JPS5867827A - 深紋り用冷延鋼板の製造方法 - Google Patents

深紋り用冷延鋼板の製造方法

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JPS5867827A
JPS5867827A JP56147592A JP14759281A JPS5867827A JP S5867827 A JPS5867827 A JP S5867827A JP 56147592 A JP56147592 A JP 56147592A JP 14759281 A JP14759281 A JP 14759281A JP S5867827 A JPS5867827 A JP S5867827A
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輝昭 山田
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茂 上田
Yoshikuni Tokunaga
徳永　良邦
Masato Yamada
正人 山田
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    • C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C21D8/02—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for drawing, e.g. for deep-drawing
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は弁筒に厳しいｌレス加工に耐え得る含チタン冷
延鋼板の製造方法に関するものである。
プレス成形用冷延鋼板及びその製造法につｂては今まで
に多くの発明が成されて込るが、今回の含チタン冷延鋼
板に関する発明は、熱間圧延において７００℃以上の高
温捲取をするところに従来発明と異なる最大の５ａｔ−
有し、その結果得られる材質特性値は最高級グレードの
ものである。以゛トに詳細なる説明を行なう。
本発明の要旨とするところは、Ｃ；ｏ、ｏｏｌ〜０．０
目ｔ１ｉ、Ａ４：０．０１０〜０．１００チ、Ｔｉｄｅ
量の４倍以上でかつ、少なくとも０．０１５１以上０．
１！５１以下、残部鉄及び不可避的不純物よシなる鋼を
熱間圧延し、７００℃以上の温度で捲敗勺、冷間圧延後
連続焼鈍を行なうＫあたり、７００〜９００℃で２０秒
〜２分間の均熱条件で連続焼鈍することを特徴とする深
絞シ用冷延鋼板の製造方法を提供するととろＫあるー 以下、本発明の成分限定理由と製造条件について説明す
る・ ｃは、０．０１５１１ｉを超エテ含まれるとＴＩＣの生
成量が多くなシ、鋼板の再結晶温度がかなシ高くなるの
で、少ない程よいが０．００１優未満にすることは一般
の製鋼炉において困難であるので、０．００１〜ｏ、ｏ
ｉｓチに一限定した。
Ａｔは鋼の脱酸に必要な元素で０．０１０優未満では不
足であり、０．１００ｇＩ超は必要ない。Ｔ１は鋼中の
Ｃ，０，Ｎ、８などと反応するので、これらの量と合せ
考えなければならないが、Ｃにつｂては上記のように制
限し、又現行製鋼炉で達成される不純物としてのＮ、８
．０レベル（Ｎ（０，００７慢。
８（０，０３嚢、０（０，０２係）を考えれば０．０１
５１１以上を投入することが、高度のプレス加工性を得
るために必要である。しかし、０．１５係よシ多くする
ことはコスト的にみて不利である。このような成分組成
の鋼を、常法に従って連続鋳造法又はインゴット−分塊
法でスラブとなし、７００℃以上の捲取温度で熱間圧延
を行なう、７００℃以上の高温で捲取ることによシ、短
時間連続焼鈍でも厳しｂプレス加工に耐え得る材質の確
保が容易となる。
さらに引続いて酸洗冷延を行なうが、冷間圧延を行なう
に際してはプレス加工性にとって必要なｒ値を向上させ
るために、圧下嵩を７０〜８５慢にすることが望ましい
、以下連続焼鈍条件につｂて説明する。均熱は７００〜
