JPS5866559A - 無鉄心型電機子のコイルユニツトの製造方法 - Google Patents
無鉄心型電機子のコイルユニツトの製造方法Info
- Publication number
- JPS5866559A JPS5866559A JP56164755A JP16475581A JPS5866559A JP S5866559 A JPS5866559 A JP S5866559A JP 56164755 A JP56164755 A JP 56164755A JP 16475581 A JP16475581 A JP 16475581A JP S5866559 A JPS5866559 A JP S5866559A
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- Japan
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- coil
- outer cylindrical
- wires
- manufacturing
- insulating film
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- Pending
Links
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- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/04—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は第1図及び第2図に示す如く並列に配した等
長のコイル素線(1)より形成される内円筒コイル(1
1)と外円筒コイル(12)を嵌合して組合せ、該重な
り部を順次接合して電気的に閉ループを形成する無鉄心
型電1規子のコイルユニットの製造方法に係り、重なり
部の接合時に短絡が生じにくいものを提供せんとする。
長のコイル素線(1)より形成される内円筒コイル(1
1)と外円筒コイル(12)を嵌合して組合せ、該重な
り部を順次接合して電気的に閉ループを形成する無鉄心
型電1規子のコイルユニットの製造方法に係り、重なり
部の接合時に短絡が生じにくいものを提供せんとする。
なお叙」−の如き内円筒コイル(11)と外円筒コイル
(12)のコイル素線(1)が連続する1個の閉ループ
を形成するためには例えは次の条件を満すことが必要で
ある。
(12)のコイル素線(1)が連続する1個の閉ループ
を形成するためには例えは次の条件を満すことが必要で
ある。
即ち、内円筒コイル(11)、外円筒コイル(12)を
形成するコイル素線(1)のいずれも同数からなり、重
なり合うことなく円筒面上に並列していること、また内
円筒コイル(11)と外円筒コイル(12)を嵌合する
とき、各端部において、半径方向−Lに外円筒コイル(
12)の各コイル素線(11が内円筒コイル(IJ)の
各コイル素線(1)に対応重合することが必要である。
形成するコイル素線(1)のいずれも同数からなり、重
なり合うことなく円筒面上に並列していること、また内
円筒コイル(11)と外円筒コイル(12)を嵌合する
とき、各端部において、半径方向−Lに外円筒コイル(
12)の各コイル素線(11が内円筒コイル(IJ)の
各コイル素線(1)に対応重合することが必要である。
そして相互にコイル素線(1)を逆方向に捻しって内円
筒コイル(11)と外円筒コイル(12)を形成する場
合であって、これらを組合せhχ合するときは、内円筒
コイル(11)のコイル素線(1)に外円筒コイル(1
2)のコイル素線(2)が点対称となるように配するの
でなく、一端部においてコイル素線(1)が一本分ずれ
るように嵌合するのである。
筒コイル(11)と外円筒コイル(12)を形成する場
合であって、これらを組合せhχ合するときは、内円筒
コイル(11)のコイル素線(1)に外円筒コイル(1
2)のコイル素線(2)が点対称となるように配するの
でなく、一端部においてコイル素線(1)が一本分ずれ
るように嵌合するのである。
従来、内円筒コイル(11)と外円筒コイル(12)の
半径方向に重なりあうコイル素線(1)を接合するには
、第8図及び第9図に示される如く相隣るコイル素線(
1)間に嵌合凹部(31)を設け、該嵌合凹部(31)
に結合金属(32)を嵌合し、または第10図の如く線
状の結合!;(’ (33)を上載してかけわたし必要
に応じてこれをレーザー光線等で溶融一体化せしめてお
こなっている。
半径方向に重なりあうコイル素線(1)を接合するには
、第8図及び第9図に示される如く相隣るコイル素線(
1)間に嵌合凹部(31)を設け、該嵌合凹部(31)
