JPS5872539A - ジカルボン酸エステルの製造方法 - Google Patents
ジカルボン酸エステルの製造方法Info
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- JPS5872539A JPS5872539A JP56172412A JP17241281A JPS5872539A JP S5872539 A JPS5872539 A JP S5872539A JP 56172412 A JP56172412 A JP 56172412A JP 17241281 A JP17241281 A JP 17241281A JP S5872539 A JPS5872539 A JP S5872539A
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、不飽和カルボン酸エステルにコバルト化合物
触媒を用いて一酸化炭素とアルコールを反応させて、ジ
カルボン酸エステルヲ製造する方法において、反応混合
物から触媒を活性コバルトの状態で分離、回収し反応系
に循環する方法に関する。
触媒を用いて一酸化炭素とアルコールを反応させて、ジ
カルボン酸エステルヲ製造する方法において、反応混合
物から触媒を活性コバルトの状態で分離、回収し反応系
に循環する方法に関する。
オレフィンにコバルト触媒音用いて一酸化炭素とアルコ
ールを反応させ、ヒドロエステル化物を製造する方法は
良く知られているが、コバルト触媒は反応中にジコバル
トオクタカルボニル、コバルトヒドロカルボニルのヨウ
ナ活性コバルトとなって系内に溶は込み、反応は液相均
一反応となる。したがって、反応終了?i筒価なコバル
ト触媒を分離、回収することが非常に鰺かしいという問
題があった。
ールを反応させ、ヒドロエステル化物を製造する方法は
良く知られているが、コバルト触媒は反応中にジコバル
トオクタカルボニル、コバルトヒドロカルボニルのヨウ
ナ活性コバルトとなって系内に溶は込み、反応は液相均
一反応となる。したがって、反応終了?i筒価なコバル
ト触媒を分離、回収することが非常に鰺かしいという問
題があった。
従来、ヒドロエステル化反応におけるコ・(ルト触媒の
回収法としては、生成物を加勢してコバルトカルボニル
を分解し金楓コバルトとする方法、または鉱酸等で処理
してコノくルト塩にする方法などがある。これらの方法
−はその工程や操作が複雑なばかりでなく、活性コ・:
ルトf一旦不活性コバルトに戻す丸め、循環再使用する
際再び苛酷な条件を用いて活性コノ(ルトにしなければ
ならないとい2欠点がありた。
回収法としては、生成物を加勢してコバルトカルボニル
を分解し金楓コバルトとする方法、または鉱酸等で処理
してコノくルト塩にする方法などがある。これらの方法
−はその工程や操作が複雑なばかりでなく、活性コ・:
ルトf一旦不活性コバルトに戻す丸め、循環再使用する
際再び苛酷な条件を用いて活性コノ(ルトにしなければ
ならないとい2欠点がありた。
また、特開昭47−11914において反応混合物に常
態で、液体の炭化水素を混合することにより、エステル
を含む炭化水素相と活性コノ(ルトを含むアルコール相
に分離し、触媒を回収し再使用する方法が提案されてい
る。この方法は回収工程が従来技何と比較して簡単であ
り、しかも回収したコバルトが活性型であるため循環再
使用する際有利である。しかしながら、この方法を反応
生成物がジカルボン酸エステル等のように、アルコール
に俗解する性質をもった系に利用した場合には触媒の分
離が困難になること、また反応の選択率を向上させるた
めに助触媒としてピリジン等を使用した場合にも分離が
困難になる等の欠点を有するものである。
態で、液体の炭化水素を混合することにより、エステル
を含む炭化水素相と活性コノ(ルトを含むアルコール相
に分離し、触媒を回収し再使用する方法が提案されてい
る。この方法は回収工程が従来技何と比較して簡単であ
り、しかも回収したコバルトが活性型であるため循環再
