JPS5865734A - ポリプロピレン系樹脂発泡粒子およびその製造法 - Google Patents
ポリプロピレン系樹脂発泡粒子およびその製造法Info
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- JPS5865734A JPS5865734A JP56164662A JP16466281A JPS5865734A JP S5865734 A JPS5865734 A JP S5865734A JP 56164662 A JP56164662 A JP 56164662A JP 16466281 A JP16466281 A JP 16466281A JP S5865734 A JPS5865734 A JP S5865734A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は１発泡剤を含有する樹脂粒子を加熱して予備発
泡粒とし型成形して所望の形状の成形体を得る方法に適
用し得るポリプロピレン系樹脂発泡粒子に関するもので
ある。更に詳しくは、耐熱性に優れ、低密度で緩衝性お
よび強度の優れた発泡成形体を得るためのポリプロピレ
ン系樹脂発泡粒子およびその製造法に関するものである
。
泡粒とし型成形して所望の形状の成形体を得る方法に適
用し得るポリプロピレン系樹脂発泡粒子に関するもので
ある。更に詳しくは、耐熱性に優れ、低密度で緩衝性お
よび強度の優れた発泡成形体を得るためのポリプロピレ
ン系樹脂発泡粒子およびその製造法に関するものである
。
型内成形による発泡成形体の基材樹脂としては、ポリス
チレン、ポリエチレンが汎用されている。
チレン、ポリエチレンが汎用されている。
ポリスチレンを基材樹脂とした場合は発泡剤保持性、加
工性、剛性において優れている反面、脆さ。
工性、剛性において優れている反面、脆さ。
低温特性、耐薬品性において劣っておシ、一方ポリエチ
レンを基材樹脂として用いると発泡剤保持性、加工性、
剛性は劣るが、柔軟且つ強靭で、低温特性、耐薬品性に
優れたものが得られる。このように両者とも一長一短あ
り、用途による使り分けが行われているのが現状である
。両者の特に大きな欠点としては、ポリスチレン発泡体
の場合は耐熱温度が低いことと、脆くてこわれ易いこと
であり、ポリエチレン発泡体の場合は耐熱温度が低いこ
とと、原料樹脂であるポリエチレンの軟かさの為、緩衝
材として好適な物性を示す発泡倍率か比較的低倍率であ
り原料コストが高くつぐことである。
レンを基材樹脂として用いると発泡剤保持性、加工性、
剛性は劣るが、柔軟且つ強靭で、低温特性、耐薬品性に
優れたものが得られる。このように両者とも一長一短あ
り、用途による使り分けが行われているのが現状である
。両者の特に大きな欠点としては、ポリスチレン発泡体
の場合は耐熱温度が低いことと、脆くてこわれ易いこと
であり、ポリエチレン発泡体の場合は耐熱温度が低いこ
とと、原料樹脂であるポリエチレンの軟かさの為、緩衝
材として好適な物性を示す発泡倍率か比較的低倍率であ
り原料コストが高くつぐことである。
本発明者らは上述のような現状に鑑み１発泡ポリエチレ
ンに比すべき柔軟性、強靭性、低温特性。
ンに比すべき柔軟性、強靭性、低温特性。
耐薬品性を有し、且つ耐熱温度が高く、比較的高倍率で
緩衝材として好適な物性を与える原料樹脂およびその発
泡粒子の製造法を見い出すぺぐ鋭意研究を重ねた結果、
本発明を完成させるに到った。
緩衝材として好適な物性を与える原料樹脂およびその発
泡粒子の製造法を見い出すぺぐ鋭意研究を重ねた結果、
本発明を完成させるに到った。
すなわち本発明は、独立気泡率が６５係以上で。
発泡倍率が１０〜５０倍の範囲にあることを特徴とす今
ポリプロピレン系樹脂発泡粒子お−よびその製造法に関
するものである。
ポリプロピレン系樹脂発泡粒子お−よびその製造法に関
するものである。
本発明で言う独立気泡率とは、全気泡に対する独立気泡
（気泡間隔壁によってへだてられて密閉されている気泡
）の割合であり、発泡倍率とは発泡粒子の体積が発泡前
の樹脂粒子の体積の何倍になっているかをいう。これら
の測定は次のようにして行なう。
（気泡間隔壁によってへだてられて密閉されている気泡
）の割合であり、発泡倍率とは発泡粒子の体積が発泡前
の樹脂粒子の体積の何倍になっているかをいう。これら
の測定は次のようにして行なう。
ｄ：樹脂の密度（１／ｃｒｎ８）
Ｗ：発泡粒試料の重量
■＝発泡粒試料の体積
■＝空気比較式比重計（例えば東芝ペックマン社製、空
気比較式比重計９３０型）ｆ：用いて測定した発泡粒試
料の真の体積 独立気泡率が６５幅未満では、成形する際の発泡粒子の
膨張圧が十分でないため融着のよい成形体か得られず、
