JPH0149579B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0149579B2 JPH0149579B2 JP57055597A JP5559782A JPH0149579B2 JP H0149579 B2 JPH0149579 B2 JP H0149579B2 JP 57055597 A JP57055597 A JP 57055597A JP 5559782 A JP5559782 A JP 5559782A JP H0149579 B2 JPH0149579 B2 JP H0149579B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding sand
- flask
- molding
- film sheet
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/12—Treating moulds or cores, e.g. drying, hardening
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はガス硬化性の添加剤を含有した鋳物砂
を、パターンプレートと鋳枠とにより画成された
空間部に供給し、この鋳物砂を圧縮成形した後、
鋳物砂に対して硬化ガスを通気し、以て鋳物砂を
硬化させるいわゆるコールドボツクス法あるいは
SO2法を実施するのに適した方法に関する。
を、パターンプレートと鋳枠とにより画成された
空間部に供給し、この鋳物砂を圧縮成形した後、
鋳物砂に対して硬化ガスを通気し、以て鋳物砂を
硬化させるいわゆるコールドボツクス法あるいは
SO2法を実施するのに適した方法に関する。
上記の方法によつて主型鋳型を造型する場合、
従来は圧縮空気を用いて鋳物砂の圧縮成形や硬化
ガスのガツシングを行つているが、これには種々
の問題点があつた。
従来は圧縮空気を用いて鋳物砂の圧縮成形や硬化
ガスのガツシングを行つているが、これには種々
の問題点があつた。
例えば、上記造型法でガツシングに使用するア
ミンガスやSO2ガスは人体に有害であるが、これ
らを圧縮空気を用いて鋳物砂中へ吹き込むと、鋳
枠等のすき間からガスが洩れるため、何らかの防
護策を講じなければならないこと、吹込み圧力に
よつて鋳枠とパターンプレートが分離するのを防
ぐための機構が必要になること、吹込み圧力に耐
え得るよう鋳枠を強固にしなければならないこ
と、更には、これら造型法で使用する鋳物砂の添
加剤が通常のものに較べて非常に高価であること
等である。
ミンガスやSO2ガスは人体に有害であるが、これ
らを圧縮空気を用いて鋳物砂中へ吹き込むと、鋳
枠等のすき間からガスが洩れるため、何らかの防
護策を講じなければならないこと、吹込み圧力に
よつて鋳枠とパターンプレートが分離するのを防
ぐための機構が必要になること、吹込み圧力に耐
え得るよう鋳枠を強固にしなければならないこ
と、更には、これら造型法で使用する鋳物砂の添
加剤が通常のものに較べて非常に高価であること
等である。
本発明は上記の事情に鑑みてなされたものであ
り、要はコールドボツクス法やSO2法を完全かつ
コンパクトな装置を用いて、低コストで実施する
方法を提供するものである。
り、要はコールドボツクス法やSO2法を完全かつ
コンパクトな装置を用いて、低コストで実施する
方法を提供するものである。
以下本発明を図例に沿つて説明すると、第１図
及び第２図において、１は内部に減圧室２を備え
ると共に、上面の適宜の個所に前記減圧室２に連
通する複数個の通気孔３と、上面及び下面を貫通
する複数個の押出しピン孔４を備えたサクシヨン
ボツクス５と、該サクシヨンボツクス５上面に装
着されたパターン６とから成るパターンプレート
で、該パターンプレート１上面には、鋳枠７が図
示されない嵌合ピンに位置決めされて載置されて
いる。なお前記通気孔３には、図示されないベン
トプラグが埋設されていて、鋳物砂８が排出され
ないようにされている。９は前記パターンプレー
ト１を支持固定する基台で、該基台９の水平部材
１０には、エアーシリンダ１１がフランジ１２を
