JPS5869006A - ベニヤレ−スにおける単板のカ−ル除去装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は原木の左右端面を挾持して回転させながら原木
全長にわたる切削刃物により幅広な薄板状のベニヤ単板
を切削するベニヤレースに係り、単板切削時に必然的に
生ずる、単板が上方へ向けて湾曲する、いわゆる単板の
カール現象をベニヤレースにより、その切削過程の中で
取除く装置に関するものである。

従来ベニヤレースにより切削製出するベニヤ単板は切削
時の応力等により単板裏面に裏割れが生ずる等して単板
が弓なりに反返る現象が必ず起き、切削工程後の各種作
業の妨げとなって製造ラインの自動化、直結化を内鑵な
ものとしていた。これらカールした単板を矯正するため
例えば独立したテンダーライジング装置をベニヤレース
に１結して強制的に前記テンダー装置へ単板を送り込ん
だり、またはベニヤレース自身にカール除去装置を組込
んだ例えば特開昭６３−１０３３００号等の技術も公開
されているがこれらの技術は外周面に鋭利な突刺体を設
けた回転体により強制的に単板を搬送しなければテンダ
ー効果があがらず、当然単板自身が突刺体により多くの
刺傷を受は球疵単板となって製品のグレードが低下する
等の大きな欠点があった。本願発明は先に本出願人によ
る特公昭５４−３０５５８号の技術を基にさらに研究を
重ねて理想的なベニヤレースのカール除去装置として完
成したものである。以下図面により説明する。矛１図は
本発明一実施例の側断面図であり、１は単板の原材料と
なる原木で図示を省略したが通常原木１の左右端面を各
々ベニヤレースの左右スピンドルにより挾持され矢符真
方向に回転される。１１は砲台であり、その上方に配置
されたプレッシャーノく一ボデー２１と共に上下に１対
となって各々その左右端面を砲台ガイド（図示省略）に
より一体に挾持され原木ｌに対し例えば送りネジ（図示
省略）により急速接近、または離間するように構成され
単板切削時においては原木上の１回転に対し所定の切削
単板厚み分だけ原木上に前進するようになっている◇砲
台１１はＩＩＷｊｒ面が略三角形に構成され原木から単
板を切削する刃物（ｉｇ木の全長より若干長目の刃１ｍ
）１２が刃押え（図示省Ｗ１）等により刃先きを上にし
て砲台ｌ工の原木上に面する情に緊締保持されている。

砲台１１の削紀刃１１１２が接する面には不銹鋼等の材
質による口金１３が取付けられている。そしてこの口金
１３の頂部附近には原木１から切削されて製出する単板
Ｐの通路となる円弧吠または傾斜状の単板案内面１３が
形成されている。

１４は前記口金１３の単板搬出方向の下手側に！ｌ接し
て配置され、頂部にＭ＆斜面による単板案内面１４が形
成されている単板ガイドでありｉｌｄにおいては固定さ
れた固定部材を表している。なお口金１３の案内面１３
と単板ガイド１４の案内面１４はその間に中断部分があ
っても良く、切削されて搬出されるｊｌｉＬ＆Ｐがスム
ーズに前記両案内面を通過でされば良い。矛３ｖｊ！Ｊ
は第１図におけるＸ矢視図で後述の曲げ部材２４を残し
プレッシャーバーボデー２１の一部を省略して図示した
ものである。）ｇＥつて、刃物１２および口金１３は切
削される原木ｌの全長に匹敵する長さく実際には少し長
目にするノで原木１の軸心に平行に配置さｎており、一
方単板ガイド１４は、？ＩＩｉ幅の短冊状で口金１３の
全長にわたり、所定間隔で＃続的に配置されるのである
。なお矛３図に図示するように単板ガイド１４は所定の
等間隔で砲台の幅方向全域にわたり均等に配分して配置
するほか、配置間−を砲台の幅方向の中央附近を密にし
て左右端部を粗に配置したり、または粗密を前記配置と
逆にするほか、場合によっては左右端Ｓまたは中央部の
配置を省略して配備する事もあり、これは通常単板は切
削後、その左右端縁に亀裂が入り易く、ばらばらにばら
けたりする特質を逆用する場合等に利用されたりするも
のである。

また前記単板ガイドの配置に対応する等、曲げ部材２４
の配置も多様化されるのである。また単板ガイド１４お
よび曲げ部材ハの部分断面を矛６図に図示しであるが単
板ガイド１４の単板と接する案内面１４は単板との接触
抵抗を低減するために例えば山形状に構成する事もある
１、また前記するように細幅の短冊状で朗読的に配置構
成するのも単板との抵抗を低減させる目的もある。なお
単板ガイド１４は口金１３と一体物に構成しても良い、
が該部分の損耗が多く単板ガイド１４を着脱可能に装置
克ると有利である０まだ、口金１３は刃＠１２と同様に
砲台１１の全一（原木上の長さ方向）にわたる長さで一
