JPS586679Y2 - 成形条件設定具を備えた成形機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、成形機の各種成形条件の設定を簡易化した成
形条件設定具に関する。

プラスチック等の成形加工では、成形品の寸法、形状、
樹脂材料に合せて最適の成形条件で加工せねばならない
から、成形品が変更されるとその都度、成形品に応じて
射出量、射出圧力及び時間、ノズル及びシリンダの区間
毎の温度、金型の型開き及び型閉め時間その他各種調節
機構を再調節する必要がある。

従来は各調節機構毎に設けたポテンションメータ即ち調
節端子を個々に調節し、電気抵抗、容量を変えて成形品
に適した成形条件を設定している。

しかし、各調節機構の端子を個々に調節することは下準
備に長時間を要す詐りでなく、通常の作業者では最適成
形条件を設定することは困難で゛あった。

本考案は、各調節機構の調節端子を１個の設定板に取付
けて夫々を必要制御量に予め設定し、この設定板を成形
機制御部の制御端子に着脱可能となすことにより、従来
の諸問題を解消し、成形能率を向上し且つ均一成形を実
現できる成形機を提供するものである。

以下図面に示す実施例に基づき本考案を具体的に説明す
る。

第１図に示した概略図において、成形機本体１には各調
節機構の制御端子を−ケ所に集中した制御部２を設けて
いる。

制御部２には各種成形条件調節機構部ち射出量、射出圧
力、射出時間、ノズル温度、シリンダ温度、型開き時間
、型閉め時間、その他諸々の調節機構の制御端子２１．
２２，２３，２４，２５，２６．２７が設定板取付部の
平面上へ一列又は二列に取付けられ、取付部に対し、成
形条件を予め設定した設定板３を着脱可能に取付ける。

設定板３には、前記制御部３の各制御端子に対応して調
節端子３１．３２，３３，３４，３５゜３６．３７を有
し、各端子は調節用撮み３０の操作又は適合する電気素
子を接続することにより成形品に適した必要制御量に設
定するものである。

設定板３を制御部２に取付けたとき、各調節端子が制御
端子に接続するようになす。

然して、本案は複数の設定板３を準備し、各設定板３は
調節端子を予め特定成形品に合せて成形条件を設定する
。

成形加工に際し、制御部２へ前記設定板３を取付けると
き、設定板３における各設定端子３１〜３７は制御端子
２１〜２７に同時に接続し、各種調節機構は直ちに設定
された条件の制御を行なうのである。

成形品が変更されたときは成形機に対し新たな成形品の
金型を取り付は且つ制御部に対し成形品に応じた他の設
定板と交換することにより、各種調節機構は前述同様に
直ちに成形条件が設定される。

このとき、前回成形品の制御に使用した設定板は、調節
設定位置を変えない様に保管することにより、次回の成
形において、直ちに同一成形条件が得られ、同一成形品
を成形できる。

尚本案は、加工条件の設定に複数の調節を要すホットプ
レスその他の加工機に実施することもできる。

本考案は上記の如く、成形機の各種成形条件調節機構の
制御端子を列設し、該端子列に対し、必要制御量を設定
した設定端子を並列した設定板を着脱可能に取付けるよ
うにしたから、従来のように加工成形品が変わる毎に、
各種調節機構の調節端子を個々に調節するものに比べて
、準備時間が著しく短縮されると共に、試験押しを殆ん
ど要せず、成形能率を大幅に向上できる。

又、常に均一の成形品を得る等、考案目的を遠戚した効
果を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図は設定具の使用状況を示す概略図、第２図は一部
を破断した設定板の斜面図である。 １・・・・・・成形機本体、２・・・・・・制御部、２
１〜２７・・・・・・制御端子、３・・・・・・設定板
、３１〜３７・・・・・・調節端子。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 成形機本体の各種成形条件調節機構の制御端子を並列し
   た制御部に対し、必要制御量を設定した設定端子を有す
   設定板を着脱可能に取付けたことを特徴とする成形条件
   設定具を備えた成形機。