JPS587347A - 包装用袋およびその製造方法 - Google Patents
包装用袋およびその製造方法Info
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- JPS587347A JPS587347A JP56104828A JP10482881A JPS587347A JP S587347 A JPS587347 A JP S587347A JP 56104828 A JP56104828 A JP 56104828A JP 10482881 A JP10482881 A JP 10482881A JP S587347 A JPS587347 A JP S587347A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は包装用袋およびその製造方法に関し、詳しくは
腰が強く、ブロッキング性が小さく、シかも自動包装用
に適しかつ低温時の耐衝撃性にすぐれた包装用袋および
その製造方法に関する。 従来から、米、麦等の粒状物や肥料等の粉状物・および
ブロイラー等の角ばった固形物など種々の重量物の包装
袋として、シール強度のすぐれた低密度ポリエチレンが
もっばら使用されている。しかし、低密度ポリエチレン
は、機械的強度が小さい□ため厚肉のものを用いなけれ
ばならず、特に重量物の桓装袋としては引張強度や剛性
が著しく劣ることから極めて厚肉のものとする必要がｓ
ｂ、用途の上で様々な制限があった。またこの低密度ポ
リエチレンは、腰が弱いため自動包装用の袋としては適
せず、実用上問題があった。 そのため近年に至って、低密度ポリエチレンの上述の如
き欠点のない高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレン
との積層フィルムよりなる袋が開発されている（特願昭
５’ｌ−／１，９’１３３ 、特願昭！；！；−１０ダ
３ｇＯ、特開昭３！；−３θｑ９’ｌ）。 ここで特願昭Ｓダー／６９ダ３３および特願昭！；５−
ＩＯ’１３ｇ０に開示されたフィルムを使用した袋は、
シール強度やフィルムインパクト強度が大きく、引裂強
度バランスが良好で、しかも外層が不滑面なので実用上
極めて好ましいものであるが、ブロイラー等の角ばった
重量物を収納運搬する際、フィルムパンクチャー強度、
引裂強度。 低温時の耐衝撃強度などにお４て問題がある。また特開
昭！；！；−３０９９ダに開示されたフィルムを用いた
袋は、内層が低密度ポリエチレンであるためブロッキン
グを起こしやすく、開口性に問題があると同時に袋の内
面が滑りにくいため物の収納に手間がかかるという大き
な欠点がある。 そこで本発明者らは、上記従来技術の欠点を克服して、
様々な長所を有し、実用上極めて好適な包装用袋ならび
にその製造方法を開発すべく鋭意研究を重ねた。その結
果、袋を外層と内層の二層から構成すると同時に各層を
一定のシラーチックフィルムで形成することにより、目
的とする袋が得られることを見出すと共に、上記二層を
ダイ内接着してインフレーション共押出し、特定のプロ
ー比にて成形することによシ効率よく上述の袋が製造で
きることを見出した。本発明はかかる知見に基いて完成
したものである。 すなわち本発明は、外層が低密度ポリエチレンまたは低
密度ポリエチレンとエチレン−酢酸ビニル共重合体との
混合物からなり、内層が高密度ポリエチレンとエチレン
−ゾロピレン系共重合体エラストマーとの混合物からな
ることを特徴とする包装用袋を提供すると共に、上記の
外層と内層とをダイ内接着してインフレーション共押出
し、ブロー比コ、Ｓ−ｇにて成形することを特徴とする
包装用袋の製造方法を提供するものである。 本発明の袋は第１図に示されるように、二層のフィルム
から形成されている。外層１は既に述べたように低密度
ポリエチレンまたは低密度ポリエチレンとエチレン−２
酢酸ビニル共重合体との混合物からなっている。ここで
低密度ポリエチレン（、ＬＤＰＥ ）は様々なものがあ
るが、好ましくはメルトインデックス（ＭＩ） ０．３
−／ ０９／ ／ ０分。 密度０．９ ／ ７−０．９３５１ ／ ｃｒＬ３の範
囲のものを用いる。ＭＩが１０９／／ ０分を超えると
耐１Ｊ撃強度が低下して実用性に欠け、一方ＭＩが０．