体智に配置するはか、分割配置したり、また部分的に省
略して断続配置する場合もあるっ一方鞄台１１の上方に
はプレッシャーバーボデー２１が装架されており前記す
るように砲台１１と共にその左右端面を一体に挾持され
て原木上に対し進退可能に構成されているっプレッシャ
ーバーボデー２１の原木ｌに面する側は傾斜面２１が形
成されこの傾斜面２１には原木上の外周面を押圧可能な
傾斜型プレッシャーバー２２が配置されている。なお従
来麺の短形照面のプレッシャーバーの場合は仮想顧で図
示する位置にプレッシャーバー２２が配備される事にな
る。原木への押圧部は２３であり、単板切＃Ｉ１１時の
原木の先−れを防いだり単板厚さを正しく規整し、単板
の剥き肌を効果的に整えるものである。２４はプレッシ
ャーバーボデー２１の下面に配置された曲げ部材で矛１
図においては回転しない固定部材を衣しており単板ガイ
ド１４の案内面１４により案内されて搬送される単板の
進行方向をｆ方へ５１制的に曲げる単板案内面２４が傾
斜向として構成されている。そして５１７３図に図示す
るように単板ガイド１４と同様に一幅の蝮冊状に構成さ
れ砲台またはプレッシャーバーボデーの幅方向（原木上
の長平方向）における配置は、前記単板ガイドにラップ
して断続配置したり、または矛４図に他の実地例として
図示するように単板ガイド１４と位置をずらして、その
略中間に配置したり、さらにはまた単板ガイドと位置を
ずらしながらも、極めて接近させて断続的に配置する。

矛３図に比し、矛４図の配置は・単板に対し単板の繊維
方向に波打ち現象を与えて、単板の進行方向に強度を誘
発する作用が曽さ、４１１毬によっては、効果的なテン
ダーライジングが緬工される。なお矛６図に曲げ部材の
断面を図ボしたが、単板ガイド１４と同じく、単板と接
する案内向２４を山形に構成して、単板との接触向を悌
刀僅少に、′！ると、単板の搬送を阻害する＃沓が削減
する。また、前記単板ガイド１４、および曲げ部材ｚ４
は摩耗防止の為、単板案内面にハードクロームメッキ等
の処理を加えたり１また材質を吟味して特殊−を用いる
等の手段も繭じられる。矛２図は他の実施例を用いた側
断面図であり単板ガイド１４、および曲げ部材２４を除
き、他の部分の構成は同じである。矛１図においては単
板ガイド１４および曲げ部材２４は共に固定部材を表し
ているが＞２ｅｌＪにおいては、単板ガイド１４、曲げ
部材８共に各々矢符Ｂまたは０方向に回動する細幅の回
転体を用いており、単板の搬出に極めて効果がある。な
お回転体は、単板ガイド１４、曲げ部材２４の両方共矢
符方向に駆動するほかいずれが片側を駆動したり、両者
共に従動とする構成でも良い。

１５は単板ガイド１４の回転体を支承するブラケットで
あり２５は曲げ部材２４の回転体を支承するブラケット
である。なお矛１図と矛２図の構成を各々織り交ぜて、
単板ガイド１４または曲げ部材２４のいずれかを回転体
とした組合せでも良く、前記回転体は駆動また従動のい
ずれでも良い３次に特殊な実施例として矛５図に図示す
るように曲げ部材２４を複晶動する回転体２６と、前記
回転体を軸支するブラケット２５の組合せによる構成と
したり、または、曲げ部材の案内面２４を活用し、さら
に該案内向に従動するｍ故の回転体２６を組合せた構成
等がある。なお前者は矛５図の案内面２４が複数の回転
体２６の外周面よりさらに後退した構成が良い。ま次に
他の実地例として、先に本出願人による特願昭５６−１
２９８６７号の円板状ローラーノーズバー８との複合構
成を矛フ図および矛８図によりその側断面を図示する　
薄肉円板状のローラーノーズバーを串形に構成配置する
以外は繭紀各実施例と同じ配置および構成となり、前記
各構成による各効果のはか、特願昭５６−１２９８６７
号の各種効果を重畳して享受する頃が出来るのである。

なお矛１図、矛２図、矛７図、および矛８図において図
示を省略したが曲げ部材２４は必要に応じ単板ガイド１
４に対し進退可能に構成すれば、原木樹種その他により
テンダー処理の必要のない時は、曲げ部材を単板ガイド
１４から層間しておく事により、可能となる。また図示
を省略したが他の実施例として矛２図において曲げ部材
九の回転体を支承するブラケット２５を例えばスプリン
グ、または流体圧シリンダー等の緩嬌機構により、クッ
ション作用を持たせて、保持させ、常時単板ガイド１４
の回転体に曲げ部材２４の回転体が当接し、単板搬出時
は、曲げ部材の回転体が単板厚だけ単板ガイドの回転体
よりｌｌｆＭＬし両回転体に挾持されて搬送されるよう
に構成する。この実施例は従動回転体に３いて単板搬送
能力が大きい０以上の構成による本発明の実／ＩＩＩＩ
