JPS587304A - ベニヤ単板の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はベニヤ単板の処理方法、旺しくはフ゛ロッキン
グ現象を惹起している堆積状態のベニヤ単板から円滑に
ベニヤ単板を取り出す処理方法に関するものである。

従来からベニヤ単板（以下単に単板と称する）の板面（
表面）或は端面（接合面）に、接着糸１接着テープ、接
着剤等の接着材を付層せしめて、単板の接合及び、又は
補強を行うことは、その具体的事例を掲げるまでもなく
かなり慣用的に行われている。又例えば特公昭３３−６
４９８号公報の「単板の接合法」、特願昭５５−２３６
４０号の「ベニヤ単板」等に開示されている如＜、＊返
の表面に繊維と直交方向Ｇこ延びる切溝を形成すると共
番こ、該切溝門番こ接層糸若しくは接着剤と糸とを埋設
゛して単板の接合及び、又は補強を行うことも試みられ
ているが、いずれの場会も処理済の単板を堆積しておく
際、前記接層糸が有する接着到着しくは接着剤が、層状
を成す単板の表裏両面を所々接層してしまい、所謂ブロ
ッキング礪象を引き起こし％堆積した単板を取り出すの
番こしばしば支障？来たすことがあった。

一方このフ゛ロッキング現象も、％開昭５５−１６６２
０３号公報の［ベニヤ単板の堆積方法ＪＧこ示す如く、
表裏両面の車板醗こおける接層材の接着部分に大小をつ
けることによって解消せんとする新規な試みも為されて
いるが、該方法は割れを有しない１枚ものの足尺菖板に
対しては実施できるも、割れを有する単板や小幅単板を
寄せ集めた足尺単板群番こ対しては実効がない。つまり
後者の場合１ぜ記接着材の接着部分の大きさは表裏両面
とも等しくなり、依然と従来のプロツキフグ現象と同本
発明は斯る従来方法の欠点を解消すべく開発されたもの
で、その構成上の特徴は、単板を堆積する際各皐板の板
面間に線材を介在させること、その堆積した重板？取り
出す以Ｍ’ｌｌに又は取り出すと同時に、１記線材を板
面番こ沿ってずらせプロツキ／グ状−を解消すること、
１二あり、極めて円滑且つ安定的な単板の処理を行わん
とするものである。

以下本発明を第１図〜第４図番こ示す実施例に基づいて
説明する。

第１図０）、第２図（イ）及び第４囚（イ）に例示する
ように、複数枚の小ＩＩ＆ｍ板Ｉ　Ｉ！Ｌｓ　１　ｂｓ
　Ｉ　Ｃ，１（Ｌ、・、・（１α）の板面に接着糸２．
８又は端面に接着剤４を付着して接合を行った単板１．
１’（通常短尺の場合が多い）を堆積するに際し、或は
！＠３図（イ）に例示するように、切＃Ｉ４５に埋設し
た接着糸６によって割れ７等の弱点？補強した単板１を
堆積する番こ靜し、線材３を各板面間に介在せしめ、次
いで該ｊ４Ｉ検した単板を取り出す場合は、第１図（ロ
）〜第４図（ロ）をこ例示するよう◆こ、前記−材６を
前記接層糸２．６．８又は接着剤４を横切るよう板面に
沿って外方へずらせ、各単板間のブロッキング状態を解
消した上で或は解消しつつ各車＆１の取り出しを行うの
である。

この線材５としては、通常天然絨維又は合成繊維等から
成る糸、或は金属ａ線、の如く細くて丈夫な線材が好ま
しいが、テープ状の線材でも差し支えない。又線材の本
数、介在させる位置、方向１！シこついては、鴨に罷ｊ
限はないが、通常、・−材を１本とする場合には単板の
一＠端に（第２図参照）、線材を２木とする場合には単
板の中央部に、それぞれ介在せしめられる。殊に第１図
、第６図、及び第４図の如く接層糸２．６．８が単板１
の両木口側番ご付着されている’＃ｌ　＠一番こは、各
接層糸２．６．８の楕円側で而もそれら接着糸と平行に
介在させるのが、後で述べろずらせ工程をする１番こお
いて好ましい。又前記線材３は、その端部を引張り易い
ように単板端縁から突出させておくのであるが、作業性
を考えるのであれば線材の両端を単板から突出させて堆
積するとよい。更に線材のずらせによるブロンキング解
消工程と単板の取り出し工程とを区別して行うのであれ
ば、前記線材を連続状Ｇこし、折り返しつつ板面間番二
介在させていけば、機械的手段番こよる線材の回収も可
能となつて至便である。

