JPH0150469B2 - - Google Patents
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- JPH0150469B2 JPH0150469B2 JP7621982A JP7621982A JPH0150469B2 JP H0150469 B2 JPH0150469 B2 JP H0150469B2 JP 7621982 A JP7621982 A JP 7621982A JP 7621982 A JP7621982 A JP 7621982A JP H0150469 B2 JPH0150469 B2 JP H0150469B2
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は合成樹脂成形品の塗装方法に関し、詳
細には、合成樹脂材料を用いて加熱成形を行なつ
た直後に、その表面に被膜形成性合成樹脂を含む
塗料を塗布し、成形品の残留保有熱を利用して該
塗料の乾燥、溶融固化又は溶融硬化を行なう方法
に関するものである。
細には、合成樹脂材料を用いて加熱成形を行なつ
た直後に、その表面に被膜形成性合成樹脂を含む
塗料を塗布し、成形品の残留保有熱を利用して該
塗料の乾燥、溶融固化又は溶融硬化を行なう方法
に関するものである。
本発明において加熱成形とは、ホツトプレス、
射出成形、溶融押出成形等の他、加熱するあらゆ
る成形法を総称するが、これらの成形品は材料特
有の色彩を有しているのみであり、商品としては
美的外観に欠ける面がある。従つて人目に触れる
用途に適用される成形品にあつては、加熱成形後
一旦冷却した後外面塗装を行なつて商品価値を高
めているが、その作業は意外に面倒である。殊に
優れた塗膜性能を有する熱硬化型樹脂塗料を使用
する場合は、塗料を刷毛塗りやスプレー塗装等に
よつて塗布した後、乾燥又は焼付けの為の熱処理
を行なわなければならず、工程数の増加は否めな
い。しかも乾燥・焼付け時間を短縮すべく高温加
熱を行なうと、熱可塑性樹脂成形品では軟化変形
が起こるので、比較的低温・長時間の加熱条件を
採用せざるを得ず、生産性も相当低下する。
射出成形、溶融押出成形等の他、加熱するあらゆ
る成形法を総称するが、これらの成形品は材料特
有の色彩を有しているのみであり、商品としては
美的外観に欠ける面がある。従つて人目に触れる
用途に適用される成形品にあつては、加熱成形後
一旦冷却した後外面塗装を行なつて商品価値を高
めているが、その作業は意外に面倒である。殊に
優れた塗膜性能を有する熱硬化型樹脂塗料を使用
する場合は、塗料を刷毛塗りやスプレー塗装等に
よつて塗布した後、乾燥又は焼付けの為の熱処理
を行なわなければならず、工程数の増加は否めな
い。しかも乾燥・焼付け時間を短縮すべく高温加
熱を行なうと、熱可塑性樹脂成形品では軟化変形
が起こるので、比較的低温・長時間の加熱条件を
採用せざるを得ず、生産性も相当低下する。
本発明者は上記の様な事情に着目し、殊に加熱
成形品の表面に簡単な操作で効率良く良質の塗膜
を形成し得る様な方法を開発しようとして種々研
究を進めてきた。本発明はかかる研究の結果完成
されたものであつて、その構成は、加熱成形直後
の合成樹脂成形品の表面に、被膜形成性の合成樹
脂を含む塗料を塗布し、前記成形品の残留保有熱
によつて前記塗膜を乾燥、溶融固化又は溶融硬化
させるところに要旨が存在する。
成形品の表面に簡単な操作で効率良く良質の塗膜
を形成し得る様な方法を開発しようとして種々研
究を進めてきた。本発明はかかる研究の結果完成
されたものであつて、その構成は、加熱成形直後
の合成樹脂成形品の表面に、被膜形成性の合成樹
脂を含む塗料を塗布し、前記成形品の残留保有熱
によつて前記塗膜を乾燥、溶融固化又は溶融硬化
させるところに要旨が存在する。
本発明で使用される加熱成形用の合成樹脂材料
とは、塩化ビニル系樹脂、ポリオレフイン樹脂、
アクリル系樹脂、スチロール樹脂、ポリカーボネ
ート樹脂、フエノール樹脂、ポリエステル樹脂、