使用する際有利である。しかしながら、この方法を反応
生成物がジカルボン酸エステル等のように、アルコール
に俗解する性質をもった系に利用した場合には触媒の分
離が困難になること、また反応の選択率を向上させるた
めに助触媒としてピリジン等を使用した場合にも分離が
困難になる等の欠点を有するものである。
さらに特開昭50−109886において、ピリジン類
−コバルト錯体触媒を用い、反応後に常態で液体の炭化
水素を混合することにより、エステルを含む炭化水素相
とピリジン類−コバルト錯体触媒を分離し、触媒を回収
し、再使用する方法が提案さnている。しかしながら、
上記の方法に従って、例えばノルボルネンWにモノカル
ボン嘔エステル會有する脂環式モノカルボン酸エステル
の場合、高rknk条件下でしか反応しないため、高温
度で反応させると反応中にピリジン類塩基の一部に変化
がおこり、この変化物がコバルトとより安定な錯体を形
成し、触媒が急速に失活していくといつ点大な欠点を有
すボン酸エステルをヒドロエステル化反応によりジカル
ボン酸エステルを収率よ〈得ることができ、しかも反応
後触mを分離、回収し、反応に循環する方法を確立すべ
く鋭意研究を重ねてい九ところ、 (1) 反応前および/または反応後に水および炭含
ムアルコール相に分離するコト、 (2)分離された触媒はなんら特別の処理を施すことな
く、そのまま反応系に再循環して、再使用することが出
来ること、 (3)水の添加により副生ずるカルシボン鈑はアルコー
ル相に大部分が分配されて、反応系に循環され反応時カ
ルボン酸エステルに変換される為、反応収率の悪化を来
たさないこと等を見出し、工業的に極めて有利な製造法
として本発明を確立したものである。
−コバルト錯体触媒を用い、反応後に常態で液体の炭化
水素を混合することにより、エステルを含む炭化水素相
とピリジン類−コバルト錯体触媒を分離し、触媒を回収
し、再使用する方法が提案さnている。しかしながら、
上記の方法に従って、例えばノルボルネンWにモノカル
ボン嘔エステル會有する脂環式モノカルボン酸エステル
の場合、高rknk条件下でしか反応しないため、高温
度で反応させると反応中にピリジン類塩基の一部に変化
がおこり、この変化物がコバルトとより安定な錯体を形
成し、触媒が急速に失活していくといつ点大な欠点を有
すボン酸エステルをヒドロエステル化反応によりジカル
ボン酸エステルを収率よ〈得ることができ、しかも反応
後触mを分離、回収し、反応に循環する方法を確立すべ
く鋭意研究を重ねてい九ところ、 (1) 反応前および/または反応後に水および炭含
ムアルコール相に分離するコト、 (2)分離された触媒はなんら特別の処理を施すことな
く、そのまま反応系に再循環して、再使用することが出
来ること、 (3)水の添加により副生ずるカルシボン鈑はアルコー
ル相に大部分が分配されて、反応系に循環され反応時カ
ルボン酸エステルに変換される為、反応収率の悪化を来
たさないこと等を見出し、工業的に極めて有利な製造法
として本発明を確立したものである。
すなわち、本発明はコバルト化合物触媒の存在下で不飽
和カルボン酸エステルを一酸化炭素およびアルコールと
反応せしめ、ジカルボン酸エステルを製造する方法にお
いて、反応前および/または反応汲水を添加することで
、反応後の系内の水をアルコールに対し1〜50容量嘔
の割合で存在させ、さらに反応前および/または反応後
戻化水素溶剤を反応混合物に対し30容東チ以上の割合
で添加することにより、ジカルボン酸エステルを含む炭
化水素溶剤相と触媒を含むアルコール相に分離し、アル
コール相を反応系に循環させることを特徴とするジカル
ボン酸エステルの製造方法を提供するものである。
和カルボン酸エステルを一酸化炭素およびアルコールと
反応せしめ、ジカルボン酸エステルを製造する方法にお
いて、反応前および/または反応汲水を添加することで
、反応後の系内の水をアルコールに対し1〜50容量嘔
の割合で存在させ、さらに反応前および/または反応後