に結合金属(32)を嵌合し、または第10図の如く線
状の結合!;(’ (33)を上載してかけわたし必要
に応じてこれをレーザー光線等で溶融一体化せしめてお
こなっている。
しかしながら軟土の如く、コイル素線(1)をスパイラ
ルに巻いて形成する、傾斜方向が相反対方向の内外周円
筒コイル(II)、(12)を一体化して形成せるコイ
ルユニット(16)にあっテハ半径方向に重なり合う内
外のコイル素線(1)の重合部は第9図の如く側面より
みれば底部に狭小する三角形状となり、上記嵌合凹部(
31)が深すぎ(3) ると所要以外の他のコイル素線(1)と短絡するおそれ
があった。また内外周円筒コイル(11)。
ルに巻いて形成する、傾斜方向が相反対方向の内外周円
筒コイル(II)、(12)を一体化して形成せるコイ
ルユニット(16)にあっテハ半径方向に重なり合う内
外のコイル素線(1)の重合部は第9図の如く側面より
みれば底部に狭小する三角形状となり、上記嵌合凹部(
31)が深すぎ(3) ると所要以外の他のコイル素線(1)と短絡するおそれ
があった。また内外周円筒コイル(11)。
(12)のコイル素線(1)はまったくずれなく半径方
向lこ重合せしめること困細のゆえをもって第11図の
方法によっても短絡を生じやすいものである。
向lこ重合せしめること困細のゆえをもって第11図の
方法によっても短絡を生じやすいものである。
本発明は上記の如き欠点の除去をも達成し、内外周円筒
コイル(11)、(12)の半径方向コイル素線け)の
接合を短絡を生じに<<シて容易にぜんとする。
コイル(11)、(12)の半径方向コイル素線け)の
接合を短絡を生じに<<シて容易にぜんとする。
本発明の要旨とするところは内円筒コイル(11)、外
円筒コイル(12)のいずれにおいても周方向に相隣る
コイル素線(1)間に絶縁フィルム(3)を介在させ、
その側端部において該絶縁フィルム(3)をコイル素線
(1)の端面上に若干突出せしめておき、かかる内外円
筒コイル(11)、(12)を嵌合して組合せ半径方向
に相隣るコイル素線間に結合材(4)をかけわたして溶
接接合することを特徴とする缶鉄心型電機子のコイルユ
ニットの製造法である。
円筒コイル(12)のいずれにおいても周方向に相隣る
コイル素線(1)間に絶縁フィルム(3)を介在させ、
その側端部において該絶縁フィルム(3)をコイル素線
(1)の端面上に若干突出せしめておき、かかる内外円
筒コイル(11)、(12)を嵌合して組合せ半径方向
に相隣るコイル素線間に結合材(4)をかけわたして溶
接接合することを特徴とする缶鉄心型電機子のコイルユ
ニットの製造法である。
上述の如きコイル素線(1)間に絶縁フィルム(3)を
介在させた内外円筒コイル(11)、(12)は、(4
) 例えば第3図の如く、偏平な銅、アルミニウム等のコイ
ル素線(1)を並設した間に耐熱性の絶縁フィルム(一
般に合成樹脂あるいは紙等が使用される。)を介在させ
これを挟圧ロール(5)にてシート状に熱圧着一体化し
て従前のものの如く円筒に巻上げる。この状態では従前
のものと全くかわらない形状をしている。しかるのちこ
の円筒コイルの端面を加圧するとコイル素線(1)は塑
性変形し、一方絶縁フイルム(3)は弾性変形をするの
で、加圧後絶縁フィルム(3)の端部は、第4図の如く
、コイル素線(1)の端面上に若干突出する。
介在させた内外円筒コイル(11)、(12)は、(4
) 例えば第3図の如く、偏平な銅、アルミニウム等のコイ
ル素線(1)を並設した間に耐熱性の絶縁フィルム(一
般に合成樹脂あるいは紙等が使用される。)を介在させ
これを挟圧ロール(5)にてシート状に熱圧着一体化し
て従前のものの如く円筒に巻上げる。この状態では従前
のものと全くかわらない形状をしている。しかるのちこ
の円筒コイルの端面を加圧するとコイル素線(1)は塑
性変形し、一方絶縁フイルム(3)は弾性変形をするの
で、加圧後絶縁フィルム(3)の端部は、第4図の如く
、コイル素線(1)の端面上に若干突出する。
軟土の一例示に示す如く形成される、絶縁フィルム(3
)をコイル素線(11間に介在させた内外円筒コイル(
11)、(12)は、例えは第5図の如く、絶縁フィル
ム(3)間に結合線材(6)を嵌込んだ状態で、レーザ
ー溶接等により該結合線材(6)を半径方向に重合する
コイル素線(1)間にかけわたし溶接して両者を接合す
る。
)をコイル素線(11間に介在させた内外円筒コイル(
11)、(12)は、例えは第5図の如く、絶縁フィル
ム(3)間に結合線材(6)を嵌込んだ状態で、レーザ
ー溶接等により該結合線材(6)を半径方向に重合する
コイル素線(1)間にかけわたし溶接して両者を接合す
る。
また内外円筒コイル(11)、(12)の半径方向に重
