JPS5872412A - プラスチツクシ−ト又はフイルムのマチ付き袋の製造方法 - Google Patents
プラスチツクシ−ト又はフイルムのマチ付き袋の製造方法Info
- Publication number
- JPS5872412A JPS5872412A JP56173594A JP17359481A JPS5872412A JP S5872412 A JPS5872412 A JP S5872412A JP 56173594 A JP56173594 A JP 56173594A JP 17359481 A JP17359481 A JP 17359481A JP S5872412 A JPS5872412 A JP S5872412A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- unit
- gusset
- piece
- outer edge
- bag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B2150/00—Flexible containers made from sheets or blanks, e.g. from flattened tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B2160/00—Shape of flexible containers
- B31B2160/20—Shape of flexible containers with structural provision for thickness of contents
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、高周波ウエルダなどの内部加熱接着機、又
は、ヒートシーラ等の外部加熱接着機を用いて、プラス
チックシート又はフィルム製のマチ付き袋を製造する方
法に関するものである。
は、ヒートシーラ等の外部加熱接着機を用いて、プラス
チックシート又はフィルム製のマチ付き袋を製造する方
法に関するものである。
従来、バッグなどに用いられる、複数のマチを有する袋
は、紙を接着剤で接着するか、又はクロス等を縫製加工
して製造され、プラスチックシート（又はフィルム）を
加熱接着して製造する方法は開発されていなかった。
は、紙を接着剤で接着するか、又はクロス等を縫製加工
して製造され、プラスチックシート（又はフィルム）を
加熱接着して製造する方法は開発されていなかった。
製品の強度、重さ、コストなどの点から、かねてから、
プラスチックシートを用いて、複数のマチ付き袋を製造
する方法の開発が求められていたが、従来に於てけ、一
つのマチを有する袋の製造のみが可能であるに過ぎなか
った。
プラスチックシートを用いて、複数のマチ付き袋を製造
する方法の開発が求められていたが、従来に於てけ、一
つのマチを有する袋の製造のみが可能であるに過ぎなか
った。
即ち、−高周波ウエルダの定盤状支持盤（１）の上に位
置させた、第２図に示すようなコ字状金型（２）の内側
（又は外側）から、１枚の帯状に形成したマチ形成片（
３）を巻きつけて、マチ形成片の外縁を金型の上下接着
面（２／、２／）にそわせ、さらに、マチ形成片外縁に
仕切り片（’ ｐ ’）外縁を重ねたうえ、金型を接着
した加圧盤（５）を降下して、加圧下で接着する（第１
図）。製品は、第３図のようなもので、タイツ等の包装
に用いられている。
置させた、第２図に示すようなコ字状金型（２）の内側
（又は外側）から、１枚の帯状に形成したマチ形成片（
３）を巻きつけて、マチ形成片の外縁を金型の上下接着
面（２／、２／）にそわせ、さらに、マチ形成片外縁に
仕切り片（’ ｐ ’）外縁を重ねたうえ、金型を接着
した加圧盤（５）を降下して、加圧下で接着する（第１
図）。製品は、第３図のようなもので、タイツ等の包装
に用いられている。
そこで、この発明は、プラスチックシート又はフィルム
を素材として、仕切り片の外縁にマチ形成片を設けたユ
ニットを用いて、複数のマチを有する袋を容易に製造す
る方法を提供することを目的とするものである。
を素材として、仕切り片の外縁にマチ形成片を設けたユ
ニットを用いて、複数のマチを有する袋を容易に製造す