戻化水素溶剤を反応混合物に対し30容東チ以上の割合
で添加することにより、ジカルボン酸エステルを含む炭
化水素溶剤相と触媒を含むアルコール相に分離し、アル
コール相を反応系に循環させることを特徴とするジカル
ボン酸エステルの製造方法を提供するものである。
本発明に使用する不飽和カルボン酸エステルは通常゛炭
素数3以上、好ましくは5〜15のエチレン性不飽和結
合を有する脂肪族もしくは脂環式のモノカルボン酸と、
炭素数1〜3のアルコールとのエステルであり、たとえ
ばアクリル酸エステル、クロトン酸エステル、ブテンモ
ノカルボン酸エステル、ペンテンモノカルボン酸エステ
ル、シクロヘキセンモノカルボン酸エステル、テトラシ
クロペンタデセンモノカルポン酸エステルおよびそれ等
の鋳導体が挙げられる。
素数3以上、好ましくは5〜15のエチレン性不飽和結
合を有する脂肪族もしくは脂環式のモノカルボン酸と、
炭素数1〜3のアルコールとのエステルであり、たとえ
ばアクリル酸エステル、クロトン酸エステル、ブテンモ
ノカルボン酸エステル、ペンテンモノカルボン酸エステ
ル、シクロヘキセンモノカルボン酸エステル、テトラシ
クロペンタデセンモノカルポン酸エステルおよびそれ等
の鋳導体が挙げられる。
また、トリシクロデセン又はテトラシクロペンタデセン
のモノカルボン酸エステルにおいては、特にノルボルネ
ン環にモノエステルを有するものが好適に使用できる。
のモノカルボン酸エステルにおいては、特にノルボルネ
ン環にモノエステルを有するものが好適に使用できる。
ヒドロニス′チル・化反応に用いるアル:I −ルti
一般的には炭素数1〜10の第1級、第2級および第3
級アルコールから選択されるが―アルコールの炭素数が
多くなるにしたがって、また分岐が多くなるにしたがっ
て、エステル化反応の反応速度が低下するため、好まし
くは炭素数1〜3の第1級および第2峠アルコールから
選ばれる1つである。その具体例としてはメチルアルコ
ール、エチルアルコール、イングロビルアルコール等が
ある。使用するアルコール量は、反応後の未反応アルコ
ールとしてコバルト化合ボン酸エステル生成の選択率お
よび触媒回収率の両面から好ましくは、オレフィンに対
して2〜30倍モル、更に好ましくは4〜20倍モルで
ある。アルコールが多い程エステル生成の選択″4は上
昇するが、30倍モルを越えて用いても選択率゛のそれ
以上の向上は期待出来ず、反応装置の増大をまねくばか
抄で得策とはいえない。
一般的には炭素数1〜10の第1級、第2級および第3
級アルコールから選択されるが―アルコールの炭素数が
多くなるにしたがって、また分岐が多くなるにしたがっ
て、エステル化反応の反応速度が低下するため、好まし
くは炭素数1〜3の第1級および第2峠アルコールから
選ばれる1つである。その具体例としてはメチルアルコ
ール、エチルアルコール、イングロビルアルコール等が
ある。使用するアルコール量は、反応後の未反応アルコ
ールとしてコバルト化合ボン酸エステル生成の選択率お
よび触媒回収率の両面から好ましくは、オレフィンに対
して2〜30倍モル、更に好ましくは4〜20倍モルで
ある。アルコールが多い程エステル生成の選択″4は上
昇するが、30倍モルを越えて用いても選択率゛のそれ
以上の向上は期待出来ず、反応装置の増大をまねくばか
抄で得策とはいえない。
本発明を実施するのに1喪な要件である水の量は、アル
コールの種類と使用量、カルボ/酸エステルのfIlI
類、炭化水素の種類と使用量およびピリジン類塩基の使
用量によって異なるが、好適な水の量はアルモールに対
し1〜50容量嘔の割合、より好ましくは3〜20容蓋
囁の割合で、反応後の系内に存在する必要がある。1容
量囁未満では触媒を充分に分離することはできない。一
方、50容蓋%tmえると、反応系に触媒を含むアルコ
ール相を循環する際、多量の水が反応系に入りカルボン
#を副生じ、またカルボン酸からカル所ン酸エステルへ
の変換も充分に起らず、ジカルボン酸エステルの収率ヲ
感化させる。
