JPS5869940A - ポンプ式浚渫船の自動浚渫装置 - Google Patents
ポンプ式浚渫船の自動浚渫装置Info
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- JPS5869940A JPS5869940A JP16794081A JP16794081A JPS5869940A JP S5869940 A JPS5869940 A JP S5869940A JP 16794081 A JP16794081 A JP 16794081A JP 16794081 A JP16794081 A JP 16794081A JP S5869940 A JPS5869940 A JP S5869940A
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
- E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
- E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
- E02F3/88—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with arrangements acting by a sucking or forcing effect, e.g. suction dredgers
- E02F3/90—Component parts, e.g. arrangement or adaptation of pumps
- E02F3/907—Measuring or control devices, e.g. control units, detection means or sensors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
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- Structural Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は471式浚渫船の自動浚渫装置に係り、特に浚
渫場所の条件に適合する設定値と実線の浚渫作業に際し
て検出される検出値とを比較演算さ竺その結果に基づい
て浚渫機器を自動制御すること、によシ、浚渫作業の省
力化及び簡易化を達成することかで門るポンプ式浚渫船
の自動浚渫装置に関するものである。
渫場所の条件に適合する設定値と実線の浚渫作業に際し
て検出される検出値とを比較演算さ竺その結果に基づい
て浚渫機器を自動制御すること、によシ、浚渫作業の省
力化及び簡易化を達成することかで門るポンプ式浚渫船
の自動浚渫装置に関するものである。
一般に、浚渫の対象どなる場所の条件(土質、土厚等)
は千差万別であり、且つ常に変動するので最適な揚土量
を確保しつつ浚渫作業を行なうためには、逐次浚渫場所
の条件に応じて浚渫−器を制御しなければならない。以
前は、経験豊富な運転者の判断によって浚渫作業を行な
らていたが、条件に見合った最適な浚渫状態に機器を制
御することは困難であシ、その煩雑さから運転者を解放
し、且つ浚渫効率の向上を図るべく近年、自動制御装置
が採用されている。
は千差万別であり、且つ常に変動するので最適な揚土量
を確保しつつ浚渫作業を行なうためには、逐次浚渫場所
の条件に応じて浚渫−器を制御しなければならない。以
前は、経験豊富な運転者の判断によって浚渫作業を行な
らていたが、条件に見合った最適な浚渫状態に機器を制
御することは困難であシ、その煩雑さから運転者を解放
し、且つ浚渫効率の向上を図るべく近年、自動制御装置
が採用されている。
従来、この種の自動制御装置を備えたポンプ式浚渫船a
としては、第1図に示すものが知られている。この浚渫
船aには、その船首部すに水底の土砂を掘削するカッタ
Cを有し俯仰されるラダ4が備えられると共に、船尾部
eにどちらか一方が水底に打ち込まれラダdを有する船
首部すをスイングさせるスイング中心fとなる一対の杭
様のスパッドg、bが備えられる。また、この浚渫船a
には、その旋回角度θを検出するジャイロコン・ぞスi
が設けられ、このジャイロコン・ぐスiには、浚渫範囲
即ち掘巾jとして予め設定された右及び左寄切位置に、
tでカッタCを停止させるべく設定されたスイング速度
減速開始°位置m、nから除徐にスイング速度を減速さ
せる図示されない自動減速装置が設けられている。更に
、この浚渫船aには、カッタCによって掘削された土砂
を浚渫管pを介して船上に吸い上げる浚渫ポンプqが設
けられている。従って、右及び左寄切位置に、を間で旋
回されるラダdに備えられたカッタCは、浚渫船aのス
イング軌跡に沿うて移動しつつ水底を掘削し、その掘削
土砂は、浚渫ポンプqによって船上に吸い上げられるこ
とになる。上記浚渫ポンプ式浚渫船p1及びカッタCを
駆動するカッタモータには、これらよシ検出された値と
予め設定された設定値とを比較演算し、その結果により
スイング浚渫時の浚渫船aのスイング速度及びラダdの
俯仰動作を制御する(8)示されない自動制御装置が接
続されていた。
としては、第1図に示すものが知られている。この浚渫
船aには、その船首部すに水底の土砂を掘削するカッタ
Cを有し俯仰されるラダ4が備えられると共に、船尾部
eにどちらか一方が水底に打ち込まれラダdを有する船
首部すをスイングさせるスイング中心fとなる一対の杭
様のスパッドg、bが備えられる。また、この浚渫船a
には、その旋回角度θを検出するジャイロコン・ぞスi
が設けられ、このジャイロコン・ぐスiには、浚渫範囲
即ち掘巾jとして予め設定された右及び左寄切位置に、
