JPS5868424A - 帯鋼コイルの耳折れ防止方法および防止具 - Google Patents
帯鋼コイルの耳折れ防止方法および防止具Info
- Publication number
- JPS5868424A JPS5868424A JP16812081A JP16812081A JPS5868424A JP S5868424 A JPS5868424 A JP S5868424A JP 16812081 A JP16812081 A JP 16812081A JP 16812081 A JP16812081 A JP 16812081A JP S5868424 A JPS5868424 A JP S5868424A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- steel strip
- inner diameter
- ear
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、圧延ずみ帯鋼コイルの耳部が不揃いのため
にハンドリングに伴って生じる耳折れを防止する方法な
らびに該方法に用いる防止具に関する。
にハンドリングに伴って生じる耳折れを防止する方法な
らびに該方法に用いる防止具に関する。
帯鋼の圧延、特に熱間圧延は、連続式ストリップミル等
で連続して大量に生産される方式が一般的である。そし
て熱間圧延後には、例えば長さ約８５０ｍ、幅１２００
ｆｌ、厚さ０．８〜４．５ ＭＭで重昂約１０〜１８ト
ンもの帯鋼を赤熱状態に近い５００〜７００℃の高温で
巻取機に巻昇ってコイルとし、コンベヤーラインに載せ
て鋼製バンドで結束した上で次工程につぎつぎと送り出
している。
で連続して大量に生産される方式が一般的である。そし
て熱間圧延後には、例えば長さ約８５０ｍ、幅１２００
ｆｌ、厚さ０．８〜４．５ ＭＭで重昂約１０〜１８ト
ンもの帯鋼を赤熱状態に近い５００〜７００℃の高温で
巻取機に巻昇ってコイルとし、コンベヤーラインに載せ
て鋼製バンドで結束した上で次工程につぎつぎと送り出
している。
このようにして送り出された帯鋼コイルは、次工程（例
えば酸洗、調質圧延、剪断等）にかかる前に一時スドッ
クされるため、起重機で吊上げて所定の置場に移し置か
れる。
えば酸洗、調質圧延、剪断等）にかかる前に一時スドッ
クされるため、起重機で吊上げて所定の置場に移し置か
れる。
重量１０〜１８トンにも達する帯鋼コイルは、巻取りの
過程においてその耳部が部分的に片方に突出して不揃い
となることが多い。この耳部の不４’Ａｉ＋いは、特に
前記巻取りの初期と末期すなわ・ちコイルの内径部と外
径部近傍に発生し易い。この耳部不揃いを生じた帯鋼コ
イルを、前記の如く起重機で吊上げ移送、置場に定置、
積重ね等ノ＼ンドリンクを行うと、コイルの荷重や移送
用トングによる押圧のため前記耳部の突出部が折れ曲り
、いわゆる耳折れと称する欠陥を生じ、商品価値を失う
とともに使用不能となる。このためこの耳折れ欠陥部分
を全部切除し、出荷販売しているが、そのだめの損害が
きわめて大きい。
過程においてその耳部が部分的に片方に突出して不揃い
となることが多い。この耳部の不４’Ａｉ＋いは、特に
前記巻取りの初期と末期すなわ・ちコイルの内径部と外
径部近傍に発生し易い。この耳部不揃いを生じた帯鋼コ
イルを、前記の如く起重機で吊上げ移送、置場に定置、
積重ね等ノ＼ンドリンクを行うと、コイルの荷重や移送
用トングによる押圧のため前記耳部の突出部が折れ曲り
、いわゆる耳折れと称する欠陥を生じ、商品価値を失う
とともに使用不能となる。このためこの耳折れ欠陥部分
を全部切除し、出荷販売しているが、そのだめの損害が
きわめて大きい。
上記帯鋼コイルの欠陥発生状況を第１図および第２図に
基いて説明する。第１図は圧延後巻取られた帯鋼コイル
をコイル軸を垂直に置いた状態を示す斜視図であるが、
バンド５ａで外周を結束された帯鋼コイル１ａの層状に
巻かれた帯鋼２ａの上縁耳部のうちコイル中空部８ａに
近い部分と外周近傍部とに突出した不揃い部４ａ、４ａ
が発生している。−このコイル１ａを起重機で移送する
には、第２図の側断面図に見られる如く、移送用トング
６ａの固定爪７ａをコイル外周面に、移動爪８ａをコイ
ル内周面に押当ててコイル１ａを掴み吊上げるが、この
際吊上げを安定させるためにはトング６ａ本体をコイル
外径部部上面にできるだけしっかりと押当てねばならな
い。このため耳部に突出しだ不揃い部４ａ、４ａがトン
グ６ａ本体で押曲げられ、前記の如く耳折れが発生する
のである。
基いて説明する。第１図は圧延後巻取られた帯鋼コイル
をコイル軸を垂直に置いた状態を示す斜視図であるが、
バンド５ａで外周を結束された帯鋼コイル１ａの層状に
