JPS606457A - 筒状積層フイルム - Google Patents
筒状積層フイルムInfo
- Publication number
- JPS606457A JPS606457A JP11430983A JP11430983A JPS606457A JP S606457 A JPS606457 A JP S606457A JP 11430983 A JP11430983 A JP 11430983A JP 11430983 A JP11430983 A JP 11430983A JP S606457 A JPS606457 A JP S606457A
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- Japan
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- ethylene
- film
- laminated film
- cylindrical laminated
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
従来より、低密度ポリエチレン樹脂は優れた機緘的性質
および透明性などにより多くの分野に利用されている。
および透明性などにより多くの分野に利用されている。
しかしながら、通常行なわれているインフレーション成
形、すなわち上吹き空冷インフレーション法により低密
度ポリエチレン樹脂を成形して得られるフィルムは透明
性が十分でなく、特に近時注目されている直鎖状低密度
ポリエチレン封脂にあっては透明性の低下の著しいフィ
ルムとな−る。
形、すなわち上吹き空冷インフレーション法により低密
度ポリエチレン樹脂を成形して得られるフィルムは透明
性が十分でなく、特に近時注目されている直鎖状低密度
ポリエチレン封脂にあっては透明性の低下の著しいフィ
ルムとな−る。
そこで、この欠点を解消するために下吹き水冷インフレ
ーション法により押出したものを急冷する方法が提案さ
れた。しかし、この方法によれば透明性は改良されるが
、得られるフィルムの耐ブロッキング性が悪化し、さら
に開口性も低下するという欠点がある。そのため、ブロ
ッキング防止剤の添加量を多くしなければならず、必然
的に透明性に悪影響を与えることとなる。また、この方
法において急冷を行なうほどフィルムの透明性は向上す
るが内側に大きくカールするという本質的、かつ重大な
欠点もある。このカーリングのため、加工裁断時の取扱
いや印刷等の作業性の低下、さらには袋などの製品の歪
みによる外観不良などの問題がある。
ーション法により押出したものを急冷する方法が提案さ
れた。しかし、この方法によれば透明性は改良されるが
、得られるフィルムの耐ブロッキング性が悪化し、さら
に開口性も低下するという欠点がある。そのため、ブロ
ッキング防止剤の添加量を多くしなければならず、必然
的に透明性に悪影響を与えることとなる。また、この方
法において急冷を行なうほどフィルムの透明性は向上す
るが内側に大きくカールするという本質的、かつ重大な
欠点もある。このカーリングのため、加工裁断時の取扱
いや印刷等の作業性の低下、さらには袋などの製品の歪
みによる外観不良などの問題がある。
このように透明性に優れ、かつ開口性、耐ブロッキング
性等が良好であり、カーリングの少ない筒状フィルムは
未だ実用化されていない。
性等が良好であり、カーリングの少ない筒状フィルムは
未だ実用化されていない。
そこで、本発明者らは上記の如き性質を有するフィルム
を開発すべく鋭意研究した結果、所定の樹脂をその内層
および外層に有する筒状積層フィルムが透明性、開口性
、耐ブロッキング性等に優れ、カーリングも少ないとい
う知見を得、本発明を完成した。
を開発すべく鋭意研究した結果、所定の樹脂をその内層
および外層に有する筒状積層フィルムが透明性、開口性
、耐ブロッキング性等に優れ、カーリングも少ないとい
う知見を得、本発明を完成した。
すなわち本発明は、密度０．９００〜０，９５０９／ｃ
ｒｒｔ ”のエチレン系重合体からなる外層と該エチレ
ン系重合体より高い融点を有するポリオレフィン系１合
