならない：↓ 成形品の製
造にあたっては成形品重重に合ヤンート素材を切出さね
ばならない。
（５）切り出されたシート素材は成＃ｈ１１、再度予熱
を必要とし、しかも平板より溶融賦ｊｋＴるため、繊維
の醍向性はされず、特に形状俟雑な成形品には強度のバ
ラツ千はさけられない本発明はこれら従来の欠点を改良
し、工業的に極めて有効な複合強化ポリ了ミド成形品を
製造する方法である。
を必要とし、しかも平板より溶融賦ｊｋＴるため、繊維
の醍向性はされず、特に形状俟雑な成形品には強度のバ
ラツ千はさけられない本発明はこれら従来の欠点を改良
し、工業的に極めて有効な複合強化ポリ了ミド成形品を
製造する方法である。
本発明は
■、プラクムから一挙に短時間に重合成形を行う。
２、ラクタム、触媒、開始剤、補強材の溶融混合物を低
粘度で注入する為繊維１向のない、補強マットへの浸透
性良好な、まったく気泡を含まない複合強化ポリナミド
成形品を得る〜 以下本発明を第１図により紗明丁ればｌはＡタンク、２
はＢタンクで密閉槽３ａ、８ｂよりなり４ａ、４ｂは攪
伴器、５ａ、５ｂは温度計、６ ＆ ＋ ６ ｂは圧力
計である。ラクタム、触媒、補強材からなるＡタンクｌ
内の液１０ａとラクタム、開始剤からなるＢタンク内の
液１０ｂをそれぞれ加熱ヒーター１１ａ、１１ｂで約９
０℃窒素雰囲気下・こｂいて溶解しｌＯａ、ｌＯｂは溶
解攪拌された液である。一方１５０〜１８０℃に加熱し
た金型７ａ、７ｂにあらかじめ不織布又は織布等からな
るｍ強マット８をセットし次に真空ポンプ９で金型内を
減圧しっ＼前記撹拌液１１１ａ、ｌＯｂをミキサーｌ：
５にて混合しつつ金型内へ注入する。注入ざｎた液］
Ｏａ 、１０ｂは低粘度である為金型内での液ｑＪ流わ
けスムーズであり短繊維等補強材は６１回する事なしに
均一に分散され、かつマットへの食い、於みは強面に結
合され、又真空上注文て”ある為成形品は下ったく気泡
を有しない。この様にして得られる成形品は製品中央部
に不織布、織布等からなる層とその両サイドは短繊維粉
末等からなる層からなりかつ層間は同時注入のために非
常に強面に融合した複合強化ボ１１アミド成杉品７ｃを
得ることか出来る。
粘度で注入する為繊維１向のない、補強マットへの浸透
性良好な、まったく気泡を含まない複合強化ポリナミド
成形品を得る〜 以下本発明を第１図により紗明丁ればｌはＡタンク、２
はＢタンクで密閉槽３ａ、８ｂよりなり４ａ、４ｂは攪
伴器、５ａ、５ｂは温度計、６ ＆ ＋ ６ ｂは圧力
計である。ラクタム、触媒、補強材からなるＡタンクｌ
内の液１０ａとラクタム、開始剤からなるＢタンク内の
液１０ｂをそれぞれ加熱ヒーター１１ａ、１１ｂで約９
０℃窒素雰囲気下・こｂいて溶解しｌＯａ、ｌＯｂは溶
解攪拌された液である。一方１５０〜１８０℃に加熱し
た金型７ａ、７ｂにあらかじめ不織布又は織布等からな
るｍ強マット８をセットし次に真空ポンプ９で金型内を
減圧しっ＼前記撹拌液１１１ａ、ｌＯｂをミキサーｌ：
５にて混合しつつ金型内へ注入する。注入ざｎた液］
Ｏａ 、１０ｂは低粘度である為金型内での液ｑＪ流わ
けスムーズであり短繊維等補強材は６１回する事なしに
均一に分散され、かつマットへの食い、於みは強面に結
合され、又真空上注文て”ある為成形品は下ったく気泡
を有しない。この様にして得られる成形品は製品中央部
に不織布、織布等からなる層とその両サイドは短繊維粉
末等からなる層からなりかつ層間は同時注入のために非
常に強面に融合した複合強化ボ１１アミド成杉品７ｃを
得ることか出来る。
本発明における重合において、触媒はＬｉ 、 Ｎａ、
に等のアルカリ金編及びその化合物又はＯａ。
に等のアルカリ金編及びその化合物又はＯａ。
Ｍｇ等のアルカ１１士金属及びその化合物であれば良い
。開始剤はＮ−了セチルε→カブ四ラクタム、カルポジ
イシド、有機インシアネート類等である。又ラムタム類
はε−カプロラクタム。
。開始剤はＮ−了セチルε→カブ四ラクタム、カルポジ
イシド、有機インシアネート類等である。又ラムタム類
はε−カプロラクタム。
ラウロラクタム、ラウロラクタム等がありこれを単独又
は混ぜ合せて使Ｆ＋３−ｒる事も可能である。不織布、
織布にはガラス、金属等からなる長繊維のいずれでも良