また成形体の外観が損われ緩衝性能も悪くなる。
気比較式比重計９３０型）ｆ：用いて測定した発泡粒試
料の真の体積 独立気泡率が６５幅未満では、成形する際の発泡粒子の
膨張圧が十分でないため融着のよい成形体か得られず、
また成形体の外観が損われ緩衝性能も悪くなる。
本発明において用いられるポリプロピレン系樹脂粒子と
しては、プロピレンとエチレンのランダムコポリマーま
たはプロピレン、エチレン、ブテンのランダムターポリ
マーが好ましい。ポリプロピレンのホモポリマーまたは
プロピレンとエチレンのブロックコポリマーを用いても
発泡は可能であるが、均一な気泡構造が得られず、また
発泡倍率も上りにくい。一方、プロピレンとエチレンの
ランダムコポリマーまたハフロピレン、エチレン。
しては、プロピレンとエチレンのランダムコポリマーま
たはプロピレン、エチレン、ブテンのランダムターポリ
マーが好ましい。ポリプロピレンのホモポリマーまたは
プロピレンとエチレンのブロックコポリマーを用いても
発泡は可能であるが、均一な気泡構造が得られず、また
発泡倍率も上りにくい。一方、プロピレンとエチレンの
ランダムコポリマーまたハフロピレン、エチレン。
ブテンのランダムターポリマーを用いた場合は。
均一な気泡構造をもち、且つ高発泡倍率の発泡粒子が得
られる。その理由は、未だ解明するには到っていないが
エチレン、ブテンのようなモノマーをランダム共重合さ
せることによりポリプロピレンめ結晶化度が低下し１発
泡温度領域での粘弾性が改善されるためζ煮えられる。
られる。その理由は、未だ解明するには到っていないが
エチレン、ブテンのようなモノマーをランダム共重合さ
せることによりポリプロピレンめ結晶化度が低下し１発
泡温度領域での粘弾性が改善されるためζ煮えられる。
プロピレンとエチレンのランダムコポリマーまタハブロ
ビレン、エチレン、ブテンのランダムターポリマーは、
エチレン含有率１−１０重量’Ｚｆｌ−）ＭＩ（メｌレ
トフローインデックス、ＪＩＳ−に６７５８．２３０°
Ｃ，２，１６ｋＱ） ０．１〜２０１且つビカット軟化
点（ＪＩＳ−Ｋ ７２０６．荷重［ｑ）１００〜１５
０℃のものが好ましい。エチ） レン含有率が１重量係未満ではホモポリマーに近くなっ
て均一な気泡構造が得られず、また発泡倍率も上りにく
い。エチレン含有率が１０重量係を超えるとポリプロピ
レンの特徴である剛性１強度が低下し低密度ポリエチレ
ンに近くなる。ＭＩが０．１未満では発泡時の流動性が
悪くて発泡が困難になｐ、ＭＩが２０を超えると逆に流
動性が大となり過ぎて却って発泡倍率が上りに＜＜、ま
た発泡後に収縮し易くなる。ビカット軟化点はエチレン
含有率との相関が大であるが１発泡温度領域、強度、耐
熱性という観点から重要な指標である。
ビレン、エチレン、ブテンのランダムターポリマーは、
エチレン含有率１−１０重量’Ｚｆｌ−）ＭＩ（メｌレ
トフローインデックス、ＪＩＳ−に６７５８．２３０°
Ｃ，２，１６ｋＱ） ０．１〜２０１且つビカット軟化
点（ＪＩＳ−Ｋ ７２０６．荷重［ｑ）１００〜１５
０℃のものが好ましい。エチ） レン含有率が１重量係未満ではホモポリマーに近くなっ
て均一な気泡構造が得られず、また発泡倍率も上りにく
い。エチレン含有率が１０重量係を超えるとポリプロピ
レンの特徴である剛性１強度が低下し低密度ポリエチレ
ンに近くなる。ＭＩが０．１未満では発泡時の流動性が
悪くて発泡が困難になｐ、ＭＩが２０を超えると逆に流
動性が大となり過ぎて却って発泡倍率が上りに＜＜、ま
た発泡後に収縮し易くなる。ビカット軟化点はエチレン
含有率との相関が大であるが１発泡温度領域、強度、耐
熱性という観点から重要な指標である。
ビカット軟化点（荷重１ ｋｔｉ ）が１００°Ｃ未満
では耐熱性１強度が悪くなシ、１５０°Ｃを超えると発
泡温度が高くなシ過ぎて実用性に乏しくなる。また加熱
時の粘弾性が発泡に好適であり、且つ発泡可能温度が低
温側に寄るという点からアタクチックポリマーが８〜１
０重量係重量金含有いることが好ましい。
では耐熱性１強度が悪くなシ、１５０°Ｃを超えると発
泡温度が高くなシ過ぎて実用性に乏しくなる。また加熱
時の粘弾性が発泡に好適であり、且つ発泡可能温度が低
温側に寄るという点からアタクチックポリマーが８〜１
０重量係重量金含有いることが好ましい。
更に本発明は、ポリプロピレン系樹脂粒子に低沸点有機
化合物から成る発泡剤を含有させ、加熱によって一段目
の発泡を行った後、低沸点有機化 。
化合物から成る発泡剤を含有させ、加熱によって一段目
の発泡を行った後、低沸点有機化 。
合物または無機ガスを含有させて発泡能を付与し、加熱
することにより二段目以降の発泡を行ない。
することにより二段目以降の発泡を行ない。
多段階で発泡させることを特徴とするポリプロピレン系