tでカッタCを停止させるべく設定されたスイング速度
減速開始°位置m、nから除徐にスイング速度を減速さ
せる図示されない自動減速装置が設けられている。更に
、この浚渫船aには、カッタCによって掘削された土砂
を浚渫管pを介して船上に吸い上げる浚渫ポンプqが設
けられている。従って、右及び左寄切位置に、を間で旋
回されるラダdに備えられたカッタCは、浚渫船aのス
イング軌跡に沿うて移動しつつ水底を掘削し、その掘削
土砂は、浚渫ポンプqによって船上に吸い上げられるこ
とになる。上記浚渫ポンプ式浚渫船p1及びカッタCを
駆動するカッタモータには、これらよシ検出された値と
予め設定された設定値とを比較演算し、その結果により
スイング浚渫時の浚渫船aのスイング速度及びラダdの
俯仰動作を制御する(8)示されない自動制御装置が接
続されていた。
ところで従来のポンプ式浚渫船の1動制御装置にあって
は以下の如き問題点があった。
は以下の如き問題点があった。
(1)上記自動制御装置にあっては、スイング浚渫作業
中に異常が発生した場合、即ち予期されない浚渫場所の
条件の変化等により円滑な浚渫作業をなし得ない場合に
は、先ず浚渫船aのスイング速度を変更し、それによっ
ても回復しない時には、スイングを停止し第2図に示す
如くラダdを上方向へ移動してカッタCによる掘削作業
を一時中断し、一定時間経過後異常の原因が解消された
ならばラダdを下方へ移動して掘削作業を再開するよう
に々されていた。しかし、一般式ラダdの俯仰動作速度
は、そのスイング動作速度に比して非常に遅く、浚渫作
業中断時−に費やされる2ダdの俯仰動作時間及び待期
時間社スイング浚渫時間に較べて大きな割合となり浚渫
効率を大巾に減退させていた。
中に異常が発生した場合、即ち予期されない浚渫場所の
条件の変化等により円滑な浚渫作業をなし得ない場合に
は、先ず浚渫船aのスイング速度を変更し、それによっ
ても回復しない時には、スイングを停止し第2図に示す
如くラダdを上方向へ移動してカッタCによる掘削作業
を一時中断し、一定時間経過後異常の原因が解消された
ならばラダdを下方へ移動して掘削作業を再開するよう
に々されていた。しかし、一般式ラダdの俯仰動作速度
は、そのスイング動作速度に比して非常に遅く、浚渫作
業中断時−に費やされる2ダdの俯仰動作時間及び待期
時間社スイング浚渫時間に較べて大きな割合となり浚渫
効率を大巾に減退させていた。
(2) 上記自動制御装置は、スイング浚渫作業のみ
を対象とし鼻ものであ〕、第3@に示す如く、股、定さ
れた傾斜に沿って順次深掘りを行なうことができず、こ
のような作業を行なうに際しては、寄切位置にで自動浚
渫1−一時中断し、運転者によってカッタCを所定0深
Jまで下降して行なわなければならず、変渫効率の向上
、及び作業の完全なる自動化を達成できなかった。
を対象とし鼻ものであ〕、第3@に示す如く、股、定さ
れた傾斜に沿って順次深掘りを行なうことができず、こ
のような作業を行なうに際しては、寄切位置にで自動浚
渫1−一時中断し、運転者によってカッタCを所定0深
Jまで下降して行なわなければならず、変渫効率の向上
、及び作業の完全なる自動化を達成できなかった。
(3) 従来は第1図に示す如く水平方位のみを検知
スルジャイロコンパス量の角度信号上スイング中心fと
なるス・ぐラドgからカッタCまでの平面上の長さLと
から演算されたカッタCの位置が右又は左寄切位置に、
tに一致した時にラダdのスイングを停止するように制
御していたが、実際の浚渫作業時には、第4因に示す如
く波浪等によシ浚渫船a自体にトリム、ヒールが生じた
9、スノfツドgが誤って傾斜されて水底rに打ち込ま
れた′9して鉛体が傾むいた状態におかれる場合があり
、この時には、実−〇カッタCの位置は図示する如く寄
切位置に、、tに達しないこととなシ掘残しを生じて精
度の高い浚渫作業をなし得なかった。
スルジャイロコンパス量の角度信号上スイング中心fと
なるス・ぐラドgからカッタCまでの平面上の長さLと
から演算されたカッタCの位置が右又は左寄切位置に、
tに一致した時にラダdのスイングを停止するように制
御していたが、実際の浚渫作業時には、第4因に示す如
く波浪等によシ浚渫船a自体にトリム、ヒールが生じた
9、スノfツドgが誤って傾斜されて水底rに打ち込ま
れた′9して鉛体が傾むいた状態におかれる場合があり
、この時には、実−〇カッタCの位置は図示する如く寄
切位置に、、tに達しないこととなシ掘残しを生じて精
度の高い浚渫作業をなし得なかった。
(4)上記自動減速装置にあっては、゛第1図及び第5
図に示す如く、ラダdがスイング速度減速開始位装置m
、nに達する七、その時のスイング速″度′に関係なく
減速信号が出され減速が開始されていた。従って、一定
離距間(第1図に示す寄切位置に、tと減速開始位置m
9口との間)における速度変化の割合は減速開始位ti
lrn、 nに至る直前のスイング速度如何で変化して
不均一となり、カッタCによシ掘削される土砂の出厚が
一定せず浚渫ポンプqの吸入負圧に大きな変動をもたら
す結果となって浚渫効率を悪化させていた。
図に示す如く、ラダdがスイング速度減速開始位装置m
、nに達する七、その時のスイング速″度′に関係なく
減速信号が出され減速が開始されていた。従って、一定
離距間(第1図に示す寄切位置に、tと減速開始位置m
9口との間)における速度変化の割合は減速開始位ti
lrn、 nに至る直前のスイング速度如何で変化して
不均一となり、カッタCによシ掘削される土砂の出厚が
一定せず浚渫ポンプqの吸入負圧に大きな変動をもたら
す結果となって浚渫効率を悪化させていた。
本発明は上記の問題点に鑑み、これらを−挙に且つ有効
に解決すべく創案されたものである。
に解決すべく創案されたものである。
