JPH0217345B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は釣竿、ゴルフクラブシヤフト等の積層
管の製造方法に関する。

従来上述積層管の製造方法としては、成形用芯
金にプリプレグを巻き付け、その表面にセロフア
ンテープを緊締状態に巻き締めし、これを焼成し
て成形する方法が知られている。

しかし、上述方法によると成形された積層管に
はセロフアンテープの緊締跡が残り、為に製品化
するには金バフによるセロフアンテープの剥離作
業、及びセロフアンテープ跡を除去する為の研磨
作業等の表面処理を必要とするだけでなく、プリ
プレグはセロフアンテープの巻き締めによつて緊
締させる為、その巻き締め力によつて寸法は変化
するのでセンターレス加工が必要であり、更に上
記表面処理で成形層が削り取られる為、塗装が不
可欠であり、更に又ガイド及び口金装着の為の外
径加工も必要である等、製品化までに多くの手数
を要する問題点があつた。

又、表面処理により成形層が削り取られる為、
均一な肉厚の積層管を成形することは非常に困難
である問題点もあつた。

そこで本発明は上述従来の問題点に鑑みて検討
の結果、芯金と、特殊外型を使用することによつ
て、外径研摩、センターレス加工、塗装、ガイド
及び口金装着の為の外径加工が不要となり、かつ
従来方法におけるテーピング及びテープ除去工程
を省略でき、しかも従来と同様な材料を使用でき
て容易に高精度、高品質の積層管を成形し得るこ
とを目的とした釣竿等積層管の製造方法を得たも
のである。

以下本発明製造方法を実施例を示した図面に基
いて詳述する。

第１実施例 第１図に示したように、離型処理して接着剤を
塗布したテーパーを有する芯金１に、ガラスクロ
スへ熱硬化性樹脂を含浸させ、半乾燥してなるプ
リプレグ２を所定圧力で巻き付け、次いで上記プ
リプレグ２を強圧にて加圧することにより通常成
形サイズよりも外径を僅かに細くする。

こゝで、内部に残留しているエアーを排出させ
るには圧力80〜130Kg／cm²が必要である。

次いで、上記ガラスクロスに含浸させた熱硬化
性樹脂とは異質の速硬化性樹脂（例えば80〜100
℃で10分で硬化し、表面硬度２〜3H、着色可能
なもの）に浸漬した後、これを引き上げして上記
プリプレグ２の外周に第２図が示した如く樹脂層
３を形成する。

上記樹脂層３は、後述するようにして外型に挿
入する為の潤滑剤を兼ねている。

次いで、上述のように樹脂層３を形成した後こ
れを第３図に示したように内面に均一に履型剤を
塗布した外型４に挿入し、所定圧力で定位置まで
圧入する。

こゝでは図示の如く外型４に対して設定位置ま
では圧入されない。

次いでこれを80〜100℃で10〜20分間予備加熱
を行なう。するとプリプレグ２中で硬化していた
樹脂が軟化し流動し始めるので、これが外側の樹
脂層３と一体になる。

この時点で第４図に示したように外型４に高圧
入で定位置まで圧入する。この時内部の残留エア
ーを含んだ余分の樹脂５は外型４の大径孔側及び
小径孔側から排出される。

次いで、これを第５図に示したように、外型４
の大径孔側を下にして炉中に保持せしめ100〜150
℃で約２時間加熱し、硬化させる。

こゝで、上記芯金１に使用される離型剤は、外
径４との間に使用される離型剤よりも離型性の劣
るものを使用する。

然る後、第６図に示したように外型４から引き
抜き、次に第７図に示したように芯金１を引き抜
きして積層管６を成形する。

上記引き抜き順序は、芯金１と外型４に使用さ
れる離型剤の離型性を上述のように異ならしめる
ことにより可能となる。

こゝで、上記外型４としては、上述のように芯
金１に巻着したプリプレグ２の外周に樹脂層３を
形成した時の外径寸法と同一寸法に加工した芯金
７に第８図、第９図に示した如く、樹脂を含浸し
たカーボンシート８とガラスクロス９を内・外層
となるように巻き付け、これを硬化させた後、芯
金７を引き抜きし、これを所定寸法に切断し、付
属部品を接着して形成したものが用いられる。

