JPS5867810A - 溶銑の予備処理設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、精錬に先立って脱珪、脱燐、脱硫等の予備処
理を行なう設備に関し、特に上記処理を単独若しくは組
み合わせつつ時系列的且つ連続的に行なわせる為の設備
に関するものである。

高燐において製造された溶銑には大量の炭素が含まれて
いる為、これを酸化除去する目的で転炉等による精錬操
業を行なりている。しかし一般的な転ｔｉ！ｌ１ｉ１錬
では、脱灰の他に脱燐尋を目的とすることが多（、その
為大量の造滓剤を投入しており、スラグの量が溶鋼トン
当り１００〜１６０ｋｇにも及ぶことがあ為、この様な
製鋼スラグは言わば廃棄物であタ、再利用の方途が多方
面において検討されているが、！１時点ではは埋飽和ａ
′嘘に達している。従って用途開発技術の展開４さるこ
とながら、製鋼スラグの発生量を抑制することが基本的
な解決手段であシ、脱燐を転炉精錬から切シ離して行な
い、転炉精錬をもっばら脱灰目的に絞って行なうという
方向に切ＩＯつつある。この様な精錬ではスラグの生成
鎗を減少させることが可能であるだけでな（、スラグか
らの復燐という問題もなくな夛、目標炭素量の的中率が
向上し、−にけ極低炭素鋼を製造することも容易になる
という利点がある。

以上の様な事情から、転炉等による精錬に先だって脱燐
等の予備熱３ＩＪ（いわゆる炉外精錬）を行なうのが一
般的になりつつあるが、−言に予備処理といっても脱珪
、脱燐、脱硫等があシ、これらの冶金反応には夫々異な
った最適の反応条件があってこれらを一括して行なうと
檀々の弊害があられれる。例えば脱珪反応によ、りＳ　
ｉＱ２が生成すると、脱燐剤や脱硫剤として添加される
ＣａＯとの比（Ｃａｂ／５ｉｎ２）で示される塩基度が
低下し、脱燐や脱硫が不十分になる。そこでＣａＯを大
量に投入せざるを得なくなるが、このことけスラグ量の
増大につなが夛、再び前述の問題に選から切〉離し、更
には脱燐と脱硫を別々に行なうということが検討され、
必要であればｌＫ上記以外の予備処理を行なうというこ
とも検討されるに至っている。ところが、これらの予備
処理を行なう為には夫々の悠増容４１＃が必要であり、
従来は予備処理用の取鍋ヤ反応容器を特別に仕つらｊＬ
光シ。

混銑車脱硫の様に特別の付帯設備を建設して込たので設
備コストが高騰するという欠点があシ、又各予備処理聞
の連携が不十分な為予備処理工稈中ＫＮ銑の温度がかＢ
低下するとｂう関門があった。

本発明者は亀この様な状Ｏを憂慮し、溶銑の予備処理を
巧みに連携させて効率良く遂行することのできゐ設備の
必要性を感じて種々検討を重ねた結果、本発明の完成に
到達した。即ち本発明は。

高炉Ｏ出銑樋にスキツプを設計、これを境として溶滓樋
本流と溶銑本流の２系列に分離し、前者を潜滓％珊設備
に、又後者を溶銑貯留容器ｔＩｃ接続する様な溶銑滓の
排出ラインを形成してシｉ！、溶銑樋本流の少なくとも
２箇所に分岐点を設けて分岐ラインを取シ出し、これに
以下述べる様な構成からなる溶銑予備処理容器を接続す
ると共ＶＣ，！ｍ処理容器に設けた溶銑排出部は溶銑樋
本流又は次の浴銑予備処理容器に接続し、他方該処理容
器＃！ｃ設けた溶滓排出部は溶滓処理設備に接続してな
るものであって、上記溶銑予備処理容器は、中央の湯溜
部に対して一方側を溶滓排出部、他方側を溶銑排出部と
し、夫々の排出部方向へ向けて傾動可能に構成すると共
に、湯溜部と溶銑排出部の間にスキツプを配設したこと
を要旨とするものである。

即ち本発明は、溶銑を溶銑貯留部（例えば混銑車や貯銑
炉等）へ誘導する溶銑樋本流に、２以上の溶銑予備熱ｒ
Ｊ器を配列し、夫々の容器内で連続的に予備処理を済ま
せるという設備を提供するものであり、溶銑を次々と流
しながら連続的に必要な予備処理を行なわせる様にした
ものであるから。

予備処理の為に特別の時間や設備を準備する必要がな（
、しかも各予備処理を行なうのに最も適した条件を夫々
独立して調整することができ、スラグの発生量にしても
可及的に少な（することが可能になった。

以下賽雄側図面を中心にして本発明の構成及び作用効果
を説明するが、前・後記の趣旨に反しない範囲における
設計変更は全て本発明の技術的範囲に含まれる。

第１図は本発明設備の全体配置例を示す平面睨明図であ
って、高炉１から排出された溶滓及び溶銑は比重差を有
しているので、第２図に示す如（出銑樋４上を混合状９
５．Ｍで排出されてきてもスキツプ５Ｄの部分で軽い溶
滓Ｓが浮上し１重い溶銑Ｍはスキツプ５Ｄの下側をくぐ
り抜けて右側へ表われ、蝕に溶滓と溶銑の分離が行なわ
れる。