体からなる内層より形成されてなる筒状積層フィルムで
ある。
ｒｒｔ ”のエチレン系重合体からなる外層と該エチレ
ン系重合体より高い融点を有するポリオレフィン系１合
体からなる内層より形成されてなる筒状積層フィルムで
ある。
本発明においては外層として密度０．９００〜０．９５
０ ｇ、七３、好ましくは０．９１Ｏ〜０．９４０ｇ／
ｃｙｔ ”のエチレン系重合体を用いる。密度が０．９
００７Ａ−ｆｆＬ３未満であると、耐ブロッキング性が
悪化し、０．９５０ ｇ、４３を超えると、透明性が低
下するため好ましくない。外層のエチレン系重合体は密
度が上記範囲のものであればよいが、一般には、さらに
メルトインデックス（Ｍｘ ）が０．５〜２０り７１０
分のものが使用される。
０ ｇ、七３、好ましくは０．９１Ｏ〜０．９４０ｇ／
ｃｙｔ ”のエチレン系重合体を用いる。密度が０．９
００７Ａ−ｆｆＬ３未満であると、耐ブロッキング性が
悪化し、０．９５０ ｇ、４３を超えると、透明性が低
下するため好ましくない。外層のエチレン系重合体は密
度が上記範囲のものであればよいが、一般には、さらに
メルトインデックス（Ｍｘ ）が０．５〜２０り７１０
分のものが使用される。
エチレン系重合体としては、エチレン単独重合体のほか
エチレンと他のα−オレフィンとの共重合体があげられ
る。具体的には高圧法低密度ポリエチレン、中密度ポリ
エチレン、中低圧法によるエチレンと炭素数３〜１２の
α−オレフィンとの共重合体、すなわち直鎖状低密度ポ
リエチレン（例工ばエチレン−ブテン−１共重合体、エ
チレンー４−メチルペンテン−１共、ｆ（合体、エチレ
ン−オフフン−１共重合体など）等が挙げられる。
エチレンと他のα−オレフィンとの共重合体があげられ
る。具体的には高圧法低密度ポリエチレン、中密度ポリ
エチレン、中低圧法によるエチレンと炭素数３〜１２の
α−オレフィンとの共重合体、すなわち直鎖状低密度ポ
リエチレン（例工ばエチレン−ブテン−１共重合体、エ
チレンー４−メチルペンテン−１共、ｆ（合体、エチレ
ン−オフフン−１共重合体など）等が挙げられる。
１時にエチレンと炭素数３〜１２のα−オレフィンとの
共重合体が好ましく、さらに該α−オレフィンを１〜１
５ｗｔ％含有する共重合体が好適に用いられる。高圧法
低密度ポリエチレンの融点は通常１００〜１２０℃であ
り、中低圧法エチレンーα−オレフィン共食合体の融点
は通常１１０〜１３０°Ｃである。
共重合体が好ましく、さらに該α−オレフィンを１〜１
５ｗｔ％含有する共重合体が好適に用いられる。高圧法
低密度ポリエチレンの融点は通常１００〜１２０℃であ
り、中低圧法エチレンーα−オレフィン共食合体の融点
は通常１１０〜１３０°Ｃである。
次に、本発明では内層として上記外層のエチレン系重合
体よりも高い融点を有するポリオレフィン系重合体を用
いる。ポリオレフィン系重合体としてはプロピレン単独
重合体、プロピレンとエチレンまたは炭素数４〜１２の
α−オレフィンとの共重合体（α−オレフィン含有量１
５重量％以下のもの）や密度０．９４０〜０．９７０り
／ｃｒｙ ”の高密度ポリエチレン（エチレン単独重合
体やエチレンと炭素数３〜１２のα−オレフィンとの共
重合体）などがある。融点の差は使用する樹脂の種類、
内外層の層厚比、成形法などを考慮して適宜選定すれば
よいが、通常は５〜５０”Ｃ１好ましく＆！１０°Ｃ以
上の差とする。
体よりも高い融点を有するポリオレフィン系重合体を用
いる。ポリオレフィン系重合体としてはプロピレン単独
重合体、プロピレンとエチレンまたは炭素数４〜１２の
α−オレフィンとの共重合体（α−オレフィン含有量１
５重量％以下のもの）や密度０．９４０〜０．９７０り
／ｃｒｙ ”の高密度ポリエチレン（エチレン単独重合
体やエチレンと炭素数３〜１２のα−オレフィンとの共
重合体）などがある。融点の差は使用する樹脂の種類、
内外層の層厚比、成形法などを考慮して適宜選定すれば
よいが、通常は５〜５０”Ｃ１好ましく＆！１０°Ｃ以
上の差とする。
上記内・外層には必要に応じて安定剤（酸化防止剤、熱
分解防止剤など）、アンチブロッキング剤、スリップ剤
９着色剤、充填剤等の各種添加剤を本発明の目的を損な
