JPS5867435A - 鋼管外周面の合成樹脂被覆層の形成方法 - Google Patents
鋼管外周面の合成樹脂被覆層の形成方法Info
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- JPS5867435A JPS5867435A JP56166144A JP16614481A JPS5867435A JP S5867435 A JPS5867435 A JP S5867435A JP 56166144 A JP56166144 A JP 56166144A JP 16614481 A JP16614481 A JP 16614481A JP S5867435 A JPS5867435 A JP S5867435A
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- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 18
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Classifications
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/151—Coating hollow articles
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
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- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2063/00—Use of EP, i.e. epoxy resins or derivatives thereof, as moulding material
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- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
- B29K2101/10—Thermosetting resins
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鋼管外周面の合成樹脂被覆層の形成方法に関
するものである。
するものである。
例えば、環中ケーブルの保護用、海底ケーブルの保護用
等に合成樹脂被覆鋼管が多用されている。
等に合成樹脂被覆鋼管が多用されている。
特に、極寒地敷設用、海底敷設用等、苛酷な環境、条件
下において用いられる合成樹脂被覆鋼管にあっては、鋼
管と合成樹脂被覆層との間に高い接着強度が要求される
。
下において用いられる合成樹脂被覆鋼管にあっては、鋼
管と合成樹脂被覆層との間に高い接着強度が要求される
。
従来、接着強度の高い合成樹脂被覆層を得る方法として
、例えば鋼管の外周面に、先ず熱硬化性エポキシ樹脂被
覆層を形成し、この熱硬化性エポキシ樹脂被覆層の外周
面に、無水マレイン酸のよつな不飽和カルボン酸によっ
て変性した変性ポリオレフィン樹脂被覆層を形成し、こ
の変性ポリオレフィン樹脂被覆層を中間層とするとと゛
により、その外周面に防食層としてポリエチレン樹脂を
被覆する製造方法が知られている。
、例えば鋼管の外周面に、先ず熱硬化性エポキシ樹脂被
覆層を形成し、この熱硬化性エポキシ樹脂被覆層の外周
面に、無水マレイン酸のよつな不飽和カルボン酸によっ
て変性した変性ポリオレフィン樹脂被覆層を形成し、こ
の変性ポリオレフィン樹脂被覆層を中間層とするとと゛
により、その外周面に防食層としてポリエチレン樹脂を
被覆する製造方法が知られている。
ところで、前記の如く、熱硬化性エポキシ樹脂被覆層の
外周面に、変性ポリオレフィン樹脂被覆層を形成するに
当っては、変性ポリオレフィン樹脂の融点以上に鋼管を
加熱することと、変性ポリオレフィン樹脂被覆層を、熱
硬化性エポキシ樹脂被覆層に充分圧着させることが必要
である。
外周面に、変性ポリオレフィン樹脂被覆層を形成するに
当っては、変性ポリオレフィン樹脂の融点以上に鋼管を
加熱することと、変性ポリオレフィン樹脂被覆層を、熱
硬化性エポキシ樹脂被覆層に充分圧着させることが必要
である。
前記変性ポリオレフィン樹脂被覆層を形成するポリオレ
フィン樹脂を、熱硬化性エポキン樹脂被覆層の外周面へ
巻付けながら、加圧ロールにより熱硬化性エポキシ樹脂
被覆層へ圧着しているが、ロール疵、シーム重層部のズ
レ、接着力不足等を生ずる問題があった。
フィン樹脂を、熱硬化性エポキン樹脂被覆層の外周面へ
巻付けながら、加圧ロールにより熱硬化性エポキシ樹脂
被覆層へ圧着しているが、ロール疵、シーム重層部のズ
レ、接着力不足等を生ずる問題があった。
丸タ′イ方式の場合は、丸ダイからの２００℃前後の溶
融円筒状変性ポリオレフィン樹脂を、熱硬化性エポキシ
樹脂被覆層の外周面へ被覆するのであるが、この場合、
前記Ｔダイ方式の如く加圧ロールにより溶融円筒状変性
ポリオレフィン樹脂被覆層を、熱硬化性エポキシ樹脂被
覆層に均一に圧着することは困難であり、接着不良およ
び空気の巻込み等を来たすことから、図に示す如く、丸