本発明の目的は、浚渫場所の条件に適合する設定値と実
際の浚渫作業に際して検出される検出値と゛を比較演算
させ、その結果に基づいて浚渫機器を自動制御すること
により浚渫作業の省力化及び簡易化を達成でき、可及的
に浚渫効率及び浚渫精度を向上させることができるポン
プ式浚渫船の自動浚渫装置を提供することにある。
際の浚渫作業に際して検出される検出値と゛を比較演算
させ、その結果に基づいて浚渫機器を自動制御すること
により浚渫作業の省力化及び簡易化を達成でき、可及的
に浚渫効率及び浚渫精度を向上させることができるポン
プ式浚渫船の自動浚渫装置を提供することにある。
次に本発明に係るポンプ式浚渫船の自動浚渫装置の好適
一実施例を添付図面に従って詳述する。
一実施例を添付図面に従って詳述する。
第6図及び第7図に示す如く、諭ンゾ式浚渫船1の船首
部2には、その先端部に水底3を掘削するカッタ4を有
し船上に設けられたラダウィンチ5によシワイヤローブ
6を介して俯仰されるラダ1が設けられている。このラ
ダ7の基端部には、カッタ4を駆動するカッタモータ8
が設けられて−いる。また、船首部2には、これよシ斜
め前方にワイヤ ロープ9.9が張設され、先端が図示
されない錨によって水底3に固設されると共に、基端が
船上のスイングウィンチ10.10に巻回されている。
部2には、その先端部に水底3を掘削するカッタ4を有
し船上に設けられたラダウィンチ5によシワイヤローブ
6を介して俯仰されるラダ1が設けられている。このラ
ダ7の基端部には、カッタ4を駆動するカッタモータ8
が設けられて−いる。また、船首部2には、これよシ斜
め前方にワイヤ ロープ9.9が張設され、先端が図示
されない錨によって水底3に固設されると共に、基端が
船上のスイングウィンチ10.10に巻回されている。
これらスイングウィンチ10.10及びカッタモータ8
には、それらに加わる負荷を電流値として検出すべく電
流計11.11.12が設けられる。他方、船尾部13
には、どちらか一方が水底3に打ち込まれラダ7を備え
る船首部2をスイングさせるスイング中心14となる一
対の抗4Mのス・ぐラド15,16が設けられている。
には、それらに加わる負荷を電流値として検出すべく電
流計11.11.12が設けられる。他方、船尾部13
には、どちらか一方が水底3に打ち込まれラダ7を備え
る船首部2をスイングさせるスイング中心14となる一
対の抗4Mのス・ぐラド15,16が設けられている。
更に、ポンプ浚渫船1の船上には、浚渫船1の傾斜に、
カッタ4の水平方位、及びその深度を計測するカッタ軌
跡表示装置17が設けられ、カッタ4の位置を3次元で
把握しつつ予め設定される掘巾18としての右及び左寄
切位置19,20、スイ/グ速度開始位置21.22並
びに浚渫深度23を検出するように構成される。従って
、上記ラダ7は、そのカッタ4位置がカッタ軌跡表示装
置17によって検出されつつ浚渫船1よシ張設されたロ
ープ9.9が各々のスイングウィンチ10゜10により
交互に巻き取られることによって右及び左寄切位置19
.20の範囲で、かつ、所定の浚渫深度23でスイング
されることになる。
カッタ4の水平方位、及びその深度を計測するカッタ軌
跡表示装置17が設けられ、カッタ4の位置を3次元で
把握しつつ予め設定される掘巾18としての右及び左寄
切位置19,20、スイ/グ速度開始位置21.22並
びに浚渫深度23を検出するように構成される。従って
、上記ラダ7は、そのカッタ4位置がカッタ軌跡表示装
置17によって検出されつつ浚渫船1よシ張設されたロ
ープ9.9が各々のスイングウィンチ10゜10により
交互に巻き取られることによって右及び左寄切位置19
.20の範囲で、かつ、所定の浚渫深度23でスイング
されることになる。
ところで、浚渫船1には、スイングされつつ水底3を掘
削するカッタ4により掘削された土砂を船上に吸い上げ
ると共に排水する浚渫ポンf24が設けられ、この浚渫
47グ24には、土砂を移送し排水する浚渫管25がラ
ダ7の先端部より船尾部13に亘って設けられている。
削するカッタ4により掘削された土砂を船上に吸い上げ
ると共に排水する浚渫ポンf24が設けられ、この浚渫
47グ24には、土砂を移送し排水する浚渫管25がラ
ダ7の先端部より船尾部13に亘って設けられている。
この浚渫管25の浚渫ポンプ24より上流側には、浚渫
Iンノ24の吸入負圧を検出する圧力計26及びそO吸
入負圧力を制御する自動吸入負圧制御装置21が設けら
れると共に、その下流側には、浚渫管づ5内を移送され
る土砂の金泥率を検出する含泥率計28、浚渫Iンf2
4の吐出圧力を検出する圧力計29、及び浚渫管25内
の流速を検出する流速計30が設けられる。第8図に示
す如く、これら圧力計26.29、流速計30、含泥率
計28及び上記カッタ軌跡表示装置1γ、カッタモータ
電流計12、スイングウィンチモータ電流計。
Iンノ24の吸入負圧を検出する圧力計26及びそO吸
入負圧力を制御する自動吸入負圧制御装置21が設けら
れると共に、その下流側には、浚渫管づ5内を移送され
る土砂の金泥率を検出する含泥率計28、浚渫Iンf2
4の吐出圧力を検出する圧力計29、及び浚渫管25内
の流速を検出する流速計30が設けられる。第8図に示
す如く、これら圧力計26.29、流速計30、含泥率
計28及び上記カッタ軌跡表示装置1γ、カッタモータ
電流計12、スイングウィンチモータ電流計。
11.11には、これらにより検出された諸検出値を入
力すべく演算装[31が接続されている。
力すべく演算装[31が接続されている。
他方、図示する如く、演算装置31には、予め浚渫場所
の条件に適合する諸般定値が設定される設定器32が接
続される。この設定器32では、圧力計26.29、流
速計30.含泥率計28、カッタ軌跡表示装置17、カ