欠番二前記線材６のずらせ工程について説明する。前記
線材５は、接着糸、接着剤等の接着材と交叉して、該接
着材によるブロッキング状態を解消させるためのもので
あるから、そのずらせ手段に関してはブロッキング状態
を解消できる範ｉ内であればａＵ何ようにも選択可能で
ある。しかし通常は第１図（ロ）の如く線材の一端を外
方へ引張ったり、第２図（ロ）の如く線材の両端を持ち
単板の一側から他側にかけて引張ったりして処理してい
るが、場合によっては第５図（ロ）の如く複数本の線材
を同様とを同時に行う場合、即ち線材をずらせ乍ら単板
を取り出す場合には、線材を幾分斜め上方へめくり上げ
るようにずらすと、単板の取り出しが円滑に行えるので
ある。（第４図参照） 湖水発明の対象となる単板は、各種接着剤、接着糸、接
着テープ等従来公知のあらゆる接着材で接合及び、又は
補強された単板であり、換言すると接着材によってブロ
ッキング現象を生ずる虞れのある全ての単板に適用され
るということである。従ってここに「接合及び、又は補
１強」とあるは、接合又は補強がそれぞれ電蝕で為され
ている場合と、接合及び補強が共に為されている場合の
双方を含む意であり、図示実施例に限定されるものでは
ない。又これら接合、補強の各態様についても前記同様
図示実施例に限定されるものではなく、例えば木口面に
接着材を付着せしめて補強するような態様も含むもので
ある。

間第４図の実施例は、複数枚の小幅凰板１ａ。

１ｂ、１ｃ、１６、（、、，１α）を詰め寄せて成る単
板１′を、未硬化状態の接着糸８と線材６の双方を介し
て堆積する場合を示し、重ね合った状態において接合が
達成されるものを開示しているが、該接着糸８の端部も
前記線材６と同様に単板端縁から突出するように介在さ
せれば、線材６をずらす際における両者の位置関係によ
り前記接着糸８を所望の単板１に付着させて取り出すこ
とかでき、当該実施例の利用価値は一層高いものとなる
以上の様に本発明に依れば、積極約１こせよ或は不本意
にせよ結果的にブロッキング状態を解消することができ
、安定した単板の接合及び、又は補強状態が維持できる
と共に、単板の取り出しも極めて容易となるのである。

更に乾燥直後に単板の冷却期間を設けたり、或は付着さ
せた接着材の硬化期間を設げたすする等、従来ブロッキ
ングを防止する為に行なってきた様々の工程を一掃する
ことができ、処理工程のスピード化、それ番こ伴う生産
性の向上を図ることができる。又前記同様、従来ブロッ
キングを防止するために用いられていた硬化促進剤、離
剥紙、離型剤等の副資材の使用量も低減或は不要となり
、接合、補強コストの節約をも図ることができ、総じて
単板の接合及び、又は補強処理の合理化が達成できるの
である。

以上明らかな如く、本発明の合板工場にあける実施効果
は極めて高く、合板産業に寄与する仁ころ多大である。

【図面の簡単な説明】

間断は本発明実施の一例を示したもので、第１図〜第４
図は第１〜第４実施例のそれぞれの実施工程説明図であ
る。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 次の各工程を（イ）６：Ｉ）（ハ）のｊ−に、又は（イ
   ）に次も１゛で（ロ）と（ハ）を同時に、行うことを特
   徴とするベニヤ単板の処理方法。 （イ）接着材で接合及び、又は補強したベニヤ単板の板
   面間に少なくとも一端をベニヤ単板から突出させた線材
   を介在させて堆積する工程（ロ）前記線材を板面Ｇこ沿
   ってずらせブロンキング状態を解消する工程 ｆ−）　　前記堆積したベニヤｍ板を取り出す工程