JPS5872418A - 釣竿等積層管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は釣竿、ゴルフクラブンヤフト等の積層管の製造
方法に関する。

従来上述積層管の製造方法としては、テーパ付き芯金に
樹脂を含浸したプリプレグを捲回し。

その上部にセ、ロファンテーブ又はシート等を捲き締め
し、所定温度で硬化させた後、脱芯金して成形する方法
と、上記方法と同様芯金にプリプレグを捲回した後、こ
れを雌型内に圧入し。

加熱硬化させた後、離型、脱芯金して成形する方法等が
知られている。

しかし、前者によると、テーピング、テープ除去作業が
必要であり、又テープやシートの捲き締め跡が残るばか
りか、捲き締め時に変形し易い為に、外径研磨、センタ
ーレス加工、塗装、ガイド及び口金装着の為の外径加工
等が必要であり、更に外径を削り取る為均−な肉厚を得
るのが困難である等の問題点を有している。

又、後者によると雌型は割型である為、脱型後、表面に
型合わせ跡が残り、上述方法はどではないが１表面仕上
げ加工が必要であって非能率的である問題点がある。

そこで本発明は上述従来方法の問題点を解決し、しかも
中間層へ発泡シートを使用することによって気泡のない
高品質の積層、管を得られることを目的とした製造方法
を得たものであって、その要旨とするところは、離型処
理した芯金に。

熱硬ｆヒ性樹脂を含浸したガラスクロスと発泡シートを
、少なくとも発泡シートが中間層となるよう夫々捲回し
、これが表面に速硬化性樹脂層を浸漬又は塗布により層
成して成形素材を形成し、これを熱硬化性樹脂を含浸し
たプリプレグ。

若しくは鋼線入り熱収縮性チューブで一体に成形した外
型に所定圧力で圧入して加圧し、然る後、加熱して硬化
させた後、脱型、脱芯金するようにしたことにある。

以下本発明方法の実施例を製造工程順に詳述する。

先ず矛１図に示したように１表面を離型処理したテーパ
付き芯金１に、熱硬化性樹脂を含浸したガラスクロス２
と１発泡シート３を、矛２図に示した如（内・外層にガ
ラスクロスを、その中間層が発泡シートとなるように捲
回した後。

これを上記ガラスクロス２に含浸した樹脂とは異なる速
硬ｆヒ性樹脂（８０〜１００℃、１０分で硬化し１表面
硬度２〜３Ｈ１着色可能なもの）に浸漬して引き上げる
か、又は上記樹脂を塗布して表面に速硬化性樹脂層４を
矛３図に示したよう。

Ｋ層成し、成形素材５を得る。

即ち、上記発泡シート３は内側から２層目に捲き込むの
が良い。こ−で上記発泡シート３としては１例えば２倍
発泡、つまり０．１１１１１のシートであれば加熱によ
り０．２　ｍの厚さに発泡するものが好適である。

次いで、上記成形素材５を芯金１と共ＦＣ矛４図、矛５
図に示したように、一体に成形したテーパ付き外型６に
所定圧力で所定位置まで圧入して加圧し内部の残留空気
と余分な樹脂を排出される。次いでこれを例えば１００
〜１５０℃の所定温度で加熱する。

すると、上記ガラスクロス２に含浸した熱硬化性樹脂と
、上記速硬化性樹脂層４は軟化若しくはゲル化して相互
忙一体となった後硬化すると共に１発泡シート３は加熱
により発泡し、その容積は増大される。この時ガラスク
ロス２及び含浸した樹脂内部の残留空気は外型６の径大
部側及び径小部側から外部に排出される。

上述のように加熱し硬化したならば、次に芯金１と共に
成形素材５を外型６から引き抜くか。

又は押出して脱型し１次いで成形素材５から芯金１を引
き抜きし、これを所定寸法に切断して積層管を得る。

こ〜で、外型６の内部は離型処理することはもとよりで
あるが、こ−で使用される離型剤は、上記芯金１に使用
される離型剤よりも離型性の優れたものを使用する。こ
のことにより、成形素材は上述の順゛番で脱型、脱芯金
が行なわれる。