ッタモータ電流計12及び−スイングウィンチ汚−タ電
流計11.11の −諸検出値に対応させて、吸入負圧
の上限値、下限値、吐出圧の上限値、流速の下限値、金
泥率の上限値、下限値、カッタ4の右及び左寄切位置1
9゜20、そのスイング速度減速開始装置21,22、
浚渫深度23、カッタ負荷としてのカッタモータ8の負
荷電流上限値、及びスイング負荷としてのスイングウィ
ンチ10.10.0負荷電流上限値の諸般定値が設定さ
れ、これら設定値を演算装置31に入力するように構成
される。この演算装置31は、設定値と上記検出値とを
比較演算処理し、その演算結果に基づいて自動吸入負圧
制御装置21、スイングウィンチ10,10、ラグウィ
ンチ5及びカッタモータ8を割部して、浚渫ポンプ24
、ラダ7及びカッタ4の動作を制御することになる。従
って、浚渫作業は、予期されない浚渫場所の条件の変動
に対応する検出値を常にフィードバックし、これと設定
値との演算結果にょシ制御される浚渫ポンプ24の吸入
負圧、ラダTのスイング速度、カッタ4の回転数に基づ
いて所定の掘巾18及び深度23でスイングしつつ行な
われる。
の条件に適合する諸般定値が設定される設定器32が接
続される。この設定器32では、圧力計26.29、流
速計30.含泥率計28、カッタ軌跡表示装置17、カ
ッタモータ電流計12及び−スイングウィンチ汚−タ電
流計11.11の −諸検出値に対応させて、吸入負圧
の上限値、下限値、吐出圧の上限値、流速の下限値、金
泥率の上限値、下限値、カッタ4の右及び左寄切位置1
9゜20、そのスイング速度減速開始装置21,22、
浚渫深度23、カッタ負荷としてのカッタモータ8の負
荷電流上限値、及びスイング負荷としてのスイングウィ
ンチ10.10.0負荷電流上限値の諸般定値が設定さ
れ、これら設定値を演算装置31に入力するように構成
される。この演算装置31は、設定値と上記検出値とを
比較演算処理し、その演算結果に基づいて自動吸入負圧
制御装置21、スイングウィンチ10,10、ラグウィ
ンチ5及びカッタモータ8を割部して、浚渫ポンプ24
、ラダ7及びカッタ4の動作を制御することになる。従
って、浚渫作業は、予期されない浚渫場所の条件の変動
に対応する検出値を常にフィードバックし、これと設定
値との演算結果にょシ制御される浚渫ポンプ24の吸入
負圧、ラダTのスイング速度、カッタ4の回転数に基づ
いて所定の掘巾18及び深度23でスイングしつつ行な
われる。
以上の構成の作用について述べる。
先ず、スイング浚渫に際しては、第6図及び第7図に示
す如く、投錨してワイヤローブ9.9を張設すると共に
、ス・ぐラド15を水底3に打ち込んでスイング中心1
4とし、その後カッタ4を所定の浚渫深度23まで降下
させ、更に設定器32に予め浚渫場所に適合する設定値
を設定することによシ浚渫準備が完了する。そして、浚
渫作業はカッタ4が設定された掘巾18である右及び左
寄切位置19.20間でスイングされつつ土砂を掘削し
、これを浚渫ポンダ24により船上に吸い上げることに
よシ行なわれる。これに際し、例えば図において左から
右へスイングして浚渫を行なっている場合、カッタ4の
位置が右側のスイング速度減速開始位置21に到達した
時の速度が、第9図に実線で示す如< 100%であっ
た時には、その位置21から一定の加速度でスイング速
度が減速され、カッタ4は右寄切位置19で停止する。
す如く、投錨してワイヤローブ9.9を張設すると共に
、ス・ぐラド15を水底3に打ち込んでスイング中心1
4とし、その後カッタ4を所定の浚渫深度23まで降下
させ、更に設定器32に予め浚渫場所に適合する設定値
を設定することによシ浚渫準備が完了する。そして、浚
渫作業はカッタ4が設定された掘巾18である右及び左
寄切位置19.20間でスイングされつつ土砂を掘削し
、これを浚渫ポンダ24により船上に吸い上げることに
よシ行なわれる。これに際し、例えば図において左から
右へスイングして浚渫を行なっている場合、カッタ4の
位置が右側のスイング速度減速開始位置21に到達した
時の速度が、第9図に実線で示す如< 100%であっ
た時には、その位置21から一定の加速度でスイング速
度が減速され、カッタ4は右寄切位置19で停止する。
他方、減速開始位置21に到達した時のスイング速度が
、図に破線で示す如(100%に達していない時には、
その位置21をそのままの速度で経過し、その速度と1
00%の速度から一定の加速度で減速された際の速度が
一致する位置(図においてA)から一定の加速度でスイ
ング速度が減速され、カッタ4は右寄切位置19で停止
する。これに際しスイング速度の変化によって、誘引さ
れる掘削出厚の変化に伴なって吸入負圧が変動するのを
抑止すべく、カッタ4の回転数が制御され、均一な掘削
出厚を保持することになる。このような一連の動作は第
8図に示す如く、カッタ軌跡表示装置17によシ検出さ
れるカッタ4の位置及びスイングウィンチモータ電流計
11.11によシ検出されるスイング速度に対応する負
荷電流値と、設定器32に設定された寄切位t19.2
0及び減速開始位置21.22とを演算装置31が処理
し、スイングウィンチ10.10及びカッタモータ8を
制御して行なわれる。従って、寄切位置19゜20と減
速開始位置21.22との間における速度変化の割合を
、減速開始位置21.22に達L7た時のスイング速度
が如剃な゛るものであっても均一にでき、またこれに応
じてカッタ4の回転数を制御することによシ掘削される
土砂の出厚を一定に保持でき、浚渫?ンf24の吸入負
圧を一定に保持して円滑な浚渫動車の高い作業を行なう
ことができる。特に、浚渫船1の傾斜に伴なうカッタ4
の位置ずれは、上記カッタ軌跡表示装r117によシ検
出され演算装置31によって演算処理して補正できるの