く又注入液中に添加される補強材は金属、ガラス、マイ
カ、タルク、カオリン等短繊維、粉末状いずれでも使用
可能である。
は混ぜ合せて使Ｆ＋３−ｒる事も可能である。不織布、
織布にはガラス、金属等からなる長繊維のいずれでも良
く又注入液中に添加される補強材は金属、ガラス、マイ
カ、タルク、カオリン等短繊維、粉末状いずれでも使用
可能である。
又混合液を攪拌するミ午シング部はインペラを有する動
力攪拌、複雑な流路を有する静的なミキサー等のいずれ
の方法でも可能である。
力攪拌、複雑な流路を有する静的なミキサー等のいずれ
の方法でも可能である。
次に本発明による実施例を示せば
実施例
攪−“拌機、圧力計、濡度計、加熱ヒーターを有ＴるＡ
タンクにε−カプロラクタム９１２９．補強材として繊
維長８ＨＩＩのガラスチョップストランドを１９５ （
Ｉ投入し９０℃で加熱溶融後８．７２１の金属ナトリウ
ムを少しづ一添加する。一方Ｂタンクはε−カプロラク
タムを９１２ ｆとガラスチョツプドストランド１９５
ｇを投入溶解後Ｎ−了七チルε−カプロラクタム２５１
を少しづ一添加して充分に攪拌する。尚薬品の投入溶解
及び保温中タンク内及び＾Ｃ管中は窒素雰囲下にしてお
く。
タンクにε−カプロラクタム９１２９．補強材として繊
維長８ＨＩＩのガラスチョップストランドを１９５ （
Ｉ投入し９０℃で加熱溶融後８．７２１の金属ナトリウ
ムを少しづ一添加する。一方Ｂタンクはε−カプロラク
タムを９１２ ｆとガラスチョツプドストランド１９５
ｇを投入溶解後Ｎ−了七チルε−カプロラクタム２５１
を少しづ一添加して充分に攪拌する。尚薬品の投入溶解
及び保温中タンク内及び＾Ｃ管中は窒素雰囲下にしてお
く。
金型は１５０℃に加熱しておさ金型内にガラス長繊維マ
ットをセットし真空ポンプで１ ｆｌａｇ以下に減圧し
次に金型内に前記攪拌混合鈎整した額を加熱されたｖＪ
雑な流路を有するミキサーを通じＩＯ＆及び１０ｂの液
を混合しなが−ら窒素圧力１ｋｇ／ｃＩＦをかけながら
注入を行った、約１０分後に重合が始まり２０分後には
重合成形か完了した。この様にして得られた成形品は中
央にガラス′長繊維マットとその両サイドには均一に分
散されたガラスチョツプドストランドを含むポリ了ミド
層が弾固に融合した複合強化ポリ了ミド成形品を得た。
ットをセットし真空ポンプで１ ｆｌａｇ以下に減圧し
次に金型内に前記攪拌混合鈎整した額を加熱されたｖＪ
雑な流路を有するミキサーを通じＩＯ＆及び１０ｂの液
を混合しなが−ら窒素圧力１ｋｇ／ｃＩＦをかけながら
注入を行った、約１０分後に重合が始まり２０分後には
重合成形か完了した。この様にして得られた成形品は中
央にガラス′長繊維マットとその両サイドには均一に分
散されたガラスチョツプドストランドを含むポリ了ミド
層が弾固に融合した複合強化ポリ了ミド成形品を得た。
本発明の実施例と従来技術による比較を第１表に示す。
表−１
以上の表より、木実施品は従来品に比較して、引張及び
曲げにおいて極めて強く、製造工程も短経化さ°れ、加
工時間も短く極めて効果のある製造方法である。
曲げにおいて極めて強く、製造工程も短経化さ°れ、加
工時間も短く極めて効果のある製造方法である。
図は本発明による製造工程の面略図１である。
４ａ、４ｂ ・・・櫟拌器、７！Ｌ、７ｂ−・・金型、
７Ｃ・・・強化ポリアミド成形品、８０．。 ｍｓ繊ａマット、９・・・真空ポンプ、］Ｏａ。 ｌＵｂ・・・混合液、１３・・・ミ午す。
７Ｃ・・・強化ポリアミド成形品、８０．。 ｍｓ繊ａマット、９・・・真空ポンプ、］Ｏａ。 ｌＵｂ・・・混合液、１３・・・ミ午す。
Claims (1)
- ラクタムに重合触媒、開始剤、繊維及び粉末状等の補強
材を含む混合液を加熱し、低粘度の状態で、あらかじめ
補強繊維マットをセットした加熱金型内に注入すること
により、マットへの浸透性、接着性良好な繊維配向性の
少ない分散性良好な気泡の無い、複合強化ポリアミド成