ユリア樹脂、メラミン樹脂等、従来から加熱成形
用として知られているあらゆるタイプの合成樹脂
材料を挙げることができ、またこれらの樹脂にガ
ラス繊維、カーボン繊維、ボロン繊維、溶融石英
繊維、シリカ繊維、アルミナ繊維、ジルコニア繊
維、窒化ホウ素繊維、窒化珪素繊維、炭化ホウ素
繊維、炭化珪素繊維、アスベスト繊維、金属繊維
等の無機質繊維や、麻、ビニロン、ポリアミド、
ポリエステル等の天然もしくは合成の有機繊維、
あるいは硬化剤、安定剤、充填剤、着色剤、増粘
剤、離型剤、難燃化剤等を配合した加熱成形用組
成物、例えばシートモールデイングコンパウンド
(SMC)やバルクモールデイングコンパウンド
(BMC)等も本発明でいう合成樹脂材料の範疇に
含まれる。その他、前記合成樹脂材料と金属薄板
との積層成型材料なども含まれる。
とは、塩化ビニル系樹脂、ポリオレフイン樹脂、
アクリル系樹脂、スチロール樹脂、ポリカーボネ
ート樹脂、フエノール樹脂、ポリエステル樹脂、
ユリア樹脂、メラミン樹脂等、従来から加熱成形
用として知られているあらゆるタイプの合成樹脂
材料を挙げることができ、またこれらの樹脂にガ
ラス繊維、カーボン繊維、ボロン繊維、溶融石英
繊維、シリカ繊維、アルミナ繊維、ジルコニア繊
維、窒化ホウ素繊維、窒化珪素繊維、炭化ホウ素
繊維、炭化珪素繊維、アスベスト繊維、金属繊維
等の無機質繊維や、麻、ビニロン、ポリアミド、
ポリエステル等の天然もしくは合成の有機繊維、
あるいは硬化剤、安定剤、充填剤、着色剤、増粘
剤、離型剤、難燃化剤等を配合した加熱成形用組
成物、例えばシートモールデイングコンパウンド
(SMC)やバルクモールデイングコンパウンド
(BMC)等も本発明でいう合成樹脂材料の範疇に
含まれる。その他、前記合成樹脂材料と金属薄板
との積層成型材料なども含まれる。
これらの材料は、前述の如くホツトプレス、射
出成形、押出成形等によつて所定の形状に成形さ
れるが、何れにしても成形工程で相当高温に加熱
されるので、成型用金型から脱型した後の成形品
は相当の熱を保有している。そこで本発明では脱
型直後(ホツトプレス金型においては、片方金型
のみ脱し、塗装後、すべて脱型してもよい)の成
形品表面に、被膜形成性の合成樹脂を含む塗料を
塗布し、成形品の残留保有熱を利用して塗料を乾
燥、溶融固化又は溶融硬化させる。この方法であ
れば塗料の乾燥、溶融、並びに固化又は硬化に格
別の熱源を必要としないので熱経済的に極めて有
利であり、しかも成形品の冷却も促進される。
出成形、押出成形等によつて所定の形状に成形さ
れるが、何れにしても成形工程で相当高温に加熱
されるので、成型用金型から脱型した後の成形品
は相当の熱を保有している。そこで本発明では脱
型直後(ホツトプレス金型においては、片方金型
のみ脱し、塗装後、すべて脱型してもよい)の成
形品表面に、被膜形成性の合成樹脂を含む塗料を
塗布し、成形品の残留保有熱を利用して塗料を乾
燥、溶融固化又は溶融硬化させる。この方法であ
れば塗料の乾燥、溶融、並びに固化又は硬化に格
別の熱源を必要としないので熱経済的に極めて有
利であり、しかも成形品の冷却も促進される。
塗料用の合成樹脂としては、不飽和ポリエステ
ル樹脂、エポキシ樹脂、フエノール樹脂、ビニル
エステル樹脂、ポリブタジエン樹脂、アクリル樹
脂、ポリウレタン樹脂、ポリイミド樹脂、ユリア
―メラミン樹脂、ポリ酸無水物―エポキシ―スチ
レン樹脂及びこれらの変性樹脂等の熱硬化性樹
脂、塩化ビニル系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ
ステレン樹脂、ポリオレフイン系樹脂、ポリアミ
ド樹脂等の熱可塑性樹脂等の如く従来から知られ
たすべての被膜形成性樹脂を使用することがで
き、成形品に要求される塗膜性能に応じて最適の
樹脂を選択すればよい。例えば平均的に優れた表
面特性が要求される場合は不飽和ポリエステル樹
脂、耐摩耗性が要求される場合はポリウレタン樹
脂、防蝕・防錆性が要求される場合はエポキシ樹
