JPS586612B2 - プラスチツクトソウブツノ セイゾウホウホウ - Google Patents
プラスチツクトソウブツノ セイゾウホウホウInfo
- Publication number
- JPS586612B2 JPS586612B2 JP50049449A JP4944975A JPS586612B2 JP S586612 B2 JPS586612 B2 JP S586612B2 JP 50049449 A JP50049449 A JP 50049449A JP 4944975 A JP4944975 A JP 4944975A JP S586612 B2 JPS586612 B2 JP S586612B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- plastic
- paint
- resin
- electron beam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱可塑性シートあるいはフイルム状プラスチッ
クスに電子線硬化塗料を塗布し、該塗料を乾燥あるいは
硬化させた後に、その塗装プラスチックシ一トあるいは
フイルムをプラスチック成型器にかけて成型し、塗装成
型物を得る方法に関するものである。
クスに電子線硬化塗料を塗布し、該塗料を乾燥あるいは
硬化させた後に、その塗装プラスチックシ一トあるいは
フイルムをプラスチック成型器にかけて成型し、塗装成
型物を得る方法に関するものである。
従来プラスチック成型部品の塗装はまず成型器にかけて
部品を作成し、その後各個について塗装し、乾燥あるい
は硬化を行なってきた。
部品を作成し、その後各個について塗装し、乾燥あるい
は硬化を行なってきた。
この場合各部品の形状があるため通常ハンガーなどのコ
ンベアーに吊られて各個ずつ塗装されるために工程数も
多く、又塗装もスプレー塗装が通常行なわれているため
に塗料のロスも大きなものである。
ンベアーに吊られて各個ずつ塗装されるために工程数も
多く、又塗装もスプレー塗装が通常行なわれているため
に塗料のロスも大きなものである。
本発明者らはこのような問題をとり除いたプラスチック
部品の塗装方法を発明した。
部品の塗装方法を発明した。
すなわち、熱可塑性プラスチックのシート又はフイルム
上に電子線硬化形上塗塗料、必要に応じて該上塗塗料用
の下塗塗料、中塗塗料を塗布し、その塗料を架橋硬化せ
しめ、その後熱可塑性合成樹脂性シートまたはフイルム
あるいはこれらの発泡品の一般的な成形加工法すなわち
雄雌成形法、スリップ成形方法、加圧成形法、真空成形
法などにより部品に成形せしめ、プラスチック塗装部品
を得る方法である。
上に電子線硬化形上塗塗料、必要に応じて該上塗塗料用
の下塗塗料、中塗塗料を塗布し、その塗料を架橋硬化せ
しめ、その後熱可塑性合成樹脂性シートまたはフイルム
あるいはこれらの発泡品の一般的な成形加工法すなわち
雄雌成形法、スリップ成形方法、加圧成形法、真空成形
法などにより部品に成形せしめ、プラスチック塗装部品
を得る方法である。
本発明の方法によれば塗装物のプラスチックの形状は平
板であるので塗装速度も速く生産性も上がり、又乾燥も
電子線硬化法を利用しているので生産性は格段に上昇す
る。
板であるので塗装速度も速く生産性も上がり、又乾燥も
電子線硬化法を利用しているので生産性は格段に上昇す
る。
さらに得られる塗膜は完全に架橋硬化しているので、成
型に十分に耐えることができ、且つ離型性が良く成型器
に塗膜が付着したりすることがない。
型に十分に耐えることができ、且つ離型性が良く成型器
に塗膜が付着したりすることがない。
又通常の塗料では付着しにくいポリオレフイン素材でも
十分に密着し、従来の塗装硬化法よシも一層有利になる
。
十分に密着し、従来の塗装硬化法よシも一層有利になる
。
又通常プラスチック部品の塗装はスプレー塗装、静電塗
装などが使われているが、本発明ではさらにロール塗装
