JPS5872416A - 釣竿等積層管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、釣竿、ゴルフクラブシャフト、その他種層管
の製造方法に関する。

従来上述積層管の製造方法としては、芯金に合成樹脂を
含浸したプリプレグを捲回し、その表面にセロファンテ
ープ又はプリプレグシートを捲き締めした後、加熱硬化
させて成形する方法と、合成樹脂を含浸したプリプレグ
を芯金に捲回するか、又はガラス、カーボンシートを芯
金に捲回した後合成樹脂を含浸せしめ、これを雌型内に
挿入して加圧し、常温硬化せしめた後、離型して成形す
る方法が知られている。

しかし、前者によると、成形品にテープの緊締跡が残る
ばかりか、テープの捲き締め力によって寸法が変化する
ので、製品化する為にはテープ除去、外径研磨、センタ
ーレス加工、塗装、ガイド及び口金装着の為の外径加工
等の表面処理を必要とするので製品化までに多（の手数
を要するばかりか、成形層を削り増る為均−な肉厚の管
体を得難い等の問題点がある。

又、後者によると、上述前者におけるテープ除去、セン
ターレス加工等の後加工を省略ができるものの、雌型に
割型を使用し、かつ常温硬化せしめる為、成形後表面仕
上げが残り、又成形に時間がか（る問題点を有している
。

そこで本発明は上述従来方法の問題点に鑑みて検討の結
果、芯金と外型を甲いて成形する方法において、素材へ
の含浸樹脂を適切に選定し、かつ特殊外型を用いること
によって、表面を鏡面に仕上げることができて表面仕上
げ作業を省略できると共に、プリプレグを短時間に硬化
できることによって、高精度の積層管を能率的に成形で
きることを目的とした製造方法を得たものである。

゛以下に本発明を製造工程順に詳述する。

矛１図に示したように、離型処理して接着剤を塗布した
テーパ付き芯金１に、紫外線硬化及び熱硬化併用の樹脂
をガラスクロスに含浸し半乾燥したプリプレグ２を所定
圧力で矛２図に示したように捲回する。更に芯金１に捲
回したプリプレグ２を強圧にて加圧し、残存空気をほぼ
完全に排出すると共に、通常の成形サイズよりも外径を
僅か縮径する。

次いで、これを紫外線硬化及び熱硬化併用の樹脂中へ浸
漬して引き上げて表面に樹脂を塗布し、これをｊｆＰ３
図に示したように外型３に挿入し、８０〜１００℃、１
０〜２０分の条件下で予備加熱した後、所定圧力で所定
位置まで圧入して圧力を加え、樹脂中の残存空気と余分
な樹脂を排出する。

次いで、高圧水銀ランプ又はメタルハライドランプ等で
紫外線を照射させて硬化させる。

こ覧で、上記素材は紫外線による照射によって数秒ない
しは数拾秒間で硬化完了する。

次いで、素材を芯金１と共に外型３から引き抜きし、次
に芯金１を引き抜きして積層管は成形される。

こ−で、上記素材を外型３内に挿入するに先だって、外
型３に離型剤を塗布しておくが、この離型剤には一１上
記芯金Ｆに塗布される離型剤よりも離型性が優れたもの
を使用することにより、上記順序で離型が行なわれる。

又本発明にて使用される上記外型３は次のようＫして成
形される。

即ち、上述のように芯金ＩＫプリプレグ２を捲回し、樹
脂中に浸漬して引き上げた時の外径寸法と同一寸法に加
工した図示しないテーパ付き芯金に、高透明度の熱硬化
性樹脂を含浸したガラスクロスを捲回し、これを常法に
て加熱硬化させた抜脱芯金して透明なパイプを成形し。

