JPS5912801A - ベニヤレ−スにおける単板のカ−ル除去装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は原木丸太の左右木ＣＩ端面をスピンドルにより
挾持して回転させながら原木全長にわたる切削刃物によ
り幅広な薄板シート状のベニヤ単板を切削するベニヤレ
ースに係り、Ｑｉ板板切待時応力等に起因して単板が上
方へ湾曲する、いわゆる単板のカール現象をベニヤレー
スにより、その切削工程と同時に排除する装置に関する
ものであも従来ベニヤレースにより切削製出するベニヤ
単板は切削時の応力等により単板裏面に裏割れが生ずる
等によって単板が弓なりにそり返るカール現象が必ずと
言ってよい程起き、切削工程以降の各種作業の妨げとな
って製造ラインの自動化、又は直結化を困難なものとし
ていた。これらのカールした単板を矯正する為、例えば
独〜ｒしたテンダライジング装置をベニヤレースに直結
して強制的に前記テングー装置へ単板を送り込む事も試
みられたがカールした単板の蛇行搬送−人手を要する等
の不具合が生じさらにベニヤレース自身にカール除去装
置を組み込んだ各種技術も数多く公開されているがこれ
ら技術の多くは外周面に鋭利な突刺体を設けた回転体に
より単板を搬送する事によりテンダライジング効果を得
るものであり必然的に単板自身が突刺体により多くの刺
傷を受けると共に刺痛として＋１を板に残存し、その結
果製造された品物は理疵ＩＩｉ板となって製品のグレー
ドが著しく低ドし棲めて不利益をもたらすものであった
、本発明は前記刺傷による弊害を完全に払拭したもので
ある。

前記１」的を達成するために本発明においては従来のベ
ニヤレースとして必要な単板切削刃物と、切削単板厚に
対応して刃Ｌ１間隔（切削刃物の刃先きとブレンシーバ
ーの原木押圧点の間で、切削される単板厚さが決められ
る。）を設定するプレッシャーバーのほが、前記ブレン
シャーバーによる原木への押圧点より若１２原木の回転
方向上手の原木外周面に加１１り接触する外周面が平坦
で原木の外周速度より早い外周速度で回転駆動する円板
形の複数のローラディスクを備えると共にミニベアリン
グ等により構成された比較的小径の１１１１１１・：ロ
ー４Ａ昨二ノ フＴイスクのＦ方に複数配置し、さらに加圧ローラに対
し、離間・接近を繰り返すガイドローラをプレッシャー
バーボデの下面近傍に複数個配置した事を特徴としてい
る。

以Ｆ本発明の一実施例を図面に基き説明する、第１図は
本発明に係るベニャレーろの晰板切削要部の側面図を断
面したものであり第２図は第１図の部分拡大図である、
１は単板Ｖの原材料となる被削原木で、通常その左右木
口端面を左右スピンドル（図示省略）により挾持されて
矢示Ａ方向に回転駆動される。１１は錐台で、その上端
の一部が図示されている、錐台は一般的に断面が三角形
状に構成され、その底辺がＦ方に位置するように構成さ
れている、１２は原木１から単板を切削する刃物で刃先
きを上にして錐台の前面（原木１に面する側。）の所定
位置に例えば油圧シリンダによるクランプ装置等により
刃先線が原木１の軸線と平行になるよう緊締保持されて
いる。１３は口金でスデンレススチール等の材質が多用
され錐台１１における刃物１２の取付面１２°となるよ
う錐台の幅方向（原木１の長さ方向。）全面にわたり取
付けられている、なお１１金１６は錐台の幅方向にわた
る一本の１１金に構成されるほか、適宜分割して配置し
たりまた刃物１２の全面に接するほか、適宜その中間部
等を省略しても良い。

