JPS5872419A - 釣竿等積層管の製造方法 - Google Patents
釣竿等積層管の製造方法Info
- Publication number
- JPS5872419A JPS5872419A JP56173362A JP17336281A JPS5872419A JP S5872419 A JPS5872419 A JP S5872419A JP 56173362 A JP56173362 A JP 56173362A JP 17336281 A JP17336281 A JP 17336281A JP S5872419 A JPS5872419 A JP S5872419A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- prepreg
- laminated tube
- molding material
- fishing rod
- manufacture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 14
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 14
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 230000004313 glare Effects 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000002747 voluntary effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Fishing Rods (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本考案は、釣竿等の積層管、更に詳しくは表面に模様を
、有する積層管の製造方法に関するもので、その目的と
するところは、素材成形と同時に模様を付けることがで
きて、かつその表面が樹脂皮膜で覆われることにより剥
離、消失等することのない模様付き積層管を簡単に得ら
れるようにしたことにある。
、有する積層管の製造方法に関するもので、その目的と
するところは、素材成形と同時に模様を付けることがで
きて、かつその表面が樹脂皮膜で覆われることにより剥
離、消失等することのない模様付き積層管を簡単に得ら
れるようにしたことにある。
以下本発明方法を製造工程順に詳述する。
先ず矛１図に示したように、離型処理したテーバ付き芯
金１に熱硬化性樹脂、又は紫外線硬化性樹脂をガラスク
ロスに含浸したプリプレグ２を所定圧力で捲回し、この
表面に所望の文字、図面、記号、模様３等を矛２図に示
したようにスクリーン印刷し、次いで加熱又は常温等に
てスクリーンのインキを硬化させる。
金１に熱硬化性樹脂、又は紫外線硬化性樹脂をガラスク
ロスに含浸したプリプレグ２を所定圧力で捲回し、この
表面に所望の文字、図面、記号、模様３等を矛２図に示
したようにスクリーン印刷し、次いで加熱又は常温等に
てスクリーンのインキを硬化させる。
次いで、これを速硬化性樹脂、又は紫外線硬化性樹脂に
浸漬するか、又は塗布する等して模様３を含む捲着プリ
プレグ２の表面に樹脂皮膜４を才３図に示したように層
成して成形素材５を得る。
浸漬するか、又は塗布する等して模様３を含む捲着プリ
プレグ２の表面に樹脂皮膜４を才３図に示したように層
成して成形素材５を得る。
次いで、上記成形素材５を牙４図に示したように外型６
に所定圧力で所定位置まで圧入し。
に所定圧力で所定位置まで圧入し。
加圧した後、これに紫外線を照射す、るか、又は炉中に
保持する等して加熱し、硬化させる。
保持する等して加熱し、硬化させる。
上述のようにして硬化せしめた後、成形素材５を芯金１
と共に外型６から引き抜（か、又は押出して脱型し１次
いで芯金１を引き抜きしたならば、これを適当な寸法に
切断して積層管成形素材は得られる。
と共に外型６から引き抜（か、又は押出して脱型し１次
いで芯金１を引き抜きしたならば、これを適当な寸法に
切断して積層管成形素材は得られる。
上記加熱工程においては、プリプレグ２に含浸した樹脂
と、樹脂皮膜４は軟化又はゲルｆヒすることによって溶
着されると共に、外型６への圧入による加圧によって完
全に一体化される。
と、樹脂皮膜４は軟化又はゲルｆヒすることによって溶
着されると共に、外型６への圧入による加圧によって完
全に一体化される。
こ−で、上記外型６としては、ガラスクロス、又はカー
ボンシート等に熱硬化性樹脂等を含浸したプリプレグ、
又は鋼線入り熱収縮性チューブを、予め上記成形素材５
と同一外径寸法に加工して離型処理した図示しないテー
パ付き芯金に捲着又は挿入し、次いでこれを加熱して硬
化せしめた後、睨芯金し、これを所定寸法に切断し、そ
の両端部及び中間部等へ口金及び補強金具等を装着して
一体に成形したものが適用される。
ボンシート等に熱硬化性樹脂等を含浸したプリプレグ、
又は鋼線入り熱収縮性チューブを、予め上記成形素材５
と同一外径寸法に加工して離型処理した図示しないテー
パ付き芯金に捲着又は挿入し、次いでこれを加熱して硬
化せしめた後、睨芯金し、これを所定寸法に切断し、そ
の両端部及び中間部等へ口金及び補強金具等を装着して
一体に成形したものが適用される。
か（して上記外型６を使用すると表面に合わせ目等が生
じることはないので鏡面に成形することができる。