脂、耐熱性が要求される場合はポリイミド樹脂、
耐候性が要求される場合はアクリル樹脂等の熱硬
化性樹脂が夫々最適であるが、用途によつては前
述の様な熱可塑性樹脂を使用することもできる。
ル樹脂、エポキシ樹脂、フエノール樹脂、ビニル
エステル樹脂、ポリブタジエン樹脂、アクリル樹
脂、ポリウレタン樹脂、ポリイミド樹脂、ユリア
―メラミン樹脂、ポリ酸無水物―エポキシ―スチ
レン樹脂及びこれらの変性樹脂等の熱硬化性樹
脂、塩化ビニル系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ
ステレン樹脂、ポリオレフイン系樹脂、ポリアミ
ド樹脂等の熱可塑性樹脂等の如く従来から知られ
たすべての被膜形成性樹脂を使用することがで
き、成形品に要求される塗膜性能に応じて最適の
樹脂を選択すればよい。例えば平均的に優れた表
面特性が要求される場合は不飽和ポリエステル樹
脂、耐摩耗性が要求される場合はポリウレタン樹
脂、防蝕・防錆性が要求される場合はエポキシ樹
脂、耐熱性が要求される場合はポリイミド樹脂、
耐候性が要求される場合はアクリル樹脂等の熱硬
化性樹脂が夫々最適であるが、用途によつては前
述の様な熱可塑性樹脂を使用することもできる。
これらのベース樹脂と共に配合される副成分と
しては、着色剤、硬化剤、硬化促進剤、安定剤、
充填剤、増粘剤、難燃化剤等があり、これらは必
要に応じて適量配合される。また上記以外の副成
分として有効なものにガラスバルーン、シラスバ
ルーン、フエノール樹脂バルーン、ジビニルベン
ゼン―スチレン共重合体バルーン等の中空微粒子
が挙げられ、これらは充填材として有効である
他、塗膜の鮮明度を高める作用があり、更に
SMCやBMCの塗装に適用した場合は成形品表面
の繊維肌を隠蔽する作用を高める働きもある。
しては、着色剤、硬化剤、硬化促進剤、安定剤、
充填剤、増粘剤、難燃化剤等があり、これらは必
要に応じて適量配合される。また上記以外の副成
分として有効なものにガラスバルーン、シラスバ
ルーン、フエノール樹脂バルーン、ジビニルベン
ゼン―スチレン共重合体バルーン等の中空微粒子
が挙げられ、これらは充填材として有効である
他、塗膜の鮮明度を高める作用があり、更に
SMCやBMCの塗装に適用した場合は成形品表面
の繊維肌を隠蔽する作用を高める働きもある。
塗料の形態は、有機溶剤タイプやエマルジヨン
タイプ等であつてもよいが、最も好ましいのは粉
末タイプの塗料である。即ち前者のタイプの塗料
では、成形体の残留保有熱によつては塗装時に溶
媒が急激に蒸発して泡立ち状態となり、塗膜性能
が極端に悪化したり、塗膜の焼付けに必要な熱が
溶媒の蒸発潜熱として消費される為硬化不良にな
る傾向がある。しかし粉末タイプの塗料であれ
ば、溶媒が含まれていないので上記の様な障害を
生じる恐れがなく、良質の塗膜を形成することが
できる。尚粉末タイプの塗料は、周知の通り前述
の様な塗料原料を均一に混練してフイルムとした
後粉末化したもので、これは成形品の表面へ噴霧
塗装等により塗装すると、残留保有熱によつて一
旦溶融して均一な塗膜を形成し、熱可塑性樹脂の
場合はその後冷却固化し、一方熱可塑性樹脂の場
合は熱硬化して良質の硬化塗膜となる。
タイプ等であつてもよいが、最も好ましいのは粉
末タイプの塗料である。即ち前者のタイプの塗料
では、成形体の残留保有熱によつては塗装時に溶
媒が急激に蒸発して泡立ち状態となり、塗膜性能
が極端に悪化したり、塗膜の焼付けに必要な熱が
溶媒の蒸発潜熱として消費される為硬化不良にな
る傾向がある。しかし粉末タイプの塗料であれ
ば、溶媒が含まれていないので上記の様な障害を
生じる恐れがなく、良質の塗膜を形成することが
できる。尚粉末タイプの塗料は、周知の通り前述
の様な塗料原料を均一に混練してフイルムとした
後粉末化したもので、これは成形品の表面へ噴霧
塗装等により塗装すると、残留保有熱によつて一
旦溶融して均一な塗膜を形成し、熱可塑性樹脂の
場合はその後冷却固化し、一方熱可塑性樹脂の場