１１金１３の−に力先端部は図示するように断面が鋭角
に構成され、その始端部は刃物１２の刃先きより若１ｍ
　ｑｉ板進行方向に移動した位置から弧円、又は傾斜面
に形成され＋１４．板案内面１３Ｇを構成している１４
は加圧ローラて前記口金１３の案内面１３Ｇの終端部近
傍に配置され、薄幅て例えばミニベアリング等により回
転自在の構成となっている、また加圧ローラの複数個は
錐台１１の幅方向全域にわたり刃物の刃先線と平行な各
別の回転軸によ−って直線状に、又は略直線状に配置さ
れている。そしてさらにスプリング、又は流体シリンダ
等により構成された加圧部材１６により矢示Ｅ方向に伸
縮して常時後述のローラディスク２３の外周面に直接又
は単板を介して間接的に加圧接触し単板搬出方向の矢示
Ｃ方向に従動回転するのである。従って加圧ローラ１４
の錐台の幅方向における配置も第４図（第１図における
Ｘ矢視図。）に図示するようにローラディスク２３と同
位置に配置される事になるが他の実施例として前記ロー
ラディスクをかわした位置に配置し、切削製出する単板
Ｖを介して前記ディスクに間接的に加圧接触した形とな
る場合もある、いずれにしても単板Ｖをいわゆる駆動コ
ンベアベルトと見做し、加圧ローラを駆動回転させ□る
のである。

さらには原木の樹種、切削単板幅等の変化に対応して適
宜複数の加圧ローラの中間部（錐台の幅方向の配置にお
ける中間部。）又は左右端部等を間引いて配置する事も
可能である。また加圧ローラは前記スプリング、流体シ
リンダ等の加圧部材を用いて、ないしは加圧部材を省略
して該ローラの外周面にゴム等の弾性体を被覆し、加圧
ローラ自身に加圧緩衝作用を持たせたり、もしくは加圧
ローラと単板との接触摩擦を増すようにしてもよしｂ１
５は前記加圧ローラの取付はブラケットでありスプリン
グ、流体シリンダ等の加圧部材を内蔵、もしくけ前記加
圧部材を介在して錐台１１に葦壬曇セ射を参すて塙治羽
蕎加圧ローラを取らイ１けるブラタ・シトである。なお
加圧ローラと加圧部材の関係は第ａ’７に図示するよう
に加圧ローラを複数個毎同一のブラケット１５を用いて
複数個の加圧ローラが同時に矢示Ｅ方向に伸縮自在とす
るほか、加圧ローラ□の各々が各別の加圧部材およびブ
ラケットにより□各々独ｑして単独に矢示Ｅ方向に伸縮
ｉｉｆ能としても良い。また伸縮作用は第３図の部分拡
大図に図示するようにブラケット１５が支点軸１５Ｓを
基軸として矢示Ｅ方向に揺動５丁能なアームブラケット
にＷＩ晟するほか第２図のように弔純な略垂直方向の矢
示Ｅ方向に伸縮可能に構成しても良い、なお本実施例に
おいては基本的にプレッシャーバー敏デをＬ方に、錐台
をＦ方に配置した組合せによりプレッシャーバーボデの
Ｆ面と錐台の上面に挾まれた空間を単板の搬送通路とし
て切削された単板が移送されるので前記加圧ローラ１４
の取り付けは専ら錐台に依存したが、例えばブレツンヤ
ーバーボデの左右端部近傍からアームブラケット等によ
って前記加圧ローラを懸吊保持する方法も可能である。

２１はプレッシャーバーボデで一般的には錐台１１の上
部に載置され錐台と共に左右端面を挾持する錐台ガイド
（図示省略）に保持され錐台ガイドに挿通螺合する送り
ねしく図示省略）により原木１に対し前進、後退可能に
構成されている。ブレ７ンヤーバーボデ２１の原木に面
する側は傾斜面２１°に形成され分割された複数の短Ｉ
Ｉ形、又は複数の切欠き部を有するプレッシャーバー２
２の取付面となっており、プレッシャーバーはそのＦ部
先端が原木の軸線と平行になるよう直線状に揃えられて
原木への抑圧部２２’となっている。２ろはローラディ
スクで薄肉円板状のディスクが複数個串形に回転軸２４
に直接又は取付け７ランジ等を介して間接的に軸嵌装さ
れ、ないしは複数のローラディスク２ろと回転軸２４が
削り出し等による一体物に構成されて前記複数の短冊形
プレッシャーバーの間、もしくはプレッシャーバーの複
数の切欠き部に配置され変速電動機（図示省略）等によ
り原木１の外周速度より早い外周速度て矢符Ｂ方向に回
転駆動される、またローラディスク２３の外周面は通常
、回転する原木１へのブレツンヤーバー２２の抑圧部２
２゛より若干、原木の回転方向」二手の原木外周面に加
圧当接し、一方ローラディスクの外周面Ｆ方は切削製出
する単板Ｖの」二表面に接触する関係位置にへ了すンゲ
等により枢支されている。