巻かれた帯鋼２ａの上縁耳部のうちコイル中空部８ａに
近い部分と外周近傍部とに突出した不揃い部４ａ、４ａ
が発生している。−このコイル１ａを起重機で移送する
には、第２図の側断面図に見られる如く、移送用トング
６ａの固定爪７ａをコイル外周面に、移動爪８ａをコイ
ル内周面に押当ててコイル１ａを掴み吊上げるが、この
際吊上げを安定させるためにはトング６ａ本体をコイル
外径部部上面にできるだけしっかりと押当てねばならな
い。このため耳部に突出しだ不揃い部４ａ、４ａがトン
グ６ａ本体で押曲げられ、前記の如く耳折れが発生する
のである。
なお、このコイル１ａの不揃い部４ａ、４ａの突出は上
記のようなコイル外径部、内径部近傍に限らず、中間部
の不特定個所に発生することもある。捷だ、耳折れは移
送用トング６ａによるハンドリング時のみならず、コイ
ルをアップエンド状に置場に置いたり、積直ねたりした
ときにも発生する。
記のようなコイル外径部、内径部近傍に限らず、中間部
の不特定個所に発生することもある。捷だ、耳折れは移
送用トング６ａによるハンドリング時のみならず、コイ
ルをアップエンド状に置場に置いたり、積直ねたりした
ときにも発生する。
本発明は、このような従来の問題点を解消する技術的手
段を提供することを目的としてなされたものである。本
発明による帯鋼コイルの耳折れ防止方法は、巻取り時に
発生した不揃いな耳部を有する圧延ずみ帯鋼コイルの該
耳部の突出しだ部分を避けた凹陥部に接して、コイル内
径より適当に大きい内径を有する円環状すき開発生材を
載置し、該耳部の突出部に直接トング本体その他の他物
体を接触させないでハンドリングを行うことを特徴とす
るものである。
段を提供することを目的としてなされたものである。本
発明による帯鋼コイルの耳折れ防止方法は、巻取り時に
発生した不揃いな耳部を有する圧延ずみ帯鋼コイルの該
耳部の突出しだ部分を避けた凹陥部に接して、コイル内
径より適当に大きい内径を有する円環状すき開発生材を
載置し、該耳部の突出部に直接トング本体その他の他物
体を接触させないでハンドリングを行うことを特徴とす
るものである。
曇−２第３図及び第４図に基いてこの発明の詳細な説明
する。第３図に見られる如く、前記のすき開発生材とし
て円環状の耳折れ防止具９を用意する。この耳折れ防止
具９は所要の太さを有する炭素鋼鋼管等のパイプを用い
、これをロール成形機等任意の手段を用いて円環状に成
形し、パイプ両端を合せて溶接固着したものである。耳
折れ防止具９の円環の内径は帯鋼コイル１の内径よりも
適宜大きくシ、かつ帯鋼コイル１外径よりも小さな外径
としておく。
する。第３図に見られる如く、前記のすき開発生材とし
て円環状の耳折れ防止具９を用意する。この耳折れ防止
具９は所要の太さを有する炭素鋼鋼管等のパイプを用い
、これをロール成形機等任意の手段を用いて円環状に成
形し、パイプ両端を合せて溶接固着したものである。耳
折れ防止具９の円環の内径は帯鋼コイル１の内径よりも
適宜大きくシ、かつ帯鋼コイル１外径よりも小さな外径
としておく。
圧延９巻取り後外周を鋼製バンド５で結束された帯鋼コ
イル１をハンドリングするに先立ち、上記円環状耳折れ
防止具９を帯鋼２の上縁耳部の突出部４，４を避けた凹
陥部上に載置する。こうしておいて移送用トング６でコ
イル１を吊上げ移送するのであるが、その順序は下肥の
如く行われる。
イル１をハンドリングするに先立ち、上記円環状耳折れ
防止具９を帯鋼２の上縁耳部の突出部４，４を避けた凹
陥部上に載置する。こうしておいて移送用トング６でコ
イル１を吊上げ移送するのであるが、その順序は下肥の
如く行われる。
すなわち、トング６の固定爪７がコイル１の外側方に、
移動爪８がコイル１の中空部内に来るようにトング６を
コイル１上におろし、トング６本体をコイル１上に載せ
てその荷重をコイルに預ける。
移動爪８がコイル１の中空部内に来るようにトング６を
コイル１上におろし、トング６本体をコイル１上に載せ
てその荷重をコイルに預ける。
この際前記の如く帯＠２上縁耳部の凹陥部上に円環状耳
折れ防止具９が載置されているので帯＃１２耳部とトン
グ６本体の間には隙間が発生し、耳折れ防止具９の厚み
（鋼管の外径）を耳不揃い部の突出量より大きい適正値
に設定しておけば突出部４．４はトング６本体に接触す
ることがなく、押曲げられて耳折れを生ずることがない
。しがる後固定爪７をコイル１外周部に押当て、トング
６を起重機で吊上げると移動爪８が中空部３内でコイル
１内周面に圧着して固定爪７との間でコイルを挾んで吊
上げる。第４図にこのようにしてコイル１がトング６に
より吊上げられた状況を示す５、このようにして、本発
明により環状すき間材９を用いて帯＠２耳部とトング６