合は熱硬化して良質の硬化塗膜となる。
また粉末塗料以外の好ましい形態として多液型
塗料が挙げられる。多液型塗料とは、二液以上の
合成樹脂塗料で主剤、硬化剤、硬化促進剤等をそ
れぞれ別容器にて保管し、使用時に混合し、硬化
させるものであるが、本発明においては使用に際
し、混合してから塗布してもよいし、主剤、硬化
剤、硬化促進剤等を前後して重ねて塗布する方法
も採用される。
塗料が挙げられる。多液型塗料とは、二液以上の
合成樹脂塗料で主剤、硬化剤、硬化促進剤等をそ
れぞれ別容器にて保管し、使用時に混合し、硬化
させるものであるが、本発明においては使用に際
し、混合してから塗布してもよいし、主剤、硬化
剤、硬化促進剤等を前後して重ねて塗布する方法
も採用される。
又、多液型塗料は、常温硬化反応に比べて保有
熱により硬化反応が促進され、反応時間が短縮さ
れるので作業性が向上する。しかも、更に反応硬
化速度を保有熱の高低により調節することができ
るという利点もある。多液型塗料の硬化塗膜は、
架橋構造を成しているので、全般的に塗膜性能が
向上する等の特徴を有する。
熱により硬化反応が促進され、反応時間が短縮さ
れるので作業性が向上する。しかも、更に反応硬
化速度を保有熱の高低により調節することができ
るという利点もある。多液型塗料の硬化塗膜は、
架橋構造を成しているので、全般的に塗膜性能が
向上する等の特徴を有する。
塗料(殊にベース樹脂)の種類は成形素材の種
類に応じて適宜定めるべきで、塗膜の密着性を高
めるうえでは成形品素材との親和性の高いものを
選択して使用するのがよく、また成形品の種類に
よつてはその表面にプライマー処理を施した後前
記塗料を塗布することも可能である。
類に応じて適宜定めるべきで、塗膜の密着性を高
めるうえでは成形品素材との親和性の高いものを
選択して使用するのがよく、また成形品の種類に
よつてはその表面にプライマー処理を施した後前
記塗料を塗布することも可能である。
塗料の塗装は、前述の様に加熱成形を終え残留
保有熱を有する成形品の表面に塗装することによ
つて行なわれ、具体的には金型を型開きした後露
出した成形品の表面に塗装する方法、あるいは押
出成形金型の後位に塗装々置を設けて連続的に塗
装して行く方法等を採用すればよい。ここで最適
塗装温度は塗料の種類殊にベース樹脂の種類によ
つて若干相違するので、それに応じて型開き時の
温度や押出し温度を調整すればよい。また成形装
置の種類や操作等によつては残存保有熱が不足す
ることもあるので、この様な場合は外部加熱によ
つて不足分の熱を補充すればよい。
保有熱を有する成形品の表面に塗装することによ
つて行なわれ、具体的には金型を型開きした後露
出した成形品の表面に塗装する方法、あるいは押
出成形金型の後位に塗装々置を設けて連続的に塗
装して行く方法等を採用すればよい。ここで最適
塗装温度は塗料の種類殊にベース樹脂の種類によ
つて若干相違するので、それに応じて型開き時の
温度や押出し温度を調整すればよい。また成形装
置の種類や操作等によつては残存保有熱が不足す
ることもあるので、この様な場合は外部加熱によ
つて不足分の熱を補充すればよい。
本発明は概略以上の様に構成されるが、要は成
形品の残留保有熱によつて塗料の乾燥、溶融、硬
化・固化を行なう様にしたから、熱処理の為の外
部加熱を実質的に省略することができ、熱経済性
及び生産性を大幅に向上し得ることになつた。
形品の残留保有熱によつて塗料の乾燥、溶融、硬
化・固化を行なう様にしたから、熱処理の為の外
部加熱を実質的に省略することができ、熱経済性
及び生産性を大幅に向上し得ることになつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 合成樹脂材料を用いて加熱成形を行なうに当
り、加熱成形直後の合成樹脂成形品の表面に、被
膜形成性樹脂を含む塗料を塗布し、前記成形品の
残留保有熱により前記塗膜を乾燥、溶融固化又は
溶融硬化させることを特徴とする合成樹脂成形品
の塗装方法。 2 特許請求の範囲第1項において、塗料として