る方法を提供することを目的とするものである。
以下、この発明を、プラスチックシートを素材として、
高周波ウェルズを使用する実施例に基づいて詳説する。
高周波ウェルズを使用する実施例に基づいて詳説する。
・まず、ユニット（Ａ）について説明する。ユニット（
Ａ）は、第４図に示すように、長方形の仕切り片（４）
の、開口部となる１辺を除いた３辺の外縁に、マチ形成
片（３）を設けたものである。このユニツ） （Ａ）は
、１枚のシートを裁断、切抜きなどによって形成するか
、又は、公知の方法により、仕切り片（４）とは別に、
帯状に形成した３枚のマチ形成片（３）を、仕切り片の
外縁に、高周波ウェルズによって接着して形成する。な
お、１枚のマチ形成片を、仕切り片の３辺外縁に接着し
て、連続するマチ形成片として、ユニットを形成しても
よい。
Ａ）は、第４図に示すように、長方形の仕切り片（４）
の、開口部となる１辺を除いた３辺の外縁に、マチ形成
片（３）を設けたものである。このユニツ） （Ａ）は
、１枚のシートを裁断、切抜きなどによって形成するか
、又は、公知の方法により、仕切り片（４）とは別に、
帯状に形成した３枚のマチ形成片（３）を、仕切り片の
外縁に、高周波ウェルズによって接着して形成する。な
お、１枚のマチ形成片を、仕切り片の３辺外縁に接着し
て、連続するマチ形成片として、ユニットを形成しても
よい。
上述のユニツ） （Ａ）のマチ形成片（３）外縁を、高
周波ウェルズの支持盤（下部定盤）（１）上に置いた、
第２図に示すような金型（２）の接着面（２’）Ｋそわ
せ、このマチ形成片（３）外縁上に、他のユニット（Ａ
／）の仕切り片（４′）外縁を重ねる（第５図）。
周波ウェルズの支持盤（下部定盤）（１）上に置いた、
第２図に示すような金型（２）の接着面（２’）Ｋそわ
せ、このマチ形成片（３）外縁上に、他のユニット（Ａ
／）の仕切り片（４′）外縁を重ねる（第５図）。
ついで１金型を装着した加圧盤（５）を降下させて、加
圧下で高周波電圧を印加すれば、ユニツ） （Ａ）のマ
チ形成片（３）と、ユニット（Ａ′）の仕切り片（４つ
とは接着されて、仕切り片（４′）の外縁両側にマチ形
成片（３，３′）で形成される２つのマチを有する袋（
Ｐ）ができる（第６図）。
圧下で高周波電圧を印加すれば、ユニツ） （Ａ）のマ
チ形成片（３）と、ユニット（Ａ′）の仕切り片（４つ
とは接着されて、仕切り片（４′）の外縁両側にマチ形
成片（３，３′）で形成される２つのマチを有する袋（
Ｐ）ができる（第６図）。
さらに、多数のマチを有する袋を製造するには、前述の
工程で、ユニツ） （Ａ）のマチ形成片（３）を接着ず
みの、ユニツ） （Ａ’）のマチ形成片（３’）外縁を
、金型（２）の接着面（２′）にそわせ、このマチ形成
片（３′）上に、未接着のユニツ） （Ａ“）の仕切抄
片（４“）外縁を重ねて接着すればよく （第７図）、
以下、同様の工程を順次任意回数繰返せば、多数のマチ
を有する袋が製造できる。
工程で、ユニツ） （Ａ）のマチ形成片（３）を接着ず
みの、ユニツ） （Ａ’）のマチ形成片（３’）外縁を
、金型（２）の接着面（２′）にそわせ、このマチ形成
片（３′）上に、未接着のユニツ） （Ａ“）の仕切抄
片（４“）外縁を重ねて接着すればよく （第７図）、
以下、同様の工程を順次任意回数繰返せば、多数のマチ
を有する袋が製造できる。
この複数のマチを有する袋では、最上部のユニットのマ
チ形成片は未接着であるが、必要であれば、金型の接着
面、未接着のマチ形成片をそわせ、このマチ形成片（３
１）の上に、マチ形成片を設けていない仕切り片（４）
を重ねて接着すればよい。
チ形成片は未接着であるが、必要であれば、金型の接着
面、未接着のマチ形成片をそわせ、このマチ形成片（３
１）の上に、マチ形成片を設けていない仕切り片（４）
を重ねて接着すればよい。
この場合、最上部及び最下部の仕切り片は、それぞれ袋
の表紙となる（第８図）。
の表紙となる（第８図）。
上述の実施例で使用する金型は、前述の工程で接着ずみ
のユニットを、順次内部に収容するため、背の高いもの
が便利である。
のユニットを、順次内部に収容するため、背の高いもの
が便利である。
又、使用するユニットは、上述のユニット（Ａ） Ｋ限
定されるものではなく、１枚のマチ形成片で、長方形の
仕切り片外縁３辺に連続するマチ形成片を設けたもので