じることはないので鏡面に成形することができる。
以上説明したように本発明に係る釣竿等積層管の製造方
法によれば、芯金１に樹脂を含浸したプリプレグ２を捲
着した後、その表面に模様３等をスクリーン印刷し、こ
れを硬化せしめた後、浸漬又は塗布等によって表面に樹
脂皮膜４を層成して成形素材５を得、これを外型６に圧
入し加圧した後、加熱し硬化せしめた後、脱型、悦芯会
して成形するようにしたから、模様３等を成形過程で簡
単なスクリーン印刷を行なうだけで成形と同時に付設す
ることができるのみならず、その模様３等は樹脂皮膜４
によって覆われるので剥離、消失等するものではな（、
又、外型６に圧入して成形するので表面に痕跡等がな（
鏡面に成形できるので１表面仕上げ加工を必要とせず、
又その為、鮮明な模様を得られる等１本発明方法実施後
は、鮮明でかつ剥離、消失等しない模様付き積層管を簡
単、かつ容易にして安価に製造し得る利点がある。
法によれば、芯金１に樹脂を含浸したプリプレグ２を捲
着した後、その表面に模様３等をスクリーン印刷し、こ
れを硬化せしめた後、浸漬又は塗布等によって表面に樹
脂皮膜４を層成して成形素材５を得、これを外型６に圧
入し加圧した後、加熱し硬化せしめた後、脱型、悦芯会
して成形するようにしたから、模様３等を成形過程で簡
単なスクリーン印刷を行なうだけで成形と同時に付設す
ることができるのみならず、その模様３等は樹脂皮膜４
によって覆われるので剥離、消失等するものではな（、
又、外型６に圧入して成形するので表面に痕跡等がな（
鏡面に成形できるので１表面仕上げ加工を必要とせず、
又その為、鮮明な模様を得られる等１本発明方法実施後
は、鮮明でかつ剥離、消失等しない模様付き積層管を簡
単、かつ容易にして安価に製造し得る利点がある。
添付図面は本発明に係る釣竿等積層管製造方法の製造工
程を順番に示したもので、矛１図は芯金とプリプレグの
斜視図、牙２図は芯金に捲着したプリプレグの表面に模
様をスクリーン印刷した状態の正面図、矛３図は、プリ
プレグ及び模様の表面に樹脂皮膜を施こして形成した成
形素材の拡大横断面図、牙４図は成形素材を外型に圧入
し加圧した状態を一部断面して示した正面図である。 １・・・芯 金 ２・・・プリプレグ３・・
・模様等 ４・・・樹脂皮膜５・・・成形素
材 ６・・外 型第７図 第２− 第３図 第〃図 手続補正書 昭和５８年１月２０日 特許庁長官 若杉和夫 殿 １、事件の表示 昭和５６年特許願第１７３３６２号 ２、発明の名称 釣竿等積層管の製造方法 ３、補正をする煮 事件との関係 特許出願人 郵便番号 ７２６ ４、補正命令の日付 自発補正 ５、補正の対象 明細書中発明の詳細な説明の欄 補正の内容 明細書中「発明の詳細な説明」の欄をＦ記の通り補正す
る。 （１）第３頁第１行乃至第２行に［軟化又はゲル化する
」とあるのを［軟化し、ゲル化する］と補正する。 特許出願人 リョービ株式会社
程を順番に示したもので、矛１図は芯金とプリプレグの
斜視図、牙２図は芯金に捲着したプリプレグの表面に模
様をスクリーン印刷した状態の正面図、矛３図は、プリ
プレグ及び模様の表面に樹脂皮膜を施こして形成した成
形素材の拡大横断面図、牙４図は成形素材を外型に圧入
し加圧した状態を一部断面して示した正面図である。 １・・・芯 金 ２・・・プリプレグ３・・
・模様等 ４・・・樹脂皮膜５・・・成形素
材 ６・・外 型第７図 第２− 第３図 第〃図 手続補正書 昭和５８年１月２０日 特許庁長官 若杉和夫 殿 １、事件の表示 昭和５６年特許願第１７３３６２号 ２、発明の名称 釣竿等積層管の製造方法 ３、補正をする煮 事件との関係 特許出願人 郵便番号 ７２６ ４、補正命令の日付 自発補正 ５、補正の対象 明細書中発明の詳細な説明の欄 補正の内容 明細書中「発明の詳細な説明」の欄をＦ記の通り補正す
る。 （１）第３頁第１行乃至第２行に［軟化又はゲル化する
」とあるのを［軟化し、ゲル化する］と補正する。 特許出願人 リョービ株式会社
Claims (1)
- 芯金に捲回したプリプレグの表面に所望の模様等をスク
リーン印刷し、そのインキを硬化させた後、その表面に
樹脂皮膜を層成して成形素材を得、次いで該成形素材を
外型内に圧入して加圧し、加熱硬ｆヒせしめた後、脱型
、脱芯金することを特徴とする釣竿等積層管の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56173362A JPS5872419A (ja) | 1981-10-28 | 1981-10-28 | 釣竿等積層管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56173362A JPS5872419A (ja) | 1981-10-28 | 1981-10-28 | 釣竿等積層管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5872419A true JPS5872419A (ja) | 1983-04-30 |
Family
ID=15958991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56173362A Pending JPS5872419A (ja) | 1981-10-28 | 1981-10-28 | 釣竿等積層管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5872419A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6216132A (ja) * | 1985-07-12 | 1987-01-24 | Shimano & Co Ltd | 滑り止め突起を備えた釣竿の製造法 |