で、寄切位ff1i19.20におけるカッタ4の位置
ずれによる掘残しを生じることはなく精度の高い浚渫作
業を施すことができる。上記制御は、右から左へスイン
グ浚渫する場合にも同′様である。
、図に破線で示す如(100%に達していない時には、
その位置21をそのままの速度で経過し、その速度と1
00%の速度から一定の加速度で減速された際の速度が
一致する位置(図においてA)から一定の加速度でスイ
ング速度が減速され、カッタ4は右寄切位置19で停止
する。これに際しスイング速度の変化によって、誘引さ
れる掘削出厚の変化に伴なって吸入負圧が変動するのを
抑止すべく、カッタ4の回転数が制御され、均一な掘削
出厚を保持することになる。このような一連の動作は第
8図に示す如く、カッタ軌跡表示装置17によシ検出さ
れるカッタ4の位置及びスイングウィンチモータ電流計
11.11によシ検出されるスイング速度に対応する負
荷電流値と、設定器32に設定された寄切位t19.2
0及び減速開始位置21.22とを演算装置31が処理
し、スイングウィンチ10.10及びカッタモータ8を
制御して行なわれる。従って、寄切位置19゜20と減
速開始位置21.22との間における速度変化の割合を
、減速開始位置21.22に達L7た時のスイング速度
が如剃な゛るものであっても均一にでき、またこれに応
じてカッタ4の回転数を制御することによシ掘削される
土砂の出厚を一定に保持でき、浚渫?ンf24の吸入負
圧を一定に保持して円滑な浚渫動車の高い作業を行なう
ことができる。特に、浚渫船1の傾斜に伴なうカッタ4
の位置ずれは、上記カッタ軌跡表示装r117によシ検
出され演算装置31によって演算処理して補正できるの
で、寄切位ff1i19.20におけるカッタ4の位置
ずれによる掘残しを生じることはなく精度の高い浚渫作
業を施すことができる。上記制御は、右から左へスイン
グ浚渫する場合にも同′様である。
ところで、第6図及び第7図に示す如く、右及び左スイ
ング速度減速開始位置21.22間におけるスイング浚
渫作業は、第8図に示す如く諸検出装置によって検出さ
れる浚渫ポンプ24の吸入負圧、吐出圧、浚渫管25内
の流速、金泥率、カッタ4に加わるカッタ負荷としての
カッタモータ8の負荷電流値、船体をス・インクさせる
ためのスイング負荷としてのスイング、ライン+10.
10の負荷電流値と、それに対応する設定値とが演算装
置31によって比較演算され、その結果に基づいて浚渫
ポンプ24の吸入負圧、ラダ1のスイング速度及びカッ
タ4の回転数を制御することにょシ行なう。例えば、浚
渫中に急激に出厚が加わって圧力計26によって検出さ
れる吸入負圧が高くなシ吸入負圧上限値に達した場合に
は、出厚を減少させるべく自動吸入負圧制御装置27の
開動作を行ない、同時にスイング速度を所定の速度まで
減速する。この状態でも吸入負圧が設定値域に回復しな
い時は、適当な時間経過後さらにスイング速度を減速さ
せる。この減速中に吸入負圧が設定値域内に回復したな
らば、その時のスイング速度でその後の浚渫作業を制御
しつつ続行する。更に、出厚が減少して吸入負圧が低く
なり吸入負圧下限値に達した場合には、自動吸入負圧制
御装置2Tの閉動作を行なう。数秒後にあっても吸入負
圧が設定値域に回復しない時は、浚渫に最適な出厚に回
復させるべくスイング速度を徐々に増速させる。
ング速度減速開始位置21.22間におけるスイング浚
渫作業は、第8図に示す如く諸検出装置によって検出さ
れる浚渫ポンプ24の吸入負圧、吐出圧、浚渫管25内
の流速、金泥率、カッタ4に加わるカッタ負荷としての
カッタモータ8の負荷電流値、船体をス・インクさせる
ためのスイング負荷としてのスイング、ライン+10.
10の負荷電流値と、それに対応する設定値とが演算装
置31によって比較演算され、その結果に基づいて浚渫
ポンプ24の吸入負圧、ラダ1のスイング速度及びカッ
タ4の回転数を制御することにょシ行なう。例えば、浚
渫中に急激に出厚が加わって圧力計26によって検出さ
れる吸入負圧が高くなシ吸入負圧上限値に達した場合に
は、出厚を減少させるべく自動吸入負圧制御装置27の
開動作を行ない、同時にスイング速度を所定の速度まで
減速する。この状態でも吸入負圧が設定値域に回復しな
い時は、適当な時間経過後さらにスイング速度を減速さ
せる。この減速中に吸入負圧が設定値域内に回復したな
らば、その時のスイング速度でその後の浚渫作業を制御
しつつ続行する。更に、出厚が減少して吸入負圧が低く
なり吸入負圧下限値に達した場合には、自動吸入負圧制
御装置2Tの閉動作を行なう。数秒後にあっても吸入負
圧が設定値域に回復しない時は、浚渫に最適な出厚に回
復させるべくスイング速度を徐々に増速させる。
この増速中に吸入負圧が設定値域内に回復したならば、
その時のスイング速度でその後の浚渫作業を制御上つつ
続行する。′tfc、例えば浚渫管25内に沈殿が生じ
て流速計30によって検出される流速が低下して流速下
限値に達した場合及び圧力計29によって検出される吐
出圧が高くなり吐出圧上限値に達した場合には、上記吸
入負圧がその上限値に達した場合と同様な制御を行なう
。更にまた、浚渫ポンプ24の吸入負圧の変動及び土質
、出厚等の変化により含泥率計28によって検出される
金泥率が高くなり金泥率上限値に達した場合には、これ
を低下させるべくスイング速度を減速させ、設定値域に
回復した時は、その速度で浚渫作業を続行する。更に金
泥率が減少して金泥率下限値に達した場合にはスイング
速度を増速し、設定値域に回、復した時は、その速度で
浚渫作業を続行する。更にまた、土質の急激な変化によ
ってカッタモータ′電流計12により検出されるカッタ
負荷としての′電流値が増加して負荷電流上限値に達(
7た場合には、上記金泥率がその上限値に達した場合と