コールの種類と使用量、カルボ/酸エステルのfIlI
類、炭化水素の種類と使用量およびピリジン類塩基の使
用量によって異なるが、好適な水の量はアルモールに対
し1〜50容量嘔の割合、より好ましくは3〜20容蓋
囁の割合で、反応後の系内に存在する必要がある。1容
量囁未満では触媒を充分に分離することはできない。一
方、50容蓋%tmえると、反応系に触媒を含むアルコ
ール相を循環する際、多量の水が反応系に入りカルボン
#を副生じ、またカルボン酸からカル所ン酸エステルへ
の変換も充分に起らず、ジカルボン酸エステルの収率ヲ
感化させる。
系中の水の量の調節は、反応曲および/または反応後に
調節しようとする値に対して不足する水量を添加する。
調節しようとする値に対して不足する水量を添加する。
添加した水の大部分はアルコール相に分配され反応系に
循環される。
循環される。
本発明の第2の要件である炭化水素溶剤は炭素数4〜2
0のアルカンおよび/またはシクロアルカン飼えばペン
タン、ヘキサン、ヘプタン、デカン、テトラデカン、シ
クロヘキサン等、および芳香族炭化水素、例えばベンゼ
ン、トルエ素数5〜15のアルカンおよび/またはシク
ロアルカンである。好ましいアルカ/の例はペンタン、
ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン、ル:r−ho種
w<と使用蓋、ジカルボン酸エステルの種類、水の使用
量、ピリジン類塩基の使用応混合物の30容量%以上が
必要である。好ましくは50容量%以上、さらに好まし
くは100容量囁以上の割合である。炭化水素量が30
容量チ未満では触媒を充分に分離することが出来ないだ
けでなく、反応生成物の抽出率も低く、が多い程ジカル
ボン酸エステルの抽出率は上昇し、触媒め分離も良好と
なるが、あまり多いと装置が大きくなるだけでなく、い
たずらに回収費用を増大させる為、工業化する時不利で
ある内に添加する。
0のアルカンおよび/またはシクロアルカン飼えばペン
タン、ヘキサン、ヘプタン、デカン、テトラデカン、シ
クロヘキサン等、および芳香族炭化水素、例えばベンゼ
ン、トルエ素数5〜15のアルカンおよび/またはシク
ロアルカンである。好ましいアルカ/の例はペンタン、
ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン、ル:r−ho種
w<と使用蓋、ジカルボン酸エステルの種類、水の使用
量、ピリジン類塩基の使用応混合物の30容量%以上が
必要である。好ましくは50容量%以上、さらに好まし
くは100容量囁以上の割合である。炭化水素量が30
容量チ未満では触媒を充分に分離することが出来ないだ
けでなく、反応生成物の抽出率も低く、が多い程ジカル
ボン酸エステルの抽出率は上昇し、触媒め分離も良好と
なるが、あまり多いと装置が大きくなるだけでなく、い
たずらに回収費用を増大させる為、工業化する時不利で
ある内に添加する。
コバルト化合物触媒は、コバルトカルボニルあるいはコ
バルトカルボニルを形成し得る酸化コバルト、炭酸コバ
ルト、水酸化コバルト、金属コバルト、酢酸コバルト、
ナフテン酸コバルト、オクテン酸コバルトなどのコバル
ト化合物が使用される。ここで、コバルトカルボニルを
形成し得るコバルト化合物を使用する場合には、これら
化合物を反応器に直接供給して、反応器のが好ましい。
バルトカルボニルを形成し得る酸化コバルト、炭酸コバ
ルト、水酸化コバルト、金属コバルト、酢酸コバルト、
ナフテン酸コバルト、オクテン酸コバルトなどのコバル
ト化合物が使用される。ここで、コバルトカルボニルを
形成し得るコバルト化合物を使用する場合には、これら
化合物を反応器に直接供給して、反応器のが好ましい。
また、反応条件の一つである反応温度は通常100〜2
00c、好ましくは、120〜160Cの範囲で反応さ
せるのが適当である。
00c、好ましくは、120〜160Cの範囲で反応さ
せるのが適当である。
ま九、反応条件の一つである一酸化炭素圧力は触媒の安