わない範囲で加えること力ｔできる。また、内層のポリ
オレフィン系重合体には結晶核剤を添加することができ
る。ここで結晶核剤とはボ１リオレフイン系重合体の結
晶核生成速度を規制し、結晶化速度を早めると同時に、
結晶の大きさを抑制する作用を有するものである。具体
的には有機系結晶核剤として有機酸の金属塩、例えば安
息香酸、シクロヘキサンカルボ／酸、ジフェニル酢酸、
インニコチン酸、アジピン酸、セパシン酸、フタル酸、
ベンゼンスルホン酸、グリコール酸等のマグネシウム、
カルシウム、ナトリウム、アルミニウム、チタニウムな
どの金属塩；有機Ｏのアミン塩、例えば安息香酸、フタ
ル酸。
分解防止剤など）、アンチブロッキング剤、スリップ剤
９着色剤、充填剤等の各種添加剤を本発明の目的を損な
わない範囲で加えること力ｔできる。また、内層のポリ
オレフィン系重合体には結晶核剤を添加することができ
る。ここで結晶核剤とはボ１リオレフイン系重合体の結
晶核生成速度を規制し、結晶化速度を早めると同時に、
結晶の大きさを抑制する作用を有するものである。具体
的には有機系結晶核剤として有機酸の金属塩、例えば安
息香酸、シクロヘキサンカルボ／酸、ジフェニル酢酸、
インニコチン酸、アジピン酸、セパシン酸、フタル酸、
ベンゼンスルホン酸、グリコール酸等のマグネシウム、
カルシウム、ナトリウム、アルミニウム、チタニウムな
どの金属塩；有機Ｏのアミン塩、例えば安息香酸、フタ
ル酸。
アジピン酸等から誘導されたアミンなどが挙げられる。
また、無機質の核剤とし、てはシリカ、アルミナ、タル
ク等の微粉末が用いられる。
ク等の微粉末が用いられる。
上記内・外層の中間や両層の外側に他のａ脂層を本発明
の目的を損なわない範囲で積層してもよいＯ 本発明の筒状積層フィルムは各種の成形方法によって製
造することができ、例えば各素材を溶融混練後、サーキ
ュラ−ダイより押出したのち下吹き水冷インフレーショ
ン成形方法、上吹き空冷インフレーション成形方法およ
び下吹き噴霧冷却インフレーション成形方法などにより
製造され、特に下吹き水冷インフレーション成形方法が
好ましい。これらインフレーション成形において通常ブ
ロー比０．８〜３．０、好ましくは１，１〜２．５で行
なう。
の目的を損なわない範囲で積層してもよいＯ 本発明の筒状積層フィルムは各種の成形方法によって製
造することができ、例えば各素材を溶融混練後、サーキ
ュラ−ダイより押出したのち下吹き水冷インフレーショ
ン成形方法、上吹き空冷インフレーション成形方法およ
び下吹き噴霧冷却インフレーション成形方法などにより
製造され、特に下吹き水冷インフレーション成形方法が
好ましい。これらインフレーション成形において通常ブ
ロー比０．８〜３．０、好ましくは１，１〜２．５で行
なう。
また、外層および内層の層比は外層：内層＝５０：５０
〜９７：３、好ましくば６０ ：４０〜９５：５である
。ここで内層の厚みが５０％を超えると、エチレン系重
合体が有するフィルムとしての特性が失なわれる。また
、３％未満であると、成形が困難になるとともにカール
を生じないフィルムを得ることが出来なくなる。
〜９７：３、好ましくば６０ ：４０〜９５：５である
。ここで内層の厚みが５０％を超えると、エチレン系重
合体が有するフィルムとしての特性が失なわれる。また
、３％未満であると、成形が困難になるとともにカール
を生じないフィルムを得ることが出来なくなる。
本発明の筒状積層フィルムは内・外層の素材として特定
の条件を満足するものを用いているため、インフレーシ
ョン成形に際して急冷しても内層の凝固が外層よりも大
巾に遅延することがないため、７（ルムにカールが生じ
ない。それ故、成形性に優れるとともに製袋、印刷など
の二次加工の作業性にすぐれている。また、このフィル
ムは透明性が極めて良好であるほかブロッキングがない
という特色を有している。さらに、物性のバラン７が良
好である上に、低密度ポリエチレンの特性であるしなや
かさを保持している。
の条件を満足するものを用いているため、インフレーシ
ョン成形に際して急冷しても内層の凝固が外層よりも大
巾に遅延することがないため、７（ルムにカールが生じ