樹脂発泡粒子の製造法を提供するものである。
樹脂発泡粒子の製造法を提供するものである。
ポリプロピレンは、ポリエチレンに比べて剛性。
強度が大であり、同一の緩衝性能を有する発泡体を製造
する場合、ポリエチレンに比べて低密度にすることがで
き、原料コストが低減されて経済的に有利になる可能性
があるが、ポリプロピレンを高度に発泡させる技術が必
要となる。
する場合、ポリエチレンに比べて低密度にすることがで
き、原料コストが低減されて経済的に有利になる可能性
があるが、ポリプロピレンを高度に発泡させる技術が必
要となる。
本発明の方法は、この技術的課題を解決するもので１発
泡を多段階に行なうことにより、高発泡倍率で独立気泡
率の高いポリプロピレン系樹脂発泡粒子を得ることを特
徴とする。
泡を多段階に行なうことにより、高発泡倍率で独立気泡
率の高いポリプロピレン系樹脂発泡粒子を得ることを特
徴とする。
ポリエチレンの場合にも類似の発泡方法（特開昭５４−
８１４７５．５４−５２１６９．５５−２７８０１ ）
が知られているが、ポリエチレンは一度の発泡でも所定
の倍率まで発泡させることが可能であり、このような発
泡方法は発泡倍率のバラツキを小さくすることを主な目
的としている。
８１４７５．５４−５２１６９．５５−２７８０１ ）
が知られているが、ポリエチレンは一度の発泡でも所定
の倍率まで発泡させることが可能であり、このような発
泡方法は発泡倍率のバラツキを小さくすることを主な目
的としている。
しかるにポリプロピレンの場合は１発泡剤種１発泡剤含
浸量等を選択しても一度の発泡では高度に発泡させるこ
とが困難であり１本発明の方法をもってはじめて所望の
高発泡倍率を得ることができる。
浸量等を選択しても一度の発泡では高度に発泡させるこ
とが困難であり１本発明の方法をもってはじめて所望の
高発泡倍率を得ることができる。
本発明において用いられる低沸点有機化合物から成る発
泡剤としては、沸点が一５０〜５０℃の炭化水素または
ノ・ロゲン化炭化水素１例えばプロパン、ブタン、ペン
タンのような炭化水素、モノクロルメタン、ジクロルメ
タン、モノクロルエタン、トリクロルモノフルオルメタ
ン、ジクロμシフμオμメタン、ジクロルモノフルオル
メタン、トリクロμトリフルオμエタン、ジクロルテト
ラ −フルオルエタンのようなハロゲン化炭化水素が
本げられる。高倍率の発泡粒子を得ようとする場合、一
段目の発泡における発泡倍率を高くしておく方が二段目
以降の発泡回数が少くなって有利であり１、且つ二段目
以降の発泡を効率よく行うためには。
泡剤としては、沸点が一５０〜５０℃の炭化水素または
ノ・ロゲン化炭化水素１例えばプロパン、ブタン、ペン
タンのような炭化水素、モノクロルメタン、ジクロルメ
タン、モノクロルエタン、トリクロルモノフルオルメタ
ン、ジクロμシフμオμメタン、ジクロルモノフルオル
メタン、トリクロμトリフルオμエタン、ジクロルテト
ラ −フルオルエタンのようなハロゲン化炭化水素が
本げられる。高倍率の発泡粒子を得ようとする場合、一
段目の発泡における発泡倍率を高くしておく方が二段目
以降の発泡回数が少くなって有利であり１、且つ二段目
以降の発泡を効率よく行うためには。
一段目の発泡粒子は均一な気泡構造をもち独立気泡率の
高いものであることが望ましい。一段目の発泡粒子の独
立気泡率は８Ｃ１以上であるのが好ましい。
高いものであることが望ましい。一段目の発泡粒子の独
立気泡率は８Ｃ１以上であるのが好ましい。
一段目の発泡に用いる発泡剤としては、上記°の発泡剤
のうちでも、用いるポリプロピレン系樹脂に対して適度
の溶剤能をもつもの１例えばプロパン、ブタン、ジクロ
ルテトラフルオルエタンが好結果を与える。二段目以降
の発泡においては、用いるプロピレン系樹脂に対する溶
剤能が余り大きくないもの１例えばジクロルジフルオル
メタン。
のうちでも、用いるポリプロピレン系樹脂に対して適度
の溶剤能をもつもの１例えばプロパン、ブタン、ジクロ
ルテトラフルオルエタンが好結果を与える。二段目以降
の発泡においては、用いるプロピレン系樹脂に対する溶
剤能が余り大きくないもの１例えばジクロルジフルオル
メタン。
ジクロルテトラ７Ｍオμエタン、プロパンが好マしい。
用いるプロピレン系樹脂に対する酸剤能が大きすぎると
１発泡粒が発泡剤含浸中に収縮してしまい、発泡しても
高い発泡倍率が得られなくなる。
１発泡粒が発泡剤含浸中に収縮してしまい、発泡しても
高い発泡倍率が得られなくなる。
一段目の発泡で得られた発泡粒子に発泡能を付与する方
法としては、前述の低沸点有機化合物を発泡粒子内に含
有させてもよいが、加圧雰囲気下で無機ガスを発泡粒子
内に含有させてもよい。無機ガスを用いて二段目以降の
発泡を行う方が、低沸点有機化合物を用いる場合より気