ＩＩＩａｌｌを矛１図により説明すると、原木１は矢符
ム方回に回転ＨＡ＃され原木の外周面を押圧しているプ
レッシャーバー２２と、刃物１２により厚み等を規整さ
れ、また台面に裏割れを有し、上方に湾曲した単板Ｐが
次々に切削されて口金１３の単板案内１Ｑ１３を経て単
板ガイド上４の比較的纏＃面に構成された単板案内面１
４を通る該Ｓを通り抜ける祿、単板Ｐは丁度スキーのジ
ャンプにおけるサツツを飛び越えた状態となり、引続き
前面に待受けている曲げ部材２４の単板案内面２４によ
り、持上げられた単板Ｐの先端が５！１１８目的に下方
へと４ｗ１変更を余−なくさｎる。従って単板のカール
と逆方向に単板が折曲げらｎ１裏−れと対称的に細かい
表−九が発生し、単板の′＆裏裏画面らの割れにより単
板のカールが矯正されフラットな単板がなんの抵抗もな
く得られる事になる。以上、従来装置においては例えば
突刺体を使う事による単板品質の低下があったのを未然
に防いだり、もしくは、高速切削における単板詰まりが
皆無になる等の利点が生じたのである、

【図面の簡単な説明】

ｊＰ１図、矛２図、矛７図および矛８図は本発明−実施
例のｍ断面−矛３−は、矛１図における×矢視図、矛４
図は他の実施例の矛ｌ−におけるＸ矢視図１，１７５図
は、曲げ部材の＃細図、矛６図は、単板ガイド、または
曲げ部材の新ｖＩＪ部分図である。 １　、、、、、、、、、、、、、、、、、原木ａ　、、
、、、、、、、、、、、、、、、　　ローラーノーズバ
ー１１、、、、、、、、、、、、、、、、、　ｍ台１２
・・・・・・・・・・・・・・・刃吻、Ｌ３　、．０．
、、、、、、、、、、、、　　　口　　金１４　、、、
、、、、、、、、、、、、、　　単板ガイド２１　、、
、、、、、、、、、、、、、、　　プレッシャーバーボ
デー２２、、　、、、、、、、、、、、、、　　プレッ
シャーバー２４・・・・・・・・・・・・・・・・・　
曲げ部材２５、、、．６．、　、、、、、、、、　　ブ
ラケットＰ・・・・・・・・・・・・・・・・単板以上 第４図 −３３− 第５図 手続補正書　（自発提出） 昭和５７年７月７日 １、事件の表示　　昭和５６年特許願第１６８２８３号
２、発明の名称　　ベニヤレースにおける単板のカール
除去装置６（１）明細書を全文、別紙のとおり補正する
。 （２）図面を全図、別紙のとおり補正する。 以　　Ｌ 明　　　　細　　　　書 １、発明の名称　ベニヤレースにおける単板のカール除
去装置 ２、特許請求の範囲 １、原木から単板を切削する刃物を備えた砲台と、砲台
の上方にプレッシャーバーを備えたプレッシャーバーボ
デーを配置してなるベニヤレースにおいて、前記砲台に
単板案内面を有する口金と、前記口金の単板搬送方向下
手に、細幅の回転体を軸支するブラケットからなる単板
ガイドを砲台の幅方向に断続的に配置すると共に、前記
単板ガイドに対応して、細幅の回転体と、前記回転体を
軸支するブラケットからなる曲げ部材をプレッシャーバ
ーボデーの下面近傍に断続的に配置した事を特徴とする
ベニヤレースにおける単板のカール除去装置。 ２、単板ガイドの回転体および／または曲げ部材の回転
体は、単板搬出方向に回転駆動される事を特徴とする特
許請求の範囲第１項に記載のベニヤレースにおける単板
のカール除去装置。 ３、単板ガイドの回転体および／または曲げ部材の回転
体は搬出される単板によって従動回転する事を特徴とす
る特許請求の範囲第１項に記載のベニヤレースにおける
単板のカール除去装置。 ４、曲げ部材は緩衝機構により保持される事を特徴とす
る特許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれか１項に
記載のベニヤレースにおける単板のカール除去装置。 ５、曲げ部材は単板ガイドに対し接近、または離間可能
に構成した事を特徴とする特許請求の範囲第１項ないし
第４項のいずれか１項に記載のベニヤレースにおける単
板のカール除去装置。 ６、曲げ部材はプレッシャーバーボデーの幅方向におい
て、単板ガイドと同じ位置に配置した事を特徴とする特
許請求の範囲第１項ないし第５項のいずれか１項に記載
のベニヤレースにおける単板のカール除去装置。 ７、曲げ部材はプレッシャーバーボデーの幅方向におい
て単板ガイドと位置をずらせて配置した事を特徴とする
特許請求の範囲第１項なシ）シ第５項のいずれか１項に
記載のベニヤレースにおける単板のカール除去装置。 ８原木から単板を切削する刃物を備えた砲台と、砲台の
上にプレッシャーバーを備えたプレッシャーバーボデー
を配置してなるベニヤレースにおいて、前記砲台に単板
案内面を有する口金と、前記口金の単板搬送方向下手に