浮上層として分離された溶滓Ｓは、第１図のスキンマロ
Ｄの手前から図面の左方向へ向う溶滓樋本流１Ｂに流れ
込み、ダンパ４ａ〜４ｅの操作によって、水砕設備２、
スラグビット８又は溶滓鍋７ａ〜７ｅのいずれかに入っ
て処理される。即ち水砕設備では水の噴霧によって急冷
され、セメントの原料として有用な水滓が製造される。

水滓の需髪が飽和に遂しているとき、或は水砕能力以上
のｌＩｔ滓が排出されてきたときにはスラグピット８に
投入して徐冷し、粉砕及びふるい分けして頂路袖ｆ床用
の砕石や珪カリ肥料等に利用する。向誦炉ＩＫ近播して
設けたスラグピット８の敷地には限界かめるので、所望
に応じて溶滓＠７ａ〜７ｅＫ投入し、レール１０上を走
行して他のヤードへ運搬して処理することもある。

スキンマ５Ｄを（ぐす抜けて溶ｖｃ樋本流６に流入して
きた俗説は、分岐点１１に設けたダンパＩＩａ　＊’　
１　ｌ　ｂ　＋　分１１１を点１２　ｖｃｅケ＊　ｆ　
ン／’　］　２　”　＊１２ｂ、１２ｃ；分岐点１８に
設けたダンパ１８ム、１８１３．１８ｃの操作によって
植々異なつ九和み合わせの処理を受ける。尚１４に″ｉ
合流点、１４ａｌまダンパを示す。予備処理容器（詳ｍ
け第８図ＩＪ下に説明す＾）は、８Ａ、８Ｂ、８Ｃの８
基がトに１の如（配設されるが、必要であれば４基以上
にしてもよく１、又Ｓ敵役ける必＠！がなければ２基に
しても差しつかえない。同ｆｉＡ、５Ｂ、ｆｉｃは各ｆ
　ＩＩｕｔ処増容器に設けられたスキンマを示す。

まずもつとも代表的な場合として、８基の予備処理容器
８Ａ、８Ｂ、８Ｇを、夫々例えば脱珪。

脱硫、脱燐の順序で炉外精錬する場合をとシあげて説明
する。このときけダンパｌｌｂ、１２（＋・１８０をい
ずれも閉とし、ダンパｔｌａ、１２ａ。

１２ｂ、１８ａ、１ｊｌｂ、１４ａをいずれ４［［する
と共ゆ、予備処理容器８ＡＫけ脱珪剤墨予備処理容器８
Ｂには脱硫剤審予備処理容器８Ｃには脱燐剤を投入すべ
く夫々待機せしめる。さてスキンマ５Ｄを（ぐ〕抜けて
分岐点１１に至った浴銑はダンパｓ　ｒ　ｂＶｃ当って
右折し予備処理容器８Ａに流入されるが、この流入と同
時に脱珪剤を投入すると、落下時の攬押流によって両者
は激しく混合され、速やかに脱珪反応が進行する。これ
により生成した溶滓は軽比重の為に浮上し、徐々に又は
容器８Ａを傾動させることによって溶滓＠７ａに投入さ
れ、他方高比率の脱珪溶銑はスキンマ５Ａをくぐシ抜け
て徐々に又は容器８Ａを反対方向へ傾動させることによ
って分岐点１２方向へ排出される。ここでは再びダンパ
１２ｃに当って右折し％２合口の子開処坤二ｄ器８Ｂへ
収入され、同時ｖＣ脱硫剤の投入を受けて脱硫反応が進
行する。上記と同様の手１楓で溶滓から分離された浴銑
は分岐点１３を通って予備処理容器８Ｃに入り２同様に
して１況燐を受け１合流点１４を曲ってスキンマのない
頌動答器又はシュート１５に至り、混銑車９Ａ又は９Ｂ
に投入され、レールＩＯＡ、ＩＯＨに／ｌ’、）って矢
印方向へ移送されて転炉等の精錬操業がイ「なわれる。

上記は予備処３１１Ｉ容器８Ａ　、８Ｂ　、８Ｃの全て
を通過させて夫々の予備処理を行なった例であるカニ。

ｕ（能であればこれらのうちかずれか１つ或は２つ。

１（ｉＡ台によっては全て省略することが可能であり、
これらの種々の刷み合わせを列挙すると。

（Ｉ）容器８Ａ→８Ｂ→８Ｃの順序で処理する場合（１
１）容器８Ａ→８Ｂの順序で処理する場合（ＩＩＤ谷ａ
８Ａ→８Ｃの順序で処理する場合ｔｌＶｌ　ｄ器８Ｂ→
８Ｃの１１−序で処理する場合（Ｖ）容器８Ａの処理だ
けの場合 （ＶＤＹｔ器８Ｂの処理だけの場合 （至）容器８Ｃの処理だけの場合 Ｉいっさい処理せずｌ′ｆ瘉傾動谷器容器シュート１５
に至る場合 があり２これらのうちいずれを採用するかは、目標鋼種
や１４練炉の操業◆情を４厘して決定すればよいことで
ある。

