JPS5867855A - 片面溶融亜鉛めつき鋼板の製造装置 - Google Patents
片面溶融亜鉛めつき鋼板の製造装置Info
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- JPS5867855A JPS5867855A JP56165508A JP16550881A JPS5867855A JP S5867855 A JPS5867855 A JP S5867855A JP 56165508 A JP56165508 A JP 56165508A JP 16550881 A JP16550881 A JP 16550881A JP S5867855 A JPS5867855 A JP S5867855A
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- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0034—Details related to elements immersed in bath
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- C23C2/0038—Apparatus characterised by the pre-treatment chambers located immediately upstream of the bath or occurring locally before the dipping process
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- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は自動車等用鋼板として使用されている片面溶融
亜鉛めっき鋼板の製造装置に関するものであるＣ 自動車車体用鋼板として、車体内面の激しい局部腐食を
防ぐことができ、車体外面の良好な塗装外観を得ること
ができる片面亜鉛めっき鋼板が使用されていることは周
知の通りであ６０片面亜鉛めっき鋼板の製造方法には、
溶融めっき法と電気めっき法とがあり、一般に前者はめ
っき速度が大きくかつ厚めつきに有利で、また後者は逆
に薄めつきに有利である０しかし、いずれの方法によっ
ても片面めっきは両面めっきに比べて技術的に困難なた
めに、めっき金属が半量であるにもかかわらず、製造コ
ストは必ずしも安くない。
亜鉛めっき鋼板の製造装置に関するものであるＣ 自動車車体用鋼板として、車体内面の激しい局部腐食を
防ぐことができ、車体外面の良好な塗装外観を得ること
ができる片面亜鉛めっき鋼板が使用されていることは周
知の通りであ６０片面亜鉛めっき鋼板の製造方法には、
溶融めっき法と電気めっき法とがあり、一般に前者はめ
っき速度が大きくかつ厚めつきに有利で、また後者は逆
に薄めつきに有利である０しかし、いずれの方法によっ
ても片面めっきは両面めっきに比べて技術的に困難なた
めに、めっき金属が半量であるにもかかわらず、製造コ
ストは必ずしも安くない。
このため低製造コストの片面めっき法を求めて研究がな
され、種々の提案がなされてきた。その代表的な製造方
法としては、α）片面研削法、■メニスカス法、■めっ
き阻止剤法がある。
され、種々の提案がなされてきた。その代表的な製造方
法としては、α）片面研削法、■メニスカス法、■めっ
き阻止剤法がある。
片面研削法は、両面めっき後片面の亜鉛を削り取る方法
であり、非能率的でコストが高く、削り取った面の品質
が悪い。メニスカス法は溶融亜鉛をスｔＴｊツブの片面
にのみ接触させる方法で、この中には超音波法、電磁ポ
ンプ法等がある。この方法ではス）ｍｌｌラグ温度が下
がる前に大気中に出すため、冷延面にテンパーカシ−が
発生する〇従って、このテンパー力２−を除去するため
酸洗を行う。このため、品質が安定せず、しかも亜鉛面
を合金化処理する場合はさらに厳しいテンパーカラーが
発生し、これを除去する方法がまた問題となる。
であり、非能率的でコストが高く、削り取った面の品質
が悪い。メニスカス法は溶融亜鉛をスｔＴｊツブの片面
にのみ接触させる方法で、この中には超音波法、電磁ポ
ンプ法等がある。この方法ではス）ｍｌｌラグ温度が下
がる前に大気中に出すため、冷延面にテンパーカシ−が
発生する〇従って、このテンパー力２−を除去するため
酸洗を行う。このため、品質が安定せず、しかも亜鉛面
を合金化処理する場合はさらに厳しいテンパーカラーが
発生し、これを除去する方法がまた問題となる。
めっき阻止剤法についても多くの提案がなされているが
、工業的生産に供されているものはいまだにない。その
理由は、めっき阻止剤の塗布表面に点状の亜鉛粒が残留
するのでラインスピードが十分に上げられないこと、残
留した亜鉛粒が中間のストリップ搬送支持用のロール表
面に付着し、銅帯の押きずの原因になっていることによ
る。
、工業的生産に供されているものはいまだにない。その