ない。それ故、成形性に優れるとともに製袋、印刷など
の二次加工の作業性にすぐれている。また、このフィル
ムは透明性が極めて良好であるほかブロッキングがない
という特色を有している。さらに、物性のバラン７が良
好である上に、低密度ポリエチレンの特性であるしなや
かさを保持している。
したがって、本発明の筒状私層フィルムは衣料。
食品、雑貨などの包装用資材として極めて有用である。
次に、本発明を実施例により詳しく説明する。
実施例１〜１０
第１表に示す内層および外層用樹脂を各々２台の押出機
（５０ｕφ、Ｌ／／Ｄ＝２ｄ）に供給し、溶融混練した
。次いで、グイ内接着型サーキュラ−・ダイ（１５０ｍ
ｉφ、グイリップ間隔２闘）に導入して下向きに押出し
、ブロー比１．３で下吹き水冷インフレーション成形（
温度２５°Ｃの冷却水により直接外冷）し厚み４０μの
筒状共押出積層フィルムを得た。なお、融点の測定は走
査型熱分解装置（ＤＳＯ）を用い、ＡＳＴＭ Ｄ−３４
１７に準拠し、吸熱曲想をめてピーク温度を融点とした
。得られたフィルムの物性測定結果を第１表に示す。
（５０ｕφ、Ｌ／／Ｄ＝２ｄ）に供給し、溶融混練した
。次いで、グイ内接着型サーキュラ−・ダイ（１５０ｍ
ｉφ、グイリップ間隔２闘）に導入して下向きに押出し
、ブロー比１．３で下吹き水冷インフレーション成形（
温度２５°Ｃの冷却水により直接外冷）し厚み４０μの
筒状共押出積層フィルムを得た。なお、融点の測定は走
査型熱分解装置（ＤＳＯ）を用い、ＡＳＴＭ Ｄ−３４
１７に準拠し、吸熱曲想をめてピーク温度を融点とした
。得られたフィルムの物性測定結果を第１表に示す。
比較例
第１表に示す樹脂を用いて単層フィルムを実施例に準じ
て製造した。結果を第１表に示す。
て製造した。結果を第１表に示す。
＊１ ・−・エチレン−オクテン−１共重合体、密度０
．９２７ノ／ｃｍ３． ＭＩ ４．９り／１０分、融点
１２５℃ ＊２ ・・・エチレン−４−メチルペンテン−１共重合
体、密度０，９２５９／ｃｒｎ３． ＭＩ ２，４り／
１０分。
．９２７ノ／ｃｍ３． ＭＩ ４．９り／１０分、融点
１２５℃ ＊２ ・・・エチレン−４−メチルペンテン−１共重合
体、密度０，９２５９／ｃｒｎ３． ＭＩ ２，４り／
１０分。
融点１２４℃
＊３ ・・・エチレン−オクテン−１共重合体、密度０
．９４０り／ｃａ” 、 ＭＩ ４．０り／１ｏ分、融
点１２６℃ 季４ ・・・高圧法低密度ポリエチレン、密度０．９２
０９Ａ−ＩＩＬ３． ＭＩ ２．１り／１０分、融点１
１１．４℃＊５ ・・・ポリプロピレン、密度０．９１
９／ｃｍ３． ＭＩ８．０り／１０分、融点１７０’Ｃ ＊６ ・・°ランダムポリプロピレン、 密度ｏ、９０
ｇ／ｃｍ３． ＲｌＩ ７．０９／１０分、融点１５
５°Ｃ＊７ −・・高密度ポリエチレン、密度０，９５
５９／Ｃｍ”。
．９４０り／ｃａ” 、 ＭＩ ４．０り／１ｏ分、融
点１２６℃ 季４ ・・・高圧法低密度ポリエチレン、密度０．９２
０９Ａ−ＩＩＬ３． ＭＩ ２．１り／１０分、融点１
１１．４℃＊５ ・・・ポリプロピレン、密度０．９１
９／ｃｍ３． ＭＩ８．０り／１０分、融点１７０’Ｃ ＊６ ・・°ランダムポリプロピレン、 密度ｏ、９０
ｇ／ｃｍ３． ＲｌＩ ７．０９／１０分、融点１５
５°Ｃ＊７ −・・高密度ポリエチレン、密度０，９５
５９／Ｃｍ”。
ＭＩ Ｏ８０５９／１０分、融点１３２℃＊８ ・＝Ｊ
ＩＳ Ｚ １７０２ニ準拠＊９−ＪＩＳ Ｐ ８１３４
に準拠 ＊］０・・フィルムインパクト法（フィルムをリング状
に固定し、１インチの衝撃頭をもつ振子でフィルムを打
扱き、そのとき要したエネルギーを測定した。東洋精機
製作所製フィルムインパクトテスター使用） ＊１１・・・ＡＳＴＭ Ｄ １００３に準拠＊１２・・
・ＡＳＴＭ Ｄ ５２３に準拠＊１３・・・得られた筒
状フィルムを目視にて判断した。
ＩＳ Ｚ １７０２ニ準拠＊９−ＪＩＳ Ｐ ８１３４
に準拠 ＊］０・・フィルムインパクト法（フィルムをリング状
に固定し、１インチの衝撃頭をもつ振子でフィルムを打
扱き、そのとき要したエネルギーを測定した。東洋精機
製作所製フィルムインパクトテスター使用） ＊１１・・・ＡＳＴＭ Ｄ １００３に準拠＊１２・・
