JPS5863410A - 繊維強化樹脂曲管の成形方法 - Google Patents
繊維強化樹脂曲管の成形方法Info
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- JPS5863410A JPS5863410A JP56163954A JP16395481A JPS5863410A JP S5863410 A JPS5863410 A JP S5863410A JP 56163954 A JP56163954 A JP 56163954A JP 16395481 A JP16395481 A JP 16395481A JP S5863410 A JPS5863410 A JP S5863410A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C53/8008—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations specially adapted for winding and joining
- B29C53/8066—Impregnating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
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- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29L2031/24—Pipe joints or couplings
- B29L2031/243—Elbows
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
不発明はａ−強化４ｇｉ浦曲管の成形方法に関するもの
である。
である。
従来、＊繊維化樹脂曲管の成形は、先ずビスマスや４な
どの低融金属を雌屋内に流し込んで成形し、次いで４盤
から分−し九のち表向をペーパーで仕とげて曲形芯盤と
し、この自形芯型の外面上にハンドレアーツブによシ繊
維強化樹脂曲管を積層成形し、完成後において炉の中に
入れて低融金属を溶−流出させ、以って礒−強化両膚曲
・ｇを得ていた。このような従来の成形方法によると、
成形する曲管の数に応じて曲形芯鳳が必要となり、その
たびに曲形芯盤を得なければならないことから全体的に
能率が悪かった。
どの低融金属を雌屋内に流し込んで成形し、次いで４盤
から分−し九のち表向をペーパーで仕とげて曲形芯盤と
し、この自形芯型の外面上にハンドレアーツブによシ繊
維強化樹脂曲管を積層成形し、完成後において炉の中に
入れて低融金属を溶−流出させ、以って礒−強化両膚曲
・ｇを得ていた。このような従来の成形方法によると、
成形する曲管の数に応じて曲形芯鳳が必要となり、その
たびに曲形芯盤を得なければならないことから全体的に
能率が悪かった。
本発蛙は、金属製の蛇腹管を曲げ、この蛇腹曲管中に低
融金属を充填し、次いで蛇腹曲管の外周にパラフィンを
積層し、このパラフィン層上にハンドレアツブにより繊
維強化樹脂曲管を積層成形し、そして加熱によりパラフ
ィン層を溶融流出させたのち、繊維強化樹脂曲管から蛇
腹曲管を抜出曲 する繊維強化ｍ脂メの成形方法を提供するものであり、
かかる方法によると、裏作本数に応じての成形はバフフ
ィンＩ−のみで蛇腹曲管は何度も使えることから、全体
的に能率が同上する。
融金属を充填し、次いで蛇腹曲管の外周にパラフィンを
積層し、このパラフィン層上にハンドレアツブにより繊
維強化樹脂曲管を積層成形し、そして加熱によりパラフ
ィン層を溶融流出させたのち、繊維強化樹脂曲管から蛇
腹曲管を抜出曲 する繊維強化ｍ脂メの成形方法を提供するものであり、
かかる方法によると、裏作本数に応じての成形はバフフ
ィンＩ−のみで蛇腹曲管は何度も使えることから、全体
的に能率が同上する。
以下、本発明の一実施例・を図面に基づいて説明する。
先ず第１図に示すように金−製の蛇腹管（１）が単１さ
れる。仄いでこの蛇ＩＩＩ ＃ （１）を、得ようとす
る製品に応じて曲げ、第２図に示す蛇腹曲管（ｌム）と
する。そして第３図に示すように、この蛇ｌ１關ｆ（Ｉ
Ａ）の一端に４＆ （２）をすると共に、他端開口部を
介して蛇腹−・＃（ｌＡ）中に低−金ｗ４ （３）を充
填する。この低−金ＪＩＩＥ （３）は鉛、湯、ビスマ
スなどである。次いで第４図に示すように、水冷装＊
（４）を有する成形ｔＩｉｔ５）とタンク（６）とが一
体となつ九積層装ｗｔ （７）中に蛇腹曲管（１ム）を
通し、この蛇腹曲管（１ム）のｙｌｋ４にパラフィン層
（８）を積層する。これにより第５図、第６図に示すよ
うに、低融金１４ （３）を充填した蛇腹−−（（ｌＡ
）の外周にパラフィン層（８）を積層してなる芯型（９
）が得られる。そして第１図に示すように、パラフィ／
１１（８）上にハンドレアツブによ抄峨−強化漏盾曲・
ｇ叫を積層成形する。これは峨ａ（ロ）をタンク（ロ）
にためたｔＩ！脂液磐中に通し、そしてパラフィン層（
８） 、）、 ＶＣ巻回することにより行なわれる。こ
のように繊維強化樹脂曲管曲を積層成形したのち、全体
を炉の中に入れるｄすると加熱によりパラフィン層（８
）が溶−して流出され、したがって繊維傭化−脂曲管一
から蛇腹曲管（１ム）を抜出し得る。なお抜出した蛇腹
−管（ｌＡ）には低融金属（３）が充填されたままであ
り、したがって積層装置以上述べたように本発明によれ
ば、製作率故に応じての成形はパラフィンノーのみで芯
型となる蛇腹曲管は何度も団えることから、峨ａ強化樹
脂曲管の成形は能率良く行なうことができる。
れる。仄いでこの蛇ＩＩＩ ＃ （１）を、得ようとす
る製品に応じて曲げ、第２図に示す蛇腹曲管（ｌム）と