理由は、めっき阻止剤の塗布表面に点状の亜鉛粒が残留
するのでラインスピードが十分に上げられないこと、残
留した亜鉛粒が中間のストリップ搬送支持用のロール表
面に付着し、銅帯の押きずの原因になっていることによ
る。
最近では、めっき阻止剤の剥離性の改良ならびにフレイ
ムワイパーの採用により亜鉛粒の残留する頻度は減少し
ているが、本発明はかりにめっき阻止剤塗布面上に僅か
に亜鉛粒が残留したとしてもこれに起因する押きず（デ
ンソ）の発生を皆無にする片面溶融亜鉛めっき鋼板の製
造装置を提供しようとするも゛のである。
ムワイパーの採用により亜鉛粒の残留する頻度は減少し
ているが、本発明はかりにめっき阻止剤塗布面上に僅か
に亜鉛粒が残留したとしてもこれに起因する押きず（デ
ンソ）の発生を皆無にする片面溶融亜鉛めっき鋼板の製
造装置を提供しようとするも゛のである。
以下、本発明による片面溶融亜鉛めっき鋼板の製造装置
を添付図面に示す好適実施例につき詳細本発明を理解し
易いように、第１図につき従来装置につき簡単に説明す
ると、前工程において清浄にされたストリップ１はロー
ルブーター２によりス）リップの一方の面にめっき阻止
剤が塗布され、次いで焼鈍炉３において焼成乾燥してめ
っき阻止剤、塗膜を形成し、冷却後溶融亜鉛浴４にて亜
浴めつきが施され、この浴直上にてストリップ１のめつ
き阻止剤塗布面５は７レイムワイパー６によりＩｋＨ上
への亜鉛の付着をワイプし、亜鉛めっき面７はワイパー
８によりめっき厚の調整がなされる。続いて、必要に応
じて合金化炉９で合金化処理され、冷却装置１０により
冷却され、デフレクタロール１１を経て剥離装置１２に
導入され、めっき阻止剤塗膜が剥離除去され、洗浄され
て片面亜鉛めっき鋼板が製造される。また、めっき阻止
剤の塗布乾燥は予め別のラインで行ってもよいのは勿論
のことである。
を添付図面に示す好適実施例につき詳細本発明を理解し
易いように、第１図につき従来装置につき簡単に説明す
ると、前工程において清浄にされたストリップ１はロー
ルブーター２によりス）リップの一方の面にめっき阻止
剤が塗布され、次いで焼鈍炉３において焼成乾燥してめ
っき阻止剤、塗膜を形成し、冷却後溶融亜鉛浴４にて亜
浴めつきが施され、この浴直上にてストリップ１のめつ
き阻止剤塗布面５は７レイムワイパー６によりＩｋＨ上
への亜鉛の付着をワイプし、亜鉛めっき面７はワイパー
８によりめっき厚の調整がなされる。続いて、必要に応
じて合金化炉９で合金化処理され、冷却装置１０により
冷却され、デフレクタロール１１を経て剥離装置１２に
導入され、めっき阻止剤塗膜が剥離除去され、洗浄され
て片面亜鉛めっき鋼板が製造される。また、めっき阻止
剤の塗布乾燥は予め別のラインで行ってもよいのは勿論
のことである。
ところで、この種の片面溶融亜鉛めっき鋼板の製造過程
において、鋼板のめっき阻止剤塗布面５上に付層した亜
鉛粒によりデンソが発生していたのは前述の通りである
が、このようなデンソの発生原因を調査した処、第１図
ｉこ１１で示すデフレクタ−ロールにおいて剥離剤塗布
面５とロール１１の表面が接触することにあることを見
い出した。このようにストリップ１の阻止剤塗布面５と
ロール１１とが接触すると、阻止剤表面に残留した亜鉛
粒がデフレクタ−ロール１１に捕獲され、押きず（デン
ソ）の原因となる突起を形成Ｔることが判明した。
において、鋼板のめっき阻止剤塗布面５上に付層した亜
鉛粒によりデンソが発生していたのは前述の通りである
が、このようなデンソの発生原因を調査した処、第１図
ｉこ１１で示すデフレクタ−ロールにおいて剥離剤塗布
面５とロール１１の表面が接触することにあることを見
い出した。このようにストリップ１の阻止剤塗布面５と
ロール１１とが接触すると、阻止剤表面に残留した亜鉛
粒がデフレクタ−ロール１１に捕獲され、押きず（デン
ソ）の原因となる突起を形成Ｔることが判明した。
そこで、本発明においてはこのデンソ発生の原因を除去
するために、溶融亜鉛浴４より剥離装置１２に至るバス
においてス） ＩＪツブ１のめつき阻止剤塗布面５をデ
フレクタ−ロール等の剛性部材に無接触の状態で導くも
のである。
するために、溶融亜鉛浴４より剥離装置１２に至るバス
においてス） ＩＪツブ１のめつき阻止剤塗布面５をデ
フレクタ−ロール等の剛性部材に無接触の状態で導くも
のである。
その構成例を第２図に示Ｔ０ロールコータ−２によりス
トリップｌの一方の面５にめっき阻止剤が塗布され、焼
成乾燥後冷却され、溶融亜鉛浴４で亜鉛めっきが施され
、７レイムワイパー６およびワイパー８により阻止剤塗
膜上への亜鉛の付着防止２よびめつき目付量調整がなさ
れ、所要に応じ合金化炉９により合金化処理され、冷却
装置１０により冷却されてからめっき阻止剤塗膜の剥離
装＆１２に導かれ、思膜剥離後、後処理が施される。本
発明においては、８２図に示Ｔよう構成Ｔることにより
、ストリップ１のめっき阻止剤塗布面５が亜鉛浴４を出
てがら剥離装［１２に導入されるまで、デフレクタ−ロ
ール１１等の剛性部材に接触することがないようにする