介して上向きに取り付けられており、該シリンダ
１１のピストンロツド１３の先端には、ブラケツ
ト１４を介して、押出板１５がその中央部で固着
されている。該押出板１５の上面には、上方に垂
直に延びる押出ピン１６がサクシヨンボツクス５
の上、下面を貫通して設けられた押出ピン孔４の
位置関係に対応して複数本植設されている。
及び第２図において、１は内部に減圧室２を備え
ると共に、上面の適宜の個所に前記減圧室２に連
通する複数個の通気孔３と、上面及び下面を貫通
する複数個の押出しピン孔４を備えたサクシヨン
ボツクス５と、該サクシヨンボツクス５上面に装
着されたパターン６とから成るパターンプレート
で、該パターンプレート１上面には、鋳枠７が図
示されない嵌合ピンに位置決めされて載置されて
いる。なお前記通気孔３には、図示されないベン
トプラグが埋設されていて、鋳物砂８が排出され
ないようにされている。９は前記パターンプレー
ト１を支持固定する基台で、該基台９の水平部材
１０には、エアーシリンダ１１がフランジ１２を
介して上向きに取り付けられており、該シリンダ
１１のピストンロツド１３の先端には、ブラケツ
ト１４を介して、押出板１５がその中央部で固着
されている。該押出板１５の上面には、上方に垂
直に延びる押出ピン１６がサクシヨンボツクス５
の上、下面を貫通して設けられた押出ピン孔４の
位置関係に対応して複数本植設されている。
そしてシリンダ１１のロツド１３が延びると、
該押出ピン１６が前記押出ピン孔４を貫通して、
サクシヨンボツクス５の上面から突出するように
なつている。なお前記押出ピン孔４のうち、サク
シヨンボツクス５下面に穿設された孔には、パツ
キン１７を内蔵したブツシユ１８が取り着けられ
ており、前記パツキン１７には、押出ピン１６が
摺動可能な孔が穿設されていて、サクシヨンボツ
クス５下面を気密に保つている。更に前記基台９
の外側部に隣接して、円柱３１が立設されてお
り、該円柱３１の上端には、ブツシユ３２が回動
可能に嵌合されていると共に、ストツパ３３によ
り所定の高さに保持されている。
該押出ピン１６が前記押出ピン孔４を貫通して、
サクシヨンボツクス５の上面から突出するように
なつている。なお前記押出ピン孔４のうち、サク
シヨンボツクス５下面に穿設された孔には、パツ
キン１７を内蔵したブツシユ１８が取り着けられ
ており、前記パツキン１７には、押出ピン１６が
摺動可能な孔が穿設されていて、サクシヨンボツ
クス５下面を気密に保つている。更に前記基台９
の外側部に隣接して、円柱３１が立設されてお
り、該円柱３１の上端には、ブツシユ３２が回動
可能に嵌合されていると共に、ストツパ３３によ
り所定の高さに保持されている。
前記ブツシユ３２には、平面が長方形をなすフ
レーム３４の一短辺の中央部位の外側が固着され
ていて、これにより該フレーム３４は水平に保持
されると共に、前記鋳枠７の上方位置に出入りで
きるように、前記円柱３１を中心にして回動自在
にされている。前記フレーム３４の二長辺の内側
で、かつ前記鋳枠７に対応する直上部位には、適
当な間隔を置いた各々２個のつば付きローラ３
５，３５ａが、相対向して回転自在に取り付けら
れており、該ローラ３５，３５ａ上には、底面に
金網３６を張設した篩箱３７が載置されている。
レーム３４の一短辺の中央部位の外側が固着され
ていて、これにより該フレーム３４は水平に保持
されると共に、前記鋳枠７の上方位置に出入りで
きるように、前記円柱３１を中心にして回動自在
にされている。前記フレーム３４の二長辺の内側
で、かつ前記鋳枠７に対応する直上部位には、適
当な間隔を置いた各々２個のつば付きローラ３
５，３５ａが、相対向して回転自在に取り付けら
れており、該ローラ３５，３５ａ上には、底面に
金網３６を張設した篩箱３７が載置されている。
前記フレーム３４の前記円柱３１に近接する部
位には、ブラケツト３８を介してモータ３９が取
り付けられており、該モータ３９には、クランク
４０が回転自在に軸支されている。前記クランク
４０と前記篩箱３７とは、クランクアーム４１に
よつて連結されており、前記モータ３９の駆動に
より、該篩箱３７が水平振動するように成してあ
る。
位には、ブラケツト３８を介してモータ３９が取