３９ ／ＩＯ分よシ小さくなると成形性に難点を生ずる
。 なおＬＤＰＲのＭＩについては特に０．３−’ＩＩ／１
０分のものが最適である。また、上記ＬＤＰＥとしては
高圧法ＬＤｐＥ＋低圧法Ｌ Ｄ Ｐ、Ｅのいずれでもよ
く、そのうち低圧法ＬＤＰＥについてはエチレンと炭素
数３−７２のα−オレフィン（例えばプロピレン。 ブテン−７など）との共重合体を用いることもできる。 本発明の袋における外層１は前記したＬＤＰＥのみで形
成してもよいが、このＬＤＰＥにエチレン−酢酸ビニル
共重合＃（ＥＶＡ）を加えた混合物にて形成してもよい
。このようにＬＤＰＥとＥＶＡの混合物を用いる場合、
その混合比は特に制限されないが、通常はＬＤＰＥ／Ｅ
ｖＡ＝１０／ｑＯ−ｑＳ／Ｓ （重量比）、好ましくは
６０／１ＩＯ−９０／１０（重量比）とすべきである。 ここでＥＶＡの量が多すぎると袋が酢酸臭を帯びると同
時に、表面が不滑性になシすぎて、袋同士のブロッキン
グを起こしたシ、自動包装の際に用いるローラーやベル
トシンベヤ−のベルト等の運搬具とくつついて作業性が
著しく悪くなり好ましくない。 共重合体エラストマーとの混合物からなっていや。 ここで高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ ）は様々ナモの
があるが、通常はＭＩ ０．０ ／−／、０９／ ／
０分。 密度０．９ ’Ｉ Ｏ−０，９７０９／ｃｍ３の範囲の
ものを用い、好ましくはＭＩ Ｏ，０２−０，２ｇ／
／ ０分のものを用いるべきである。ＭＩが７．０９／
１０分を超えるとフィルムの引張強度などの機械的強度
が低下し好ましくない。一方、エチレン−プロぎシン系
共重合体エラストマー（Ｅｐ）としては各種のものがあ
るが、例えばエチレン−ゾロぎレンコボリマー、エチレ
ン−プロぎレンターホリマーカ好ましく、またムーニー
粘度が１７０−／！；０のものが好ましい。このムーニ
ー粘度かり０未満のものではフィルムの機械的強度が低
下し好ましくない。 本発明の袋の内層２を形成するＩ（ＤＰＥとＥＰとの混
合物の混合比は、袋の使用目的等に応じて適宜矯めれば
よく特に制限はないが、通常はＨＤＰ’Ｅ／ＥＰ＝ ９
！；／３−３０／！；ＱＣ重量比）、好ましくは９０／
１０−ろＯ／ダＯ（重量比）の範囲で選定すべきである
。ここでＥＰが５重量％未満ではフィルムのパンクチャ
ー強度およびシール強度が低下し、袋が落下したときな
どに破れやすくなる。一方、５０重量％を超えると、成
形作業性が悪く、また得られる袋も腰が弱く好ましくな
い。 本発明の袋は上述の外層１と内層２からなシ、より具体
的には外層１を形成するフィルムと内層２を形成するフ
ィルムを積層してなるものである。 ここで両層の肉厚比は袋の用途等に応じて適宜定めれば
よいが、通常は外層／内層＝／／ｑ９−Ａ Ｏ／’Ｉ
Ｏの範囲で定める。外層が両層合計に対して６０％を超
える厚さになると、袋の引張強度や剛性が弱くなシ好ま
しくなく、また７％未満では成形作業が困難となる。 以上のような外層と内層よシなる本発明の袋は、様々な
方法によって製造することができるが、前述した本発明
の方法によればより諸物性のすぐれた包装用袋を効率よ
く製造することができ・る。すなわち本発明の、方法吟
よれば、まず上述の外層と内層の原料樹脂をそれぞれ押
出機にょシ、通常の成形温度において溶融混練して押出
し、これらを二層サーキュラ−・ダイに導入し、ここで
両層をダイ内接着し、さらにブロー比２．！； −ｇ
、好ましくは３−６にてインフレーション成形する。な
おここで外層と内層の接着はダイ内接着、ダイ外接着の
いずれでもよいが、ダイ内接着の方が、両層間の接着強
度瀘大きくなシ好ましい。また、本発明の袋を製造する
に際しては、顔料、スリップ剤。 酸化防止剤、帯電防止剤、耐候剤等の添加剤を必要に応
じて外層、内層の一方あるいは両方に成形のいずれの段
階で添加してもよい。 叙上の如き構成よシなる本発明の袋は、従来の袋に比べ
てフィルムパンクチャー強度、引裂強度等が極めてすぐ
れておシ、またシール強度、低温耐衝撃強度も著しく太
きい。そのため重量物、特にブロイラー等の角ばった重
量物の収納、運搬に十分耐えられるものである。さらに
本発明′の袋は、ブロッキング性が小さく、また腰が強
いため自動包装に適しておシ、包装の作業性が非常に高