９００℃の温度で２０秒〜２分間行なう。これは７００
℃未満、２０秒未満では十分な再結晶と粒成長が得られ
ず、所望のプレス加工性が得られない、一方９００ｔｌ
：を超える均熱ではオーステナイト化する量が多くな〕
遇ぎ、絞〕性に必要なｒ値が低下する。均熱時間は長く
ても裏込が、経済上の理由から２分以内と限定し友。
含ＴＩ冷延鋼板では、均熱終了後の冷却速度は材質に影
譬を及はさないから、冷却の方法及び速度につｂては規
定しな−。
以上述べた熱間圧延条件と鋼の成分組成及び連続焼鈍条
件との組み合わせによって、高す深絞９性を有する冷延
鋼板を製造し得る。なお、Ｐ。
Ｍｕ　Ｉ　８１等を加え友高強度冷延鋼板にっ込て吃、
熱間圧延で７００℃以上の高温捲取温度を採用し、本発
明で述べる連続焼純条件で焼鈍すれば、高す深絞シ性を
有する高強度冷延鋼板をも製造できる。
実施例 □ ｔＩｃ１表に示す化学成分の鋼を第１図に示すように熱
間圧延におｈて５８０〜８３０℃で捲取シ、板厚０．８
　ｓｍまで冷間圧延し、第１表に示すような連続焼鈍サ
イクルによって焼鈍して、その後１．０係の調質圧延を
施したのち、材質調査をした。材質調査結果を第１図に
示す。
第１図から明らかなように、７００℃以上の高温捲取を
したものは、しないものに比べて、ｒ値・Ｅｌともに非
常に向上している。特にＴｉ／Ｃ＝　２７．６にお込て
は、７８５℃〜８３０℃の高温捲取をすることによって
、Ｅｔが５ｏＩＩｊ超を示し、ＴＩ／Ｃ＝３７．１にお
りては７００℃以上の高温捲取上すれば、Ｅｔは５０嗟
を超える。即ち、熱間圧延で７００℃以上の高温捲取を
採用すれば、超深絞り相当の材質のものまで得ることが
できる。また、’ｒｔ／ｌの低い領賊はど、熱処理によ
るＥｌの向上式が多くなって−る。このことは、熱間圧
延で７００℃以上の高温捲取をする仁とで、Ｔ１の添加
量を減らすことができるということを示している。又そ
の手段として、１）近接コイラーで高温捲取りをするか
、２）通常の捲取温度で捲取ったのち、別ラインで７０
０℃以上の再熱処理をする等の方法を採っても同様な効
果が得られる。
以上述べたように本発明によれば、深絞ヤ用冷延鋼板の
連続焼鈍による製造方法を容ＪＩＫ提供し得る４のであ
る。
【図面の簡単な説明】
第１図は熱間圧延における捲取温度を変えた場合の、’
ｒｉ／ｌ　ｌ　ＥＬ　、　ｒ値の関係を示す図である・
Ｅｌについては、１００℃Ｘ　Ｉ　Ｈｒの時効後の値を
示すＯＸ熱間圧延捲取温度　　７８５〜８３０℃ム熱間
圧延捲取温度　７３５〜７６５℃・熱間圧延捲取温度　
　７００〜７３０℃０熱間圧延捲取温度　５８０〜６２
０℃第１図 −ん 手続補正書　（自発） 昭和５７年９月６日 特許庁長官　若　杉　和　夫殿 １、　事件の表示 昭和５６年特許願第１４フ５９２号 ２、　発明の名称 深絞り用冷延鋼板の製造方法 ３、補ＩＥをする者 代表者　武　　１）　　　豊 ６、　補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄及び図面７、　補正の内
容 （υ明細書３頁８行「コスト的にみて不利である。Ｊの
次に下記を挿入する。 ［尚Ｍｎ量については特に限定しないが、通常の冷延鋼
板の成分範囲１．０襲以下であれば本発明の特徴は発揮
される。」 （２）同第７頁第１表を別紙の通り補正する。 （３）第１図を別紙の通り補正する。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. Ｃ；０．００１〜０．０１５優、Ａｔ：　０．０１０〜
    ０．１００１、Ｔ１：Ｃ量の４倍以上でかつ・少なくと
    もＱ、０１５１以上０．１５１以下、残部鉄及び不可避
    的不純物よシなる鋼を熱間圧延し、７００℃以上の温度
    で捲取シ、・冷間圧延後連続焼鈍を行なうにあ九ｂ、７
    ００〜９００℃で２０秒〜２分間の均熱条件で連続焼鈍
    することを特徴とする深絞〕用冷延鋼板の製造方法・
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