形品を製造する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56159877A JPS5859817A (ja) | 1981-10-07 | 1981-10-07 | 複合強化ポリアミド成形品の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56159877A JPS5859817A (ja) | 1981-10-07 | 1981-10-07 | 複合強化ポリアミド成形品の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5859817A true JPS5859817A (ja) | 1983-04-09 |
| JPH0414044B2 JPH0414044B2 (ja) | 1992-03-11 |
Family
ID=15703149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56159877A Granted JPS5859817A (ja) | 1981-10-07 | 1981-10-07 | 複合強化ポリアミド成形品の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5859817A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63212514A (ja) * | 1985-05-31 | 1988-09-05 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 構造材料およびその製造方法 |
| JPH02299811A (ja) * | 1989-05-16 | 1990-12-12 | Sakae Riken Kogyo Kk | プラスチック成形体およびその成形方法 |
| US5281383A (en) * | 1991-03-13 | 1994-01-25 | Kasai Kogyo Co., Ltd. | Method for molding a laminated molded article using a vented mold |
| US6335100B1 (en) | 1985-05-31 | 2002-01-01 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Structural material and process for its production |
| CN100395288C (zh) * | 2004-12-27 | 2008-06-18 | 上海杰事杰新材料股份有限公司 | 一种尼龙/粘土纳米复合材料燃油箱及其制备方法 |
| WO2012157576A1 (ja) * | 2011-05-13 | 2012-11-22 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | ナイロン４樹脂組成物成形体及びその製造方法 |
| EP2572851A1 (de) * | 2011-06-09 | 2013-03-27 | ENGEL AUSTRIA GmbH | Verfahren zum Herstellen von insbesondere faserverstärkten, thermoplastischen Kunst- stoffteilen |
| WO2015082728A1 (es) * | 2013-12-03 | 2015-06-11 | Fundación Tecnalia Research & Innovation | Dispositivo para polimerizar lactamas en moldes |
| JP2018134863A (ja) * | 2017-01-30 | 2018-08-30 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | 複合構造体を注入するためのシステム、方法、および装置 |
-
1981
- 1981-10-07 JP JP56159877A patent/JPS5859817A/ja active Granted
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