JPS5867875A - ル−プ状鋼線材のコンベア搬送処理方法 - Google Patents
ル−プ状鋼線材のコンベア搬送処理方法Info
- Publication number
- JPS5867875A JPS5867875A JP16568781A JP16568781A JPS5867875A JP S5867875 A JPS5867875 A JP S5867875A JP 16568781 A JP16568781 A JP 16568781A JP 16568781 A JP16568781 A JP 16568781A JP S5867875 A JPS5867875 A JP S5867875A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- loop
- steel wire
- pickling
- shaped steel
- wire
- Prior art date
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- Pending
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- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はループ状にした鋼線材を横置してコンベアで搬
送しなから酸洗、水洗、めっき等の処理を行うループ状
線材の搬送方法に関するものである。
送しなから酸洗、水洗、めっき等の処理を行うループ状
線材の搬送方法に関するものである。
溶接用鉄鋼線材などの線材を非同心の重合ループ状態で
コンベア上を搬送しなから酸洗、めっき等の表面処理を
行う方法はよく知られている。しかし、ループ状線材は
進向方向に対して左右の・密な重合部が存在するため、
その部分に処理液が十分浸透せず処理反応が進行しない
か、または遅滞して、他部分に比べて処理が不十分にな
りがちである。その結果均一な表面処理を行うことがで
きない問題があった。
コンベア上を搬送しなから酸洗、めっき等の表面処理を
行う方法はよく知られている。しかし、ループ状線材は
進向方向に対して左右の・密な重合部が存在するため、
その部分に処理液が十分浸透せず処理反応が進行しない
か、または遅滞して、他部分に比べて処理が不十分にな
りがちである。その結果均一な表面処理を行うことがで
きない問題があった。
このため従来では線材が１つのコンベアから他のコンベ
アに移るとぎにコンベアの速度を変えて線材の各リング
の位置を若干相互にずらす方法があるが、この方法では
同一処理槽内ＶＣ２本のコンベアを設ける必要があるた
め槽の長さが長くなり、また特に浸漬槽内で２本のコン
ベアの受渡しを行なわなければならないため装置が複雑
となる。また、処理液を流動させ反応速度を調整する方
法などを採用し、線材の重な９部に処理液をゆきわたら
せようとする方法がある。
アに移るとぎにコンベアの速度を変えて線材の各リング
の位置を若干相互にずらす方法があるが、この方法では
同一処理槽内ＶＣ２本のコンベアを設ける必要があるた
め槽の長さが長くなり、また特に浸漬槽内で２本のコン
ベアの受渡しを行なわなければならないため装置が複雑
となる。また、処理液を流動させ反応速度を調整する方
法などを採用し、線材の重な９部に処理液をゆきわたら
せようとする方法がある。
しかしながら、これらの方法ではループ状鋼線材両側端
の重なシ部は処理の間、始終はとんど同じ位置、同じ部
分であるので酸洗、めっき前処理。
の重なシ部は処理の間、始終はとんど同じ位置、同じ部
分であるので酸洗、めっき前処理。
めっきなとの処理において処理液が重なり部に十分浸透
せず、処理反応が進行しない力・線材進行方同前後部に
比べて処理が不十分になる傾向がある。
せず、処理反応が進行しない力・線材進行方同前後部に
比べて処理が不十分になる傾向がある。
この結果、酸洗ではスケールが残存しめつき処理では不
めっきや、薄めつき、厚めつきなどの欠陥が生じ、処理
線材に錆を発生し易くかつ色調むらを生じて線材の品質
劣化につながるとともにめっき処理後の伸線時において
ダイスを急速に摩耗しダイス荒れを生じ易い。
めっきや、薄めつき、厚めつきなどの欠陥が生じ、処理
線材に錆を発生し易くかつ色調むらを生じて線材の品質
劣化につながるとともにめっき処理後の伸線時において
ダイスを急速に摩耗しダイス荒れを生じ易い。
本発明はループ状線材の処理液中搬送処理における上記
のような問題点を解決し、線材の重なりによる処理むら