細幅の単板ガ・イドを砲台の幅方向に断続的に配置する
と共に、前記単板ガイドに対応して細幅の回転体と前記
回転体を軸支するブラケットからなる曲げ部材をプレッ
シャーバーボデーの下面近傍に断続的に配置した事を特
徴とするベニヤレースにおける単板のカール除去装置。 ９、ｔｔＬ板ガイガイド板案内面は断面が山形等、単板
の接触面を少なくして構成した事を特徴とする特許請求
の範囲第８項に記載のベニヤレースにおける単板のカー
ル除去装置。 １０、曲げ部材の回転体は単板搬送方向に回転駆動され
る事を特徴とする特許請求の範囲第８項または第９項に
記載のベニヤレースにおける単板のカール除去装置。 １１、曲げ部材の回転体は搬出される単板によって従動
回転する事を特徴とする特許請求の範囲第８項または第
９項に記載のベニヤレースにおける単板のカール除去装
置。 １２、曲げ部材は緩衝機構により保持される事を特徴と
する特許請求の範囲第８項ないし第１１項のいずれか１
項に記載のベニヤレースにおける単板のカール除去装置
。 １３、曲げ部材は単板ガイドに対し接近または離間可能
に構成した事を特徴とする特許請求の範囲第８項ないし
第１２項のいＡ）１項に記載のベニヤレースにおける単
板のカール除去装置。 １４、曲げ部材はプレッシャーバーボデーの幅方向にお
いて、単板ガイドと同じ位置に配置した事を特徴とする
特許請求の範囲第８項ないし第１３項のいずれか１項に
記載のベニヤレースにおける単板のカール除去装置。 １５、曲げ部材はプレッシャーバーボデーの幅方向にお
いて単板ガイドと位置をずらせて配置した事を特徴とす
る特許請求の範囲第８項ないし第１３項のいずれか１項
に記載のベニヤレースにおける単板のカール除去装置。 １６、原木から単板を切削する刃物を備えた砲台と、砲
台の上方にプレッシャーバーを備えたプレツーシャーバ
ーボデーを配置してなるベニヤレースにおいて、前記砲
台に単板案内面を有する口金と、前記口金の単板搬送方
向下手に、細幅の回転体と前記回転体を軸支するブラケ
ットからなる単板ガイドを砲台の幅方向に断続的に配置
すると共に、前記単板ガイドに対応して、細幅の曲げ部
材をプレッシャーバーボデーの下面近傍に断続的に配置
した事を特徴とするベニヤレースにおける単板のカール
除去装置。 １７、ｌｉＬ板ガイガイド転体は単板搬送方向に回転駆
動される事を特徴とする特許請求の範囲第１６項に記載
のベニヤレースにおける単板のカール除去装置。 １８、単板ガイドの回転体は搬出される単板によって従
動回転する事を特徴とする特許の範囲第１６項に記載の
ベニヤレースにおける単板のカール除去装置。 １９、曲げ部材の単板案内面は断面が山形等、単板の接
触面を少なくして構成した事を特徴とする特許請求の範
囲第１６項ないし第１８項のいずれか１項に記載のベニ
ヤレースにおける単板のカール除去装置。 ２０、曲げ部材は単板案内面に複数の回転体を配置して
構成した事を特徴とする特許請求の範囲第１６項ないし
第１８項のいずれか１項に記載のベニヤレースにおける
単板のカール除去装置。 ２１、曲げ部材は緩衝機構により保持されている事を特
徴とする特許請求の範囲第１６項ないし第２０項のいず
れか１項に記載のベニヤレースにおける単板のカール除
去装置。 ２２、曲げ部材は単板ガイドに対し接近、または離間可
能に構成した事を特徴とする特許請求の範囲第１６項な
いし第２０項のいずれか１項に記載のベニヤレースにお
ける単板のカール除去装置。 ２３、曲げ部材はプレッシャーバーボデーの幅方向にお
いて、単板ガイドと同じ位置に配置した事を特徴とする
特許請求の範囲第１６項ないし第２２項のいずれか１項
に記載のベニヤレースにおける単板のカール除去装置。 ２４、曲げ部材はプレッシャーバーボデーの幅方向にお
いて単板ガイドと位置をずらせて配置した事を特徴とす
る特許請求の範囲第１６項ないし第２２項のいずれか１
項に記載のベニヤレースにおける単板のカール除去装置
。 （以下余白） ３、発明の詳細な説明 本発明は原木の左右端面を挾持して回転させながら原本
全長にわたる切削刃物により幅広な薄板状のベニヤ単板
を切削するベニヤレースに係り、単板切削時に必然的に
生ずる、単板が上方へ向けて湾曲する、いわゆる単板の
カール現象をベニヤレースにより、単板切削と同時に取
除く装置に関するものである。 従来ベニヤレースにより切削製出するベニヤ単板は切削
時の応力等により単板裏面に裏割れが生ずる等して単板
が弓なりに反り返る現象が必ず起き、切削工程後の各種
作業の妨げとなって製造ラインの自動化、直結化を困難
なものとしていた。 これらカールした単板を矯正するため例えば独立したテ