２５はプレッシャーバーボテ２１のＦ面２１Ａ近傍に配
置されたガイドローラて前記加圧ローラ１４と同様に薄
幅が良く、ミニヘアリング等が用いられ、ブラケット３
１を介してブレ７ンヤーバーボデのＦ面附近に複数個、
矢示り方向に回転可能に、また該ローラの軸線が刃物１
２の刃先線表平行に配置されている０カイトローラ２５
の大きな特徴は後述の進退機構により周１υ１的に、又
はラングツ・に０１１記加圧ローラ１４に対し接近、離
間するように構成されている点である。以Ｆ第４図およ
び第５図を併用して説明する。第４図は第１図における
×矢視図であるが、ローラディスク２６、加圧ローラ１
４、ブラケット１５、加圧部材１６およびガイドローラ
２５を除き他は便宜上、図示を省略している、また第５
よび偏心カム６６を除き、他は便宜上図示を省略したも
のである。

ガイドローラ２５は進退機構４現により加圧ローラ１４
に対し接近、離間を繰り返す、進退機構は図示の実施例
においては偏心カムにより揺動するブラケットにより略
垂直方向に前進、後退する構成となっている。図におい
てガイドローラ２５は各々ブラケット５１の一側に軸支
され単板Ｖの上表面に接して矢示り方向に回転する、一
方、ブラケット６１は支点軸６２によってその長手方向
の略中間部を枢支され矢示Ｆ方向に揺動可能になってい
る、ブラケット３１のローラ２５を軸支している他の側
はレバー３６に構成され、さらにレバー６６は例えばス
プリング５７によって常時上方に引き上げ作用を受けて
いる、一方該レバー３３の上面には偏心に回転する偏心
カム３６の下面が当接し、前記スプリングによる」二方
への引き上げ作用を制御しているのであるガイドローラ
２５は第５図に図示するように通常１個のローラが１個
のブラウンＩ・により保持され複数のローラが各別に複
数の偏心カムの各々により前記加圧ローラ１４への接近
、離間作用の繰り返しができるように構成されている、
そして複数の偏心カム５６は通常共通ずる一本の同転軸
３５に遂次挿通され、例えば電動機等により回転駆動さ
れるのである、さらに１γ１記回転軸に嵌装された偏心
カム６６の偏心方向は第５図に図示するように各々隣り
合わせの偏心カムの偏心位置かずれるように取り付は配
置されるのである。つまり複数の偏心カッ−３６とそれ
を駆動する回転軸のａ−ｔみ合わせは丁度クランクシャ
フトのように構成されているのである。従って該ローラ
は矢示Ｆのように揺動することになって第１図、第２図
および第６図に示された実線の位置から仮想線の位置ま
て揺動運動するのである、ガイドローラの揺動運動は第
２図および第６図の部分拡大図に図示するようにガイド
ローラが加圧ローラ１４に最も接近した状態では実線で
示ず単板■のように？ｐ、板のカールと反対方向に最も
きつく折り曲げ作用を単板■が享受する事になり、一方
加圧ローラから最も離間した仮想線図示の状態では単板
ψは前述の折り曲げ作用の恩恵に殆んど浴する事なく該
通路を通り抜ける事になる、そしてこれらのガイドロー
ラの揺動運動はプレッシャーバーの幅方向、つまり切削
製出する帯状単板の幅方向においてアトランダムに加圧
ローラ１４に接近離間を繰り返しながら自由回転するの
で製出単板は、その幅方向に短い小割れを単板全面に微
細に入れる結果となる。従ってカールした単板が前記微
細な割れにより癖のない平担でしなやかな単板に生まれ
変わるのである。因にガイドローラ２５が偏心回転しな
い装置、例えば本出願人による特願昭５６−１７１８７
６号（ベニヤレースにおける単板のカール除去装置。）
においてはカールした単板はガ、イドローラ通過時にカ
ールと反対方向に折り曲げ作用を幅方向に一斉に受ける
事になるが単板の搬送方向１に直角すなわち単板の木材
繊維方向に直線的に配列されたガイドローラによって常
時繊維方向に沿って比較的長目の割れ（大割□れ）が入
る結果、ベニヤレースによる剥板工程後の乾燥上程等に
おいて前記割れが拡開されて単板の全幅に及び、単板の
割れ、切れの要因となり単板歩留りを低ドさせる傾向が
現出するのである。翻って本発明を考察すると木材繊維
方向に沿った割れという点では共通するが幅方向に短い
小割れの為に、ｊｒ板は平坦でしなやかではあるがその
割れが例えば乾燥後においてもつながる事は稀であり前
述の割れ、切れ等による障害は排除する事が出来るので
ある。