い。 しかも袋の機械的強度が大きいため袋の肉厚はｌ・θμ
ｍ２００μ程度で十分であってフィルムの薄肉化が達成
でき、経済的にも有利である。 なお、本発明の袋は以上のようなすぐれた特性を有して
いるが、これを前述した本発明の方法によシ製造すれば
一層すぐれた物性の袋を得ることができる。 次に本発明を実施例および比較例によシさらに具体的に
説明する。 実施例／−／６’ 外層および内層を形成するだめの所定の原料樹脂を、第
１表に示す配合比で各々均一に混合じた後、これらをそ
れぞれの押出機によシ溶融・混練し、次いでダイ内接着
型のサーキュラ−・ダイに導入後、ブロー比ケ、３でイ
ンフレーション成形し、外層と内層の肉厚比が／：ｌＩ
で、厚さがｇθμの筒状二層フィルムを得、このフィル
ムから幅ＳＯＯ鴎、長さ６２０酩の一端を熱封着した袋
体を得た。 こｂ袋体を用いて各種物性試験を行なった。結果を第１
表に示す。なお物性試験は次の如く行なった。 インパクト強度：フィルムインパクトテスター（東洋精
機製作所■製、規格伽撃量 ３０に９・い、衝撃様径／インチ）を 用いて測定した。 パンクチャー強度： 、ｒＩｓ−ｚ−ｇ ’ｌ Ｏ／に
準拠した。 引裂強度： ＪＩＳ−ｐ−ｇ ／ ／ ｂに準拠した。 引張弾性率： ＪＩＳ−Ｚ−／ ７０２に準拠した。 引張強度：ＪＩＳ−Ｚ−／り０２に準拠した。 伸 率： ＪＩＳ−Ｚ−／ ７０２に準拠した。 シール強度： ＡＳＴＭ−Ｄ−／ ｇ ２ ：）、に準
拠した。 実用落下テスト：化成肥料２０ｋｇを袋内に充填し、高
さ２．５ｔｎの所から床袋面を水平にして、コンクリー
ト床面に落下 させ破袋率（破袋数／落下袋数）を 測定した。 成形性：インフレーション法により二層フィルムを成形
する際の連続運転状態 を観察し、次の如く評価した。 ◎・・・「優」、すなわち／週間以上連続安定運転可能 ○・・・「良」、すなわち／−６日間連続運転可能 △・・・「可」、すなわち３−ユダ時間連続運転可能 外 観：目視によシ評価する。 ○・・・良好であることを示す。 ブロッキング：フィルムを製袋した後、袋を開口させる
際にフィルムの内面同士が密 着するか否かにより評価した。 ◎・・・容易に開口できるもの。 △・・・開口がやや難なるもの。 比較例／、２ 内層をＨＤＰＥのみとしたこと以外は実施例１と同様の
操作を行なって袋体を得、物性試験を行なった。結果を
第１表に示す。 比較例３ 市販の一般重袋用低密度ポリエチレン（密度０．９２
Ａ ｆ！／二３． ＭＩ０．１１９ ／ ／ ０分）の
厚さ／ｇθμのフィルムを用い、実施例／と同様の物性
試験を行なった。結果を第１表に示す。 比較例ｑ 市販の一般重袋用低密度ポリエチレン（密度０．９２．
ｂ ９ ／ｃＩｒＬ３． ＭＩ Ｏ，ｌＩｇ／ ／ ０
分）の厚さｇθμのフィルムを用い、実施例１と同様の
物性試験を行なった。結果を第１表に示す。 実施例／７ 実施例３の袋に化成肥料２０ｋｇを充填したものを、−
２０℃の室内に一昼夜放置後、実用落下テストを行ない
、破袋率を求めた。結果を第２表に示す。 実施例／ｇ 実施例ダの袋に化成肥料２０に９を充填したものを、−
２０℃の室内に一昼夜放置後、実用落下テストを行ない
、破袋率を求めた。結果を第２表に示す。 比較例Ｓ 比較例二の袋に化成肥料２０に９を充填したものを、−
２０℃の室内に一昼夜放置後、実用落下テストを行ない
、破袋率を求めた。結果を第２表に示す。 比較例６ 比較例３０袋に化成肥料２０に９を充填したものを、−
２０℃の室内に一昼夜放置後、実用落下テストを行ない
、破袋率を求めた。結果を第２表に示す。 比較例７ 比較例ｑの袋に化成肥料２０に９を充填したものを、−
２０℃の室内に一昼夜放置後、実用落下テストを行ない
、破袋率を求めた。結果を第２表に示す。 （＊１） Ａは密度０．９３４’ Ｉ ／ｃＩｒＬ３
．Ｍｒ ３９／ ／ ０分の高圧法ＬＤＰＥ （＊２） Ｂは密度０．９２ ｂ ｌ／ ７ｃｍ３．
ＭＩの’ＩＩＩ／１０分の高圧法Ｉ、ＤＰＥ （＄３） Ｃは密度０．９２ ／ ｇ ／ｍ３．Ｍｒ
Ｏ，１，、！ｉ’ ／ ／ ０分の高圧法ＬＤＰＥ （＊４） Ｄは密度０．９／７ｇ／ｃｍ３．ＭＩｇｇ
／１０分の高圧法ＬＤＰＥ （＊５） Ｅは密度０．９２ケｌ／ ／ｃｍ’、ＭＩ
３１１／ ／ ０分の高圧法ＬＤＰＥ （＊６） Ｆは密度０．９．２／ ｌ！ ／ｃｒＩＩ