泡構造が均一であり好ましい。無機ガスとしては、例え
ば空気のような窒素を主成分とする無機ガスが低コスト
であり有利である。
法としては、前述の低沸点有機化合物を発泡粒子内に含
有させてもよいが、加圧雰囲気下で無機ガスを発泡粒子
内に含有させてもよい。無機ガスを用いて二段目以降の
発泡を行う方が、低沸点有機化合物を用いる場合より気
泡構造が均一であり好ましい。無機ガスとしては、例え
ば空気のような窒素を主成分とする無機ガスが低コスト
であり有利である。
本発明の方法によりポリプロピレン系樹脂粒子を多段階
に発泡させて発泡粒子を得ようとする場合、発泡段階を
多くすれば高発泡倍率を得るのに有利であり、且つ発泡
粒子の発泡倍率のバラツキが小さくなる。
に発泡させて発泡粒子を得ようとする場合、発泡段階を
多くすれば高発泡倍率を得るのに有利であり、且つ発泡
粒子の発泡倍率のバラツキが小さくなる。
発泡に要する発泡設備及び製造上の経済性を考慮した場
合は、２〜５段階であり、好ましくは２〜８段階である
、更に、二段階で所望の発泡倍率の発泡粒子を得るのが
特に有利である。二段階の場合、一段目の発泡における
発泡粒子の発泡倍率が８〜２０倍であり、二段目の発泡
における発泡粒子の発泡倍率が１０〜５０倍であること
が好ましい。高発泡倍率の発泡粒子を得ようとする場合
、前述したように一段目の発泡倍率を高くしておく方が
有利であるが、一段目の発泡倍率を２０倍を超えて上げ
ようとすると発泡粒の独立気泡率の低下をまねくので好
ましくない。また一段目の発泡倍率が３倍未満では二段
目の発泡、特に無機ガスを用いての発泡が困難になる。
合は、２〜５段階であり、好ましくは２〜８段階である
、更に、二段階で所望の発泡倍率の発泡粒子を得るのが
特に有利である。二段階の場合、一段目の発泡における
発泡粒子の発泡倍率が８〜２０倍であり、二段目の発泡
における発泡粒子の発泡倍率が１０〜５０倍であること
が好ましい。高発泡倍率の発泡粒子を得ようとする場合
、前述したように一段目の発泡倍率を高くしておく方が
有利であるが、一段目の発泡倍率を２０倍を超えて上げ
ようとすると発泡粒の独立気泡率の低下をまねくので好
ましくない。また一段目の発泡倍率が３倍未満では二段
目の発泡、特に無機ガスを用いての発泡が困難になる。
このように、一段目の発泡倍率を３〜２０倍にすること
により二段目の発泡倍率が１０〜５０倍のものが得られ
る。
により二段目の発泡倍率が１０〜５０倍のものが得られ
る。
本発明において、一段目および二段目以降の発泡を行な
うために粒子に低沸点有機化合物から成る発泡剤を含有
させる方法としては、（１）液相にて含浸させる方法、
（２）気相にて含浸させる方法、（３）水分散系にて含
浸させる方法のいずれも利用できる。（１）の液相含浸
の場合、樹脂に対する溶剤能の大である発泡剤を用いる
と樹脂中の成分が液相中に抽出されてしまうこと、また
発泡剤の使用量が多くなりコストがかかるという欠点が
ある。（３）の水分散系含浸の場合、含浸終了後１粒子
と水との分離が必要になり工程が複雑になるという欠点
がある。それに対しく２）の気相含浸の場合は、そのよ
うな欠点がなく、含浸後、粒子をそのままとり出して発
泡工程に供することができ工程が簡略化でき有利である
。さらにポリプロピレン系樹脂はポリエチレン等に比較
して熱安定性が悪いために比較的多量の酸化防止剤等の
配合剤が添加されており、これらの配合剤が抽出等によ
って失われないためにも気相含浸が特に好ましい。
うために粒子に低沸点有機化合物から成る発泡剤を含有
させる方法としては、（１）液相にて含浸させる方法、
（２）気相にて含浸させる方法、（３）水分散系にて含
浸させる方法のいずれも利用できる。（１）の液相含浸
の場合、樹脂に対する溶剤能の大である発泡剤を用いる
と樹脂中の成分が液相中に抽出されてしまうこと、また
発泡剤の使用量が多くなりコストがかかるという欠点が
ある。（３）の水分散系含浸の場合、含浸終了後１粒子
と水との分離が必要になり工程が複雑になるという欠点
がある。それに対しく２）の気相含浸の場合は、そのよ
うな欠点がなく、含浸後、粒子をそのままとり出して発
泡工程に供することができ工程が簡略化でき有利である
。さらにポリプロピレン系樹脂はポリエチレン等に比較
して熱安定性が悪いために比較的多量の酸化防止剤等の
配合剤が添加されており、これらの配合剤が抽出等によ
って失われないためにも気相含浸が特に好ましい。
本発明の方法において得られたポリプロピレン系樹脂発
泡粒子は、更に前述した無機ガスを含有させる方法によ
り更に発泡能を付与することにより、これを成形型内に
充填し加熱することによって均一な気泡構造をもち１粒
子間の融着が良好で表面平滑な成形体を得ることができ