本体との間にすき間を発生させ、耳部突出部４，４をト
ング６本体に直接接触させることなくハンドリングを行
うことにより、ハンドリングに伴う帯鋼コイルの１［折
れ発生を完全に防止することができる。
折れ防止具９が載置されているので帯＃１２耳部とトン
グ６本体の間には隙間が発生し、耳折れ防止具９の厚み
（鋼管の外径）を耳不揃い部の突出量より大きい適正値
に設定しておけば突出部４．４はトング６本体に接触す
ることがなく、押曲げられて耳折れを生ずることがない
。しがる後固定爪７をコイル１外周部に押当て、トング
６を起重機で吊上げると移動爪８が中空部３内でコイル
１内周面に圧着して固定爪７との間でコイルを挾んで吊
上げる。第４図にこのようにしてコイル１がトング６に
より吊上げられた状況を示す５、このようにして、本発
明により環状すき間材９を用いて帯＠２耳部とトング６
本体との間にすき間を発生させ、耳部突出部４，４をト
ング６本体に直接接触させることなくハンドリングを行
うことにより、ハンドリングに伴う帯鋼コイルの１［折
れ発生を完全に防止することができる。
まだ上記に説明したトングによる吊上げ、移送の場合の
みならず、床面あるいは架台上にアンプエンドに置いた
り積重ねたりする場合にも、本発明方法を利用して帯鋼
耳部と他物体との間にすき間を作ることにより、耳折れ
その他耳部の４１１傷を防止することが可能である。
みならず、床面あるいは架台上にアンプエンドに置いた
り積重ねたりする場合にも、本発明方法を利用して帯鋼
耳部と他物体との間にすき間を作ることにより、耳折れ
その他耳部の４１１傷を防止することが可能である。
なお本発明の、環状すき間材９としては、上記実施例で
は鋼管等のパイプを所要径の円環状に成形しパイプ端部
を溶接した形態のものを示したが、これはこの形態のも
のに限定されるものではなく、所要に応じて他の形態、
例えばパイプ端部を溶接せず一部を切欠いた円環状とし
だもの、あるいは取手をつけたもの等取扱い、保管に便
利な任意の形状のものとすることができる。また、パイ
プの代わりに丸棒、角棒等を用いて成形してもよく、角
棒を用いた場合は角部を研磨して丸みをつけておくこと
が好ましい。またこの環状すき間材９１ｄ、ただ１種の
サイズだけでなく各種サイズのものを多数川音しておけ
ば、帯憎コイルの耳部不揃いの実状に応じて任意最適サ
イズのものを選択あるいはイ［）合せて使用することも
でき、好都合である。
は鋼管等のパイプを所要径の円環状に成形しパイプ端部
を溶接した形態のものを示したが、これはこの形態のも
のに限定されるものではなく、所要に応じて他の形態、
例えばパイプ端部を溶接せず一部を切欠いた円環状とし
だもの、あるいは取手をつけたもの等取扱い、保管に便
利な任意の形状のものとすることができる。また、パイ
プの代わりに丸棒、角棒等を用いて成形してもよく、角
棒を用いた場合は角部を研磨して丸みをつけておくこと
が好ましい。またこの環状すき間材９１ｄ、ただ１種の
サイズだけでなく各種サイズのものを多数川音しておけ
ば、帯憎コイルの耳部不揃いの実状に応じて任意最適サ
イズのものを選択あるいはイ［）合せて使用することも
でき、好都合である。
ト述した如くこの発明に係る帯鋼コイルの耳折れ防止方
法は、巻取り時に発生した不揃いな耳部を有する圧延ず
み帯鋼コイル１の該耳部の凹陥部に接して、帯鋼コイル
内径より適当に大きい内径を有する円環状すき開発生材
を載的し、該耳部の突出部を直接他物体に接触させない
でハンドリングを行うようにしたものである。まだこの
発明に係る帯鋼コイルの耳折れ防止具９は鋼管を帯な一
コイルの内径より大きい内径を有し且つ帯鋼コイルの外
径より小さい外径を有する円環状に成形したもので、本
発明によれば巻取り時に発生した不揃いな耳部を有する
帯鋼コイルの耳折れ発生を見金に防止してハンドリング
を行うことができ１．ｒ■質圧延その他後工程を支障な
く遂行することカミ＋［能となると同時に、帯ｉ７ｑコ
イルの商品価値喪失、不良個所切除に伴う１ｔ１失を回
避できる。
法は、巻取り時に発生した不揃いな耳部を有する圧延ず
み帯鋼コイル１の該耳部の凹陥部に接して、帯鋼コイル
内径より適当に大きい内径を有する円環状すき開発生材
を載的し、該耳部の突出部を直接他物体に接触させない
でハンドリングを行うようにしたものである。まだこの
発明に係る帯鋼コイルの耳折れ防止具９は鋼管を帯な一
コイルの内径より大きい内径を有し且つ帯鋼コイルの外
径より小さい外径を有する円環状に成形したもので、本
発明によれば巻取り時に発生した不揃いな耳部を有する
帯鋼コイルの耳折れ発生を見金に防止してハンドリング
を行うことができ１．ｒ■質圧延その他後工程を支障な
く遂行することカミ＋［能となると同時に、帯ｉ７ｑコ