ダイ１の入側と、外周面に熱硬化性エポキシ樹脂被覆層
２ａが形成されている鋼管２とを、例えば硬質ゴムから
なる環状バッキング３によってシールし、丸ダイ１の出
側から押出され、かつ熱硬化性エポキシ樹脂被覆層’２
ａの外周面に被覆されている溶融円筒状変性ポリオレフ
ィン樹脂被覆層２ｂと、熱硬化性エポキシ樹脂被覆層２
ａとの界面を、丸ダイ１０入側から丸ダイ１内に連通さ
せたプロアパイプ４を介し、真空ポンプ５により丸ダイ
１内の空気を吸引することによって負圧化し、それによ
り空気の巻込みを防止しながら、変性ポリオレフィン樹
脂被覆層２ｂを、熱硬化性エボキン樹脂被覆層２ａの外
周面に密着させることが試みられている。なお、図中６
は吸引調整弁である。
融円筒状変性ポリオレフィン樹脂を、熱硬化性エポキシ
樹脂被覆層の外周面へ被覆するのであるが、この場合、
前記Ｔダイ方式の如く加圧ロールにより溶融円筒状変性
ポリオレフィン樹脂被覆層を、熱硬化性エポキシ樹脂被
覆層に均一に圧着することは困難であり、接着不良およ
び空気の巻込み等を来たすことから、図に示す如く、丸
ダイ１の入側と、外周面に熱硬化性エポキシ樹脂被覆層
２ａが形成されている鋼管２とを、例えば硬質ゴムから
なる環状バッキング３によってシールし、丸ダイ１の出
側から押出され、かつ熱硬化性エポキシ樹脂被覆層’２
ａの外周面に被覆されている溶融円筒状変性ポリオレフ
ィン樹脂被覆層２ｂと、熱硬化性エポキシ樹脂被覆層２
ａとの界面を、丸ダイ１０入側から丸ダイ１内に連通さ
せたプロアパイプ４を介し、真空ポンプ５により丸ダイ
１内の空気を吸引することによって負圧化し、それによ
り空気の巻込みを防止しながら、変性ポリオレフィン樹
脂被覆層２ｂを、熱硬化性エボキン樹脂被覆層２ａの外
周面に密着させることが試みられている。なお、図中６
は吸引調整弁である。
この方法は、従来、接着強度の比較的低い通常のポリオ
レフィン樹脂の被覆層形成において採用されており、こ
の場合の熱硬化性エポキシ樹脂被覆層との界面負圧値は
、３５（１＋ｘＡｙ±２０ｍｍＡ＃である。
レフィン樹脂の被覆層形成において採用されており、こ
の場合の熱硬化性エポキシ樹脂被覆層との界面負圧値は
、３５（１＋ｘＡｙ±２０ｍｍＡ＃である。
ところが、接着強度の高い変性ポリオレフィン樹脂の軟
化点は、通常のポリオレフィン樹脂の軟化点が１１０〜
１２０℃であるのに対し、９０’Ｃ程度と低く、かつ粘
性も小さい、。
化点は、通常のポリオレフィン樹脂の軟化点が１１０〜
１２０℃であるのに対し、９０’Ｃ程度と低く、かつ粘
性も小さい、。
また変性ポリオレフィン樹脂のメルトインデックス値は
、通常のポリオレフィン樹脂のメルトインデックス値が
０．５であるのに対し、はぼ３．０と大きいため、溶融
状態の変性ポリオレフィン樹脂は極めて扱いにくい問題
があり、従って従来の負圧条件では、変性ポリオレフィ
ン樹脂被覆層に破れが発生し、良好な被覆層の形成がで
きなかった。
、通常のポリオレフィン樹脂のメルトインデックス値が
０．５であるのに対し、はぼ３．０と大きいため、溶融
状態の変性ポリオレフィン樹脂は極めて扱いにくい問題
があり、従って従来の負圧条件では、変性ポリオレフィ
ン樹脂被覆層に破れが発生し、良好な被覆層の形成がで
きなかった。
と、変性ポリオレフィン樹脂被覆層との界面の負圧範囲
を種々変えて、形成された変性ポリオレフィン樹脂被覆
層の性状および熱硬化性エポキシ樹脂被覆層に対する接
着強度を調査したところ、下記第１表に示す結果が得ら
れた。
を種々変えて、形成された変性ポリオレフィン樹脂被覆
層の性状および熱硬化性エポキシ樹脂被覆層に対する接
着強度を調査したところ、下記第１表に示す結果が得ら
れた。
第１表
上記第１表にて明らかな如く、熱硬化性エポキシ樹脂被
覆層と、変性ポリオレフィン樹脂被覆層との界面の負圧
は、１００ ＝ ２００１１１１ＡＩの範囲が最適であ
ることが判った。
覆層と、変性ポリオレフィン樹脂被覆層との界面の負圧
は、１００ ＝ ２００１１１１ＡＩの範囲が最適であ
ることが判った。
なお、通常のポリオレフィン樹脂被覆層と熱硬化性エポ
キシ樹脂被覆層との接着強度（負圧３５０１１＃ −ｆ
２０醍Ｍ）は、３〜５ ＫｐＷｆ／ｍ幅である。
キシ樹脂被覆層との接着強度（負圧３５０１１＃ −ｆ
２０醍Ｍ）は、３〜５ ＫｐＷｆ／ｍ幅である。
実施例１
外径６Ｓ／８′、肉厚０．３７５’の鋼管の外周面に、
ｌＯ〜３０μの熱硬化性エポキノ樹脂被覆層を形成し、
この鋼管を１３０℃に予熱すると共に、ラインスピード
４ｍ／ｆ＋にて熱硬化性エポキシ樹脂被覆層の外周面に
、丸ダイからの溶融円筒状変性ポリオレフィン樹脂を被
覆するに当り、熱硬化性エポキシ樹脂被覆層と、変性ポ
リオレフィン樹脂被覆層（０，５ｍｍ）との界面の負圧
をｌ♂２にしたところ、形成された変性ポリオレフィン
樹脂被覆層には、何等破れおよび気泡の発生はなく、シ
かも熱硬化性エポキシ樹脂被覆層との接着強度も＋ＯＫ
ｑＷＶｃｍ幅と良好であった。
ｌＯ〜３０μの熱硬化性エポキノ樹脂被覆層を形成し、
この鋼管を１３０℃に予熱すると共に、ラインスピード
４ｍ／ｆ＋にて熱硬化性エポキシ樹脂被覆層の外周面に
、丸ダイからの溶融円筒状変性ポリオレフィン樹脂を被
覆するに当り、熱硬化性エポキシ樹脂被覆層と、変性ポ