| JPH06319418A (ja) * | 1993-04-28 | 1994-11-22 | Silver Star Co Ltd | 印刷面を備えた釣竿棒の製造方法 |
| KR100259621B1 (ko) * | 1996-12-11 | 2000-06-15 | 정몽규 | 배기 시스템 |
-
1981
- 1981-10-28 JP JP56173362A patent/JPS5872419A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6216132A (ja) * | 1985-07-12 | 1987-01-24 | Shimano & Co Ltd | 滑り止め突起を備えた釣竿の製造法 |
| JPH06319418A (ja) * | 1993-04-28 | 1994-11-22 | Silver Star Co Ltd | 印刷面を備えた釣竿棒の製造方法 |
| KR100259621B1 (ko) * | 1996-12-11 | 2000-06-15 | 정몽규 | 배기 시스템 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69419823D1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer aus monolithischem Verbundwerkstoff hergestellten Pleuelstange durch Auflegen von vorimprägnierten Fasern auf einer entfernbaren Form und dadurch erhaltene Pleuelstange | |
| DE69414463D1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Hohlkörper aus Verbundwerkstoff durch Kontaktwicklen auf einer ausdehnbaren Form und dadurch hergestellte Körper | |
| US4212693A (en) | Fishing rod and process for its production | |
| DE4308370A1 (de) | Verfahren und Kernkörper zur Herstellung eines hohlen Form- oder Profilkörpers aus faserverstärktem Kunststoff | |
| JPS6228231A (ja) | 釣竿の製造法 | |
| FI932424A0 (fi) | Varmstaempling av glas | |
| JPS63193811A (ja) | 炭素繊維強化樹脂製変形パイプ類の製造方法 | |
| JPS5872416A (ja) | 釣竿等積層管の製造方法 | |
| DE102018209842A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines faserverstärkten Hohlbauteils | |
| JP3595213B2 (ja) | Ｆｒｐチューブの成形方法 | |
| JPH0788968A (ja) | Ｆｒｐ中空体の成形方法 | |
| ATE269204T1 (de) | Verfahren zur herstellung eines druckbehälters aus verbundwerkstoff | |
| JPS5872417A (ja) | 釣竿等積層管の製造方法 | |
| JP2000061959A (ja) | 中空成型物形成方法及び中子 | |
| JPS5872418A (ja) | 釣竿等積層管の製造方法 | |
| JPS621814B2 (ja) | ||
| JP2577385B2 (ja) | 積層管の製造方法 | |
| JPH05228747A (ja) | 部品受け治具及びその製造方法 | |
| JPS612540A (ja) | 繊維強化樹脂管の製造方法 | |
| JPH0217345B2 (ja) | ||
| JP2002119629A (ja) | ゴルフクラブ用シャフトの製造方法 | |
| DE3612864A1 (de) | Verfahren zum herstellen von faserverbundkoerpern | |
| JP2530808Y2 (ja) | 管状体 | |
| DE102018129530A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von komplex gekrümmten Strukturelementen aus faserverstärkten Kunststoffen und damit hergestellte Faserverbundfeder | |
| JPH0327927A (ja) | 繊維強化樹脂製筒状体の製造方法 |