ンダーライジング装置をベニヤレースに直結して強制的
に前記テンダー装置へ単板を送り込んだり、またはベニ
ヤレース自身にカール除去装置を組み込んだ例えば特開
昭５３−１０３３００号等の技術も公開されているがこ
れらの技術は外周面に鋭利な突刺体を設けた回転体によ
り強制的に単板を搬送しなければテンダー効果があがら
ず、当然単板自身が突刺体により多くの刺傷を受は取疵
単板となって製品のグレードが低下したり、また脆弱原
木においては単板がばらばらになる等の大きな欠点があ
った。本願発明は先に本出願人による特公昭５４−３０
５５８号の技術を基に、さらに研究を重ねて理想的なベ
ニヤレースのカール除去装置として完成したものである
。 本発明は遅滞なく切削された単板にテンダー処理を施す
呑ため、円弧状の又は傾斜面の単板案内面を有し、細幅
な短冊状の単板ガイドを抱合の幅方向（原木の長手方向
）全域に亘り断続的に配置するか、もしくは薄幅な回転
する単板ガイドを前記同様に配置する一方、単板ガイド
に対応して単板を下方へ強制的に進路変更して、裏割れ
に対応する表割れを発生させる案内面を有する細幅な曲
げ部材をプレッシャーバーボデの下面近傍に配置するか
、もしくは薄幅で回転する曲げ部材をプレッシャーバー
ボデの幅方向（原木の長手方向）全域に断続的に配置す
る構成を特徴としており、特に単板移送時の単板による
接触抵抗を激減した事により実用化に成功したものであ
る。 以下図面により説明する。第１図、第２図、および第７
図は本発明実施例の側断面図であり、１は単板の原材料
となる原木で図示を省略したが通常、原木１はその左右
端面を各々ベニヤレースの左右スピンドルにより挾持さ
れ矢符Ａ方向に回転される。１１は抱合であり、その上
方に配置されたプレッシャーバーボデー２１と共に上下
１対となって各々その左右端面を砲台ガイド（図示省略
）により一体に挾持され、原木１に対し例えば送りネジ
（図示省略）により急速接近、または離間するように構
成され、単板切削時においては原木１の１回転に対し所
定の切削里板厚み分だけ原木１に曲進するようになって
いる。抱合１１は側断面が略三角形に構成され原木から
単板を切削する刃物（原木パ全長より若干長目の刃物）
１２が刃押え（図示省略）等により刃先を上にして抱合
１１の原木１に面する側に緊締保持されている。抱合１
１の前記刃物１２が接する面には不銹鋼等の材質による
口金】３が取り付けられている。そしてこの口金１３の
頂部附近には原木１から切削されて製出する単板Ｐの通
路となる円弧状または傾斜状の単板案内面１３′が形成
されている。１４は前記口金１３の単板搬出方向の下手
側に隣接して配置され、頂部に緩斜面によるｍ板案内面
１４′が形成されている固定の単板ガイドであり、第１
図においては固定された固定部材を第２図と第７図にお
いては回転部材を表している。なお口金１３の案内面１
３′と単板ガイド１４の案内面１４′はその間に中断部
分があっても良く、要は切削されて搬出される単板Ｐが
スムーズに前記両案内面を通過できれば良い。第３図は
第１図における×矢視図で後述の曲げ部材２４を残しプ
レッシャーバーボデー２１の一部を省略して図示したも
のである。従って、刃物１２および口金１３は切削され
る原木１の全長に匹敵する長さく実際には少し長目にす
る）で原木１の軸心に平行に配置されており、一方車板
ガイド１４は、固定部材の場合細幅の短冊状で回転部材
の場合、薄幅のミニベアリング等が用いられ口金１３の
全長にわたり、所定間隔で断続的に配置されるのである
。なお第３図に図示するように単板ガイド１４は所定の
等間隔で砲台の幅方向全域にわたり均等に配分して配置
するほが、配置間隔を砲台の幅方向の中央附近を密にし
て左右端部を粗に配置したり、または粗、密を前記配置
と逆にするほか、場合によっては左右端部または中央部
の配置を省略して配備する事もある。これは通常、単板
は切削後その左右端縁に亀裂が入り易く、ばらばらにば
らけたりする特質を逆用する場合等に利用された。すす
るものである。 また前記単板ガイドの配置に対応する等、曲げ部材２４
の配置も多様化されるのである。また単板ガイド１４お
よび曲げ部材２４の固定部材の場合の部分断面を第６図
に図示しであるが単板ガイド１４の単板と接する案内面
１４′は単板との接触抵抗を低減するために例えば山形
状に構成するのが好ましい。 また前記するように細幅の短冊状で断続的に配置構成す
るのも単板との接触による抵抗を低減させる目的もある
。なお単板ガイド１４は口金１３と一体物に構成しても
良い、が該部分の損耗が多く単板ガイド１４を着脱可能