をなくし均一な表面処理を可能とすると共に簡便に実施
することができる、ループ状鋼線材の搬送処理方法を提
供することを目的とするものである。
のような問題点を解決し、線材の重なりによる処理むら
をなくし均一な表面処理を可能とすると共に簡便に実施
することができる、ループ状鋼線材の搬送処理方法を提
供することを目的とするものである。
しかして、上記目的を達成するための本発明の要旨とす
るところは、ループ状鋼線材？横置してコンベアで搬送
しながら処理を行なう方法において、コンベアのチェー
ンレールを上下振動させ、該振動全チェーンを介してル
ーズ状鋼線材に伝えることにより該ループ状鋼線材を上
下振動させながら搬送処理することにある。
るところは、ループ状鋼線材？横置してコンベアで搬送
しながら処理を行なう方法において、コンベアのチェー
ンレールを上下振動させ、該振動全チェーンを介してル
ーズ状鋼線材に伝えることにより該ループ状鋼線材を上
下振動させながら搬送処理することにある。
状鋼線材を搬送するコンベアのチェーンレールを上下振
動させることにより、ループ状鋼線材を上下振動させ、
これによりループの浮き上がり現象が繰シ返され、ルー
プ相互の重なり部がほぐれかつずれることになシ、処理
液が全体的にゆきわたるのでループ状鋼線材に均一な処
理を施すことが可能となる。
動させることにより、ループ状鋼線材を上下振動させ、
これによりループの浮き上がり現象が繰シ返され、ルー
プ相互の重なり部がほぐれかつずれることになシ、処理
液が全体的にゆきわたるのでループ状鋼線材に均一な処
理を施すことが可能となる。
以下本発明を実施するため具体例を図面に基づいて説明
する。尚、図示の例は線材酸洗処理装置を示しているが
、本発明は酸洗以外に水洗冷却、めっき処理等にも適用
し得ることは勿論である。
する。尚、図示の例は線材酸洗処理装置を示しているが
、本発明は酸洗以外に水洗冷却、めっき処理等にも適用
し得ることは勿論である。
第１図（イ）は酸洗処理装置の平面図、（Ｏ）は断面側
面図であり、図示するように酸洗槽１は内槽１ａおよび
外槽１ｂから構成され、内槽１ａ内には酸洗液３が満た
されている。該酸洗槽１の内槽１ａの長手方向には酸洗
液３中を通ってループ状鋼線材搬送用のチェーンコンベ
ア２が２列に配設され、そして該搬送コンベア２の入側
および出側は他のコンベアと接続されている。ループ状
線材Ｗは上記チェーンコンベア２によって矢印分向に酸
洗液３中を搬送され酸洗処理される。
面図であり、図示するように酸洗槽１は内槽１ａおよび
外槽１ｂから構成され、内槽１ａ内には酸洗液３が満た
されている。該酸洗槽１の内槽１ａの長手方向には酸洗
液３中を通ってループ状鋼線材搬送用のチェーンコンベ
ア２が２列に配設され、そして該搬送コンベア２の入側
および出側は他のコンベアと接続されている。ループ状
線材Ｗは上記チェーンコンベア２によって矢印分向に酸
洗液３中を搬送され酸洗処理される。
チェーンコンベア２は駆動軸６側のスプロケット５およ
び従動軸６′側のスプロケット５′にエンドレス状に設
けられ、線材Ｗの搬送に供する上側のチェーンコンベア
はそ−の下部に設けられたチェーンレール４により支え
られる。該チェーンレール４は線材入側部ずを軸として
回動可能に設けられるか、あるいはチェーンレールを可
撓性のレールとする場合は入側部ｆを固定し、出側部４
′を上下動可能に構成する。そしてチェーンレールの出
側部４′はスプロケッ）５に：係合され、これにょシ、
該スプロケットの回転によシ出側４′が上下振動し、こ
の振動をチェーンコンベア２を介して線材Ｗに伝えるこ
とになる。この様子をチェーンレールの出側部４′の拡
大図である第２図（イ）、 （ｏ）Ｋよシ説明する。
び従動軸６′側のスプロケット５′にエンドレス状に設
けられ、線材Ｗの搬送に供する上側のチェーンコンベア
はそ−の下部に設けられたチェーンレール４により支え
られる。該チェーンレール４は線材入側部ずを軸として
回動可能に設けられるか、あるいはチェーンレールを可
撓性のレールとする場合は入側部ｆを固定し、出側部４
′を上下動可能に構成する。そしてチェーンレールの出
側部４′はスプロケッ）５に：係合され、これにょシ、
該スプロケットの回転によシ出側４′が上下振動し、こ
の振動をチェーンコンベア２を介して線材Ｗに伝えるこ
とになる。この様子をチェーンレールの出側部４′の拡
大図である第２図（イ）、 （ｏ）Ｋよシ説明する。
チェーンレール４はその線材出側部を内槽１ａの壁に固
設したレールストッパー７により支えられ、又先端部下