３．Ｍｘ ３．７ ｇ／ ／ ０分、Ｃ８のα−オレフ
ィン含量／ ０−３ ｗｔ％の低圧法ＬＤＰＫ。 （＄７） Ｇは密度ｏ、ｑダＥｌ ７ｃｍ３． Ｍｌ
Ｏ，ｂ Ｆ！ ／ ／ ０分。 酢酸ぎニル含量／ ３ ｖｒｔ％のＥＶＡ（＊８）
Ｈは密度０−９ ！； Ｑ−ｇ／ａｎ３．ＭＩ Ｏ，Ｏ
，！；ｇ／１０分のＩ（ＤＰＥ （＊９） Ｉはムーニー粘度ＭＬ１＋４ （／ ００
°ｃ＞ｂｏ、プロピレン含量ユクｗｔ％のエチレン−プ
ロピレンコポリマー （＊１０） Ｊはムーニー粘度ＭＬ１＋４（１０００Ｃ
） ９０ 、７’ロピレン含量２ ｇ ｗｔ％のエチレ
ンーゾ」ピレンターポリマー （＊１１） ＫハＡ−二−粘ｔＭＬ１＋ａ（１０００Ｃ
）／ Ｏ３ｔプロピレン含量ｑＪｗｔ、％のエチレン−
ノロぎシンターポリマー （＄１２） Ｌ ハＡ −＝−粘Ｉｆ ＭＬ１＋４（／
０００ｃ）４’ ２ 、ノロぎシン含ｉ’１３ｗｔ、
％のエチレンープロピレンターポリマー
腰が強く、ブロッキング性が小さく、シかも自動包装用
に適しかつ低温時の耐衝撃性にすぐれた包装用袋および
その製造方法に関する。 従来から、米、麦等の粒状物や肥料等の粉状物・および
ブロイラー等の角ばった固形物など種々の重量物の包装
袋として、シール強度のすぐれた低密度ポリエチレンが
もっばら使用されている。しかし、低密度ポリエチレン
は、機械的強度が小さい□ため厚肉のものを用いなけれ
ばならず、特に重量物の桓装袋としては引張強度や剛性
が著しく劣ることから極めて厚肉のものとする必要がｓ
ｂ、用途の上で様々な制限があった。またこの低密度ポ
リエチレンは、腰が弱いため自動包装用の袋としては適
せず、実用上問題があった。 そのため近年に至って、低密度ポリエチレンの上述の如
き欠点のない高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレン
との積層フィルムよりなる袋が開発されている（特願昭
５’ｌ−／１，９’１３３ 、特願昭！；！；−１０ダ
３ｇＯ、特開昭３！；−３θｑ９’ｌ）。 ここで特願昭Ｓダー／６９ダ３３および特願昭！；５−
ＩＯ’１３ｇ０に開示されたフィルムを使用した袋は、
シール強度やフィルムインパクト強度が大きく、引裂強
度バランスが良好で、しかも外層が不滑面なので実用上
極めて好ましいものであるが、ブロイラー等の角ばった
重量物を収納運搬する際、フィルムパンクチャー強度、
引裂強度。 低温時の耐衝撃強度などにお４て問題がある。また特開
昭！；！；−３０９９ダに開示されたフィルムを用いた
袋は、内層が低密度ポリエチレンであるためブロッキン
グを起こしやすく、開口性に問題があると同時に袋の内
面が滑りにくいため物の収納に手間がかかるという大き
な欠点がある。 そこで本発明者らは、上記従来技術の欠点を克服して、
様々な長所を有し、実用上極めて好適な包装用袋ならび
にその製造方法を開発すべく鋭意研究を重ねた。その結
果、袋を外層と内層の二層から構成すると同時に各層を
一定のシラーチックフィルムで形成することにより、目
的とする袋が得られることを見出すと共に、上記二層を
ダイ内接着してインフレーション共押出し、特定のプロ
ー比にて成形することによシ効率よく上述の袋が製造で
きることを見出した。本発明はかかる知見に基いて完成
したものである。 すなわち本発明は、外層が低密度ポリエチレンまたは低
密度ポリエチレンとエチレン−酢酸ビニル共重合体との
混合物からなり、内層が高密度ポリエチレンとエチレン
−ゾロピレン系共重合体エラストマーとの混合物からな
ることを特徴とする包装用袋を提供すると共に、上記の
外層と内層とをダイ内接着してインフレーション共押出
し、ブロー比コ、Ｓ−ｇにて成形することを特徴とする
包装用袋の製造方法を提供するものである。 本発明の袋は第１図に示されるように、二層のフィルム
から形成されている。外層１は既に述べたように低密度
ポリエチレンまたは低密度ポリエチレンとエチレン−２
酢酸ビニル共重合体との混合物からなっている。ここで
低密度ポリエチレン（、ＬＤＰＥ ）は様々なものがあ
るが、好ましくはメルトインデックス（ＭＩ） ０．３
−／ ０９／ ／ ０分。 密度０．９ ／ ７−０．９３５１ ／ ｃｒＬ３の範
囲のものを用いる。ＭＩが１０９／／ ０分を超えると
耐１Ｊ撃強度が低下して実用性に欠け、一方ＭＩが０．