これを所定寸定に切断し、矛３図、に示倒した如（、附
属部品４，５を接着して透明な外型３を成形するもので
ある。

以上説明したように本発明に係る釣竿等積層管の製造方
法によれば、ガラスクロスに紫外線硬化及び熱硬化併用
樹脂を含浸したプリプレグを芯金１に捲回し、これを透
明な外型３に圧入して積層管を製造するようにしたから
、表面を鏡面に成形することができ、従って従来のテー
プを捲き締め及び割型使用の製造方法において不可欠で
あったテーピング、テープ除去、外径研磨、センターレ
ス加工、塗装、ガイド及び口金装着の為の外径加工等、
表面加工は一切不要となって極めて簡単に製造すること
ができるこ　　）とは勿論のこと、特に本発明によると
、芯金１に上述プリプレグ２を捲回し、所定圧力で加圧
して縮径した後、表面按樹脂を浸漬により塗布し、これ
を、これと同一寸法を有する芯金にプ　　　。

リプレグを捲回し、硬化させて成形した透明な外型２に
挿入し、予備加熱した後、所定圧入で圧入して加圧し、
その後紫外線を照射して硬化させることにより成形する
ので、芯金にプリプレグを捲回後、外型に圧入するよう
にした従来方法に比べて、プリプレグの表面に塗布した
樹脂は、予備加熱によりゲル化してプリプレグに含浸の
樹脂と溶解一体となって、かつ一体に成形された外型３
への圧入により、表面は完全な鏡面に成形され、又透明
な外型２及び紫外線硬化樹脂を使用することにより、硬
化速度を上げることができるので、予め設定した積層厚
を得られて、高精度、高品質の積層管を簡単な設備を用
いて極めて能率的に製造できる特筆すべき利点がある。

【図面の簡単な説明】

矛１図、矛２図、矛３図は本発明に係る釣竿等積層管の
製造方法における積層管製造工程を順番に示した各側面
図である。 １・・・芯　金　　　　　　２・・・プリプレグ３・・
・透明な外型 第７図 第２図 第３図 手　　続　　補　　正　　書 特許庁長官若杉和夫　殿 １、事件の表示 昭和５６年特許ａ第１７２３５７号 ２、発明の名称 釣竿等積層管の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係　緋許出−人 郵便番号　７２６ 住　　所　広島県府中市目崎町７６２番地４、補正命令
の日付 自発補正 ５、補正の対象 補正の内容 ｌ　明ａ書中［特許請求の範囲１の欄をＦ記の通１Ｊ？
ｌｉ正する。 紫外線硬化及び熱硬化併用の樹脂をガラスクロスに含浸
し半乾燥したプリプレグを芯、金に所定圧力で捲回し、
更に高圧力で捲回して。 通常サイズよりも外径を僅か（二線径した後、上記と同
様の樹脂中へ浸漬し引きヒげ、これを、これと同一外径
を有する芯金１二高透明度の熱硬化性樹脂をガラスクロ
スに含浸したプリプレグを捲回して硬化させることＣ二
よ昏］成形した透明の外型に挿入し、予備加熱した後、
史に上記外型に所定圧力で圧入し、これに紫外線を照射
することにより硬化した後離型することを特徴とする釣
竿積層管の製造方法。 ２、明細書中「発明の詳細な説明」の欄をド記の通り補
正する。 （ａ）第４頁第６行乃至＠７行に［メタルハライドラン
プ」とあるのを［メタルハライドランプ」と補正する。 （２）第６百嘱５行に「所定圧入」とあるのを１所定圧
力」と補＋Ｅする。 特許用−人 リョービ株式会社 ７８−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 紫外線硬化及び熱硬化併用の樹脂をガラスクロスに含浸
   し半乾燥したプリプレグを芯金に所定圧力で捲回し、更
   に高圧力で捲回して通常サイズよりも外径を僅かに縮径
   した後、上記と同様の樹脂中へ浸漬し引き上げ、これを
   、これと同一外径を有する芯金に高透明度の熱硬化性樹
   脂をガラスクロスに含浸したプリプレグを捲回して硬化
   させることにより成形した透明の外型に挿入し、予備加
   熱した後、更に上記外型に所定圧入で圧入し、これに紫
   外線を照射することにより硬化した後離型することを特
   徴とする釣竿等積層管の製造方法。