次に上記設備における予備処理容器について述べる。＠
８〜７図は作動状況を示す説明断面図で一図中５はスキ
ンマー、８は容器、】６け回動軸。

１７は溶滓排出部、１８け溶銑排出部であり、１点鎖線
を中心として時計方向及び反時計方向に傾動可能である
。まず第８図は非傾動状囮の容器８を示し、第１図で述
べた様にして続々と投入される溶銑と造滓剤（例えば脱
珪剤）は容器８内で反応し、溶滓Ｓと脱珪済み浴銑Ｍに
分離される。そしてこれらが徐々に増加して第８図のせ
態に至ると、溶滓ｓＦｉ溶滓排出部１７から排出され始
め。

他方溶銑Ｍは溶銑排出部１８から排出され始める。

尚湯溜部１９の容積を十分に大きくしておけば、断続出
銑操業の場合、出銑の完了に芋る迄溶滓や浴銑の排出は
開始しないが、連続出銑操菓の場合やｌ易溜ＩｆＰＳ１
９の容積がそれ程大き（ない場合け。

出銑の途中でｖ、３図の状顧になり、夫々排滓及び（１
１：詠を行なう。

これらに対し白滓剤と溶銑が落下時の混合ＶＣよって脱
珪等の冶金反応が瞬時のうちに進行する場合や生成する
溶滓のｔが少ない場合には、第４図ＶＣ不す如く溶銑排
出部１８側を低ぐする様にやや１頃動させておき、溶銑
を積塚的に排出させる様な保朶を行なうことが推奨され
、又生成する溶滓が比較的多い場合や時間の経過によっ
て溶滓の生＋ｙ−が増加して（る様な場合には第５図に
示す如くＩＷ滓排出部１７側を低ぐする方向へやや傾動
させてお＠、溶滓を積極的に排滓させながら操業するこ
とが推奨される。

いずれにせよ上記のいずれかの状即で予備処理を行なう
が、一定の処理が完了し一段落する時には、第６図に示
すＩｌｏ＜時計方向へ大きく傾動し。

湯溜部に桟っている浴銑を流出させる。このときＩＵ　
ｍ　Ｍ上には溶滓Ｓが相当址仔在するが、こｎｔまスキ
ンマ５のスキミング作用によって殆んど流出せず、溶銑
Ｍのみを選択的に流出させることができる。出銑Ｍの流
出が終ると容器を＠７図の様に反転させ、浴４８を流出
させる。

本発明の設備は上記の如く構成されているから、これを
利用して溶銑の予備処理を行なうときは、次に要約する
様な効果を得ることができる。

１１）溶銑の予備処理を高炉鋳床で行なうことができる
ので、転炉等の精錬に当っては脱燐や復帰線を考慮する
必姿がな（、ａ滓剤の減少、精錬時［１）１の短縮、吹
込みガスの低減等を図り得る。

（２）各種の予備処理を夫々に最適の条件で遂行できる
ので、予備処理効率が亮まると共に時間的ロスが少なく
、溶銑の／Ｍ度低下を可及的に少な（押え得る。

（３）予備処理で発生した溶滓は全て溶滓処理設備側へ
回収できるので、処理ラインの簡略化を図り得る。

【図面の簡単な説明】

第１因は本発明装置の全体概念を示す平面図。 躬２１イ１はスキンマ部分の眩面図、第３〜７図は予ν
１４１　’ｇ’ｊ、埠容器の作動−明図である。 ４・・・出ｉｗ　　　　　　Ｆｌ・・・スキンマロ・・
・溶銑樋本流　　　８・・・予備処坤容器出−人　　株
式会社神戸製Ｍｒｌｉ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１１高炉の出銑樋に設けたスキンマを境として溶滓樋
   本流と溶銑樋本流の２系列に分離され、前者は溶滓処理
   設備に、後者は溶銑貯留容器に接続されてなる溶銑滓の
   排出ラインにおいて、溶銑樋本流の少なくとも２箇所か
   ら分岐ツインを取り出し。 中央部に設けた湯溜と中心にして一方側にスキンマを介
   して溶銑排出部を設けると共に他方側に溶滓排出部を設
   は且つ各排出部方向へ向けて傾動可能な溶銑予備処理容
   器を上記各分岐サインに設け。 （ｄ銑排出部＃′ｆ溶銑樋木流又は次の溶銑予備処理容
   器［接続し、溶滓排出部を溶滓処理設備に接続してなる
   ことを＠徴とする溶銑の予備処理設備。 （２、特許請求の範囲第１項において、浴銑予備処理容
   器の溶銑排出部は、溶銑樋本流に接続し、該接続箇所は
   次のｆ４銑予備処理容器への分岐点又は１４銑貯留容器
   への排ａ点との合流部としたものである＃銑の予備処理
   設備。 １１１特許請求の範囲第１又は２項において１合流部に
   ダンパを設けたものである溶銑の予備処理設備。