３９ ／ＩＯ分よシ小さくなると成形性に難点を生ずる
。 なおＬＤＰＲのＭＩについては特に０．３−’ＩＩ／１
０分のものが最適である。また、上記ＬＤＰＥとしては
高圧法ＬＤｐＥ＋低圧法Ｌ Ｄ Ｐ、Ｅのいずれでもよ
く、そのうち低圧法ＬＤＰＥについてはエチレンと炭素
数３−７２のα−オレフィン（例えばプロピレン。 ブテン−７など）との共重合体を用いることもできる。 本発明の袋における外層１は前記したＬＤＰＥのみで形
成してもよいが、このＬＤＰＥにエチレン−酢酸ビニル
共重合＃（ＥＶＡ）を加えた混合物にて形成してもよい
。このようにＬＤＰＥとＥＶＡの混合物を用いる場合、
その混合比は特に制限されないが、通常はＬＤＰＥ／Ｅ
ｖＡ＝１０／ｑＯ−ｑＳ／Ｓ （重量比）、好ましくは
６０／１ＩＯ−９０／１０（重量比）とすべきである。 ここでＥＶＡの量が多すぎると袋が酢酸臭を帯びると同
時に、表面が不滑性になシすぎて、袋同士のブロッキン
グを起こしたシ、自動包装の際に用いるローラーやベル
トシンベヤ−のベルト等の運搬具とくつついて作業性が
著しく悪くなり好ましくない。 共重合体エラストマーとの混合物からなっていや。 ここで高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ ）は様々ナモの
があるが、通常はＭＩ ０．０ ／−／、０９／ ／
０分。 密度０．９ ’Ｉ Ｏ−０，９７０９／ｃｍ３の範囲の
ものを用い、好ましくはＭＩ Ｏ，０２−０，２ｇ／
／ ０分のものを用いるべきである。ＭＩが７．０９／
１０分を超えるとフィルムの引張強度などの機械的強度
が低下し好ましくない。一方、エチレン−プロぎシン系
共重合体エラストマー（Ｅｐ）としては各種のものがあ
るが、例えばエチレン−ゾロぎレンコボリマー、エチレ
ン−プロぎレンターホリマーカ好ましく、またムーニー
粘度が１７０−／！；０のものが好ましい。このムーニ
ー粘度かり０未満のものではフィルムの機械的強度が低
下し好ましくない。 本発明の袋の内層２を形成するＩ（ＤＰＥとＥＰとの混
合物の混合比は、袋の使用目的等に応じて適宜矯めれば
よく特に制限はないが、通常はＨＤＰ’Ｅ／ＥＰ＝ ９
！；／３−３０／！；ＱＣ重量比）、好ましくは９０／
１０−ろＯ／ダＯ（重量比）の範囲で選定すべきである
。ここでＥＰが５重量％未満ではフィルムのパンクチャ
ー強度およびシール強度が低下し、袋が落下したときな
どに破れやすくなる。一方、５０重量％を超えると、成
形作業性が悪く、また得られる袋も腰が弱く好ましくな
い。 本発明の袋は上述の外層１と内層２からなシ、より具体
的には外層１を形成するフィルムと内層２を形成するフ
ィルムを積層してなるものである。 ここで両層の肉厚比は袋の用途等に応じて適宜定めれば
よいが、通常は外層／内層＝／／ｑ９−Ａ Ｏ／’Ｉ
Ｏの範囲で定める。外層が両層合計に対して６０％を超
える厚さになると、袋の引張強度や剛性が弱くなシ好ま
しくなく、また７％未満では成形作業が困難となる。 以上のような外層と内層よシなる本発明の袋は、様々な
方法によって製造することができるが、前述した本発明
の方法によればより諸物性のすぐれた包装用袋を効率よ
く製造することができ・る。すなわち本発明の、方法吟
よれば、まず上述の外層と内層の原料樹脂をそれぞれ押
出機にょシ、通常の成形温度において溶融混練して押出
し、これらを二層サーキュラ−・ダイに導入し、ここで
両層をダイ内接着し、さらにブロー比２．！； −ｇ
、好ましくは３−６にてインフレーション成形する。な
おここで外層と内層の接着はダイ内接着、ダイ外接着の
いずれでもよいが、ダイ内接着の方が、両層間の接着強
度瀘大きくなシ好ましい。また、本発明の袋を製造する
に際しては、顔料、スリップ剤。 酸化防止剤、帯電防止剤、耐候剤等の添加剤を必要に応
じて外層、内層の一方あるいは両方に成形のいずれの段
階で添加してもよい。 叙上の如き構成よシなる本発明の袋は、従来の袋に比べ
てフィルムパンクチャー強度、引裂強度等が極めてすぐ
れておシ、またシール強度、低温耐衝撃強度も著しく太
きい。そのため重量物、特にブロイラー等の角ばった重
量物の収納、運搬に十分耐えられるものである。さらに
本発明′の袋は、ブロッキング性が小さく、また腰が強
いため自動包装に適しておシ、包装の作業性が非常に高