に装置すると有利である。また、口金１３は刃物１２と
同様に砲台１１の全幅（原木１の長さ方向）にわたる長
さで一体物に配置するほか、分割配置したり、また部分
的に省略して断続配置する場合もある。 一方砲台１１の上方にはプレッシャーバーボデー２１が
装架されており前記するように砲台１１と共にその左右
端面を一体に挾持されて原木１に対し進退可能に構成さ
れている。プレッシャーバーボデー２１の原木１に面す
る側は傾斜面２１′が形成され、この傾斜面２１′には
原木１の外周面を抑圧可能な傾従来型の候形断面のプレ
ッシャーバーの場合は第１図または第２図の仮想線で図
示する位置に前記プレッシャーバー２２′が配備される
事になる。２３は…■記プレッシャーバーの原木への抑
圧部であり、単板切削時の原木の先割れを防いだり、単
板厚さを正しく規整し、単板の剥き肌を効果的に整える
ものである。２４はプレッシャーバーボデー２１の下面
近傍に配置された曲げ部材で第１図においては回転する
回転部材を表しており、第７図においては回転しない固
定部材を表している、そして前記単板ガイド１４により
案内されて上向きに搬送される単板Ｐを前記曲げ部材２
４の回転体の外周面、または固定部材の下面に傾斜面に
構成された単板案内面２４′により単板の進行方向を下
方へ強制的に曲げるのである。また第３図および第７図
における×矢視図である第４図に図示するように単板ガ
イド１４と同様に細幅の短冊状または回転体に構成され
、砲台またはプレッシャーバーボデーの幅方向（原木１
の長手方向）における配置は、第３図のように前記単板
ガイドと同位置にラップして断続配置したり、または第
４図に他の実施例として図示するように単板ガイド１４
と位置をずらして、その略中間に配置したり、さらには
また単板ガイドと位置をずらしながらも、極めて接近さ
せて断続的に配置する。第３図に比し、第４図の配置は
、単板に対し単板の繊維方向に波打ち現象を与えて単板
の進行方向に強度を誘発する作用が働き、樹種によって
は、効果的なテンダーライジングが施工される。なお第
６図に固定の曲げ部材の断面を図示したが、固定の単板
ガイド１４と同じく、単板と接する案内面２４′を山形
に構成して、単板との接解部を極力僅少にすると、単板
の搬送を阻害する障害が削減する。また、前記固定部材
としての単機ガイド１４、および曲げ部材２４は摩耗防
止の為、１１１板案内面にハードクロームメッキ等の処
理を加えたり、また材質を吟味して特殊鋼を用いる等の
手段も講じられる。第２図は他の実施例を用いた側断面
図であり単板ガイド１４、および曲げ部材２４を除き、
他の部分の構成は同じである。第１図においては単板ガ
イド１４は固定部材、曲げ部材２４Ｌ＄回転部材を表し
ているが第２図においては、単板ガイド１４、曲げ部材
２４共に各々矢示ＢまたはＣ方向に回転する細幅の回転
体を用いており、単板の搬出に極めて効果がある。なお
回転体は、単板ガイド１４、曲げ部材２４の両方共矢示
方向に駆動するほか、いずれか片側を駆動したり、両者
共に従動とする構成でも良い。 第２図および？Ａ７図において１５は単板ガイド１４の
回転体を支承するブラケットであり、第１図および第２
図において２５は曲げ部材２４の回転体を支承するブラ
ケットである。なお第１図と第７図の構成のように単板
ガイド１４または曲げ部材２４のいずれかを回転体とし
た組合せでも良く、前記回転体は駆動また従動のいずれ
でも良い。次に特殊な実施例として第５図に図示するよ
うに曲げ部材２４を複数の従動する回転体２６と、前記
回転体を軸支するブラケット２５の組合せによる構成と
したり、または、曲げ部材の案内面２４゛を活用し、さ
らに該案内面に従動する複数の回転体２６を組合せた構
成等がある。なお前者は第５図の案内面２４′が複数の
回転体２６の外周面より若干後退した構成が良い。また
前記複数の回転体を各々単板搬出方向に駆動オノすれば
、一段と単板搬出効果が挙る。 次に他の実施例として、先に本出願人による特願昭５６
−１２９８６７号の円板状ローラーノーズバー８ととの
複合構成を第７図および第８図により図示する、第７図
、第８図はその側断面を表している、この実施例では薄
肉円板状の矢示Ｆ方向に回転するローラーノーズバーを
串形に構成配置する以外は前記各実施例と同じ配置およ
び構成となり、前記各構成による各効果のほか、特願昭
５６−１２９８６７号の各種効果を重畳して単板が享受
する事が出来るのである。なお第１図、第２図、第７図
、および第８図において図示を省略したが曲げ部材２４
は必要に応じ単板ガイド１４に対し矢示Ｅ方向に進退可
能に構成すれば、原木樹種その他によりテンダー処理の