、カーテン塗装などが使用でき、スプレー塗装などに比
べて塗料の損失が極めて少なくすることが可能であり、
スプレープースの処理などは必要なくなり、経済的に得
るところは極めて大である。
装などが使われているが、本発明ではさらにロール塗装
、カーテン塗装などが使用でき、スプレー塗装などに比
べて塗料の損失が極めて少なくすることが可能であり、
スプレープースの処理などは必要なくなり、経済的に得
るところは極めて大である。
本発明で使用する熱可塑性プラスチックスとは、例えば
ＡＢＳ（アクリロニトリルーブタジエン・スチレン共重
合体）、ＡＳ（アクリロニトリルースチレン共重合体）
、ポリエチレン、ポリプロピレン、スチロール樹脂、ア
クリル樹脂、セルロース系樹脂、ポリフエニレンオキサ
イド、エチレンープロピレン共重合体、エチレンー酢ビ
共重合体ポリカーボネード、ポリアミド、ポリアセター
ルポリエーテル、ポリ塩化ビニル、ポリエステルなどが
挙げられ、又これらの熱可塑性樹脂に酸化チタン、炭酸
カルシウム、ガラス繊維、アスベストなどの無機質充て
ん剤およびあるいは有機顔料、無機顔料などが混練され
ても一向にさしつかえない。
ＡＢＳ（アクリロニトリルーブタジエン・スチレン共重
合体）、ＡＳ（アクリロニトリルースチレン共重合体）
、ポリエチレン、ポリプロピレン、スチロール樹脂、ア
クリル樹脂、セルロース系樹脂、ポリフエニレンオキサ
イド、エチレンープロピレン共重合体、エチレンー酢ビ
共重合体ポリカーボネード、ポリアミド、ポリアセター
ルポリエーテル、ポリ塩化ビニル、ポリエステルなどが
挙げられ、又これらの熱可塑性樹脂に酸化チタン、炭酸
カルシウム、ガラス繊維、アスベストなどの無機質充て
ん剤およびあるいは有機顔料、無機顔料などが混練され
ても一向にさしつかえない。
本発明で使用する電子線硬化塗料とはその関係技術分野
で公知である電子線照射により硬化する塗料であればい
ずれでもよく、代表的なものとしては、たとえば重合性
不飽和結合を有する不飽和ポリエステル、アクリル系樹
脂、ウレタン系樹脂エポキシ系樹脂、プタジエル系樹脂
、アルキド系樹脂、セルロース系樹脂、ビニル系樹脂、
あるいはこれらの樹脂をビニル単量体に溶解したもの、
不飽和オリゴマー、不飽和テロマーなどであり、要すれ
ば溶剤、飽和重合体を添加したもので通常の顔料、染料
、充てん剤、添加剤などを加えることは何ら差しつかえ
ないものである。
で公知である電子線照射により硬化する塗料であればい
ずれでもよく、代表的なものとしては、たとえば重合性
不飽和結合を有する不飽和ポリエステル、アクリル系樹
脂、ウレタン系樹脂エポキシ系樹脂、プタジエル系樹脂
、アルキド系樹脂、セルロース系樹脂、ビニル系樹脂、
あるいはこれらの樹脂をビニル単量体に溶解したもの、
不飽和オリゴマー、不飽和テロマーなどであり、要すれ
ば溶剤、飽和重合体を添加したもので通常の顔料、染料
、充てん剤、添加剤などを加えることは何ら差しつかえ
ないものである。
一般にこれらの電子線硬化塗料は酸素により硬化を抑制
または禁止されやすい傾向があるので不活性気体中で照
射硬化させるのが望ましい。
または禁止されやすい傾向があるので不活性気体中で照
射硬化させるのが望ましい。
これらの不活性気体としては窒素、炭酸ガス、アルゴン
、キセノンなどがあげられる。
、キセノンなどがあげられる。
もちろんこれらの混合気体でもさしつかえない。
工業的ラインでは炭化水素などを燃焼させて窒素、炭酸
ガスなどの不活性気体を得る方法や、液体窒素などを利
用することもできる。
ガスなどの不活性気体を得る方法や、液体窒素などを利
用することもできる。
本発明における電子線の照射に用いる電子加速器として
は例えば、コツククロフト型、コッククロフトワルトン
型、バン・デ・グラーフ型、共振変圧器型、絶縁コア変
圧器型、ダイナミトロン型、高周波型およびリニアーフ
ィラメント型などがあり、これから放出される５０〜２