い。 しかも袋の機械的強度が大きいため袋の肉厚はｌ・θμ
ｍ２００μ程度で十分であってフィルムの薄肉化が達成
でき、経済的にも有利である。 なお、本発明の袋は以上のようなすぐれた特性を有して
いるが、これを前述した本発明の方法によシ製造すれば
一層すぐれた物性の袋を得ることができる。 次に本発明を実施例および比較例によシさらに具体的に
説明する。 実施例／−／６’ 外層および内層を形成するだめの所定の原料樹脂を、第
１表に示す配合比で各々均一に混合じた後、これらをそ
れぞれの押出機によシ溶融・混練し、次いでダイ内接着
型のサーキュラ−・ダイに導入後、ブロー比ケ、３でイ
ンフレーション成形し、外層と内層の肉厚比が／：ｌＩ
で、厚さがｇθμの筒状二層フィルムを得、このフィル
ムから幅ＳＯＯ鴎、長さ６２０酩の一端を熱封着した袋
体を得た。 こｂ袋体を用いて各種物性試験を行なった。結果を第１
表に示す。なお物性試験は次の如く行なった。 インパクト強度：フィルムインパクトテスター（東洋精
機製作所■製、規格伽撃量 ３０に９・い、衝撃様径／インチ）を 用いて測定した。 パンクチャー強度： 、ｒＩｓ−ｚ−ｇ ’ｌ Ｏ／に
準拠した。 引裂強度： ＪＩＳ−ｐ−ｇ ／ ／ ｂに準拠した。 引張弾性率： ＪＩＳ−Ｚ−／ ７０２に準拠した。 引張強度：ＪＩＳ−Ｚ−／り０２に準拠した。 伸 率： ＪＩＳ−Ｚ−／ ７０２に準拠した。 シール強度： ＡＳＴＭ−Ｄ−／ ｇ ２ ：）、に準
拠した。 実用落下テスト：化成肥料２０ｋｇを袋内に充填し、高
さ２．５ｔｎの所から床袋面を水平にして、コンクリー
ト床面に落下 させ破袋率（破袋数／落下袋数）を 測定した。 成形性：インフレーション法により二層フィルムを成形
する際の連続運転状態 を観察し、次の如く評価した。 ◎・・・「優」、すなわち／週間以上連続安定運転可能 ○・・・「良」、すなわち／−６日間連続運転可能 △・・・「可」、すなわち３−ユダ時間連続運転可能 外 観：目視によシ評価する。 ○・・・良好であることを示す。 ブロッキング：フィルムを製袋した後、袋を開口させる
際にフィルムの内面同士が密 着するか否かにより評価した。 ◎・・・容易に開口できるもの。 △・・・開口がやや難なるもの。 比較例／、２ 内層をＨＤＰＥのみとしたこと以外は実施例１と同様の
操作を行なって袋体を得、物性試験を行なった。結果を
第１表に示す。 比較例３ 市販の一般重袋用低密度ポリエチレン（密度０．９２
Ａ ｆ！／二３． ＭＩ０．１１９ ／ ／ ０分）の
厚さ／ｇθμのフィルムを用い、実施例／と同様の物性
試験を行なった。結果を第１表に示す。 比較例ｑ 市販の一般重袋用低密度ポリエチレン（密度０．９２．
ｂ ９ ／ｃＩｒＬ３． ＭＩ Ｏ，ｌＩｇ／ ／ ０
分）の厚さｇθμのフィルムを用い、実施例１と同様の
物性試験を行なった。結果を第１表に示す。 実施例／７ 実施例３の袋に化成肥料２０ｋｇを充填したものを、−
２０℃の室内に一昼夜放置後、実用落下テストを行ない
、破袋率を求めた。結果を第２表に示す。 実施例／ｇ 実施例ダの袋に化成肥料２０に９を充填したものを、−
２０℃の室内に一昼夜放置後、実用落下テストを行ない
、破袋率を求めた。結果を第２表に示す。 比較例Ｓ 比較例二の袋に化成肥料２０に９を充填したものを、−
２０℃の室内に一昼夜放置後、実用落下テストを行ない
、破袋率を求めた。結果を第２表に示す。 比較例６ 比較例３０袋に化成肥料２０に９を充填したものを、−
２０℃の室内に一昼夜放置後、実用落下テストを行ない
、破袋率を求めた。結果を第２表に示す。 比較例７ 比較例ｑの袋に化成肥料２０に９を充填したものを、−
２０℃の室内に一昼夜放置後、実用落下テストを行ない
、破袋率を求めた。結果を第２表に示す。 （＊１） Ａは密度０．９３４’ Ｉ ／ｃＩｒＬ３
．Ｍｒ ３９／ ／ ０分の高圧法ＬＤＰＥ （＊２） Ｂは密度０．９２ ｂ ｌ／ ７ｃｍ３．
ＭＩの’ＩＩＩ／１０分の高圧法Ｉ、ＤＰＥ （＄３） Ｃは密度０．９２ ／ ｇ ／ｍ３．Ｍｒ
Ｏ，１，、！ｉ’ ／ ／ ０分の高圧法ＬＤＰＥ （＊４） Ｄは密度０．９／７ｇ／ｃｍ３．ＭＩｇｇ
／１０分の高圧法ＬＤＰＥ （＊５） Ｅは密度０．９２ケｌ／ ／ｃｍ’、ＭＩ
３１１／ ／ ０分の高圧法ＬＤＰＥ （＊６） Ｆは密度０．９．２／ ｌ！ ／ｃｒＩＩ