。これにより、たとえストリップｌのめっき阻止剤塗布
面５上に亜鉛粒が付着したとしてもこれをス）ＩＪツブ
面へ押圧する部材がめつき阻止剤塗膜の剥離除去工程ま
で存在しないから、ストリップ面に押しきず（デンツン
を形成することは完全に防止される。
トリップｌの一方の面５にめっき阻止剤が塗布され、焼
成乾燥後冷却され、溶融亜鉛浴４で亜鉛めっきが施され
、７レイムワイパー６およびワイパー８により阻止剤塗
膜上への亜鉛の付着防止２よびめつき目付量調整がなさ
れ、所要に応じ合金化炉９により合金化処理され、冷却
装置１０により冷却されてからめっき阻止剤塗膜の剥離
装＆１２に導かれ、思膜剥離後、後処理が施される。本
発明においては、８２図に示Ｔよう構成Ｔることにより
、ストリップ１のめっき阻止剤塗布面５が亜鉛浴４を出
てがら剥離装［１２に導入されるまで、デフレクタ−ロ
ール１１等の剛性部材に接触することがないようにする
。これにより、たとえストリップｌのめっき阻止剤塗布
面５上に亜鉛粒が付着したとしてもこれをス）ＩＪツブ
面へ押圧する部材がめつき阻止剤塗膜の剥離除去工程ま
で存在しないから、ストリップ面に押しきず（デンツン
を形成することは完全に防止される。
剥離装置」２は水冷剥離、曲げ加工による剥離、プッッ
シングによる剥離等種々の剥離方式あるいはこれらの併
合方式を採用することができ、その設置位置も第２図に
示Ｔ例に限られず、冷却装置ｌＯの位置に、あるいは冷
却装置１ｏに直接接続して設けることもできる◎また、
剥離装置の詳細な説明も本発明の要旨をなさないので省
略する〇要するに、本発明においてはス） ＩＪツブ１
のめつき阻止剤塗布面５が亜鉛浴４を出てから剥離装置
Ｘ２に至るまでの間にデフレクタ−ロール等の剛性部材
に当接しないよう構成することが肝要であるＯ 上述した処から明らかなように、本発明装置においては
、めっき阻止剤塗布面が、浴融亜鉛浴を出てから剥離装
置に至る間にロール等の剛性部材と接触することがなく
、従ってこれら部材による抑圧がないから、亜鉛粒ある
いは亜鉛玉等がめつき阻止剤塗布面に残留していても、
デンソの発生が防止される。この結果、ライン速度の上
昇、７レイムワイパーの使用条件の緩和、めっき阻止剤
（剥離剤）の選択の幅を広げる等の効果がもたらされ、
めっき阻止剤方式の片面亜鉛めっき鋼板の工業的製造上
に与える利益大なるものがある。
シングによる剥離等種々の剥離方式あるいはこれらの併
合方式を採用することができ、その設置位置も第２図に
示Ｔ例に限られず、冷却装置ｌＯの位置に、あるいは冷
却装置１ｏに直接接続して設けることもできる◎また、
剥離装置の詳細な説明も本発明の要旨をなさないので省
略する〇要するに、本発明においてはス） ＩＪツブ１
のめつき阻止剤塗布面５が亜鉛浴４を出てから剥離装置
Ｘ２に至るまでの間にデフレクタ−ロール等の剛性部材
に当接しないよう構成することが肝要であるＯ 上述した処から明らかなように、本発明装置においては
、めっき阻止剤塗布面が、浴融亜鉛浴を出てから剥離装
置に至る間にロール等の剛性部材と接触することがなく
、従ってこれら部材による抑圧がないから、亜鉛粒ある
いは亜鉛玉等がめつき阻止剤塗布面に残留していても、
デンソの発生が防止される。この結果、ライン速度の上
昇、７レイムワイパーの使用条件の緩和、めっき阻止剤
（剥離剤）の選択の幅を広げる等の効果がもたらされ、
めっき阻止剤方式の片面亜鉛めっき鋼板の工業的製造上
に与える利益大なるものがある。
第１図は従来の片面溶融亜鉛めっき鋼板製造ラインの線
図、第２図は本発明による片面溶融亜鉛めっき鋼板製造
ラインの部分線図である。 符号の説明 ｌ・・・、ストリップ、２・・・ロールコータ−１３・
・・焼鈍炉、４・・・溶融亜鉛浴、５・・・めっき阻止
剤塗布面、６・・・フレイムワイパー、７−・めっき面
、８・・・ワイパー、９・・・合金化炉、１０・・・冷
却装置、１１−デフレクタ−ロール、１２・・・剥Ｍｉ
置特許出願人 川崎製鉄株式会社
図、第２図は本発明による片面溶融亜鉛めっき鋼板製造
ラインの部分線図である。 符号の説明 ｌ・・・、ストリップ、２・・・ロールコータ−１３・
・・焼鈍炉、４・・・溶融亜鉛浴、５・・・めっき阻止
剤塗布面、６・・・フレイムワイパー、７−・めっき面
、８・・・ワイパー、９・・・合金化炉、１０・・・冷
却装置、１１−デフレクタ−ロール、１２・・・剥Ｍｉ
置特許出願人 川崎製鉄株式会社
Claims (1)
- めっき阻止剤塗膜を片面に形成した銅帯を溶融亜鉛めっ
き浴中に通して他面に亜鉛めっきを施し、次いでめっき
阻止剤ｍ膜を剥離除去して片面亜鉛めっき銅帯を製造す
る溶融亜鉛めっきラインにおいて、銅帯のめつき阻止剤
塗布面が、溶融亜鉛めっき浴通過後めっき阻止剤塗膜剥
離工程に至る間デフレクターロール等の剛性部材に接触
しないよう構成した仁とを特徴とする片面溶融亜鉛めっ
き鋼板の製造装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56165508A JPS5867855A (ja) | 1981-10-16 | 1981-10-16 | 片面溶融亜鉛めつき鋼板の製造装置 |