なお偏心カム６６は図示実施例のほか、橢円形カム、ハ
ート形カム、ジャンピングカム等を用いても良い、さら
にガイドローラ２５はその外周面にゴム等の弾性体を被
覆して単板との接触摩擦を増すようにしても良い。

加ＩＪＥローラ１４とガイドローラ２５はその相対峙す
る両性周面により用板通路を構成する事になり、その間
隔″は通常、切□削される単板の厚みより若干広く、場
をによっては数倍の間隔に設定される、掟ってガイドロ
ーラ２５の進退機構３０を含め一体となって第１図の矢
示Ｇ方向にガイドローラが前Ｖｔｉ能な装置にすると良
い。また、適宜ストッパー等によりガイドローラのＦ降
限を調整可能にする方法、例えば図示の実施例において
揺動するブラケット３１のＦ方への揺動を制限するアジ
ャストボールド等を設ける簡略な方法でも良い。

ガイドローラの進退機構６０は図示の偏心カム３６スプ
リング６７、および揺動するブラケットと偏心カムを回
転駆動する電動機（図示省略）によって構成され、ガイ
ドローラが略垂直方向の進退動作をするほか、複数の流
体シリンダと電磁弁の組み合せにより、例えばエアシリ
ンダのピストンロンド先端へガイドローラを取り付け、
略水平状態に配置した該シリンダの往復動により加圧ロ
ーラへの接近、離間作用を略水平方向の動作にす乞方法
もある。その他リンク機構等も応用ｎ）能である。

なお垂直方向のガイドローラ進退動作は、離間したガイ
ドローラが加圧ローラ１４へ接近する場合切削製出する
単板の上面から該単板通路を狭くする形となり、単板移
送に対する抵抗が少なく単板の該通路面り抜けが円滑で
ある。

□またガイドローラの高さ方向における配置は加圧ｔＪ
−ラ１４よりガイドローラ２５が若干Ｆ位になるように
配置するのが好適である、またプレッシャーバーボデ２
１の幅方向（原木の一１１線方向。′）における配置は
第４図に図示するように通常加圧ローと同°じ位置に配
置する場合等もある、また加圧ローラと同しく原木の樹
種、切削単板幅等の変化に対応し適宜プレッシャーバー
ボデ２１の幅方向の中央部、又は左右端を間引いて配置
することもある、さらに前記するように進退機構６０と
共にブラケット６１により矢示Ｇ方向に移動ｎｆ能に配
置され、加圧ロー４１４への接近離間がｉＴＪ能となっ
ており単板の性状（ｌ：よっては加□圧ローラからはる
かに離間ざ　。

せ、単板のカール除去作用の為の単−板折り曲げ作用を
解除すＺのである。

なお本発明、の口金１３、加圧ローラ１４、加圧部材１
６、ローラディスク２３、およびガイドローラ２５の組
み合せによる構成、装置はローラディスク２５を例、え
ば外周面に多数の単板突刺体を設けた実態回転体ディス
クまたは外周面にゴム等の弾性体を被覆した磨擦０−ラ
ディスク等に置換しても該ディスクの回転周速を適宜調
整する事により切削されるカールした単板に幅方向に短
い小割れを発生させ平担でしなやかな単板に変える、い
わゆるテンダーライジング処理を与える効果は全く同様
に発現出来るものである。