必要のない時は、曲げ部材を単板ガイド１４から離間し
ておく事により、前記テンダー処理の入り、切りが可能
となる。また図示を省略したが他の実施例として第２図
において曲げ部材２４の回転体を支承するブラケット２
５を例えばスプリング、または流体圧シリンダー等の緩
衝機構により、クッション作用を持たせて、保持させ、
常時単板ガイド１４の回転体に曲げ部材２４の回転体が
当接し、単板搬出時は、曲げ部材の回転体が単板厚だけ
単板ガイドの回転体より離間し両回転体に挾持されて搬
送されるように構成する。この実施例は従動回転体にお
いて単板搬送能力が大きい。以上の構成による本発明の
実施態様を第１図、第２図および第７図により説明する
と、原木１は矢符Ａ方向に回転駆動され原木の外周面を
押圧しているプレ整 ッシャーバ−２２と、刃物１２により厚み等を規盤−さ
れ、また全面に裏割れを有し上方に湾曲した単板Ｐが次
々に切削されて口金１３の単板案内面１３′を経て単板
ガイドの回転体１４、又は単板ガイド１４の比較的緩斜
面に構成された単板案内面１４′を通る、核部を通り抜
ける際、単板Ｐは丁度スキーのジャンプにおけるサッツ
を跳び越える状態となり、引続き前面に待ち受けている
曲げ部材の回転体、又は曲げ部材２４の単板案内面２４
′により、前段で持−りげられた単板Ｐの先端が衝突し
て強制的に下方へと進路変更を余儀なくされる。従って
単板のカールと逆方向に単板が急激に折り曲げられ、裏
割れと対象的に細かい表割れが発生し、単板の表裏両面
からの割れにより単板のカールが矯正されフラットな単
板がなんの抵抗もなく得られる事になる。 以上、従来装置においては例えば突刺体を使う事による
単板品質の低下があったのを未然に防いだリ、もしくは
、高速切削における単板詰まりが皆無になる等の利点が
生じたのである。 ４、図面の簡単な説明 第１図、第２図、第７図および第８図は本発明一実施例
の側断面図　第３図は、第１図におけるＸ矢視図、第４
図は他実施例の第１図におけるＸ矢視図、第５図は、曲
げ部材の詳細図、第６図は、固定の単板ガイド、または
曲げ部材の断面部分図である。 １−・−−一−−−−−−−−−−−−−−原木８−−
−−−−−−−−−−−−−一ローラーノーズバー１１
−−−−−−−−−−”−＝−鉋　台１２−・−−−−
−−−一−−−−−−−１−刃　物１３−−−−−−−
−−−−−−−−一口　金１４−−−−−−−−−−−
−−−−−−−−一単板ガイド２１・−・−−−−−−
−・−−−−ｍ＝・・プレッシャーバーボデー２２−−
−−−−−−・・−・−・・−・−・プレッシャーバー
２４−−−−−−−−・−・−・−一−−−−−曲げ部
材２５−−−−−−・−−一−−−−−−−−−ブラケ
ットＰ−−−−−・−・−単板 第４図 第５図 第６図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、原木から単板を切削する刃物を備えた砲台と、砲台
   の上方にプレッシャーバーボデーを配置してなるベニヤ
   レースにおいて、打σ紀砲台に単板案内面を有する口金
   と、前記口金の単板搬送方向下手に、１１１幅の単板ガ
   イドを砲台の幅方向にＩ！ｙＴ続的に配置すると共に、
   前記単板ガイドに対応して細幅の曲げ部材をプレッシャ
   ーバーボデーの下面に断続的に配置した事を特徴とする
   ベニヤレースにおける単板のカール除失装＊。 ２、曲げ部材は単板ガイドに対し接近、または層１１ａ
   可能に構成した事を特徴とする特１！’ｌ−請求の範囲
   矛１項に記載のベニヤレースにおける単板のカール除去
   装置。 ３、曲げ部材はプレッシャーバーボデーの輻方向におい
   て単板ガイドとラップして配置した事を特徴とする特許
   請求の範囲矛ＩＪＪｊまたは矛２項に記載のベニヤレー
   スにおける単板のカール除去装置０４、曲げ部材はプレ
   ッシャーバーボデーの輪方向において、単板ガイドと位
   置をずらせて配置した優を特徴とする特許Ｉ求の範囲矛
   １項または矛２項に記載のベニヤレースにおける単板の
   カール除、１ｉ−装置。 ５、単板ガイド、および／または曲げ部材の単板案内面
   は＃面が山形等単板のＭ！触面を少くして構成した事を
   特徴とする特許請求の範囲矛１項ないし矛４項のいずれ
   かＩＪＡに記載のベニヤレースにおける単板のカール除
   去装置。 ６、曲げ部材は単板案内面に頷教の回転体を配置して構
   成した事を特徴とする特許請求の軛囲矛１項ないし２７
   ５項のいずれか１項に記載のベニヤレースＯこおける中
