JPS587320A - ポリ４−メチル−１−ペンテン粒子 - Google Patents
ポリ４−メチル−１−ペンテン粒子Info
- Publication number
- JPS587320A JPS587320A JP10439081A JP10439081A JPS587320A JP S587320 A JPS587320 A JP S587320A JP 10439081 A JP10439081 A JP 10439081A JP 10439081 A JP10439081 A JP 10439081A JP S587320 A JPS587320 A JP S587320A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pentene
- methyl
- particles
- poly
- lubricant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/16—Auxiliary treatment of granules
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は押出安定性の改良されたポリ４−メチル−１−
ペンテン粒子に関する。
ペンテン粒子に関する。
ポリ４−メチル−１−ペンテンは、その優れた耐熱性、
耐薬品性、電気特性、離型性、透明性あるし、１は市販
樹脂中で最も密度が小さいという特徴を生かし、射出成
形法あるいは押出成形法により成形され、注射器、血液
分析用セル、尿採取管、ペースメーカーなどの医療用分
野やポツプコーン製造用部品、電子レンジ用食器ベーキ
ングトレーなどの調理具あるいは日用品雑貨分野、さら
には電力ＯＦケーブル用、通信ケーブル用、弱電部品の
誘電体カバーなどのエレクトロニクス分野など広い分野
で利用されている。しかしながら、従来よりポリ４−メ
チル−１−ペンテンは、成型時に固相状態から溶融状態
に遷移するとき粘着性を増し、スクリュー等への喰い込
み不良が起こり、良好な押出安定性が得られ難く、射出
成形時に樹脂の計量がばらつき、ショートショット等を
起こし、安定した品質の製品が得られなかったり、押出
成形時にサージングを起こし、フィルム、シート等の肉
厚にむらを生じるという問題がある。このため滑剤を用
いてサージング防止を計る方法がとられているが、従来
方法のように滑剤をポリマー中に練り込む方法では、多
量の滑剤を必要として、ひいては製品の機械的特性や電
気的特性を悪化させる原因などになった。
耐薬品性、電気特性、離型性、透明性あるし、１は市販
樹脂中で最も密度が小さいという特徴を生かし、射出成
形法あるいは押出成形法により成形され、注射器、血液
分析用セル、尿採取管、ペースメーカーなどの医療用分
野やポツプコーン製造用部品、電子レンジ用食器ベーキ
ングトレーなどの調理具あるいは日用品雑貨分野、さら
には電力ＯＦケーブル用、通信ケーブル用、弱電部品の
誘電体カバーなどのエレクトロニクス分野など広い分野
で利用されている。しかしながら、従来よりポリ４−メ
チル−１−ペンテンは、成型時に固相状態から溶融状態
に遷移するとき粘着性を増し、スクリュー等への喰い込
み不良が起こり、良好な押出安定性が得られ難く、射出
成形時に樹脂の計量がばらつき、ショートショット等を
起こし、安定した品質の製品が得られなかったり、押出
成形時にサージングを起こし、フィルム、シート等の肉
厚にむらを生じるという問題がある。このため滑剤を用
いてサージング防止を計る方法がとられているが、従来
方法のように滑剤をポリマー中に練り込む方法では、多
量の滑剤を必要として、ひいては製品の機械的特性や電
気的特性を悪化させる原因などになった。
本発明者らは、このような現状に鑑み鋭意研究を重ねた
結果、押出安定性良好なポリ４−メチル−１−ペンテン
粒子が得られることが分かり、本発明を完成するに至っ
た。
結果、押出安定性良好なポリ４−メチル−１−ペンテン
粒子が得られることが分かり、本発明を完成するに至っ
た。
すなわち本発明は、ポリ４−メチル−１−ペンテン粒子
表面に、該粒子１００重量部に対して０．００１ないし
５重量部の割合の滑剤を付着させてなることを特徴とす
るポリ４−メチル−１−ペンテン粒子に関する。
表面に、該粒子１００重量部に対して０．００１ないし
５重量部の割合の滑剤を付着させてなることを特徴とす
るポリ４−メチル−１−ペンテン粒子に関する。
本発明における滑剤とは、公知の滑剤であり、例えば流
動パラフィン、マイクロワックス、ポリエチレンワック
ス、高級脂肪酸、オキシ脂肪酸、脂肪酸アミド、脂肪酸
のアルコールエステル、金続石鹸、多価アルコール、ポ
リグリセロールあるいはこれらの混合系があげられる。
動パラフィン、マイクロワックス、ポリエチレンワック
ス、高級脂肪酸、オキシ脂肪酸、脂肪酸アミド、脂肪酸
のアルコールエステル、金続石鹸、多価アルコール、ポ
リグリセロールあるいはこれらの混合系があげられる。
このうちでは金属石鹸がポリ４−メチル−１−ペンテン
の剛性、透明性等の物性を阻害することが少ない点で好
適であり、具体的にはステアリン酸カルシウム、ステア
リン酸バリウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリ
ン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸リ
チウム、ステアリン酸ストロンチウム、ミ”リスチン酸
カルシウム、ミリスチン酸バリウム＼ミリスチン酸マグ