定性を保ちつる圧力以上が好ましく、一般的に20〜4
00 kimである。なお、反応温度と一酸化炭素圧力
の好ましい操作範囲については、文献「有機合成におけ
る一酸化炭素」(Carbon Monoxide i
n Organic 5ynthesia+Jurge
r Falbe著 )の15ページにatomされてい
る。
定性を保ちつる圧力以上が好ましく、一般的に20〜4
00 kimである。なお、反応温度と一酸化炭素圧力
の好ましい操作範囲については、文献「有機合成におけ
る一酸化炭素」(Carbon Monoxide i
n Organic 5ynthesia+Jurge
r Falbe著 )の15ページにatomされてい
る。
反応系に供給する一酸化炭素源としては水性ガスの如く
水素含量の多いものは、アルデヒドの副生が促進され収
率の低下をきたすので、できる限り水素含蓄の低い一酸
化炭素を用いることが好ましい。例えば、2容量%以下
の水素を含む一酸化炭素を好適に用いることが出来る。
水素含量の多いものは、アルデヒドの副生が促進され収
率の低下をきたすので、できる限り水素含蓄の低い一酸
化炭素を用いることが好ましい。例えば、2容量%以下
の水素を含む一酸化炭素を好適に用いることが出来る。
化合物を助触媒として用いらjLるが、本発明を実施す
るにあたっては、この助触媒の有無にかかわらず、効率
よく触媒の分離回収ができ、しかも高収率でジカルボン
酸エステルが得られる。
るにあたっては、この助触媒の有無にかかわらず、効率
よく触媒の分離回収ができ、しかも高収率でジカルボン
酸エステルが得られる。
ピリジン類塩基の便用[14しては、回収触媒の活性低
下を抑制する目的から、反応温度130C以下で反応さ
せるのが好ましい。
下を抑制する目的から、反応温度130C以下で反応さ
せるのが好ましい。
本発゛明の方法によると、触媒はアルコール相に選択的
に移すことが出来、惨めで効率よく触媒を回収すること
ができる。゛また、副生ずるカルボン酸はアルコール相
に分配され、反応系に循環されジカルボン酸エステルと
なる為、高収率でジカルボン酸エステルが得らnる。
に移すことが出来、惨めで効率よく触媒を回収すること
ができる。゛また、副生ずるカルボン酸はアルコール相
に分配され、反応系に循環されジカルボン酸エステルと
なる為、高収率でジカルボン酸エステルが得らnる。
本発明の方法によってエステルから分離された触媒を含
む相は、工程中空気に接触し7ない状態で取り扱うこと
(より触媒は活性の状態が維持され、再活性化の工程を
経ることなく、そのit直接に次のヒドロエステル化反
応の触媒として再使用することができる。
む相は、工程中空気に接触し7ない状態で取り扱うこと
(より触媒は活性の状態が維持され、再活性化の工程を
経ることなく、そのit直接に次のヒドロエステル化反
応の触媒として再使用することができる。
本発明によって得られるジカルボン酸エステルは、ポリ
エステル樹脂、アルキド樹脂、可塑剤、鈎滑剤などに2
塩基醸成分として利用され工業的価値が大である。
エステル樹脂、アルキド樹脂、可塑剤、鈎滑剤などに2
塩基醸成分として利用され工業的価値が大である。
以下に実施例を示し、本発明の方法をさらに詳細に説明
する。
する。
実施例1
内容積500 yxlのオートクレーブを用い、これに
トリシクロ(5128L O”@)−(3)or(4)
−デセン−(8) or(9)−カルボン酸メチル(以
下トリシクロデセンモノカルボン酸メチルとする)0.
5モル(95i*7り、メチルアルコール4.5モル(
180Il)、水0.5モル(9ici?)およびジコ
バルトオクタカルボニル冷却後、−酸化炭素會除き、窒
素下で反応混合物をシクロヘキサン800紅中に送入し
、攪拌後装置し、反応生成物を主に含有する炭化水素溶
剤相と触媒を主に含有するアルコール相に分離した。
トリシクロ(5128L O”@)−(3)or(4)
−デセン−(8) or(9)−カルボン酸メチル(以
下トリシクロデセンモノカルボン酸メチルとする)0.