   板のカール除実装置。 ７、原木から単板を切削する刃物を備えた砲台と、砲台
   の上方にプレッシャーバーを備えたプレッシャーバーボ
   デーを配置してなるベニヤレースにおいてＳ削紀砲台に
   単板案内面を有する口金と、前記口金の単板搬送方向下
   手に１細幅の回転体と前配回転体を軸支するブラケット
   からなる単板ガイドを砲台の幅方向に断続的に配置する
   と共に、前記単板ガイドに対応して、細幅の回転体と、
   前記回転体を軸支するブラケットからなる曲げ部材をプ
   レッシャーバーボデーの下面に断続的に配置した事を特
   徴とするベニヤレースにおける単板のカール除去装置。 ８、単板ガイドの回転体および／または曲げ部材の回転
   体は、単板搬出方向に回転駆動される事を特徴とする特
   許請求の範囲矛７項に記載のベニヤレースにおける単板
   のカール除去Ｍｉｌｌ。 ９、単板ガイドの回転体および／または曲げ部材の１ｇ
   １転体は搬出される単板によって従動回転する事を特徴
   とする特許請求の軛ｇ矛７項に記載のベニヤレースにお
   ける単板のカール除去装置。 １０、曲げ部材は緩衝ｆｓ＃ＩＩにより保持される−を
   特徴とする特＃Ｖ−請求の＠Ｈｆ７項ないし矛９項のい
   ずれか１項に記載のベニヤレースにわける単板のカール
   除去装置。 １１、曲げ部材は単板ガイドに対し接近または履間叶能
   に＃Ｉ或した事を特徴とする特許請求の範囲ルフ項ない
   し矛１０項のいずれか１項に６職のベニヤレースにおけ
   る単板のカール除去装置。 １２、曲げ部材はプレッシャーバーボデーの幅方向にお
   いて、単板ガイドとラップして配置した事を特徴とする
   特許請求の範囲矛７項ないし矛１１項のいずれか１項に
   記載のベニヤレースにおける単板のカール除去装置。 １３、曲げ［材はプレッシャーバーボデーの幅方向にお
   いて単板ガイドと位置をずらせて配置した事を特徴とす
   る特許請求の範Ｈ矛７項ないし矛１２項のいずれか１項
   に記載のベニヤレースにおける単板のカール除去装置。 １４、原木から単板を切削する刃物を備えた砲台と、砲
   台の上方にプレッシャーバーを備えたプレッシャーバー
   ボデーを配置してなるベニヤレースにおいて、１紀砲台
   に単板案内面を有する口金と、前記口金の単板搬送方向
   下手に＋１１１Ｉｌｌ！！の単板ガイドを砲台の一方向
   に断続的に配置すると共に、前記単板ガイドに対応して
   細幅の回転体と前記回転体を軸支するブラケットからな
   る曲げ部材をプレッシャーバーボデーの下面に＃続的に
   配置した事を特徴とするベニヤレースにおける単板のカ
   ール＃来装筐◇ １１５・単板ガイドの単板案内面は断面が山形等、単板
   の接触面を少くして構成した事を特徴とする特許請求の
   範囲矛１４項に記載のベニヤレースにおける単板のカー
   ル除実装置。 １６、曲げ部材の同転体は単板搬送方向に回転駆動され
   る事を特徴とする特許請求の範囲矛１４項または矛１５
   ］Ｊに記載のベニヤレースにおける単板のカー＃＃夫装
   置。 １７、単板ガイドは細−の回転体と前記回転体を軸支す
   るブラケットからなり、一方、曲げ部材は細幅の固定部
   材からなる事を特徴とする特許請求のｉｌｌ！１２１４
   項に記載のベニヤレースにおける単板のカール除去装置
   。 １８、曲げ部材の単板案内面は断面が山形等、単板の接
   触面を少くして４１成した事を特徴とする特許請求の範
   囲矛１７項に記載のベニヤレースにおける単板のカール
   除去装置。 １９、単板ガイドの回転体は単板搬送方向に回転駆動さ
   れる事を特徴とする特許−求の範Ｈ矛１７項または矛１
   ８項に記載のベニヤレースにおける単板のカール除去装
   置。 ２０、曲げ部材は単板ガイドに対し接近、または端間ｇ
   （能に構成した事を特徴とする特許請求の範囲矛１４項
   ないし矛１９項のいずれか１項に記載のベニヤレースに
   おける単板のカール除去装置。 ２Ｌ１曲げ部材はプレッシャーバーボデーの幅方向にお
   いて、単板ガイドとラップして配置した事を特徴とする
   特ＩｐＰ＃＃求の軛Ｈ矛１４項ないし矛２０項のいずＪ
   ’ＬｉＰｌ狽に記載のベニヤレースにおける単板のカー
   ル除去装置。 シ２．　ＥＩＢ　ｋｆ　部材は、プレッシャーバーボデ
   ーの幅方向において、単板ガイドと位置をずらせて配置
   した優を特徴とする特許−求の範ｌ［矛１４項ないし矛
   ２１項のいずｎか１項に記載のベニヤレースにおける単
   板のカール除去装置。 （以下余白）