以上詳述した本発明の実施態様を説明すると原木１のＵ
転により原木外周面を押圧するブレンシャーバー２２の
先端部２２°、および刃物１２の刃先端により単板Ｖが
原木１から切削されて製出し口金１３の単板案内面１３
（）を経て加圧ローラ１４に到達し加圧部材１６の上方
への加圧力に抗して該ローラを単板が上方へ押しＦげて
ローラディスク２３と加圧ローラ１３間に挾持されさら
にＦ流へと搬送される、この時ローラディスクは原木の
外周速度より２〜６０％速い外周速度で回転駆動されて
おり、刃物１２の刃先端部から加圧ローラ１４間にある
切削された単板Ｖの先端部（加圧ローラ附近の単板。）
を加圧ローラ七ローラディスクによるピンヂローラ的効
果によって単板を引張り、単板Ｖはその搬送方向に若干
伸長される事になり、予備的なテンダライジングが施さ
れる。さらに単板は移送され、進退機構３０によるガイ
ドローラ２５の加１］：ローラへの接近、離間作用を伴
う回転により単板をカールと逆方向に小刻みに湾曲しな
がら搬送を続は単板表面に単板の幅方向に短い小割れを
無数に発生させ欠点の無い完全なテンダライジング処理
が単板の９ノ削、搬送と並行して遅滞なく行われ平坦且
つ大割れのないしなやかな良質単板が歩留り良く得られ
る事になる、勿論、晰板に刺痛等が存在しない良質噴板
が原木切削と同時に取得される。