０ ０ ０ ＫｅＶ（特に好ましくは１００〜７ ５
０ Ｋｅｙ）のエネルギーをもった電子線を塗膜に照
射することにより硬化する。
は例えば、コツククロフト型、コッククロフトワルトン
型、バン・デ・グラーフ型、共振変圧器型、絶縁コア変
圧器型、ダイナミトロン型、高周波型およびリニアーフ
ィラメント型などがあり、これから放出される５０〜２
０ ０ ０ ＫｅＶ（特に好ましくは１００〜７ ５
０ Ｋｅｙ）のエネルギーをもった電子線を塗膜に照
射することにより硬化する。
本発明で使用する塗料中に成形器の形わくから部品をと
りはずしやすくするために離型剤などを配合することは
一向にさしつかえない。
りはずしやすくするために離型剤などを配合することは
一向にさしつかえない。
本発明で使用する成形方法は、板材プレス、フイルムプ
レス加工で例えば、熱プレス成形、プラスチックダイキ
ャスト成形、真空成形などである。
レス加工で例えば、熱プレス成形、プラスチックダイキ
ャスト成形、真空成形などである。
本発明を具体的に説明するために以下製造例、実施例を
示す。
示す。
部とあるのは重量部を示す。製造例 １
（ａ）メタクリル酸メチル ２６０．０部（
ｂ）アクリル酸エチル ５００．０部（ｅ
）メタクリル酸グリシジル ２４０．０部（ｄ）
メタクリル酸 １４６．５部（ｅ）キ
シレン １ ０ ０ ０ｍｌ（ｆ
）過酸化ベンゾイル １０，０部＠ハイ
ドロキノン ０．２部からなる配
合組成で窒素ブランケットの下にキシレンを絶えずかき
まぜつつ１３０℃に加熱した。
ｂ）アクリル酸エチル ５００．０部（ｅ
）メタクリル酸グリシジル ２４０．０部（ｄ）
メタクリル酸 １４６．５部（ｅ）キ
シレン １ ０ ０ ０ｍｌ（ｆ
）過酸化ベンゾイル １０，０部＠ハイ
ドロキノン ０．２部からなる配
合組成で窒素ブランケットの下にキシレンを絶えずかき
まぜつつ１３０℃に加熱した。
単量体（ａ）， （ｂ）および（Ｃ）、反応開始剤（ｆ
）及びハイドロキノン＠を徐々に３時間以上にわたりキ
シレンに添加した。
）及びハイドロキノン＠を徐々に３時間以上にわたりキ
シレンに添加した。
全体を１３０〜１３３℃に約３時間加熱した。
ついで全体を約５０℃に冷却した。内容物にメタクリル
酸（ｄ）を添加し、約１．５時間を要して温度を１３８
℃に漸次上昇させた。
酸（ｄ）を添加し、約１．５時間を要して温度を１３８
℃に漸次上昇させた。
この温度に約１時間維持してキシレンを除去してアクリ
ル系樹脂を得た。
ル系樹脂を得た。
該アクリル樹脂４００部、ジメタクリル酸ネオペンチル
グリコール２００部、メタクリル酸３−クロロー２ヒド
ロキシプロピル２００部、ジメタクリル酸テトラエチレ
ングリコール２００部を混合溶解してなるフェス１００
０部に７タロシアニンブル−２０部、ルチル型酸化チタ
ン２００部を配合して分散し、青色エナメル塗料を得た
。
グリコール２００部、メタクリル酸３−クロロー２ヒド
ロキシプロピル２００部、ジメタクリル酸テトラエチレ
ングリコール２００部を混合溶解してなるフェス１００
０部に７タロシアニンブル−２０部、ルチル型酸化チタ
ン２００部を配合して分散し、青色エナメル塗料を得た
。
製造例 ２
エピコート１００４樹脂（シェル化学製、商品名）１０
００部およびアクリル酸５９部、トリーｎ−ブチルアミ
ン１部、ハイドロキノン０．１部を添加配合して常法に
より不飽和エポキシ樹脂を得た。
００部およびアクリル酸５９部、トリーｎ−ブチルアミ
ン１部、ハイドロキノン０．１部を添加配合して常法に
より不飽和エポキシ樹脂を得た。
このエポキシ樹脂４５０部にメタクリル酸ヒドロキシプ
ロビル２００部、ジメタクリル酸１．３一プチレングリ
コール２００部、トリメタクリル酸トリメチロール５０
部、アクリル酸シクロヘキシル１００部を混合分散して
得られたフェス１０００部に酸化鉄顔料３００部、酸化
チタン顔料１００部を配合して塗料を得た。
ロビル２００部、ジメタクリル酸１．３一プチレングリ