ここで、上記カーボンシート８に含浸する樹脂
は、加熱時にプリプレグ２に含浸した熱硬化性樹
脂と密着一体化しないように上記熱硬化性樹脂よ
りも高温で硬化する樹脂が使用される。

第２実施例 第２実施例による時は、上述第１実施例と同様
に、芯金１に上記プリプレグ２を巻き付け、これ
を高圧力により再度巻き付けして内部エアーを排
出すると共に、通常成形外径よりも細くする。

次いで上記プリプレグ２に含浸した樹脂と同一
の熱硬化性樹脂中に浸漬するか、又はスプレー等
して塗布して樹脂層３を形成し、これを上述構成
とした外型４に離型剤を塗布した後第３図Ａに示
し如く所定位置まで圧入し、その後第３図Ｂに示
したように外型４の大径孔側を下向きとして炉中
に保持させ、80〜100℃で約30分ないしは120℃で
10分間の予備加熱を行ない上記プリプレグ２への
含浸樹脂及び上記樹脂層３をゲル化させて一体と
し、この段階で外型４から引き抜きし、次いで第
３図Ｃに示したように、外周にゲルコート樹脂又
は無溶剤ポリウレタン樹脂に浸漬するか、スプレ
ー１０により塗布する。又は第３図Ｄに示したよ
うに外型４から僅かに引き抜いた状態で外型４の
小径孔側から上記と同様な樹脂等を外型４との間
に圧入する。

そして、再度外型４に圧入した後、外型４の大
径孔側を下向きとして炉中に保持させ、120゜〜
150℃で1.5時間加熱し、プリプレグ２に含浸した
樹脂及び上記樹脂層３を完全硬化させると同時に
塗膜を硬化させ、以下上述第１実施例による時と
同様、外型４、芯金１から引き抜きし、これを所
定寸法に切断して積層管６を得るものである。

上述第２実施例によると、上述第１工程から、
上述の樹脂をゲル化する工程までの間で発生し易
いピンホールを上記樹脂で埋め込むことができ
る。

こゝで、上述のように用いられる樹脂は着色可
能であり、硬度も２〜3Hが得られるので再塗装
は不要である。

以上説明したように本発明に係る釣竿等積層管
の製造方法によれば、芯金１と、内層がカーボン
シート８、外層をガラスクロス９にて成形した外
型４を用いて成形するので、表面平滑で、かつ変
形することはないから、セロフアンテープにより
プリプレグを巻き締めするようにした従来方法に
おいて不可欠であつた外周研磨、センターレス加
工、塗装、ガイド及び口金接着の為の外径加工、
テーピング及びテープ除去工程が不要となるばか
りか、外型４への圧入によつてピンホールを樹脂
で埋め込み得るので高精度、高品質の積層管を簡
単、かつ容易に成形することができる。又、外型
４は素材たるプリプレグ１の巻上げ寸法と同一寸
法の芯金７を用いて容易にして高精度に成形でき
ると共に、積層管及び外型４には既存の材料を使
用できるので、安価に製造し得る等の利点があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第７図は本発明に係る釣竿等積層
管製造方法の第１実施例を製造工程順に示した各
縦断側面図、第３図、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄは同製造方
法における第２実施例の製造工程の一部を順番に
示した各縦断側面図、第８図、第９図は同製造方
法に用いられる外型の製造工程を順番に示した各
縦断側面図である。 １……積層管成形用芯金、２……プリプレグ、
９……ガラスクロス、３……樹脂層、４……外
型、７……外型成形用芯金、８……カーボンシー
ト。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 離型処理して接着剤を塗布した芯金に、ガラ
   スクロスへ熱硬化性樹脂を含浸させ半乾燥したプ
   リプレグを巻きつけた後これを強圧にて加圧し外
   径を成形サイズより細くなし、次いでその外周に
   速硬性樹脂又は上記熱硬化性樹脂を塗布又は浸漬
   することにより樹脂層を形成し、然る後これを、
   上記熱硬化性樹脂より高温で硬化する樹脂を含浸
   させたカーボンシートを内層に、ガラスクロスを
   外層となるよう、それらを上記素材の巻き上り寸
   法と同一寸法に加工した芯金に巻き付け加熱硬化
   させて形成した外型に離型剤を塗布した後挿入し
   て所定温度で予備加熱し、更に所定位置まで圧入
   することにより加圧し、これを所定温度で加熱硬
   化せしめた後離型することを特徴とする釣竿等積
   層管の製造方法。