方にはガイドローラ８が取付けられている。該ガイドロ
ーラ８の軸９は２列のチェーンレールのガイドローラに
共通であり、これにより２列のチェーンレールは一体的
に上下振動する。
設したレールストッパー７により支えられ、又先端部下
方にはガイドローラ８が取付けられている。該ガイドロ
ーラ８の軸９は２列のチェーンレールのガイドローラに
共通であり、これにより２列のチェーンレールは一体的
に上下振動する。
すなわち駆動軸６によって回転するスズロケット５の複
数の歯（図では７個）によりチェーンレール４のガイド
ローラ８を間欠的に持ち上げることによって、チェーン
レーＡ；４およびチェーンコンベア２に上下振動を与え
る構成となっている。この為のスズロケット５の歯とチ
ェーンレール４のガイドローラ８の位置関係は、該ガイ
ドローラ８がレールストッパー７によシ支えられるとき
第２図（イ）の如くスプロケット５の隣り合う歯の間に
位置し、スズロケット５が回転するとき第２図（ロ）の
如くスプロケットの歯でガイドローラ８金持ち上げるよ
うな関係となっている。スズロケット５の回転による上
記チェーンレール４の上下振動の振動回数、振動幅はス
プロケットの大きさ、歯数、回転速度によって決定され
る。
数の歯（図では７個）によりチェーンレール４のガイド
ローラ８を間欠的に持ち上げることによって、チェーン
レーＡ；４およびチェーンコンベア２に上下振動を与え
る構成となっている。この為のスズロケット５の歯とチ
ェーンレール４のガイドローラ８の位置関係は、該ガイ
ドローラ８がレールストッパー７によシ支えられるとき
第２図（イ）の如くスプロケット５の隣り合う歯の間に
位置し、スズロケット５が回転するとき第２図（ロ）の
如くスプロケットの歯でガイドローラ８金持ち上げるよ
うな関係となっている。スズロケット５の回転による上
記チェーンレール４の上下振動の振動回数、振動幅はス
プロケットの大きさ、歯数、回転速度によって決定され
る。
以上の構成によシ第１図に示す矢印方向にチェーンコン
ベア２によって搬送されるルーズ状鋼線材Ｗは、内槽１
ａ内の酸洗液３中において上下振動し重なり部が常にず
れることになるので、酸洗液との接触が不十分であった
個所は酸洗液と良好に接触するようになる。したがって
各線材リングは全体的にほぼ均一に酸洗処理され酸洗む
ら等の問題は解消される。
ベア２によって搬送されるルーズ状鋼線材Ｗは、内槽１
ａ内の酸洗液３中において上下振動し重なり部が常にず
れることになるので、酸洗液との接触が不十分であった
個所は酸洗液と良好に接触するようになる。したがって
各線材リングは全体的にほぼ均一に酸洗処理され酸洗む
ら等の問題は解消される。
なおコンベアの土、下振動手段は上記具体例に限ラス、
振動モーターによるチェーンレールの上下振動でもよい
し、コンベア中心に偏心歯車を設けてもよい。
振動モーターによるチェーンレールの上下振動でもよい
し、コンベア中心に偏心歯車を設けてもよい。
実施例
第１表は、溶接用鉄鋼線材を第１図、第２図に示す装置
により酸洗処理した場合のループ状鋼線材の酸洗状態を
、ループ状鋼線材を上下振動させない従来法の場合とと
もに示した表である。以下の条件は本発明の方法におけ
るものであるが、従来法における条件は上下振動がなく
、かつ搬送速度３．３°７．、、酸洗液温６０℃でその
他は以下の条件と同様である。
により酸洗処理した場合のループ状鋼線材の酸洗状態を
、ループ状鋼線材を上下振動させない従来法の場合とと
もに示した表である。以下の条件は本発明の方法におけ
るものであるが、従来法における条件は上下振動がなく
、かつ搬送速度３．３°７．、、酸洗液温６０℃でその
他は以下の条件と同様である。
（酸洗条件）
被処理線材 溶接用鉄鋼線材
線径 ２．４間
ループ径 ８００ｍｍ
ループピッチ １０〜２ｏ關
搬送速度 ５．０ルー
酸洗液 塩酸１８チ、４０℃浸漬時間
９０ｓｅｃ 。
９０ｓｅｃ 。
第 １ 表
注）■◎印はスケールがムラなく児全にとれた状態、Ｘ
印は線材の重なシ部にスクールが残った表面状況であシ
、○及び△は◎、Ｘ印の中間段ｗＩを示す。
印は線材の重なシ部にスクールが残った表面状況であシ
、○及び△は◎、Ｘ印の中間段ｗＩを示す。
■数字は各々のランクが現われた頻度を示す係である。
上記の表から明らかなように本発明の方法によった場合
、酸洗の処理むらは従来法のそれに比べて大幅に低減し
、スケールの残存個所については皆無であった。
、酸洗の処理むらは従来法のそれに比べて大幅に低減し
、スケールの残存個所については皆無であった。
又本発明法では搬送速度を５．０ ｍ／＃Ｉと、従来法