ネシウム、ラウリン酸バリウム、ラウリン酸カルシウム
Ｎマルガリン酸カルシウム等が例示できる。中でも平均
粒度が通常約５００μ以下、好ましくは約１００μ以下
のステアリン酸カルシウム、ステアリン酸ナトリウムへ
ステアリン酸亜鉛等がポリマー粒子との付着性が良く、
均一にポリマー粒子表面に付着する点で特に好適である
。滑剤の樹脂に対する添加量は、ｏ、ｏｏｔないし５重
量％、好ましくは０．０１ないし０．５重量％である。
の剛性、透明性等の物性を阻害することが少ない点で好
適であり、具体的にはステアリン酸カルシウム、ステア
リン酸バリウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリ
ン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸リ
チウム、ステアリン酸ストロンチウム、ミ”リスチン酸
カルシウム、ミリスチン酸バリウム＼ミリスチン酸マグ
ネシウム、ラウリン酸バリウム、ラウリン酸カルシウム
Ｎマルガリン酸カルシウム等が例示できる。中でも平均
粒度が通常約５００μ以下、好ましくは約１００μ以下
のステアリン酸カルシウム、ステアリン酸ナトリウムへ
ステアリン酸亜鉛等がポリマー粒子との付着性が良く、
均一にポリマー粒子表面に付着する点で特に好適である
。滑剤の樹脂に対する添加量は、ｏ、ｏｏｔないし５重
量％、好ましくは０．０１ないし０．５重量％である。
添加量が０．００１重量％未満だと、押出安定性の改良
効果が見られず、５重量％を超えたものは、それ以上の
効果を期待できないほか、成形時に着色などの原因とな
る。
効果が見られず、５重量％を超えたものは、それ以上の
効果を期待できないほか、成形時に着色などの原因とな
る。
また本発明に用いられるポリ４−メチル−１−ペンテン
とは、４−メチル−１−ペンテンの単独重合体のみなら
ず、４−メチル−１−ペンテンと少割合の他のα−オレ
フィン、例えばエチレン、プロピレン、１−ブテン、３
−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン
、１−デセン、１−ウンデセン、１−へキサデセン、１
−オクタデセンなどとのランダム共重合体あるいはブロ
ック共重合体であってもよい。さらに上述の重合体にほ
かの熱可塑性樹脂、たとえばポリオレフィンやゴム、た
とえばオレフィン共重合ゴムが配合されたものであって
もよい。
とは、４−メチル−１−ペンテンの単独重合体のみなら
ず、４−メチル−１−ペンテンと少割合の他のα−オレ
フィン、例えばエチレン、プロピレン、１−ブテン、３
−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン
、１−デセン、１−ウンデセン、１−へキサデセン、１
−オクタデセンなどとのランダム共重合体あるいはブロ
ック共重合体であってもよい。さらに上述の重合体にほ
かの熱可塑性樹脂、たとえばポリオレフィンやゴム、た
とえばオレフィン共重合ゴムが配合されたものであって
もよい。
本発明の上記ポリ４−メチル−１−ペンテンから、前記
滑剤を用いて粘着性の小さいポリ４−メチル−１−ペン
テン粒子を得るには、一度ボリ４−メチルー１−ペンテ
ンの粒子を造粒し、該粒子と滑剤をヘンシェルミキサー
、タンブラーブレンダー、バイブレータ−１Ｖ−ブレン
ダーなどの装置を用いて混合することによって得られる
。この時、ポリ４−メチル−１−ペンテンの軟化温度以
上に加熱すれば、さらによく滑剤がペレット表面に付着
するので好ましい。尚、ここでいうポリ４−メチル−１
−ペンテン粒子とは平均粒径概ね２ｍｍないし５ｍｍで
ある。
滑剤を用いて粘着性の小さいポリ４−メチル−１−ペン
テン粒子を得るには、一度ボリ４−メチルー１−ペンテ
ンの粒子を造粒し、該粒子と滑剤をヘンシェルミキサー
、タンブラーブレンダー、バイブレータ−１Ｖ−ブレン
ダーなどの装置を用いて混合することによって得られる
。この時、ポリ４−メチル−１−ペンテンの軟化温度以
上に加熱すれば、さらによく滑剤がペレット表面に付着
するので好ましい。尚、ここでいうポリ４−メチル−１
−ペンテン粒子とは平均粒径概ね２ｍｍないし５ｍｍで
ある。
以上のようにして得られたポリ４−メチル−１−ぺ７７
７粒子は、成形時において固相状態から溶融状態に遷移
する際も粘着性が現われないため、サージングが起こら
ず、押出安定性が優れるため重量あるいは形状が揃った
製品あるいは厚みむら、被覆むらのないフィルム、シー
ト、押出被覆品が得られる。以下実施例を示す。
７粒子は、成形時において固相状態から溶融状態に遷移
する際も粘着性が現われないため、サージングが起こら
ず、押出安定性が優れるため重量あるいは形状が揃った
製品あるいは厚みむら、被覆むらのないフィルム、シー
ト、押出被覆品が得られる。以下実施例を示す。
実施例１
ポリ４−メチル−１−ペンテン粒子（平均粒径３ｍｍ）
５＆ｇと平均粒径１０μのステアリン酸カルシウム０．
５ｇとを２０１ヘンシエルミキサーで常温で２０秒間ブ
レンドした。得られたベレットを４０ｍｍφシート押出
装置を用いて押出し、１分間当りの押出量を１０回測定
し、押出量の変動率を求めた。
５＆ｇと平均粒径１０μのステアリン酸カルシウム０．
５ｇとを２０１ヘンシエルミキサーで常温で２０秒間ブ
レンドした。得られたベレットを４０ｍｍφシート押出
装置を用いて押出し、１分間当りの押出量を１０回測定
し、押出量の変動率を求めた。
実施例２
ステアリン酸カルシウムの量を１．５ｇにするほかは、