り付けられており、該モータ３９には、クランク
４０が回転自在に軸支されている。前記クランク
４０と前記篩箱３７とは、クランクアーム４１に
よつて連結されており、前記モータ３９の駆動に
より、該篩箱３７が水平振動するように成してあ
る。
第３図において、１９は鋳物砂８の上に気密に
かぶせられた可撓性のフイルムシートであり、ま
た２０は吸引孔で、導管２１及び開閉弁２２を介
して真空ポンプ２３と連通している。第４図にお
いて２４は、その全周にパツキン２５が装着され
たカバー部材であり、鋳枠７上部位置内部に気密
に嵌合されている。該カバー部材２４の中央部に
は、ガス供給孔２６が穿設されており、該供給孔
２６は、導管２７及び開閉弁２８を介して、硬化
ガス発生装置２９と連通している。
かぶせられた可撓性のフイルムシートであり、ま
た２０は吸引孔で、導管２１及び開閉弁２２を介
して真空ポンプ２３と連通している。第４図にお
いて２４は、その全周にパツキン２５が装着され
たカバー部材であり、鋳枠７上部位置内部に気密
に嵌合されている。該カバー部材２４の中央部に
は、ガス供給孔２６が穿設されており、該供給孔
２６は、導管２７及び開閉弁２８を介して、硬化
ガス発生装置２９と連通している。
上記のように構成された装置において、まず第
１図及び第２図の状態において、ガス硬化性添加
剤を含んだ鋳物砂８を篩箱３７内へ投入すると共
に、モータ３９を駆動させて、前記篩箱３７を水
平振動させる。これにより前記鋳物砂８は、金網
３６の全網目から鋳枠７内に満遍なく供給され、
パターンプレート１の上面はほぼ均等の厚さで被
覆される。前記鋳物砂８を所定量鋳枠７内へ充填
した後、モータ３９を止め、フレーム３４を鋳枠
７上方から移動させ、第３図に示すように、該鋳
物砂８の上から可撓性のフイルムシート１９を気
密にかぶせ、真空ポンプ２３を始動させた後開閉
弁２２を開くと、導管２１、吸引孔２０、減圧
室、通気孔３を介して、鋳物砂８内は負圧化さ
れ、大気が鋳物砂８を覆つているフイルムシート
１９を押圧するから、鋳物砂８はパターンプレー
ト１の表面に緊密に圧縮成形される。
１図及び第２図の状態において、ガス硬化性添加
剤を含んだ鋳物砂８を篩箱３７内へ投入すると共
に、モータ３９を駆動させて、前記篩箱３７を水
平振動させる。これにより前記鋳物砂８は、金網
３６の全網目から鋳枠７内に満遍なく供給され、
パターンプレート１の上面はほぼ均等の厚さで被
覆される。前記鋳物砂８を所定量鋳枠７内へ充填
した後、モータ３９を止め、フレーム３４を鋳枠
７上方から移動させ、第３図に示すように、該鋳
物砂８の上から可撓性のフイルムシート１９を気
密にかぶせ、真空ポンプ２３を始動させた後開閉
弁２２を開くと、導管２１、吸引孔２０、減圧
室、通気孔３を介して、鋳物砂８内は負圧化さ
れ、大気が鋳物砂８を覆つているフイルムシート
１９を押圧するから、鋳物砂８はパターンプレー
ト１の表面に緊密に圧縮成形される。
その後真空ポンプ２３の作動を停止し、開閉弁
２２を閉じ、鋳物砂８を覆つているフイルムシー
ト１９を取り除く。
２２を閉じ、鋳物砂８を覆つているフイルムシー
ト１９を取り除く。
その後第４図に示すように、鋳枠７上部位置内
部にカバー部材２４を気密に嵌合し、該カバー部
材２４のガス供給孔２６を、導管２７及び開閉弁
２８を介して、硬化ガス発生装置２９と連通した
あと、真空ポンプ２３を再び始動させ、両開閉弁
２２，２８を開くと、硬化ガス発生装置２９内に
貯溜されている硬化ガスは、真空ポンプ２３の吸
引作用により、導管２７、ガス供給孔２６を経て
鋳枠７内に導かれ、鋳物砂８中を通つて、通気孔
３、減圧室２、吸引孔２０、導管２１及び開閉弁
２２を経て真空ポンプ２３に吸引され、図示され
ない脱臭装置を通つて大気に放出される。
部にカバー部材２４を気密に嵌合し、該カバー部
材２４のガス供給孔２６を、導管２７及び開閉弁
２８を介して、硬化ガス発生装置２９と連通した
あと、真空ポンプ２３を再び始動させ、両開閉弁
２２，２８を開くと、硬化ガス発生装置２９内に
貯溜されている硬化ガスは、真空ポンプ２３の吸
引作用により、導管２７、ガス供給孔２６を経て
鋳枠７内に導かれ、鋳物砂８中を通つて、通気孔