コール２００部、トリメタクリル酸トリメチロール５０
部、アクリル酸シクロヘキシル１００部を混合分散して
得られたフェス１０００部に酸化鉄顔料３００部、酸化
チタン顔料１００部を配合して塗料を得た。
製造例 ３
フラスコに８００ｇのキシレンを入れメタクリル酸メチ
ル３ ０ ０ｇ、アクリル酸エチル５００ｇメタクリル
酸２−ヒドロキシエチル２００部、過酸化ベンゾイル１
０ｇからなる混合液を滴下し、加熱して常法によシアク
リル樹脂ワニスを得た。
ル３ ０ ０ｇ、アクリル酸エチル５００ｇメタクリル
酸２−ヒドロキシエチル２００部、過酸化ベンゾイル１
０ｇからなる混合液を滴下し、加熱して常法によシアク
リル樹脂ワニスを得た。
室温にしてトリレンジイソシアネート（８０％２．４−
、２０％２． ６ −トリレンジイソシアネートを２２
．５ｇ徐々に添加して反応させた。
、２０％２． ６ −トリレンジイソシアネートを２２
．５ｇ徐々に添加して反応させた。
さらにメタクリル酸２−ヒドロキシエチル２０ｇを滴下
して反応させウレタン変性樹脂を得た。
して反応させウレタン変性樹脂を得た。
この樹脂５００部にジアクリル酸一トリエチレングリコ
ール２００部、アクリル酸ヒドロキシプロピル２００部
、ｎブトキシアクリルアミド１００部、シリコン添加剤
１０部を添加混合溶解して得られたワニス１０００部に
ルチル型酸化チタン７００部を配合して分散を行ない白
塗料を得た。
ール２００部、アクリル酸ヒドロキシプロピル２００部
、ｎブトキシアクリルアミド１００部、シリコン添加剤
１０部を添加混合溶解して得られたワニス１０００部に
ルチル型酸化チタン７００部を配合して分散を行ない白
塗料を得た。
製造例 ４
製造例３のウレタン変性樹脂５００部にメタクリル酸メ
チル２００部、アクリル酸１．６ヘキサンジオール２０
０部、メタクリル酸３−クロロー２−ヒドロキシプロピ
ル１００部を混合溶解し、このワニス１０００部に対し
アルミペースト（６６％アルミ含有）３０部配合分散し
てメタリック塗料を作成した。
チル２００部、アクリル酸１．６ヘキサンジオール２０
０部、メタクリル酸３−クロロー２−ヒドロキシプロピ
ル１００部を混合溶解し、このワニス１０００部に対し
アルミペースト（６６％アルミ含有）３０部配合分散し
てメタリック塗料を作成した。
実施例 １
厚さ０．３ｍｍのポリエチレンフイルムに製造例１の塗
料をロールコーターにより１５μとなる様に塗布し、電
子線を１ ０ Ｍｒａｄ照射して硬化塗膜を得た。
料をロールコーターにより１５μとなる様に塗布し、電
子線を１ ０ Ｍｒａｄ照射して硬化塗膜を得た。
このフイルムを加熱真空プレスにかけて８０℃で成型し
、プラスチック塗装部品を得た。
、プラスチック塗装部品を得た。
仕上り状態は良好であった。
実施例 ２
製造例２で得られた塗料を厚さ３ｍｍのポリプロピレン
の上にカーテンコーターにより厚さ５０μとなる様塗装
した。
の上にカーテンコーターにより厚さ５０μとなる様塗装
した。
この後電子加速器（３００ ＫｅＶｓ６０ｍＡ）により
電子線を１ ２ Ｍｒａｄ照射して塗装板を得た。
電子線を１ ２ Ｍｒａｄ照射して塗装板を得た。
この塗装板を熱プレス成形器にかけて、１９０℃で成型
しプラスチック塗装部品を得だ。
しプラスチック塗装部品を得だ。
仕上り状態は良好であった。実施例 ３
厚さ２ｍｍのプロピレン共重合体に製造例３で作成した
白塗料をカーテンコーターによリ厚さ４０μとなる様に
塗布し、電子線を７ Ｍｒａｄ照射して塗装板を得た。
白塗料をカーテンコーターによリ厚さ４０μとなる様に
塗布し、電子線を７ Ｍｒａｄ照射して塗装板を得た。
この塗装板を熱板プレスにかけて１００℃で成形し、プ
ラスチック成形塗装部品を得た。
ラスチック成形塗装部品を得た。
仕上り状態は良好であった。実施例 ４
厚さ２ｍｍのＡＢＳ板に製造例４で作成したメタリック
塗料をロールコーターにより厚さ２５μとなる様に塗装
し、ついで製造例１で使用したクリヤーワニスを３０μ