5モル(95i*7り、メチルアルコール4.5モル(
180Il)、水0.5モル(9ici?)およびジコ
バルトオクタカルボニル冷却後、−酸化炭素會除き、窒
素下で反応混合物をシクロヘキサン800紅中に送入し
、攪拌後装置し、反応生成物を主に含有する炭化水素溶
剤相と触媒を主に含有するアルコール相に分離した。
両相を別々に敗り出し分析した所、アルコール相は、メ
チルアルコール以外に仕込んだ全コバルトの99.9モ
ル%、仕込んだ水の98.3モル%、および仕込んだト
リシクロデセンモノカルボン酸メチルを基準にして、3
0.3モル%のトリシクロデカンジカルボン酸メチル全
含有していた。一方、炭化水素溶剤相は、シクロヘキサ
ン以外に仕込んだ全コバルトの0,1モル%、仕込んだ
水の1.7モル%、および仕込んだトリシクロデセンモ
ノカルボン酸メチルを基準にして49.7モル%のトリ
シクロデカンジカルボン酸メチルを含有していた。
チルアルコール以外に仕込んだ全コバルトの99.9モ
ル%、仕込んだ水の98.3モル%、および仕込んだト
リシクロデセンモノカルボン酸メチルを基準にして、3
0.3モル%のトリシクロデカンジカルボン酸メチル全
含有していた。一方、炭化水素溶剤相は、シクロヘキサ
ン以外に仕込んだ全コバルトの0,1モル%、仕込んだ
水の1.7モル%、および仕込んだトリシクロデセンモ
ノカルボン酸メチルを基準にして49.7モル%のトリ
シクロデカンジカルボン酸メチルを含有していた。
炭化水素溶剤相から低沸貿分(シクロヘキサペメ+ルア
ILコーlし 未反応傘輿≠舅ゆ、H2O等)全留去し、ガスクロマト
グラフィー分析および酸価測定を行なったところ、反応
生成物中にはトリシクロデセンモノカ1.8とはとんど
カルボン酸は富有されてぃなかった。
ILコーlし 未反応傘輿≠舅ゆ、H2O等)全留去し、ガスクロマト
グラフィー分析および酸価測定を行なったところ、反応
生成物中にはトリシクロデセンモノカ1.8とはとんど
カルボン酸は富有されてぃなかった。
実施例2
5001オートクレブに実施例1で侍たアルコール相を
全量空気に触nないようtic して仕込み、クー4−
tL−T’ルコ−1し さらに新規Vc軸−≠冨叫、水、トリシクロデセンモノ
カルボン−メチルを仕込み、こ扛らの仕込み比率を実施
例1と同一になる様にし、実施例1と同様に反応した。
全量空気に触nないようtic して仕込み、クー4−
tL−T’ルコ−1し さらに新規Vc軸−≠冨叫、水、トリシクロデセンモノ
カルボン−メチルを仕込み、こ扛らの仕込み比率を実施
例1と同一になる様にし、実施例1と同様に反応した。
反応生成物は実施例1と同様にして、反応生成物を主に
含有−する炭化水素溶剤相と触媒を主に含有するアルコ
ール相に分陰した。
含有−する炭化水素溶剤相と触媒を主に含有するアルコ
ール相に分陰した。
モル襲、仕込んだ水の98.1モル%および仕込んだト
リシクロデセンモノカルボン酸メチルを基準にして、3
8.3モル%のトリシクロデカンジカルボン酸メチルを
含有していた。−力、炭化水′Xfi4剤相はシクロヘ
キサン以外に仕込んだ全コバルトの0.1モル%、仕込
んだ水の1.9モル%およヒ仕込んだトリシクロデセン
モノカルボン酸メチルを基準にして、78.3モル%の
トリシクロデカンジカルボン酸メチルを含有していた。
リシクロデセンモノカルボン酸メチルを基準にして、3
8.3モル%のトリシクロデカンジカルボン酸メチルを
含有していた。−力、炭化水′Xfi4剤相はシクロヘ
キサン以外に仕込んだ全コバルトの0.1モル%、仕込
んだ水の1.9モル%およヒ仕込んだトリシクロデセン
モノカルボン酸メチルを基準にして、78.3モル%の