| EP82108861A EP0077473B2 (en) | 1981-10-16 | 1982-09-24 | Method for producing one-side zinc hot dipped steel sheets |
| DE8282108861T DE3263552D1 (en) | 1981-10-16 | 1982-09-24 | Method for producing one-side zinc hot dipped steel sheets |
| CA000412223A CA1186888A (en) | 1981-10-16 | 1982-09-27 | System for producing one-side zinc hot dipped steel sheets |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56165508A JPS5867855A (ja) | 1981-10-16 | 1981-10-16 | 片面溶融亜鉛めつき鋼板の製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5867855A true JPS5867855A (ja) | 1983-04-22 |
Family
ID=15813721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56165508A Pending JPS5867855A (ja) | 1981-10-16 | 1981-10-16 | 片面溶融亜鉛めつき鋼板の製造装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0077473B2 (ja) |
| JP (1) | JPS5867855A (ja) |
| CA (1) | CA1186888A (ja) |
| DE (1) | DE3263552D1 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2546534B1 (fr) * | 1983-05-24 | 1989-04-21 | Usinor | Procede et installation de fabrication en continu d'une bande d'acier survieillie portant un revetement de zn, al ou d'alliage zn-al |
| TR202020089A2 (tr) * | 2020-12-09 | 2022-06-21 | Eregli Demir Vecelik Fab T A S | Tek Yüzey Kaplama Yöntemi İle Metallerin Kaplanması İçin Yöntem |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4177303A (en) * | 1977-04-22 | 1979-12-04 | Dominion Foundries And Steel, Limited | Method of galvanizing a portion only of a ferrous metal article |
| US4285995A (en) * | 1980-03-10 | 1981-08-25 | Inland Steel Company | Process for increasing alloying rate of galvanized coating on steel |
-
1981
- 1981-10-16 JP JP56165508A patent/JPS5867855A/ja active Pending
-
1982
- 1982-09-24 DE DE8282108861T patent/DE3263552D1/de not_active Expired
- 1982-09-24 EP EP82108861A patent/EP0077473B2/en not_active Expired
- 1982-09-27 CA CA000412223A patent/CA1186888A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0077473A1 (en) | 1983-04-27 |
| CA1186888A (en) | 1985-05-14 |
| DE3263552D1 (en) | 1985-06-20 |
| EP0077473B2 (en) | 1988-09-14 |
| EP0077473B1 (en) | 1985-05-15 |
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