３．Ｍｘ ３．７ ｇ／ ／ ０分、Ｃ８のα−オレフ
ィン含量／ ０−３ ｗｔ％の低圧法ＬＤＰＫ。 （＄７） Ｇは密度ｏ、ｑダＥｌ ７ｃｍ３． Ｍｌ
Ｏ，ｂ Ｆ！ ／ ／ ０分。 酢酸ぎニル含量／ ３ ｖｒｔ％のＥＶＡ（＊８）
Ｈは密度０−９ ！； Ｑ−ｇ／ａｎ３．ＭＩ Ｏ，Ｏ
，！；ｇ／１０分のＩ（ＤＰＥ （＊９） Ｉはムーニー粘度ＭＬ１＋４ （／ ００
°ｃ＞ｂｏ、プロピレン含量ユクｗｔ％のエチレン−プ
ロピレンコポリマー （＊１０） Ｊはムーニー粘度ＭＬ１＋４（１０００Ｃ
） ９０ 、７’ロピレン含量２ ｇ ｗｔ％のエチレ
ンーゾ」ピレンターポリマー （＊１１） ＫハＡ−二−粘ｔＭＬ１＋ａ（１０００Ｃ
）／ Ｏ３ｔプロピレン含量ｑＪｗｔ、％のエチレン−
ノロぎシンターポリマー （＄１２） Ｌ ハＡ −＝−粘Ｉｆ ＭＬ１＋４（／
０００ｃ）４’ ２ 、ノロぎシン含ｉ’１３ｗｔ、
％のエチレンープロピレンターポリマー
第１図は本発明の袋の一態様を示す説明図である。
１・・・外層、２・・・内層、３・・・封着部。
手続補正書（自発）
昭和５７年８月１１日
特許庁長官 若杉和夫 殿
−事件Ｏ褒章
善願１８５４−１０４８２８
１、発明の名称
髄羨用袋およびその製造方法
１ 補正をする者
事件との関係 特許出願人
出先石餉化学株式金社
４代理人
〒１０４
東京都中央区京橋１丁目１番１０号
翫 液止の対象
明細書の発明の詳細な説明の欄
表 補正Ｏ内容
プ田ピレンターぎりマー」を「第３成分としてジエン類
（ジビニルベンダン、１，４−へキナジエン、５−エチ
リデン−２−ノルぽルネン。 ５−メチレン−２−ノルぎルネン、ジシク冒ペンタジェ
ン、シクロオタタジェンなど）を共重合させ九エチシン
ープ璽ビレンターゲリ！−」に訂正する。 （２）同第１１頁１１行目の「１より−Ｐ−８１１４Ｊ
を「：ＪＸｍ−Ｍ−１７０２Ｊに訂正する。 ａＩｌｉｌ第１５頁第１表０実施例１４０ Ｘ、ＤＩＭ
Ｏ欄の記載を「−」から「ム？ＯＪに訂正する。 （２） 同第１５夏第１表の実施例１６の１マムＯ欄Ｏ
記職を［ｅ”１ｏｏＪから「Ｇ’ｌＯＪに訂正する。 （以上）
（ジビニルベンダン、１，４−へキナジエン、５−エチ
リデン−２−ノルぽルネン。 ５−メチレン−２−ノルぎルネン、ジシク冒ペンタジェ
ン、シクロオタタジェンなど）を共重合させ九エチシン
ープ璽ビレンターゲリ！−」に訂正する。 （２）同第１１頁１１行目の「１より−Ｐ−８１１４Ｊ
を「：ＪＸｍ−Ｍ−１７０２Ｊに訂正する。 ａＩｌｉｌ第１５頁第１表０実施例１４０ Ｘ、ＤＩＭ
Ｏ欄の記載を「−」から「ム？ＯＪに訂正する。 （２） 同第１５夏第１表の実施例１６の１マムＯ欄Ｏ
記職を［ｅ”１ｏｏＪから「Ｇ’ｌＯＪに訂正する。 （以上）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 外層が低密度ポリエチレンまたは低密度ポリエチ
レンとエチレン−酢酸ビニル共重合体トの混合物からな
り、内層が高密度ポリエチレンとエチ′ レンーゾロぎ
レン系共重合体ニジストマーとの混合物からなることを
特徴とする包装用袋。 ２、低密度ポリエチレンがメルトインデックス０．３−
１０１／／１０分、密度０．９／ ７−θ、９３５ｇ／
ｃｒｒＬ３である特許請求の範囲第１項記載の包装用袋
。 ３、低密度ポリエチレンがエチレンと炭素ａ３−／２の
α−オレフィンとの共重合体である特許請求の範囲第１
項記載の包装用袋。 ４、高密度ポリエチレンがメルトインデックス０．０／
−１０ｆｉ／１０分、密度０．９ ’１．０−０．９
？ Ｏｇ／α３である特許請求の範囲第１項記載の包
装用袋。 ５、エチレン−プロピレン系共重合体ニジストマーがエ
チレン−プロピレンターポリマーである特許請求の範囲
第１項記載の包装用袋。 ６、 高密１１ポリエチレンとエチレン−プロピレン
系共重合体エラストマーとの混合物の混合比が、前者：
後者＝９５−！；０ ： ５−３０ （重量比）である
特許請求の範囲第７項記載の包装用袋。 ７、 内層と外層の肉厚比が内層：外層＝ｑｑ−ｔｔ。 ：／−６０である特許請求の範囲第１項記載の包装用袋
。 ８、低密度ポリエチレンまたは低密度ポリエチレンとエ
チレン−酢酸ビニル共重合体との混合物からなる外層お
よび高密度ポリエチレンとエチレン−プロピレン系共重