トリシクロデカンジカルボン酸メチルを含有していた。
同様な操作を繰り返し、触媒を20同伽壌使用した。
20回目の触媒の分離状態は、アルコール相に仕込んだ
全コバルトの99,9%、仕込んだ水の98.2囁およ
び仕込んだトリシクロデセンモノカルボン酸メチルを基
準にして395%のトリシクロデカルトの0.1%、仕
込んた水の1.8%および仕込んだトリシクロデセンモ
ノカルボン酸メチルを基準Kして79.6モル%のトリ
シクロデヵンジヵルボ/+ルアlレコーjし 未反応;、水等)を留去し、ガスクロマトグラフィー分
析および酸価測定を行なった。結ルコール相のカルボン
酸は反応系に循環され、ジエステルに変換される為、ア
ルコール相に蓄積してはいかないことが表112)結果
より明らか′である。
全コバルトの99,9%、仕込んだ水の98.2囁およ
び仕込んだトリシクロデセンモノカルボン酸メチルを基
準にして395%のトリシクロデカルトの0.1%、仕
込んた水の1.8%および仕込んだトリシクロデセンモ
ノカルボン酸メチルを基準Kして79.6モル%のトリ
シクロデヵンジヵルボ/+ルアlレコーjし 未反応;、水等)を留去し、ガスクロマトグラフィー分
析および酸価測定を行なった。結ルコール相のカルボン
酸は反応系に循環され、ジエステルに変換される為、ア
ルコール相に蓄積してはいかないことが表112)結果
より明らか′である。
表1
*1 仕込んだトリシクロデセンモノカルボン酸メチル
を基準。
を基準。
実施例3
実施例1において、ピリジンを0,05モル(41)添
加し、130cで6時間反応を行なった。
加し、130cで6時間反応を行なった。
アルコール相は+以外に仕込んだ全コバル)O99,9
5モル%、仕込んだ水の97.9モル%、および仕込ん
だトリシクロデセンモノカルボン酸メチルを基準にして
、26.5モル%のトリシクロデカンジカルボン酸メチ
ルを含有していた。
5モル%、仕込んだ水の97.9モル%、および仕込ん
だトリシクロデセンモノカルボン酸メチルを基準にして
、26.5モル%のトリシクロデカンジカルボン酸メチ
ルを含有していた。
一方、炭化水素溶剤はシクロヘキサン以外に仕込んだ全
コバルトの0.05モル%、仕込んだ水の2.1モル%
、および仕込んだトリシクロデセンモノカルボン酸メチ
ルを基準にして、42.2モル%のトリシクロデカンジ
カルボン酸メチルを含有していた。
コバルトの0.05モル%、仕込んだ水の2.1モル%
、および仕込んだトリシクロデセンモノカルボン酸メチ
ルを基準にして、42.2モル%のトリシクロデカンジ
カルボン酸メチルを含有していた。
実施例4
実施例1において水を反応前にではなく、反応後に、冷
却し一酸化炭素を除いた状態で、窒素下で水を反応混合
物に添加した以外は実施例1と同様に行なった。
却し一酸化炭素を除いた状態で、窒素下で水を反応混合
物に添加した以外は実施例1と同様に行なった。
両相を別々に取り出し分析した所、アルコール相はメチ
ルアルコール以外に仕込んだ全コバルトの99.9モル
囁、仕込んだ水の98.5モル哄、および仕込んだトリ
シクロデセンモノカルボン酸メチルを基準にして29.
3モル囁のトリシクロデカ、ンジカルボン酸メチルを含
有してい友。一方、炭化水素溶剤相はシクロヘキサン以
外に仕込んだ全コバルトの0.1モル哄、仕込んだ水の
1.5モル囁および仕込んだトリシクロデセンモノカル
ボン酸メチルを基準にして45.3モル囁のトリシクロ
デカンジカルボン酸メチルを含有シてイタ。
ルアルコール以外に仕込んだ全コバルトの99.9モル
囁、仕込んだ水の98.5モル哄、および仕込んだトリ
シクロデセンモノカルボン酸メチルを基準にして29.