粉体塗料を使用する合成樹脂成形品の塗装方法。 3 特許請求の範囲第1項において、塗料として
多液型塗料を使用する合成樹脂成形品の塗装方
法。 4 特許請求の範囲第1〜3項のいずれかにおい
て、成形品が合成樹脂と金属薄板の積層物からな
る加熱成形品である塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7621982A JPS58191724A (ja) | 1982-05-06 | 1982-05-06 | 合成樹脂成形品の塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7621982A JPS58191724A (ja) | 1982-05-06 | 1982-05-06 | 合成樹脂成形品の塗装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58191724A JPS58191724A (ja) | 1983-11-09 |
| JPH0150469B2 true JPH0150469B2 (ja) | 1989-10-30 |
Family
ID=13599062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7621982A Granted JPS58191724A (ja) | 1982-05-06 | 1982-05-06 | 合成樹脂成形品の塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58191724A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59156468A (ja) * | 1982-11-25 | 1984-09-05 | Hashimoto Forming Co Ltd | ガラス摺接部材に対する滑性皮膜の形成方法 |
| JPS59156469A (ja) * | 1982-11-25 | 1984-09-05 | Hashimoto Forming Co Ltd | ガラス摺接部材に対する滑性皮膜の形成方法 |
| JPS60248264A (ja) * | 1984-05-23 | 1985-12-07 | Honda Motor Co Ltd | 合成樹脂製品保護膜の乾燥方法 |
| DE3517453C2 (de) * | 1985-05-14 | 1987-02-26 | Simro AG, Meilen | Verfahren zum Beschichten von Brillengestellen oder Teilen davon aus Kunststoff |
| JPH03275176A (ja) * | 1990-03-26 | 1991-12-05 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 金属材料の防食処理方法 |
| WO1997038838A1 (en) | 1996-04-14 | 1997-10-23 | Suzuka Fuji Xerox Co., Ltd. | Coated molded article, method of recycling the same and apparatus therefor |
| JP3577277B2 (ja) * | 1996-04-14 | 2004-10-13 | 鈴鹿富士ゼロックス株式会社 | 塗装成型品用塗料およびその製造方法 |
-
1982
- 1982-05-06 JP JP7621982A patent/JPS58191724A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58191724A (ja) | 1983-11-09 |
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