リオレフィン樹脂被覆層（０，５ｍｍ）との界面の負圧
をｌ♂２にしたところ、形成された変性ポリオレフィン
樹脂被覆層には、何等破れおよび気泡の発生はなく、シ
かも熱硬化性エポキシ樹脂被覆層との接着強度も＋ＯＫ
ｑＷＶｃｍ幅と良好であった。
実施例２
外径８％′、肉厚０．３７４）’の鋼管の外周面に、１
０〜３０μの熱硬化性エポキシ樹脂被覆層を形成し、こ
の鋼管を１５０℃に予熱すると共に、ラインスピード３
．５ｍ、％にて熱硬化性エポキシ樹脂被覆層の外周面に
、丸ダイからの溶融円筒状変性ポリオレフィン樹脂を被
覆するに当り、熱硬化性エボキ／樹脂被覆層ポリオレフ
ィン樹脂被覆層には、何等破れおよび気泡の発生はなく
、シかも熱硬化性エポキシ樹脂被覆層との接着強度も１
０ ｂｗｔ以−レー幅と良好であった。
０〜３０μの熱硬化性エポキシ樹脂被覆層を形成し、こ
の鋼管を１５０℃に予熱すると共に、ラインスピード３
．５ｍ、％にて熱硬化性エポキシ樹脂被覆層の外周面に
、丸ダイからの溶融円筒状変性ポリオレフィン樹脂を被
覆するに当り、熱硬化性エボキ／樹脂被覆層ポリオレフ
ィン樹脂被覆層には、何等破れおよび気泡の発生はなく
、シかも熱硬化性エポキシ樹脂被覆層との接着強度も１
０ ｂｗｔ以−レー幅と良好であった。
図は丸ダイからの溶融円筒状変性ポリオレフィン樹脂被
覆層と、鋼管外周面の熱硬化性エポキシ樹脂被覆層との
界面負圧化の概略説明図である。 出願人 川崎製鉄株式会社
覆層と、鋼管外周面の熱硬化性エポキシ樹脂被覆層との
界面負圧化の概略説明図である。 出願人 川崎製鉄株式会社
Claims (1)
- 鋼管の外周面に形成された熱硬化性エポキシ樹脂被覆層
の外周面に、丸ダイからの溶融円筒状変性ポリオレフィ
ン樹脂を被覆するに当り、熱硬化性エポキシ樹脂被覆層
と、変性ポリオレフィン樹脂被覆層との界面を、１００
〜２００ｍ＋＋１Ａ＃の負圧にすることを特徴とする鋼
管外周面の合成樹脂被覆層の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56166144A JPS5867435A (ja) | 1981-10-17 | 1981-10-17 | 鋼管外周面の合成樹脂被覆層の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56166144A JPS5867435A (ja) | 1981-10-17 | 1981-10-17 | 鋼管外周面の合成樹脂被覆層の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5867435A true JPS5867435A (ja) | 1983-04-22 |
Family
ID=15825857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56166144A Pending JPS5867435A (ja) | 1981-10-17 | 1981-10-17 | 鋼管外周面の合成樹脂被覆層の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5867435A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04272822A (ja) * | 1991-02-28 | 1992-09-29 | Gifu Plast Ind Co Ltd | 合成樹脂を被覆した鋼管の製造方法及び押出成形機のダイ |
| JPH08244093A (ja) * | 1995-02-13 | 1996-09-24 | Wilhelm Hegler | 熱可塑性プラスチック、特にポリオレフィンからなる多層管の製造のための方法と装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5559933A (en) * | 1978-10-30 | 1980-05-06 | Idemitsu Kosan Co Ltd | Coating of member |
-
1981
- 1981-10-17 JP JP56166144A patent/JPS5867435A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5559933A (en) * | 1978-10-30 | 1980-05-06 | Idemitsu Kosan Co Ltd | Coating of member |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04272822A (ja) * | 1991-02-28 | 1992-09-29 | Gifu Plast Ind Co Ltd | 合成樹脂を被覆した鋼管の製造方法及び押出成形機のダイ |
| JPH08244093A (ja) * | 1995-02-13 | 1996-09-24 | Wilhelm Hegler | 熱可塑性プラスチック、特にポリオレフィンからなる多層管の製造のための方法と装置 |
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