る。
泡粒子は、更に前述した無機ガスを含有させる方法によ
り更に発泡能を付与することにより、これを成形型内に
充填し加熱することによって均一な気泡構造をもち１粒
子間の融着が良好で表面平滑な成形体を得ることができ
る。
発泡及び成形時の加熱条件は、樹脂の種類、発泡剤の種
類によって変わってくるが、水蒸気を加熱媒体とする場
合、水蒸気温度１１０〜１６０℃、加熱時間１０秒〜３
分程度の範囲で行うことができる。この際使用される発
泡機および成形機は、 ′通常ポリエチレンの発泡成
形に使用されるものを。
類によって変わってくるが、水蒸気を加熱媒体とする場
合、水蒸気温度１１０〜１６０℃、加熱時間１０秒〜３
分程度の範囲で行うことができる。この際使用される発
泡機および成形機は、 ′通常ポリエチレンの発泡成
形に使用されるものを。
そのまま或いは若干の改良を加えることにより使用でき
る。
る。
このようにして得られた成形体は、発泡ポリエチレン成
形体に比ベポリプロピレン樹脂の特性によって耐熱温度
が高く、比較的低密度にしても強度、緩衝性が損われず
、発泡ポリエチレン成形体並みの柔軟性、低温特性、耐
薬品性をもち、特に緩衝材、断熱材、包装材として好適
に使用される。
形体に比ベポリプロピレン樹脂の特性によって耐熱温度
が高く、比較的低密度にしても強度、緩衝性が損われず
、発泡ポリエチレン成形体並みの柔軟性、低温特性、耐
薬品性をもち、特に緩衝材、断熱材、包装材として好適
に使用される。
以下実施例によって本発明を説明する。
実施例１
プロピレン−エチレン ランダムコポリマー（密度０．
９０９／ｃｍ８． Ｍ Ｉ ＝ ９、エチレン含有率４
〜５壬、ビカット軟化点１１９°Ｃ）ペレット１００重
量部Ｉｎ−ブタンの飽和蒸気と温度８゜°Ｃ１圧力１０
ｋｇ／ａｒｔ！ で４時間接触させて、ｎ−ブタンを
２８重量部含浸させ、 １．０ ｋｇ／ｄｉの水蒸気で
４０秒加熱・発泡させ１発泡倍率１８倍の発泡粒子を得
た。この粒子の気泡構造は均一であり。
９０９／ｃｍ８． Ｍ Ｉ ＝ ９、エチレン含有率４
〜５壬、ビカット軟化点１１９°Ｃ）ペレット１００重
量部Ｉｎ−ブタンの飽和蒸気と温度８゜°Ｃ１圧力１０
ｋｇ／ａｒｔ！ で４時間接触させて、ｎ−ブタンを
２８重量部含浸させ、 １．０ ｋｇ／ｄｉの水蒸気で
４０秒加熱・発泡させ１発泡倍率１８倍の発泡粒子を得
た。この粒子の気泡構造は均一であり。
独立気泡率は９１憾であった。
この発泡粒子を温度８０°Ｃ，圧力２５ ｋＱＡゼの窒
素加圧雰囲気下に４時間保持して発泡粒子内に窒素を含
浸し１次いで２．、５ ｋｑ／ｄの水蒸気で３０秒加熱
・発泡させることにより発泡倍率３６倍の発泡粒子を得
た。この粒子の気泡構造は均一であり、独立気泡率は９
２係であった。
素加圧雰囲気下に４時間保持して発泡粒子内に窒素を含
浸し１次いで２．、５ ｋｑ／ｄの水蒸気で３０秒加熱
・発泡させることにより発泡倍率３６倍の発泡粒子を得
た。この粒子の気泡構造は均一であり、独立気泡率は９
２係であった。
この発泡粒子を再び温度８０°Ｃ１圧力２５ｋｑ／ｌｉ
の窒素加圧雰囲気下に３時間保持して発泡粒子内に窒素
を含浸し１次いで金型に充填し２．５ ｋｆｌ／ｅｔｌ
ｌの水蒸気で４０秒加熱して得られた成形体は密度０、
０１６ （１７ａｍ８で各粒子がよく融着しており表面
平滑な成形体であった。
の窒素加圧雰囲気下に３時間保持して発泡粒子内に窒素
を含浸し１次いで金型に充填し２．５ ｋｆｌ／ｅｔｌ
ｌの水蒸気で４０秒加熱して得られた成形体は密度０、
０１６ （１７ａｍ８で各粒子がよく融着しており表面
平滑な成形体であった。
実施例２
実施例１におけるｎ−ブタンの含浸量が２８重量部であ
る含浸ベレットヲ大気中に放置しｎ−ブタンの含浸量が
１０重量部となったものを用いた以外は実施例１と同一
の条件で行った。
る含浸ベレットヲ大気中に放置しｎ−ブタンの含浸量が
１０重量部となったものを用いた以外は実施例１と同一
の条件で行った。
一段目の発泡において得られた発泡粒子の発泡倍率は５
．１倍であり、窒素を含浸した後の二段目の発泡におい
て得られた発泡粒子の発泡倍率は２１倍であった。この
発泡粒子に再び窒素を含浸した後、成形して得られた成
形体は密度０．０２８ Ｑ／ａｍ”で各粒子がよく融着
したものであった。
．１倍であり、窒素を含浸した後の二段目の発泡におい
て得られた発泡粒子の発泡倍率は２１倍であった。この
発泡粒子に再び窒素を含浸した後、成形して得られた成
形体は密度０．０２８ Ｑ／ａｍ”で各粒子がよく融着
したものであった。
二段目の発泡において得られた発泡倍率２１倍の発泡粒
子に再度窒素を含浸させて三段目の発泡を行ない発泡倍
率４２倍の発泡粒子を得た。これを同様に成形して密度
０．０１４９／ｃｍａの成形体を得た。