同様な制御を行なう。更にまた、スイングウィンチモー
タ電流計1i、iiにより検出されるスイング負荷とし
ての電流値が増加して負荷電流値に達した場合には、ス
イング速度を減速すべく制御する。
その時のスイング速度でその後の浚渫作業を制御上つつ
続行する。′tfc、例えば浚渫管25内に沈殿が生じ
て流速計30によって検出される流速が低下して流速下
限値に達した場合及び圧力計29によって検出される吐
出圧が高くなり吐出圧上限値に達した場合には、上記吸
入負圧がその上限値に達した場合と同様な制御を行なう
。更にまた、浚渫ポンプ24の吸入負圧の変動及び土質
、出厚等の変化により含泥率計28によって検出される
金泥率が高くなり金泥率上限値に達した場合には、これ
を低下させるべくスイング速度を減速させ、設定値域に
回復した時は、その速度で浚渫作業を続行する。更に金
泥率が減少して金泥率下限値に達した場合にはスイング
速度を増速し、設定値域に回、復した時は、その速度で
浚渫作業を続行する。更にまた、土質の急激な変化によ
ってカッタモータ′電流計12により検出されるカッタ
負荷としての′電流値が増加して負荷電流上限値に達(
7た場合には、上記金泥率がその上限値に達した場合と
同様な制御を行なう。更にまた、スイングウィンチモー
タ電流計1i、iiにより検出されるスイング負荷とし
ての電流値が増加して負荷電流値に達した場合には、ス
イング速度を減速すべく制御する。
ところで、上述した如きスイング浚渫作業に際しては、
掘削出厚を浚渫土質に応じて変化させ、吸入負圧を一定
に保持して最適な浚渫を行なうべくスイング速度の変更
に対応させてカッタ4の回転数を所定の要領に従って制
御することになる。
掘削出厚を浚渫土質に応じて変化させ、吸入負圧を一定
に保持して最適な浚渫を行なうべくスイング速度の変更
に対応させてカッタ4の回転数を所定の要領に従って制
御することになる。
本発明に係る自動浚渫装置は、そのスイング浚渫作業に
おいて上述した如き制御によシ行なうことができ、その
制御からラダγの俯仰動作をν[除したことによって異
常発生時の浚渫作業中断に浪費される時間を可及的に減
少させることができ、浚渫効率の高い作業を行なうこと
ができる。また、スイング速度の変更に対応させてカッ
タ4の回゛転数を制御するので、カッタ4による掘削出
厚を浚渫土質に応じて変化させる。ことができ、浚渫4
ンf24の吸入負圧を一定に保持し得、最適な状態で浚
渫作業を行なうことができる。
おいて上述した如き制御によシ行なうことができ、その
制御からラダγの俯仰動作をν[除したことによって異
常発生時の浚渫作業中断に浪費される時間を可及的に減
少させることができ、浚渫効率の高い作業を行なうこと
ができる。また、スイング速度の変更に対応させてカッ
タ4の回゛転数を制御するので、カッタ4による掘削出
厚を浚渫土質に応じて変化させる。ことができ、浚渫4
ンf24の吸入負圧を一定に保持し得、最適な状態で浚
渫作業を行なうことができる。
次に、予め設定器32に設定された浚渫深度23及びそ
の深度23における右及び左寄切位置19.20から演
算装置31によって算出される傾斜面に沿って浚渫作業
を施すに際しては、第1θ図に示す如く、スイング浚渫
を施しつつ、右又は左寄切位置19.20で徐々にカッ
タ4を降下させ浚渫させることになる。算出された傾斜
面に沿うカッタ4の移動は、その移動をカッタ軌跡−水
製[117に検出させつつ、スイングウィンチ10゜1
0及びラダウィンチ 5を制御して行なわれる。
の深度23における右及び左寄切位置19.20から演
算装置31によって算出される傾斜面に沿って浚渫作業
を施すに際しては、第1θ図に示す如く、スイング浚渫
を施しつつ、右又は左寄切位置19.20で徐々にカッ
タ4を降下させ浚渫させることになる。算出された傾斜
面に沿うカッタ4の移動は、その移動をカッタ軌跡−水
製[117に検出させつつ、スイングウィンチ10゜1
0及びラダウィンチ 5を制御して行なわれる。
この移動に伴う浚渫作業は、以下のように制御されるこ
とになる。
とになる。
吸入負圧若しくは吐出圧がそれらの上限値に達した場合
、又は流速がそ0下限値に達した場合には、自動吸入負
圧制御装に2Fの開動作を行なうと共に、スイングウィ
ンチ10.10及びラダウィンチ5を停止させ、ラダ7
の動作を停止する。
、又は流速がそ0下限値に達した場合には、自動吸入負
圧制御装に2Fの開動作を行なうと共に、スイングウィ
ンチ10.10及びラダウィンチ5を停止させ、ラダ7
の動作を停止する。
その後、各検出値が設定値域に回復した時には、自動吸
入負圧′it+Il#装置27の閉動作を行なう、と共
に各ウィンチ10.10.5の制御を再開して浚渫を行
なうことになる。また、金泥率、カッタモータ8の負荷
電流値及びスイングウィンチ10゜10の負荷電流値が
それらの上限値に達した場合には、スイングウィンチ1
0.10及びラダウィンチ5を停止させ、ラダ7の動作
を停止する。その後、各検出値が改定値域に回復した時
には、各ウィンチ10.10.5の制御を行ない、カッ
タ4を移動させつつ浚渫することになる。従って、この
ような傾斜面に対する浚渫作業に際して、従来の如き作
業の中断及び運転者によるラダ7の操作等を排除でき、
浚渫効率の向上及び浚渫作業の自動化を更に推進するこ
とができる。
入負圧′it+Il#装置27の閉動作を行なう、と共
に各ウィンチ10.10.5の制御を再開して浚渫を行
なうことになる。また、金泥率、カッタモータ8の負荷
電流値及びスイングウィンチ10゜10の負荷電流値が
それらの上限値に達した場合には、スイングウィンチ1
0.10及びラダウィンチ5を停止させ、ラダ7の動作
を停止する。その後、各検出値が改定値域に回復した時