イルの商品価値喪失、不良個所切除に伴う１ｔ１失を回
避できる。
第１図は圧延後巻取られた帯鋼コイルをアップエンド状
に置いた状態を示す斜視図、第２図は従来の帯鋼コイル
のトングによる吊上げ状況を示す側断面図、第３図は本
発明方法を説明する分トげ斜視図、第４図は、本発明方
法による帯鋼コイルのトングによる吊上げ状況を示す側
断面図である。１１ 帯鋼コイル ９ 耳折れ防止具 千 １ 図 ＋ Ｚ 図 身 ３ 面 オ千図 ん
に置いた状態を示す斜視図、第２図は従来の帯鋼コイル
のトングによる吊上げ状況を示す側断面図、第３図は本
発明方法を説明する分トげ斜視図、第４図は、本発明方
法による帯鋼コイルのトングによる吊上げ状況を示す側
断面図である。１１ 帯鋼コイル ９ 耳折れ防止具 千 １ 図 ＋ Ｚ 図 身 ３ 面 オ千図 ん
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 巻取り時に発生した不揃いな耳部を有する圧延ずみ
帯鋼コイルの該耳部の凹陥部に接して、帯鋼コイル内径
より適当に大きな内径を有する円環状すき開発生材を載
置し、該耳部の突出部を直接他物体に接触させないでハ
ンドリングを行うことを特徴とする帯鋼コイルの耳折れ
防止方法。 ２ 鋼管を帯鋼コイルの内径より大きい内径を有し且つ
帯鋼コイルの外径よシ小さい外径を有する円環状に形成
してなる帯鋼コイルの耳折れ防止具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16812081A JPS5868424A (ja) | 1981-10-20 | 1981-10-20 | 帯鋼コイルの耳折れ防止方法および防止具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16812081A JPS5868424A (ja) | 1981-10-20 | 1981-10-20 | 帯鋼コイルの耳折れ防止方法および防止具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5868424A true JPS5868424A (ja) | 1983-04-23 |
Family
ID=15862214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16812081A Pending JPS5868424A (ja) | 1981-10-20 | 1981-10-20 | 帯鋼コイルの耳折れ防止方法および防止具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5868424A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110233971A1 (en) * | 2010-03-23 | 2011-09-29 | Inalfa Roof Systems Group B.V. | Open roof construction for a vehicle |
| US11001130B2 (en) | 2018-08-09 | 2021-05-11 | Inalfa Roof Systems Group B.V. | Open roof construction for a vehicle and method of attaching a panel |
-
1981
- 1981-10-20 JP JP16812081A patent/JPS5868424A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110233971A1 (en) * | 2010-03-23 | 2011-09-29 | Inalfa Roof Systems Group B.V. | Open roof construction for a vehicle |
| US8840174B2 (en) | 2010-03-23 | 2014-09-23 | Inalfa Roof Systems Group B.V. | Open roof construction for a vehicle |
| US11001130B2 (en) | 2018-08-09 | 2021-05-11 | Inalfa Roof Systems Group B.V. | Open roof construction for a vehicle and method of attaching a panel |
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