３、減圧室２、吸引孔２０、導管２１及び開閉弁
２２を経て真空ポンプ２３に吸引され、図示され
ない脱臭装置を通つて大気に放出される。
この過程において、ガス硬化性添加剤を含んだ
鋳物砂８は、硬化ガスにより硬化されて鋳型とな
る。
鋳物砂８は、硬化ガスにより硬化されて鋳型とな
る。
このようにして所定時間、鋳物砂８中に硬化ガ
スを通気させたあと、硬化ガス発生装置２９の開
閉弁２８を閉じ、カバー部材２４を取り去ると共
に、真空ポンプ２３の作動を更に続行して、鋳物
砂８中に残溜している硬化ガスを完全に除去す
る。
スを通気させたあと、硬化ガス発生装置２９の開
閉弁２８を閉じ、カバー部材２４を取り去ると共
に、真空ポンプ２３の作動を更に続行して、鋳物
砂８中に残溜している硬化ガスを完全に除去す
る。
上記工程終了後、鋳枠７を取り除き、シリンダ
１１を作動させ、押出しピン１６をサクシヨンボ
ツクス５の上面から突出させることにより、パタ
ーンプレート１の表面に硬化付着した鋳物砂８を
剥離する。その結果、シエル殻状の主型鋳型が得
られる。
１１を作動させ、押出しピン１６をサクシヨンボ
ツクス５の上面から突出させることにより、パタ
ーンプレート１の表面に硬化付着した鋳物砂８を
剥離する。その結果、シエル殻状の主型鋳型が得
られる。
以上の説明から明らかなように、本発明はパタ
ーンプレートと鋳枠とにより画成された空間に、
ガス硬化性の添加剤を含んだ鋳物砂を、篩箱の水
平振動を利用してパターンプレートの上面に沿つ
てほぼ均等の厚さに投入した上、該鋳物砂に対し
て真空ポンプの吸引作用により圧縮成形ならびに
ガツシングの処理を施し、以てシエル殻状の主型
鋳型を得る方法を提供するものである。
ーンプレートと鋳枠とにより画成された空間に、
ガス硬化性の添加剤を含んだ鋳物砂を、篩箱の水
平振動を利用してパターンプレートの上面に沿つ
てほぼ均等の厚さに投入した上、該鋳物砂に対し
て真空ポンプの吸引作用により圧縮成形ならびに
ガツシングの処理を施し、以てシエル殻状の主型
鋳型を得る方法を提供するものである。
従つて本発明によれば、シエル殻状の鋳型の造
型が容易になると共に、吹込み方式では不可決の
ガス洩れ防止機構や、鋳枠とパターンプレートと
のクランプ機構等は必要なく、装置がコンパクト
になる。また鋳枠にかゝる圧力が弱いため、木製
の鋳枠やパターンプレートでもよく、コスト上、
取扱上有利となる。更に本発明は、シエル殻状の
鋳型を得るものであるから、鋳物砂の使用量、す
なわち添加剤の使用量が減少し、大巾なコストダ
ウンが可能となる。
型が容易になると共に、吹込み方式では不可決の
ガス洩れ防止機構や、鋳枠とパターンプレートと
のクランプ機構等は必要なく、装置がコンパクト
になる。また鋳枠にかゝる圧力が弱いため、木製
の鋳枠やパターンプレートでもよく、コスト上、
取扱上有利となる。更に本発明は、シエル殻状の
鋳型を得るものであるから、鋳物砂の使用量、す
なわち添加剤の使用量が減少し、大巾なコストダ
ウンが可能となる。
以上のような多くの利点を持つ本発明方法によ
り、この種造型法の普及が促進されるものであ
る。
り、この種造型法の普及が促進されるものであ
る。
図面は本発明の実施装置ならびに造型工程を示
し、第１図は鋳物砂投入時の正面断面図、第２図
は同左側面断面図、第３図は圧縮成形時の要部断
面図、第４図はガツシング時の要部断面図であ
る。 １：パターンプレート、５：サクシヨンボツク
ス、６：パターン、７：鋳枠、８：鋳物砂、１
１：エアーシリンダ、１５：押出板、１６：押出
ピン、１９：フイルムシート、２３：真空ポン
プ、２４：カバー部材、２９：硬化ガス発生装
置、３４：フレーム、３７：篩箱、３９：モー
タ、４０：クランク、４１：クランクアーム。
し、第１図は鋳物砂投入時の正面断面図、第２図
は同左側面断面図、第３図は圧縮成形時の要部断
面図、第４図はガツシング時の要部断面図であ
る。 １：パターンプレート、５：サクシヨンボツク
ス、６：パターン、７：鋳枠、８：鋳物砂、１
１：エアーシリンダ、１５：押出板、１６：押出
ピン、１９：フイルムシート、２３：真空ポン
プ、２４：カバー部材、２９：硬化ガス発生装
置、３４：フレーム、３７：篩箱、３９：モー