子に再度窒素を含浸させて三段目の発泡を行ない発泡倍
率４２倍の発泡粒子を得た。これを同様に成形して密度
０．０１４９／ｃｍａの成形体を得た。
実施例３
実施例２において、一段目の発泡において得られた発泡
倍率５．１倍の発泡粒子を用いた。この発泡粒子１００
重量部をジクロルテトラフルオルエタンの飽和蒸気と温
度８０°ｃ１圧力１０ ｋｇ／ｃｒ７ｔで４時間接触さ
せてジクロμテトラフルオルエタンｆ８１重輸部含浸さ
せた。これ’ｘ ２．８ ｋｑ／ｃｒＡ の水蒸気で４
０秒加熱発泡させて発泡倍率２５倍の発泡粒子を得た。
倍率５．１倍の発泡粒子を用いた。この発泡粒子１００
重量部をジクロルテトラフルオルエタンの飽和蒸気と温
度８０°ｃ１圧力１０ ｋｇ／ｃｒ７ｔで４時間接触さ
せてジクロμテトラフルオルエタンｆ８１重輸部含浸さ
せた。これ’ｘ ２．８ ｋｑ／ｃｒＡ の水蒸気で４
０秒加熱発泡させて発泡倍率２５倍の発泡粒子を得た。
実施例４
実施例２において一段目の発泡において得られた発泡倍
率５．１倍の発泡粒子を用いる。この発泡粒子ｔ ｏ
ｏ重量部をジクロルレジフルオルメタンの飽和蒸気と温
度８０℃、圧力２５ ｋｑｌｃｒ＆で４時間接触させて
ジクロルジフルオルメタンｉ’８’９ｉｆｔ部含浸させ
た。これｉ ２．８ ｋｌ；ｌ／讐の水蒸気で４０秒加
熱・発泡させて発泡倍率２１倍の発泡粒子を得た。
率５．１倍の発泡粒子を用いる。この発泡粒子ｔ ｏ
ｏ重量部をジクロルレジフルオルメタンの飽和蒸気と温
度８０℃、圧力２５ ｋｑｌｃｒ＆で４時間接触させて
ジクロルジフルオルメタンｉ’８’９ｉｆｔ部含浸させ
た。これｉ ２．８ ｋｌ；ｌ／讐の水蒸気で４０秒加
熱・発泡させて発泡倍率２１倍の発泡粒子を得た。
実施例５
プロピレン−エチレンランダムコポリマー（密度０．９
０ ｆ／ａｍ８． Ｍ Ｉ ＝ ９．エチレン含有率４
〜５係、ビカット軟化点１１９°Ｃ）ベレット１００重
量部を、ジクロルテトラフルオルエタンにて温度８０’
Ｃ，圧力ＩＱ＃（７メーで４時間液−相浸漬処理してジ
クロルテトラフルオルエタンヲ２３・重量部含浸させた
。これ＠ ２．５ ｋｇ／ｒ−の水蒸気で４０秒加熱・
発泡させ発泡Ｉ“５倍の発泡粒子を得た。この発泡粒子
を温度８０°Ｃ１圧力２５ ｋｇ／ｃｔｌの窒素加圧雰
囲気下に４時間保持して発泡粒子内に窒素？含浸し１次
いで２．５ ｋｔｉ／ｃｒｌの水蒸気で３０秒加熱参発
泡させることにより１発泡倍率３２倍の発泡粒子を得た
。
０ ｆ／ａｍ８． Ｍ Ｉ ＝ ９．エチレン含有率４
〜５係、ビカット軟化点１１９°Ｃ）ベレット１００重
量部を、ジクロルテトラフルオルエタンにて温度８０’
Ｃ，圧力ＩＱ＃（７メーで４時間液−相浸漬処理してジ
クロルテトラフルオルエタンヲ２３・重量部含浸させた
。これ＠ ２．５ ｋｇ／ｒ−の水蒸気で４０秒加熱・
発泡させ発泡Ｉ“５倍の発泡粒子を得た。この発泡粒子
を温度８０°Ｃ１圧力２５ ｋｇ／ｃｔｌの窒素加圧雰
囲気下に４時間保持して発泡粒子内に窒素？含浸し１次
いで２．５ ｋｔｉ／ｃｒｌの水蒸気で３０秒加熱参発
泡させることにより１発泡倍率３２倍の発泡粒子を得た
。
この粒子の気泡構造は均一であり、実施例１の場合より
気泡径の小さいものであった。また独立気泡率は９３係
であった。
気泡径の小さいものであった。また独立気泡率は９３係
であった。
実施例６
実施例１において、使用するポリプロピレン樹脂を変え
た以外は同一の条件で行った一連の結果を次表に示す。
た以外は同一の条件で行った一連の結果を次表に示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）独立気泡率が６５係以上で１発泡倍率が１０〜５
０倍の範囲にあることを特徴とするポリプロピレン系樹
脂発泡粒子。 （２）ポリプロピレン系樹脂発泡粒子がプロピレンとエ
チレンのランダムコポリマーまたはフ。 ロピレン、エチレン、ブテンのランダムターポリマーで
ある特許請求の範囲第（１）項記載のポリプロピレン系
樹脂発泡粒子。 （３）７”ロピレンとエチレンのランダムコボリマーマ
タハプロピレン、エチレン、ブテンのランダムターポリ
マーがエチレン含有率１〜１０重策係、且つＭＩ（メル
トフローインデックス）０．１〜２０．且つビカット軟
化点（荷重１＃ｇ、）１００〜１５０℃の範囲にある特
許請求の範囲第（２）項記載のポリプロピレン系樹脂発
泡粒子。 （４１プロピレンとエチレンのランダムコボリマーマタ
ハプロピレン、エチレン、ブテンのランダムターポリマ
ーが８〜ｌＯ重量係のアタクチックポリマーを含有する
特許請求の範囲第（３）項記載のポリプロピレン系樹脂
発泡粒子。 ｒ５） ポリプロピレン系樹脂粒子に低沸点有機化合
物から成る発泡剤を含有させ、加熱により一段目の発泡