なるコイル素線(1)は、例えば第6図の如く端面を溶
融半田浴(8)の中に浸析して端面に第7区Iの如く半
田(7)を盛上げることによりなされる。
なるコイル素線(1)は、例えば第6図の如く端面を溶
融半田浴(8)の中に浸析して端面に第7区Iの如く半
田(7)を盛上げることによりなされる。
半田浴に浸析しても円周方向に相隣るコイル素線(1)
の端面間には絶縁フィルム(3)が突出介在しているの
で短絡を生ぜしめることがないのである。
の端面間には絶縁フィルム(3)が突出介在しているの
で短絡を生ぜしめることがないのである。
以上の如く内外円筒コイル(11)、(12)の半径方
向に重合するコイル素線(1)をすべて結合して内外円
筒コイル(11)、(12)により電気的閉ループを形
成するのである。
向に重合するコイル素線(1)をすべて結合して内外円
筒コイル(11)、(12)により電気的閉ループを形
成するのである。
上記のように本発明にあっては半径方向に重なり合う内
外円筒コイル(11)、(12)の半径方向に重なり合
うコイル素線(1)を和合に溶接接合する際、円周方向
に相隣るコイル素線(1)間には絶縁フィルム(3)が
介在突出しているので、溶接にあたって短絡が生じにく
いのである。
外円筒コイル(11)、(12)の半径方向に重なり合
うコイル素線(1)を和合に溶接接合する際、円周方向
に相隣るコイル素線(1)間には絶縁フィルム(3)が
介在突出しているので、溶接にあたって短絡が生じにく
いのである。
第1図及び第2図は本発明の概略を示す斜視図、第3図
乃至第5図は本発明の一実施例を示す図で、第3図及び
第4図は斜視図、第5図は側面図、第6図及び第7図は
本発明の異なる実施例を示す図で、@6図は側面図、第
7図は斜視図、第8図乃至第10図は従来例を示す図で
、第8図は部分断面を示す側面図、第9図及び第10図
は半径方向断面図である。 特許出願人 松下電工株式会社 代理人弁理士 竹 元 敏 丸 (ほか2名) (7) taj図
乃至第5図は本発明の一実施例を示す図で、第3図及び
第4図は斜視図、第5図は側面図、第6図及び第7図は
本発明の異なる実施例を示す図で、@6図は側面図、第
7図は斜視図、第8図乃至第10図は従来例を示す図で
、第8図は部分断面を示す側面図、第9図及び第10図
は半径方向断面図である。 特許出願人 松下電工株式会社 代理人弁理士 竹 元 敏 丸 (ほか2名) (7) taj図
Claims (1)
- (1) 並列に配した等長のコイル素線(1)より形
成される内円筒コイル(1])と外円筒コイル(12)
を嵌合して糾合せ、該小なり部を順次接合して電気的に
閉ループを形成する無鉄心型電機子のコイルユニットの
製造方法において内円筒コイル(11)外円筒コイル(
12)のいずれにおいても周方向に相隣るコイル素線(
1)間に絶縁フィルム(3)を介在させ、その側端部に
おいて該絶縁フィルム(3)をコイル素線(1)の端面
上に若干突出せしめておき、かかる内外円筒コイル(1
1)、(12)を嵌合して組合せ半径方向に相隣るコイ
ル素線間に結合材(4)をかけわたして溶接接合するこ
とを特徴とする無鉄心型電機子のコイルユニットの製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56164755A JPS5866559A (ja) | 1981-10-14 | 1981-10-14 | 無鉄心型電機子のコイルユニツトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56164755A JPS5866559A (ja) | 1981-10-14 | 1981-10-14 | 無鉄心型電機子のコイルユニツトの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5866559A true JPS5866559A (ja) | 1983-04-20 |
Family
ID=15799300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56164755A Pending JPS5866559A (ja) | 1981-10-14 | 1981-10-14 | 無鉄心型電機子のコイルユニツトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5866559A (ja) |
-
1981
- 1981-10-14 JP JP56164755A patent/JPS5866559A/ja active Pending
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