もよい。さらに、長方形の仕切り片の４辺に、又は円形
の仕切り片の全外縁にマチ形成片を設けたものでもよく
、これに応じて、接着面が口字状、環状の金型をそれぞ
れ用いればよい０ なお、高周波ウェルズにかえて、ヒートシーラなどの外
部加熱接着機を用いても、同様に複数のマチを有する袋
の製造が可能であることは勿論である。
定されるものではなく、１枚のマチ形成片で、長方形の
仕切り片外縁３辺に連続するマチ形成片を設けたもので
もよい。さらに、長方形の仕切り片の４辺に、又は円形
の仕切り片の全外縁にマチ形成片を設けたものでもよく
、これに応じて、接着面が口字状、環状の金型をそれぞ
れ用いればよい０ なお、高周波ウェルズにかえて、ヒートシーラなどの外
部加熱接着機を用いても、同様に複数のマチを有する袋
の製造が可能であることは勿論である。
第１図は、従来の一つのマチのみを有する袋の製造方法
を示す模型断面図、第２図は金型の斜視図、第３図はそ
の製品の斜視図で模型的に示す。 第４図ないし第８図は本発明の実施例を示し、第４図は
ユニットの平面図、第５図は製造方法の模型断面図、第
６図は、その製品であ床袋の斜視図である。第７図は前
記工刹をさらに繰返す方法を示す模型横断面図、第８図
は、袋に、表紙となる仕切り片を接着する方法を示す模
型断面図である０ １・・・支持盤 ２・・・金型 ２′・・・接着面 ３・・・マチ形成片 ４・・・仕切り片 ５・・・加圧盤 Ａ・・・ユニット Ｐ・・・袋 代理人 弁理士 山上正晴
を示す模型断面図、第２図は金型の斜視図、第３図はそ
の製品の斜視図で模型的に示す。 第４図ないし第８図は本発明の実施例を示し、第４図は
ユニットの平面図、第５図は製造方法の模型断面図、第
６図は、その製品であ床袋の斜視図である。第７図は前
記工刹をさらに繰返す方法を示す模型横断面図、第８図
は、袋に、表紙となる仕切り片を接着する方法を示す模
型断面図である０ １・・・支持盤 ２・・・金型 ２′・・・接着面 ３・・・マチ形成片 ４・・・仕切り片 ５・・・加圧盤 Ａ・・・ユニット Ｐ・・・袋 代理人 弁理士 山上正晴
Claims (1)
- マチ形成片を仕切り片の外縁に設けたプラスチックシー
ト又はフィルム製の複数のユニットを用いて、碑内部又
は外部加熱接着機の支持盤上に設けた金型の接着面に、
−のユニットのマチ形成片の上に他のユニットの仕切り
片外縁を重ねてそわせて接着し、又はさらに、前記工程
に於て、上にのせたユニットのマチ形成片を金型の接着
面にそわせた上に、未接着のユニットの仕切り片外縁を
重ねて接着する工程を、順次任意回数繰返すことを特徴
とするプラスチックシート又はフィルムのマチ付き袋の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56173594A JPS5872412A (ja) | 1981-10-28 | 1981-10-28 | プラスチツクシ−ト又はフイルムのマチ付き袋の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56173594A JPS5872412A (ja) | 1981-10-28 | 1981-10-28 | プラスチツクシ−ト又はフイルムのマチ付き袋の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5872412A true JPS5872412A (ja) | 1983-04-30 |
Family
ID=15963485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56173594A Pending JPS5872412A (ja) | 1981-10-28 | 1981-10-28 | プラスチツクシ−ト又はフイルムのマチ付き袋の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5872412A (ja) |
-
1981
- 1981-10-28 JP JP56173594A patent/JPS5872412A/ja active Pending
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