には、各ウィンチ10.10.5の制御を行ない、カッ
タ4を移動させつつ浚渫することになる。従って、この
ような傾斜面に対する浚渫作業に際して、従来の如き作
業の中断及び運転者によるラダ7の操作等を排除でき、
浚渫効率の向上及び浚渫作業の自動化を更に推進するこ
とができる。
以上述べたように、スイング浚渫及び設定された傾斜面
に沿う浚渫を自動制御できるので、運転者を複雑な浚渫
機器の制御から解放することができ、疲労軽減及び作業
の省力化を達成できる。また、未熟練な運転者によって
も経験豊富な運転者と同等の浚渫作業を施すことができ
、浚渫作業の人員確保を容易にすることができる。
に沿う浚渫を自動制御できるので、運転者を複雑な浚渫
機器の制御から解放することができ、疲労軽減及び作業
の省力化を達成できる。また、未熟練な運転者によって
も経験豊富な運転者と同等の浚渫作業を施すことができ
、浚渫作業の人員確保を容易にすることができる。
尚、上記実施例にあっては、カッタ負荷及びスイング負
荷としてそれらを駆動するカッタモータ8及びスイング
ウィンチ10.10の負荷電流値を検出したが、これら
に限ることはなく、土圧計等他の検出装置によってこれ
ら負荷を検出しても良いことは勿論である。また尚、浚
渫ポンダが複数台装備された浚渫船に対しても同様に制
御し得ることは物論である。
荷としてそれらを駆動するカッタモータ8及びスイング
ウィンチ10.10の負荷電流値を検出したが、これら
に限ることはなく、土圧計等他の検出装置によってこれ
ら負荷を検出しても良いことは勿論である。また尚、浚
渫ポンダが複数台装備された浚渫船に対しても同様に制
御し得ることは物論である。
以上要するに、本発明によれば以下の如き優れた効果を
発揮する。
発揮する。
(1) スイング浚渫作業中における予1期されない
浚渫場所の条件の変化等による異常発生に対する制御に
おいて、ラダの俯仰動作を排除したことにより、浚渫作
業の中断に浪費される時間を可及的に減少させることが
でき、浚渫効率の高い作業を成し得る。
浚渫場所の条件の変化等による異常発生に対する制御に
おいて、ラダの俯仰動作を排除したことにより、浚渫作
業の中断に浪費される時間を可及的に減少させることが
でき、浚渫効率の高い作業を成し得る。
(2) スイング浚一作業において制御され変更され
るスイング速・度に対応させてカッタの回転数を制御す
ることにより、カッタによる掘I’llJ出厚を浚渫土
質に応じて変化させること力;でき、浚渫ポンプの吸入
負圧を一定に保持し得、最適な状態で浚渫作業を行なう
ことができる。
るスイング速・度に対応させてカッタの回転数を制御す
ることにより、カッタによる掘I’llJ出厚を浚渫土
質に応じて変化させること力;でき、浚渫ポンプの吸入
負圧を一定に保持し得、最適な状態で浚渫作業を行なう
ことができる。
(3)設定された傾斜興に対して浚渫作業を施すに際し
て、カッタ軌、跡表示装置によりカッタ位置を検出しつ
つ連続的に深掘りを行うことカニできるので、作業の中
断及び運転者によるラグの操作等を排除し得、浚渫効率
の向上及び作業の自動化を更に推進す6?−と力゛7き
る・ 7(4)スイング速度減速開始位置力)ら寄
切位置までの間で旋回速度を自動的に減速させるに際し
て、減速開始位置に達した時のスイング速度カニ女口何
なるものであっても、その間における速度変イヒの割合
を均一にでき、またこれに応じてカッタの回転数を制御
することによシ掘肖1土厚を一定に保持できるので浚渫
ポンプの吸入負圧を一定に保持して円滑な浚渫効率の高
い作業を施し得る。
て、カッタ軌、跡表示装置によりカッタ位置を検出しつ
つ連続的に深掘りを行うことカニできるので、作業の中
断及び運転者によるラグの操作等を排除し得、浚渫効率
の向上及び作業の自動化を更に推進す6?−と力゛7き
る・ 7(4)スイング速度減速開始位置力)ら寄
切位置までの間で旋回速度を自動的に減速させるに際し
て、減速開始位置に達した時のスイング速度カニ女口何
なるものであっても、その間における速度変イヒの割合
を均一にでき、またこれに応じてカッタの回転数を制御
することによシ掘肖1土厚を一定に保持できるので浚渫
ポンプの吸入負圧を一定に保持して円滑な浚渫効率の高
い作業を施し得る。
(5)浚渫船の傾斜に伴なうカッタ位置のずれは、カッ
タ軌跡表示手段によシ検出され演算姶理して補正できる
ので、寄切位置における掘残しを一生ずることはなく精
度の高い浚渫作業を行なうことができる。
タ軌跡表示手段によシ検出され演算姶理して補正できる
ので、寄切位置における掘残しを一生ずることはなく精
度の高い浚渫作業を行なうことができる。
(6) スイング浚渫及び設定された傾斜面に沿う浚
渫を自動制御できるので、運転者を複雑な浚渫機器の制
御から解放するこ゛とができ、疲労軽減及び作業の省力
化を達成できると共に、未熟練な運転者によっても経験
豊富な運転者と同等の浚渫作業を施すことができる。
渫を自動制御できるので、運転者を複雑な浚渫機器の制
御から解放するこ゛とができ、疲労軽減及び作業の省力
化を達成できると共に、未熟練な運転者によっても経験
豊富な運転者と同等の浚渫作業を施すことができる。
第1図は従来のポンプ式浚渫船のスイング浚渫状態を示
す平面図、第2図はそのスイング浚渫作業中断時のラダ
の俯仰動作を示す側面図、第3図はその傾斜時の寄切位
置における掘削状態を示す正面図、第4図はヒールによ
る浚渫船の傾斜を示す正面図、第5図はそのスイング速
度減速開始位置から寄切位置までのスイング速度の減速
状態を示すグラフ、第6図は本発明に係るポンプ式浚渫
船の側面向、第7図はそのスイング浚渫状態を示゛す平
面図、第8因は本発明に係るポンプ式浚渫船の自動浚渫
装置の制御系を示す系統図、第9図はそのスイング速度
減速開始位置から寄切位置までの旋回速度の減速状態を