合体エラストマーとの混合物からなる内層を、グイ内接
着するとともにインフレーション共押出し、ブロー比２
．！；−ｇにて成形することを特徴とする包装用袋の製
造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56104828A JPS587347A (ja) | 1981-07-04 | 1981-07-04 | 包装用袋およびその製造方法 |
| DE8282303397T DE3267899D1 (en) | 1981-07-04 | 1982-06-29 | Packaging bags |
| DE198282303397T DE69526T1 (de) | 1981-07-04 | 1982-06-29 | Verpackungssaecke. |
| EP82303397A EP0069526B1 (en) | 1981-07-04 | 1982-06-29 | Packaging bags |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56104828A JPS587347A (ja) | 1981-07-04 | 1981-07-04 | 包装用袋およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS587347A true JPS587347A (ja) | 1983-01-17 |
| JPH0152182B2 JPH0152182B2 (ja) | 1989-11-08 |
Family
ID=14391238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56104828A Granted JPS587347A (ja) | 1981-07-04 | 1981-07-04 | 包装用袋およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS587347A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS606457A (ja) * | 1983-06-27 | 1985-01-14 | 出光石油化学株式会社 | 筒状積層フイルム |
| JPS6178645A (ja) * | 1984-09-27 | 1986-04-22 | 出光石油化学株式会社 | 多層フイルム |
| JPH0257558A (ja) * | 1988-08-08 | 1990-02-27 | Material Eng Tech Lab Inc | 袋状の容器及びその製造方法 |
| JP2001002079A (ja) * | 1999-06-24 | 2001-01-09 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 包装袋 |
-
1981
- 1981-07-04 JP JP56104828A patent/JPS587347A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS606457A (ja) * | 1983-06-27 | 1985-01-14 | 出光石油化学株式会社 | 筒状積層フイルム |
| JPS6178645A (ja) * | 1984-09-27 | 1986-04-22 | 出光石油化学株式会社 | 多層フイルム |
| JPH0257558A (ja) * | 1988-08-08 | 1990-02-27 | Material Eng Tech Lab Inc | 袋状の容器及びその製造方法 |
| JP2001002079A (ja) * | 1999-06-24 | 2001-01-09 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 包装袋 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0152182B2 (ja) | 1989-11-08 |
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