なおローラディスク２３はブレンシャーバー２２の原木
抑圧部２２°より原木の回転方向の若「上手に加１１モ
接触し、原木周速より早い外周速度で回転する為、原木
の木１−１からの干割れ等放射線状に割れのある原木の
切削において一般のベニヤレースにおいては刃物やプレ
ッシャーバーの切削抵抗によって前記割れが更に促進さ
れて遂には原木破壊に迄発展するが前記ディスクによっ
て原木外周面の前記割れ部を刃先きへ押し込む作用効果
があり、単板切削中の割れ原木、破壊を未然に防止しつ
つ原木を割砕する事なく最後迄単板切削を行う事が可能
となったのである、さらにまた複数の早い周速で回転す
る該ローラディスクが刃先き近傍に多数配置され早い周
速で回転する、いわゆる刃口廻りのクリーニング作用に
より刃先き附近における塵芥や細い単板屑の耐着による
刃詰りを防１トし、ベニヤレースにおける稼動率を飛躍
的に向上させる事が出来る等、従来のベニヤレースと比
較して極めて効率の高いベニヤレースとなったのである
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明一実施例の断面をした側面図、第２図は
第１図の部分拡大側面図、第６図は他の実施例の部分拡
大側面図、第４図は第１図における×矢視図、第５図は
第１図におけるＹ矢視図である。 １　＝−−一・−・・−・−・−・・−・−・−・・・
−・原　木１１・・・・・・−・・−・・・−・・−・
・・・・・−・−・−砲台１２−・・・・−・−・−・
・・・・−・・−・・・・−刃　物１６・・−・−・−
・・−・−・−・・−・・−・・口　金１６Ｇ・−・−
・・・−・・−・・−・・−・・・・−・−・単板案内
面１４−一・−・・−・・−・−・−・・・・−・・−
・−・・−加圧ローラ１５−−・−・・−・・・・−・
−・−・・−・−・・・−ブラケット１６−・−・−・
・−・−・・−・−・−・・・−・・−・・−・加圧部
材２１　−・−・−・・−・・−・−・−・・・−−−
−−−・・　プレッシャーバーボデ２１Ａ−・・・・・
・−・・・・−・−・−・−一−−−−−−・−・−プ
レッシャーバーボデＦ面２２　　・・−・−・・−・・
−・−・−・・−・・曲　プレッシャーバー２３　　・
・・−・・−・−・・−・−・−・−・・・・・・・・
・−・−・−ローラーティスフ２４−・・・・−・−・
−・−・−・−・−・・−・−・・回転軸２５・−・・
・−・呻−・・−・・−・・−・−・・　ガ・Ｃトロー
ラ３０−・・・・−・・−・−・・・−・−・−・・・
・・・・−・・・−・・−・進退機構３１・・・・・・
−・・・・・・、・・・・−・・−一−−−−−・−・
・　　ブラケント３２・−・−・−−−−−−一・−・
−・−・・・・・−・・−・支点軸６６　　・−・・−
・・−・−・−・−・・−・・−・・・−・−レバー３
５　　・−・−・−・−・・・−・・・−・・−・−・
−・−・−・回転軸３６　　・・−・・−・・−・−・
・・・−・・−・・−・・−・・−・−・偏心カム５７
・−・・−・−・−・−・・・−・−・−・−・−・・
−・　スプリングｖ、ｖ’−−−−−一−−・・−−−
一・・・・−・単板板　　上 （以Ｆ余白）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、原木から単板を切削するベニヤレースにおいて刃物
   を刃先きを上にして錐台前面に配置し、単板案内面を有
   する口金を刃物と平行に備え、前記口金の単板案内面末
   端部近傍に複数の加圧口ニラを配置すると共に前記加圧
   ローラの加圧部材を備えてなる錐台と、複数に分割、も
   しくは複数の切欠き部を有するプレッシャーバーを備え
   Ｓ複数の円板状のローラディスクを、その外周面が原木
   の外周面と切削後の単板の両方に接触可能に配置してな
   るプレッシャーバーボデを錐台の上方に配置し、加圧ロ
   ーラに各々接近、離間を繰り返す複数のガイドローラと
   ガイドローラの進退機構を備えた事を特徴とするベニヤ
   レースにおける単板のカール除去装置。 ２、ローラディスクは原木の外周速度より早い外周速度
   　　　　　　　　・駆動される事を特徴とする特許請求
   の範囲第１項に記載のベニヤレースにおける単板のカー
   ル除去装置。 ６、複数のローラディスクとローラディスクの回転軸と
   を一体物に構成した事を特徴とする特許請求の範囲第１
   項または第２項に記載のベニヤレースにおける単板のカ
   ール除去装置。 ４、加圧ローラの加圧部材はスプリングにより構成され
   た事を特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第６項の
   いずれか１項に記載のベニヤレースにおける単板のカー
   ル除去装置。 ５加圧ローラの加圧部材は流体シリンダーによ−り構成
   された事を特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第６
   項のいずれか１項に記載のベニヤレースにおける単板の
   カール除去装置。 ６加圧ローラは外周面にゴム等の仲性体を被覆した事を
   特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第５項のいずれ
   か１項に記載のベニヤレースにおける単板のカール除去
   装置。 Ｚ加圧ローラは錐台の幅方向の配置において、ローラデ
   ィスクと同じ位置に配置した事を特徴とする特許請求の
   範囲第１項なし・し第６項のいずれか１項に記載のベニ
   ヤレースにおける単板のカール除去装置。 ８加圧ローラは釣台の幅方向の配置において、ローラデ
   ィスクをかわした位置に配置した事を特徴とする特許請
   求の範囲第１項ないし第６項のいずれか１項に記載のベ
   ニヤレースにおける単板のカール除去装置。 ９加圧ローラおよび／またはガイドローラは釣台または
   プレッシャーバーボデの幅方向の配置において一部を省
   略して配置した事を特徴とする特許請求の範囲第１項な
   いし第８項のいずれか１項に記載のベニヤレースにおけ
   る１１Ｘ、板のカール除去装置。 １０ガイドローラの進退機構は揺動するブラケットおよ
   び偏心カムにより構成された事を特徴とする特許請求の
   範囲第１項ないし第９項のいずれか１項に記載のベニヤ
   レースにおける単板のカール除去装置。 １１、ガイドローラの進退機構は電磁弁と流体ンリング
   ーにより構成された事を特徴とする特許請求の範囲第１
   項ないし第９項のいずれが１項に記載のベニヤレースに
   おける単板のカール除去賄置。 １２ガイドローラは外周面にゴム等の弾性体を被覆した
   １ｆを特徴とする特５′１請求の範囲第１項ないし第１
   １項のいずれが１項に記載のベニヤレースにおけるｌｉ
   板のカール除去装置。 １３ガイドローラの進退機構はカイトローラを略垂直方
   向に進退させる事を特徴とする特１ｉ’ｒ請求の範囲第
   １項ないし第１２項のいずれが１項に記載のベニヤレー
   スにおける単板のカール除去装置。 １４ガイドローラの進退機構はガイドローラを銘水ｉｔ
   ’方向に進退させる事を特徴とする特許請求の、のいず
   れか１−項。 範囲第１項ないし第１２項ゞに記載のベニヤレースにす
   、うける？ｒ板のカール除去装置。 （以Ｆ余白）