示すグラフ、第1θ図はその傾斜深掘り状態を示す概略
正面間″1″ある。 図中、1はポンプ式浚渫船、2は船首部、4はカッタ、
7はラグ、11,11,12.17.26゜28.29
.30は検出器、24は浚渫ポンダ、25は浚渫管、3
1は演算装置、32は設定器である。 特 許 出 願 人 石川島播磨重工業株式会社代塊
人 弁理士 絹 谷 信 雄
す平面図、第2図はそのスイング浚渫作業中断時のラダ
の俯仰動作を示す側面図、第3図はその傾斜時の寄切位
置における掘削状態を示す正面図、第4図はヒールによ
る浚渫船の傾斜を示す正面図、第5図はそのスイング速
度減速開始位置から寄切位置までのスイング速度の減速
状態を示すグラフ、第6図は本発明に係るポンプ式浚渫
船の側面向、第7図はそのスイング浚渫状態を示゛す平
面図、第8因は本発明に係るポンプ式浚渫船の自動浚渫
装置の制御系を示す系統図、第9図はそのスイング速度
減速開始位置から寄切位置までの旋回速度の減速状態を
示すグラフ、第1θ図はその傾斜深掘り状態を示す概略
正面間″1″ある。 図中、1はポンプ式浚渫船、2は船首部、4はカッタ、
7はラグ、11,11,12.17.26゜28.29
.30は検出器、24は浚渫ポンダ、25は浚渫管、3
1は演算装置、32は設定器である。 特 許 出 願 人 石川島播磨重工業株式会社代塊
人 弁理士 絹 谷 信 雄
Claims (1)
- 船首部に水底土砂等を掘削するカッタを有し俯仰される
ラグを備えると共に、上記カッタよシ掘削された土砂を
浚渫ポンプによシ吸入移送する浚渫管を備えて、船体を
スイングさせつつ土砂を浚渫するポンプ式浚渫船におい
て、上記浚渫ポンプの吸入負圧と吐出圧、浚渫管内を流
れる泥水の流速、該泥水の金泥率、土砂を掘削するカッ
タに加わるカッタ負軌船門をスイングさせるためのスイ
ング負荷、及びカッタ位置を検出する検出器を設けると
共に、浚渫場所や条件に適合する設定値として上記各値
に上限値及び下限値並びにカッタの移動範囲を設定する
設定器を設け、更に該設定値と上記検出値とを比較演算
する演算装置を設けて、該演算装置の演算結果に基づい
て上記ラグ、スイングウィンチ及びカッタの動作を制御
して所定の掘巾、深度で自動的に浚渫作業を行なうよう
に構成したことを特徴とする477式浚渫船の自動浚渫
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16794081A JPS5869940A (ja) | 1981-10-22 | 1981-10-22 | ポンプ式浚渫船の自動浚渫装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16794081A JPS5869940A (ja) | 1981-10-22 | 1981-10-22 | ポンプ式浚渫船の自動浚渫装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5869940A true JPS5869940A (ja) | 1983-04-26 |
| JPH0119011B2 JPH0119011B2 (ja) | 1989-04-10 |
Family
ID=15858868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16794081A Granted JPS5869940A (ja) | 1981-10-22 | 1981-10-22 | ポンプ式浚渫船の自動浚渫装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5869940A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60208525A (ja) * | 1984-03-31 | 1985-10-21 | Toyo Kensetsu Kk | ポンプ浚渫船における浚渫運転管理方法 |
| JP2013091909A (ja) * | 2011-10-24 | 2013-05-16 | Penta Ocean Construction Co Ltd | ポンプ浚渫船及びポンプ浚渫船を使用した浚渫方法 |
| JP2014227671A (ja) * | 2013-05-20 | 2014-12-08 | 株式会社安藤・間 | 土砂等堆積物吸引方法及びこれに用いる装置 |
| JP2020056250A (ja) * | 2018-10-03 | 2020-04-09 | 東洋建設株式会社 | 浚渫施工管理システム及び浚渫施工管理方法 |
| JP2021177053A (ja) * | 2020-05-08 | 2021-11-11 | 大成建設株式会社 | 浚渫装置と浚渫システム、及び浚渫方法 |
| JP2022161632A (ja) * | 2021-04-09 | 2022-10-21 | 東亜建設工業株式会社 | 浚渫制御システムおよび浚渫方法 |
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| JPS528584A (en) * | 1975-07-09 | 1977-01-22 | Hitachi Ltd | Blade changer for large shear machines |
| JPS566519U (ja) * | 1979-06-22 | 1981-01-21 |
-
1981
- 1981-10-22 JP JP16794081A patent/JPS5869940A/ja active Granted
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