又、上記外型６としては、第４図に示したように、熱硬
化性樹脂を含浸したガラスクロス若しくはカーボンシー
トを、上記成形素材５と同一外径を有するテーパ付き芯
金に捲回し、加熱し℃硬化せしめた後芯金を引き抜きし
て一体に成形したもの、又は矛５図た示したように、上
記ガラスクロスに含浸した熱硬化性樹脂の加熱温度で急
激に収縮する鋼線６８入り熱収縮性チューブ６ｂを、上
述と同様の芯金に嵌挿し、加熱して収縮せしめた後、脱
芯金し、所定の寸法に切断した後１前後両端部及び中間
部に保護金具７を外装して一体に成形したものが用いら
れる。

以上説明したように本発明に係る釣竿等積層管の製造方
法によれば、熱硬化性樹脂を含浸したガラスクロス２と
発泡シート３を、少なくとも発泡シートが中間層となる
ように芯金１に捲回した後１表面に速硬化性樹脂層４を
層成して成形素材５を成形し、これを一体に成形した外
型６に圧入して加圧し、加熱して発泡及び硬化せしめた
後、脱型、＠芯金して成形するものであるから、従来例
の如（１表面にテープ及びシート等の捲き締め跡や割型
による型合わせ跡を生じるものではな（、従ってテーピ
ングや１表面仕上げ加工が不要となることは勿論のこと
。

特に本発明方法によると、樹脂の含浸したガラスクロス
２，２の中間層として発泡シート３を捲き込みし、加熱
することによりこれを発泡するよ５忙したので、外型６
への圧入による加圧と上記発泡により加圧力が生じるこ
とによって。

表面が鏡面で、かつ内部に気泡のない高品質の積層管を
能率良く製造することができる利点がある。

【図面の簡単な説明】

添付図面は本発明に係る釣竿等積層管の製造方法におけ
る製造工程を示したもので、矛１図は芯金とガラスクロ
ス及び発泡シートの斜視図。 矛２図は芯金にガラスクロスと発泡シートを捲回した状
態の横断面図、矛３図は芯金にガラスクロスと発泡シ゛
−トを捲回し、その表面如速硬化性樹脂層を層成して形
成した成形素材を一部断面して示した側面図、３！−４
図、矛５図は成゛形素材を外型に圧入した状態を一部断
面して夫々示した各側面図である。 １・・・芯　金　　　　　　２・・・ガラスクロス３・
・・発泡シート　　　　４・・・速硬化性樹脂層５・・
・成形素材　　　　　６・・・外　型手続補正書 特許庁長官若杉和夫　殿 １、事件の表示 昭４４１］５６ｆＦ−特許願第１７２３５９号２、発明
の名称 釣竿等積層管の製造方法 ３、補正をする者 、　事件との関係　特許出願人 郵便番号　７２６ 住　　所　広島県府中市目崎町７６２番地４、補正命令
の１ｊ付 自発補正 ５、補正の対象 明細書中特許請求の範囲の欄及び発明の詳細な説補正の
内容 、明細書中［特許請求の範囲１の欄をＦ記の通°番）補
正する。 離型処理した芯金に、熱硬化性樹脂を含浸したがラスク
ロスと発泡シートを少なくとも゛発泡シートがガラスク
ロスの中間層となるよう夫々捲回し、これ０２表面（二
連硬化性樹脂層を任意に１成して成形素材を形成し、こ
れを熱硬化性樹脂を含浸したプリプレグ、若しくは鋼線
人１］熱収縮性チューブで一体に成形した外型に所定圧
力で圧入して加圧し、然る後加熱して硬化させた所、脱
型、１１５？、芯分４−ることを特徴とする釣竿等積層
管の製造方法。 ２、明細書中［発明の詳細な説明１の欄をＦ記の通番Ｊ
補正する。 第４百第１６行に［ゲル化１とあるのを［ゾル化１と補
正する。 ３、図　　面 第１図を別紙図面ｇ：示す通り補正する。 特許出願人　　、 リョービ株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 離型処理した芯金に、熱硬化性樹脂を含゛浸したガラス
   クロスと発泡シートを少なくとも発泡シートがガラスク
   ロスの中間層となるよう夫々捲回し、これが表面に速硬
   ｆヒ性樹脂層を任意に層成して成形素材を形成し、これ
   を熱硬化性樹脂を含浸したプリプレグ、若しくは鋼線入
   り熱収縮性チューブで一体に成形した外型に所定圧力で
   圧入して加圧し１、然る後加熱して硬化させた後、脱型
   、脱芯会することを特徴とする釣竿等積層管の製造方法
   。