を行った後、低沸点有機化合物または無機ガスを含有さ
せて発泡能を付与し。 加熱することにより二段目以降の発泡を行ない、多段階
で発泡させることを特徴とするポリプロピレン系樹脂発
泡粒子の製造法。 （６）ポリプロピレン系樹脂発泡粒子がプロピレンとエ
チレンのランダムコポリマーまたはプロピレン、エチレ
ン、ブテンのランダムターポリマーである特許請求の範
囲第（５）項記載のポリプロピレン系樹脂発泡粒子の製
造法。 （７） プロピレンとエチレンのランダムコポリマー
まタハプロピレン、エチレン、ブテンのうンダムターポ
リマーがエチレン含有率１〜１０重脩係、且つ八７ＩＩ
（メルトフローインデックス）０゜１〜２０、且つビカ
ット軟化点（荷重１ｋｑ）１００〜１５０°Ｃ（７）範
囲にある特許請求の範囲第（６）項記載のポリプロピレ
ン系樹脂発泡粒子の製造法。 （８） プロピレンとエチレンのランダムコポリマー
またはプロピレン、エチレン、ブテンのランダム、ター
ポリマーが３〜１０重ｔｚの７タクチツクポリマーを含
有する特許請求の範囲第（６）項または第（７）項記載
のポリプロピレン系樹脂発泡粒子の製造法。 （９）一段目の発泡を行なうためにポリプロピレン系樹
脂粒子に含有させる低沸点有機化合物からなる発泡剤お
よび二段目以降の発泡を行なうためにポリプロピレン系
樹脂発泡粒子に含有させる低沸点有機化合物から成る発
泡剤が沸点−５０〜５０°Ｃの炭化水素ま苑はハロゲン
化炭化水素、またはこれらの混合物である特許請求の範
囲第（５）項記載のポリプロピレン系樹脂発泡粒子の製
造法。 ００ 一段目の発泡を行なうためにポリプロピレン系樹
脂粒子に含有させる低沸点有機化合物からなる発泡剤が
プロパン、ブタン、ジクロルテトラフルオルエタンまた
はこれらの混合物である特許請求の範囲第（９）項記載
のポリプロピレン系樹脂発泡粒子の製造法。 ０η 二段目以降の発泡を行うためにポリプロピレン系
樹脂発泡粒子に含有させる沸点−５０〜５０°Ｃの炭化
水素またはハロゲン化炭化水素がプロパン、ジクロルテ
トラフルオルエタン、ジクロＮジフルオ！レメタンまた
はこれらの混合物である特許請求の範囲第（９）項記載
のポリプロピレン系樹脂発泡粒子の製造法。 αつ 無機ガスが窒素を主成分とする無機ガスである特
許請求の範囲第（５）項記載のポリプロピレン系樹脂発
泡粒子の製造法。 ０東 ポリプロピレン系樹脂粒子に低沸点有機化合物か
ら成る発泡剤を含有させ、加熱によって一段目の発泡を
行った後、二段目以降は無機ガスを含有させて発泡能を
付与し、加熱することにより多段階で発泡させる特許請
求の範囲第（５）項記載のポリプロピレン系樹脂発泡粒
子の製造法。 （２）ポリプロピレン系樹脂粒子に低沸点有機化合物か
ら成る発泡剤を含有させ、加熱により一段目の発泡を行
った後、該発泡粒子に無機ガスを含有させて発泡能を付
与し、次いで加熱により二段目の発泡を行ない、二段階
で発泡させる特許請求の範囲第α１項記載のポリプロピ
レン系樹脂発泡粒子の製造法。 ０θ 一段目の発泡における発泡粒子の発泡倍率が３〜
２０倍であり、二段目の発泡における発泡粒子の発泡倍
率が１０〜５０倍である特許請求の範囲第３９項記載の
ポリプロピレン系樹脂発泡粒子の製造法。 ０Ｑ 低沸点有機化合物から成る発泡剤を含有させる
際、気相にて含浸させる特許請求の範囲第（５）項記載
のポリプロピレン系樹脂発泡粒子の製造法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56164662A JPS5865734A (ja) | 1981-10-14 | 1981-10-14 | ポリプロピレン系樹脂発泡粒子およびその製造法 |
| JP2046959A JPH0610275B2 (ja) | 1981-10-14 | 1990-02-26 | ポリプロピレン系樹脂発泡粒子およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56164662A JPS5865734A (ja) | 1981-10-14 | 1981-10-14 | ポリプロピレン系樹脂発泡粒子およびその製造法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2046959A Division JPH0610275B2 (ja) | 1981-10-14 | 1990-02-26 | ポリプロピレン系樹脂発泡粒子およびその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5865734A true JPS5865734A (ja) | 1983-04-19 |
| JPH0250945B2 JPH0250945B2 (ja) | 1990-11-05 |