3モル囁のトリシクロデカ、ンジカルボン酸メチルを含
有してい友。一方、炭化水素溶剤相はシクロヘキサン以
外に仕込んだ全コバルトの0.1モル哄、仕込んだ水の
1.5モル囁および仕込んだトリシクロデセンモノカル
ボン酸メチルを基準にして45.3モル囁のトリシクロ
デカンジカルボン酸メチルを含有シてイタ。
比較例1
実施IpHlにおいて、水を添加しない以外は実施例1
と同様に反応を行なった。冷却後、−酸化縦索を除き窒
素下で反応混合物をシクロヘキサン8001中に送入し
た所、液は均一な溶液であり、そのまま放置したが二相
分離は起らなかった。
と同様に反応を行なった。冷却後、−酸化縦索を除き窒
素下で反応混合物をシクロヘキサン8001中に送入し
た所、液は均一な溶液であり、そのまま放置したが二相
分離は起らなかった。
そこで、さらに新しいシクロヘキサン4001を加えて
攪拌後装置したが、二相分離は起らなかった。
攪拌後装置したが、二相分離は起らなかった。
比較例2
実施例1において、反応後冷却し一酸化炭素を除き窒素
下で反応混合物をシクロヘキサン3〇−中(反応混合物
に対して10容it%)に加え、攪拌後静置し九が、液
は均一な溶液であり2相分離し触媒を分解し、水洗後低
沸留分を留去し、酸価を測定した所、酸価25と約10
%のカルボン酸が副生じていた。
下で反応混合物をシクロヘキサン3〇−中(反応混合物
に対して10容it%)に加え、攪拌後静置し九が、液
は均一な溶液であり2相分離し触媒を分解し、水洗後低
沸留分を留去し、酸価を測定した所、酸価25と約10
%のカルボン酸が副生じていた。
特許出願人 日本合成ゴム株式会社
Claims (4)
- (1) コバルト化合物触媒の存在下で不飽和カルボ
ン酸エステルを一酸化炭素およびアルコールと反応せし
め、ジカルボン酸エステルを製造する方法において、反
応前および/または反応抜水を一添加することで、反応
後の系内の水をアルコールに対し1〜50谷蓋哄割合で
存在させ、さらに反応前および/または反応後戻化水素
溶剤を反応混合物に対し30谷蓋憾以上の割合で添加す
ることにより、ジカルボン酸エステルを含む炭化水素溶
剤相と触媒を含むアルコール相に分離し、゛アルコール
相を反応系に循環させること′t−%徴とするジカルボ
ン酸エステルの製造方法。 - (2) 不飽和カルボンばエステルが炭素数5〜15
の脂環式モノカルボン酸と炭素数1〜3のアルコールと
のエステルから選ばれる1つである特許請求の範囲第(
1)項記載の方法。 - (3) アルコールが炭素数1〜3の第1級および第
2級アルコールから選ばれる1つである特許請求の範囲
第(1)項記載の方法。 - (4)炭化水素溶剤が炭素数5〜15のアルカンおよび
/またはシクロアルカンから選ばれる少なくとも1種で
ある特許請求の範囲第(1)項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56172412A JPS5872539A (ja) | 1981-10-28 | 1981-10-28 | ジカルボン酸エステルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56172412A JPS5872539A (ja) | 1981-10-28 | 1981-10-28 | ジカルボン酸エステルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5872539A true JPS5872539A (ja) | 1983-04-30 |
Family
ID=15941472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56172412A Pending JPS5872539A (ja) | 1981-10-28 | 1981-10-28 | ジカルボン酸エステルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5872539A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0426652A (ja) * | 1990-05-21 | 1992-01-29 | Agency Of Ind Science & Technol | ブタジエンと一酸化炭素およびアルコールからジカルボン酸エステルの製造方法 |
| US5210280A (en) * | 1991-03-12 | 1993-05-11 | Shell Oil Company | Process for the preparation of alkanedioic acid derivatives |
-
1981
- 1981-10-28 JP JP56172412A patent/JPS5872539A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0426652A (ja) * | 1990-05-21 | 1992-01-29 | Agency Of Ind Science & Technol | ブタジエンと一酸化炭素およびアルコールからジカルボン酸エステルの製造方法 |
| US5210280A (en) * | 1991-03-12 | 1993-05-11 | Shell Oil Company | Process for the preparation of alkanedioic acid derivatives |
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