する。そして第３図に示すように、この蛇ｌ１關ｆ（Ｉ
Ａ）の一端に４＆ （２）をすると共に、他端開口部を
介して蛇腹−・＃（ｌＡ）中に低−金ｗ４ （３）を充
填する。この低−金ＪＩＩＥ （３）は鉛、湯、ビスマ
スなどである。次いで第４図に示すように、水冷装＊
（４）を有する成形ｔＩｉｔ５）とタンク（６）とが一
体となつ九積層装ｗｔ （７）中に蛇腹曲管（１ム）を
通し、この蛇腹曲管（１ム）のｙｌｋ４にパラフィン層
（８）を積層する。これにより第５図、第６図に示すよ
うに、低融金１４ （３）を充填した蛇腹−−（（ｌＡ
）の外周にパラフィン層（８）を積層してなる芯型（９
）が得られる。そして第１図に示すように、パラフィ／
１１（８）上にハンドレアツブによ抄峨−強化漏盾曲・
ｇ叫を積層成形する。これは峨ａ（ロ）をタンク（ロ）
にためたｔＩ！脂液磐中に通し、そしてパラフィン層（
８） 、）、 ＶＣ巻回することにより行なわれる。こ
のように繊維強化樹脂曲管曲を積層成形したのち、全体
を炉の中に入れるｄすると加熱によりパラフィン層（８
）が溶−して流出され、したがって繊維傭化−脂曲管一
から蛇腹曲管（１ム）を抜出し得る。なお抜出した蛇腹
−管（ｌＡ）には低融金属（３）が充填されたままであ
り、したがって積層装置以上述べたように本発明によれ
ば、製作率故に応じての成形はパラフィンノーのみで芯
型となる蛇腹曲管は何度も団えることから、峨ａ強化樹
脂曲管の成形は能率良く行なうことができる。
図面は本発明の一実施例と示し、第１図は蛇腹管の一部
切欠正面図、第２図は蛇腹曲管の正面図、第３図は低融
金属充填時の正面図、４４図はパラフィン層成形時の縦
断正面図、第５図は成形後における一部切欠正面図、第
６図は第５図１Ｃシける横断面図、第７図は積層時の＄
４［１−図である。 （１）・・・蛇腹管、（ＩＡ）・・・蛇腹曲管、（２）
・・・栓、（３）・・・低融金属、（４）・・・水冷装
置、（６）・・・成形型、（６）・・・タンク、（７）
・・・積層装置、（８）・・・パラフィンノー、（９）
・・・芯型、叫・・・４＃！−強化樹脂曲管、Ｃ１，）
・・・繊維、＠・・・タンク、０・・・樹脂液 代理人□ 森 本 機 弘第１図 第３因 第４図 第５図 第７図 ５０−
切欠正面図、第２図は蛇腹曲管の正面図、第３図は低融
金属充填時の正面図、４４図はパラフィン層成形時の縦
断正面図、第５図は成形後における一部切欠正面図、第
６図は第５図１Ｃシける横断面図、第７図は積層時の＄
４［１−図である。 （１）・・・蛇腹管、（ＩＡ）・・・蛇腹曲管、（２）
・・・栓、（３）・・・低融金属、（４）・・・水冷装
置、（６）・・・成形型、（６）・・・タンク、（７）
・・・積層装置、（８）・・・パラフィンノー、（９）
・・・芯型、叫・・・４＃！−強化樹脂曲管、Ｃ１，）
・・・繊維、＠・・・タンク、０・・・樹脂液 代理人□ 森 本 機 弘第１図 第３因 第４図 第５図 第７図 ５０−
Claims (1)
- Ｌ 金ＩＩ４製の蛇腹管を曲げ、この蛇腹−管中に低融
金属を充填し、次いで蛇腹曲管の外周にパラフィンを積
層し、こ、のパラフィン層上にハンドレアツブによ抄繊
維強化樹脂曲管を積層成形し、そして加熱によりパラフ
ィン層を溶融流出させたのち、砿紬強化４Ｍ１１曲管か
ら蛇腹曲管を抜出するｄ１ｍ強化＋ｉｔ ％＃の成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56163954A JPS5933285B2 (ja) | 1981-10-13 | 1981-10-13 | 繊維強化樹脂曲管の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56163954A JPS5933285B2 (ja) | 1981-10-13 | 1981-10-13 | 繊維強化樹脂曲管の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5863410A true JPS5863410A (ja) | 1983-04-15 |
| JPS5933285B2 JPS5933285B2 (ja) | 1984-08-15 |
Family
ID=15783973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56163954A Expired JPS5933285B2 (ja) | 1981-10-13 | 1981-10-13 | 繊維強化樹脂曲管の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5933285B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2303411A4 (en) * | 2008-06-20 | 2013-12-18 | Elkhart Brass Mfg Co | FIRE-FIGHTING DEVICE WITH WATERFLOW |
-
1981
- 1981-10-13 JP JP56163954A patent/JPS5933285B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2303411A4 (en) * | 2008-06-20 | 2013-12-18 | Elkhart Brass Mfg Co | FIRE-FIGHTING DEVICE WITH WATERFLOW |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5933285B2 (ja) | 1984-08-15 |
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