となる様にカーテンフローコーターで塗装し、その後電
子加速器により電子線を３００ＫＶで１ ０ Ｍｒａｄ
照射してプラスチック塗装板を得た。
塗料をロールコーターにより厚さ２５μとなる様に塗装
し、ついで製造例１で使用したクリヤーワニスを３０μ
となる様にカーテンフローコーターで塗装し、その後電
子加速器により電子線を３００ＫＶで１ ０ Ｍｒａｄ
照射してプラスチック塗装板を得た。
この塗装板を加熱プレスにかけて１４０℃で成形し、プ
ラスチック塗装部品を得た。
ラスチック塗装部品を得た。
仕上り状態は良好であった。
Claims (1)
- １ 熱可塑性プラスチックのシートあるいはフイルムに
電子線硬化塗料を塗装し架橋硬化させ、その後プラスチ
ック成型器にかけて成形し、プラスチック塗装部品を得
るプラスチック塗装物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50049449A JPS586612B2 (ja) | 1975-04-23 | 1975-04-23 | プラスチツクトソウブツノ セイゾウホウホウ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50049449A JPS586612B2 (ja) | 1975-04-23 | 1975-04-23 | プラスチツクトソウブツノ セイゾウホウホウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS51124165A JPS51124165A (en) | 1976-10-29 |
| JPS586612B2 true JPS586612B2 (ja) | 1983-02-05 |
Family
ID=12831436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50049449A Expired JPS586612B2 (ja) | 1975-04-23 | 1975-04-23 | プラスチツクトソウブツノ セイゾウホウホウ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS586612B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3010821A1 (de) * | 1980-03-21 | 1981-10-01 | Polymer-Physik GmbH & Co KG, 2844 Lemförde | Verfahren und vorrichtung zur vernetzung von auf traegermaterialien aufgebrachten lacken auf kunststoffbasis |
| JPS5787320A (en) * | 1980-11-21 | 1982-05-31 | Hashimoto Forming Co Ltd | Manufacture of resin molded article |
| JPS59191731A (ja) * | 1983-04-15 | 1984-10-30 | Nisshinbo Ind Inc | プラスチツク加工製品の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5125252B2 (ja) * | 1973-05-04 | 1976-07-29 |
-
1975
- 1975-04-23 JP JP50049449A patent/JPS586612B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS51124165A (en) | 1976-10-29 |
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