実施例１と同様に行った。結果を第１表に示す。
実施例１と同様に行った。結果を第１表に示す。
実施例３
ステアリン酸カルシウムの量を１０ｇとするほかは、実
施例１と同様に行った。結果を第１表に示す。
施例１と同様に行った。結果を第１表に示す。
実施例４
ステアリン酸カルシウムのかわりに平均粒径１５μのス
テアリン酸マグネシウムを使用するほかは、実施例２と
同様に行った。結果を第１表に示す。
テアリン酸マグネシウムを使用するほかは、実施例２と
同様に行った。結果を第１表に示す。
実施例５
ステアリン酸カルシウムのかわりに平均粒径１５μのス
テアリン酸亜鉛を使用するほかは、実施例２と同様に行
った。結果を第１表に示す。
テアリン酸亜鉛を使用するほかは、実施例２と同様に行
った。結果を第１表に示す。
比較例１
ポリ４−メチル−１−ペンテン５ｋＱにステアリン酸カ
ルシウム０．５ｇを添加し、４０ｍｍφの押出機で混練
・造粒し、ステアリン酸カルシウムを練り込んだポリ４
−メチル−１−ペンテンの粒子（平均粒径５ｍｍ）を得
た。この粒子を４Ｑｍｍφのシート押出装置にて押出し
、実施例１と同様に押出量の変動率を求めた。結果を第
１表に示すＯ 比較例２ ステアリン酸カルシウムの量を１．５ｇにするほかは、
比較例１と同様に行った。結果を第１表に示す。
ルシウム０．５ｇを添加し、４０ｍｍφの押出機で混練
・造粒し、ステアリン酸カルシウムを練り込んだポリ４
−メチル−１−ペンテンの粒子（平均粒径５ｍｍ）を得
た。この粒子を４Ｑｍｍφのシート押出装置にて押出し
、実施例１と同様に押出量の変動率を求めた。結果を第
１表に示すＯ 比較例２ ステアリン酸カルシウムの量を１．５ｇにするほかは、
比較例１と同様に行った。結果を第１表に示す。
比較例５
Claims (1)
- （１）ポリ４−メチル−１−ペンテン粒子表面に、該粒
子１００重量部に対して０．００１ないし５重量部の割
合の滑剤を付着させてなることを特徴とするポリ４−メ
チル−１−ペンテン粒子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10439081A JPS587320A (ja) | 1981-07-06 | 1981-07-06 | ポリ４−メチル−１−ペンテン粒子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10439081A JPS587320A (ja) | 1981-07-06 | 1981-07-06 | ポリ４−メチル−１−ペンテン粒子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS587320A true JPS587320A (ja) | 1983-01-17 |
| JPH0250938B2 JPH0250938B2 (ja) | 1990-11-05 |
Family
ID=14379411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10439081A Granted JPS587320A (ja) | 1981-07-06 | 1981-07-06 | ポリ４−メチル−１−ペンテン粒子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS587320A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63234034A (ja) * | 1987-03-23 | 1988-09-29 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 樹脂磁石成形材料の製造法 |
| US4959264A (en) * | 1987-01-06 | 1990-09-25 | The Wiggins Teape Group Limited | Release paper for making artificial leather |
| JP2021091786A (ja) * | 2019-12-10 | 2021-06-17 | 三井化学株式会社 | ４−メチル−１−ペンテン・α−オレフィン共重合体組成物および成形体 |
-
1981
- 1981-07-06 JP JP10439081A patent/JPS587320A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4959264A (en) * | 1987-01-06 | 1990-09-25 | The Wiggins Teape Group Limited | Release paper for making artificial leather |
| JPS63234034A (ja) * | 1987-03-23 | 1988-09-29 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 樹脂磁石成形材料の製造法 |
| JP2021091786A (ja) * | 2019-12-10 | 2021-06-17 | 三井化学株式会社 | ４−メチル−１−ペンテン・α−オレフィン共重合体組成物および成形体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0250938B2 (ja) | 1990-11-05 |
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