タ、４０：クランク、４１：クランクアーム。
Claims (1)
- １ ガス硬化性の添加剤を含有する鋳物砂をパタ
ーンプレート１と鋳枠７とにより画成される空間
部内に投入し、該鋳物砂を圧縮成形し、該圧縮成
形された鋳物砂に硬化ガスを適用して硬化させる
主型鋳型の造型方法において、前記鋳枠７の上方
に前記鋳物砂を溜めた篩箱３７を位置させ、該篩
箱３７を水平振動させることによつて該鋳物砂を
前記パターンプレート１の上面に沿つてほぼ均一
の厚さに投入する工程と、前記鋳物砂の上面をフ
イルムシート１９により気密状に被覆し、該フイ
ルムシート１９の下部側と真空源２３とを連通接
続して、該フイルムシート１９の下部側を負圧に
して、該鋳物砂を該フイルムシート１９を介して
圧縮成形する工程と、前記鋳物砂の圧縮成形後、
前記フイルムシート１９を除去し、前記鋳枠７の
上部位置にガス供給孔２６を具えたカバー部材２
４を係合し、硬化ガス発生源２９を該鋳枠７の内
部に該カバー部材２４を介して連通接続し、その
後該鋳枠７の内部を負圧にし、該硬化ガス発生源
２９の硬化ガスを該鋳枠７の内部に吸引して、該
圧縮成形された鋳物砂中を通過せしめて該鋳物砂
を硬化させる工程とを具備したことを特徴とする
主型鋳型の造型方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57055597A JPS58173055A (ja) | 1982-04-02 | 1982-04-02 | 主型鋳型の造型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57055597A JPS58173055A (ja) | 1982-04-02 | 1982-04-02 | 主型鋳型の造型方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58173055A JPS58173055A (ja) | 1983-10-11 |
| JPH0149579B2 true JPH0149579B2 (ja) | 1989-10-25 |
Family
ID=13003175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57055597A Granted JPS58173055A (ja) | 1982-04-02 | 1982-04-02 | 主型鋳型の造型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58173055A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100802603B1 (ko) | 2006-10-26 | 2008-02-13 | 이동규 | 주조품 중공부 성형을 위한 중자금형 |
| CN106141087B (zh) * | 2016-08-31 | 2018-06-12 | 都江堰瑞泰科技有限公司 | 一种基于v法铸造模具的立式覆膜装置 |
| ES2880408T3 (es) * | 2018-06-13 | 2021-11-24 | Loramendi S Coop | Método e instalación para la fabricación de machos de arena |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS542925A (en) * | 1977-06-09 | 1979-01-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Method of making mold |
-
1982
- 1982-04-02 JP JP57055597A patent/JPS58173055A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58173055A (ja) | 1983-10-11 |
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