（３，３’％＝ ） Ｋ比べて高速にし、酸洗液の温度
を４０℃と従来法（６０℃）に比べて低くして線材の処
理を行なったが、不都合なく行なえ良好な表面状態の処
理線材が得られた。
（３，３’％＝ ） Ｋ比べて高速にし、酸洗液の温度
を４０℃と従来法（６０℃）に比べて低くして線材の処
理を行なったが、不都合なく行なえ良好な表面状態の処
理線材が得られた。
以上説明したように本発明では単にループ状鋼線材を上
、下振動させるだけでループ状鋼線材の重なり部をずら
し、処理液を線材全体にゆきわたらせることができ、処
理むらを実質的になくすことができる。これにより線材
品質を大巾に向上させることができるため、本発明の工
業的価値は極めて大である。
、下振動させるだけでループ状鋼線材の重なり部をずら
し、処理液を線材全体にゆきわたらせることができ、処
理むらを実質的になくすことができる。これにより線材
品質を大巾に向上させることができるため、本発明の工
業的価値は極めて大である。
第１図は本発明方法を応用した酸洗処理装置の具体例を
示す概略図で（イ）は平面図、（ロ）は断面側面図、第
２図（イ）、（ロ）は第１図におけるチェーンレールの
出側部の拡大図を示した図である。 １・・・酸洗槽、１ａ・・・酸洗内槽、１ｂ・・・酸洗
外槽、２チエーンコンベア、３・・・Ｈ洗液、４・・・
チェーンレール、５．５’・・・スプロケット、８・・
・ガイドローラ、Ｗ・・・ループ状鋼線材。 特許出願人 代理人 弁理士 矢 葺 知 之 （ほか１名） 第１図 Ｃイ） 第 ２ 図 （イ） （ロ） ４１４−
示す概略図で（イ）は平面図、（ロ）は断面側面図、第
２図（イ）、（ロ）は第１図におけるチェーンレールの
出側部の拡大図を示した図である。 １・・・酸洗槽、１ａ・・・酸洗内槽、１ｂ・・・酸洗
外槽、２チエーンコンベア、３・・・Ｈ洗液、４・・・
チェーンレール、５．５’・・・スプロケット、８・・
・ガイドローラ、Ｗ・・・ループ状鋼線材。 特許出願人 代理人 弁理士 矢 葺 知 之 （ほか１名） 第１図 Ｃイ） 第 ２ 図 （イ） （ロ） ４１４−
Claims (1)
- ループ状鋼線材を横置してコンベアで搬送しながら処理
を行なう方法において、コンベアのチェーンレールを上
下振動させ、該振動をチェーンを介してループ状鋼線材
に伝えることにより該ループ状鋼線材を上下振動させな
がら搬送処理することを特徴とするループ状鋼線材のコ
ンベア搬送処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16568781A JPS5867875A (ja) | 1981-10-19 | 1981-10-19 | ル−プ状鋼線材のコンベア搬送処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16568781A JPS5867875A (ja) | 1981-10-19 | 1981-10-19 | ル−プ状鋼線材のコンベア搬送処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5867875A true JPS5867875A (ja) | 1983-04-22 |
Family
ID=15817126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16568781A Pending JPS5867875A (ja) | 1981-10-19 | 1981-10-19 | ル−プ状鋼線材のコンベア搬送処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5867875A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006335556A (ja) * | 2005-06-06 | 2006-12-14 | Fuji Seisakusho:Kk | 棒状をした食品の搬送装置 |
-
1981
- 1981-10-19 JP JP16568781A patent/JPS5867875A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006335556A (ja) * | 2005-06-06 | 2006-12-14 | Fuji Seisakusho:Kk | 棒状をした食品の搬送装置 |
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