Family
ID=15797424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56164662A Granted JPS5865734A (ja) | 1981-10-14 | 1981-10-14 | ポリプロピレン系樹脂発泡粒子およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5865734A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005298769A (ja) * | 2004-04-16 | 2005-10-27 | Kaneka Corp | ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子、及び型内発泡成形体 |
| FR2874613A1 (fr) * | 2004-09-02 | 2006-03-03 | Cera | Composition polyolefinique destinee a realiser un insert acoustique mousse in-situ |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3770663A (en) * | 1970-11-13 | 1973-11-06 | Oji Yuka Goseishi Kk | Production of foamed beads |
| JPS5122951A (ja) * | 1974-08-16 | 1976-02-24 | Yoshio Ihara | Eaaenjin |
| JPS52127994A (en) * | 1976-04-19 | 1977-10-27 | Chisso Corp | Preparation of propylene copolymers by activating catalysts before polymerization |
| JPS5431475A (en) * | 1977-08-15 | 1979-03-08 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Manufacture of both granular foam of crosslinked polyolefinic resin and formed product |
| JPS556643A (en) * | 1978-06-29 | 1980-01-18 | Fujitsu Ltd | Terminal allocating treating method |
| JPS561344A (en) * | 1979-06-18 | 1981-01-09 | Nishimu Denshi Kogyo Kk | Controlling method for optimum wet-quantity in wet-type insulator stain measurement |
| JPS581732A (ja) * | 1981-06-27 | 1983-01-07 | Japan Styrene Paper Co Ltd | ポリプロピレン系合成樹脂発泡成型体 |
-
1981
- 1981-10-14 JP JP56164662A patent/JPS5865734A/ja active Granted
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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|---|---|---|---|---|
| JP2005298769A (ja) * | 2004-04-16 | 2005-10-27 | Kaneka Corp | ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子、及び型内発泡成形体 |
| FR2874613A1 (fr) * | 2004-09-02 | 2006-03-03 | Cera | Composition polyolefinique destinee a realiser un insert acoustique mousse in-situ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0250945B2 (ja) | 1990-11-05 |
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