・ＡＳＴＭ Ｄ ５２３に準拠＊１３・・・得られた筒
状フィルムを目視にて判断した。
◎・・・まったくカールなし
○・・・ややカールする
××・・・激しくカールする
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （］）密度０．９００〜０，９５ｏ ｔｉ／ｃｔｎａの
エチレン系重合体からなる外層と該エチレン系重合体よ
り高い融点を有するポリオレフィン系重合体からなる内
層より形成されてなる筒状績層フィルム。 （２）外層と内層の層比が５０：５０から９７：３であ
る特許請求の範囲第１項記載の筒状積層フィルム。 （３） エチレン系重合体がエチレンと炭素数３〜１２
のα−オレフィンとの共重合体である特許請求の範囲第
１項記載の筒状積層フィルム。 （４） ポリオレフィン系重合体がポリプロピレン系重
合体である特許請求の範囲第１項記載の筒状積層フィル
ム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11430983A JPS606457A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 筒状積層フイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11430983A JPS606457A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 筒状積層フイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS606457A true JPS606457A (ja) | 1985-01-14 |
| JPH0318583B2 JPH0318583B2 (ja) | 1991-03-12 |
Family
ID=14634637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11430983A Granted JPS606457A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 筒状積層フイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS606457A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0352513U (ja) * | 1989-09-27 | 1991-05-22 | ||
| JP2005067735A (ja) * | 2003-08-05 | 2005-03-17 | Dainippon Printing Co Ltd | 切り餅包装用フィルム |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5737739U (ja) * | 1980-07-31 | 1982-02-27 | ||
| JPS587347A (ja) * | 1981-07-04 | 1983-01-17 | 出光石油化学株式会社 | 包装用袋およびその製造方法 |
-
1983
- 1983-06-27 JP JP11430983A patent/JPS606457A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5737739U (ja) * | 1980-07-31 | 1982-02-27 | ||
| JPS587347A (ja) * | 1981-07-04 | 1983-01-17 | 出光石油化学株式会社 | 包装用袋およびその製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0352513U (ja) * | 1989-09-27 | 1991-05-22 | ||
| JP2005067735A (ja) * | 2003-08-05 | 2005-03-17 | Dainippon Printing Co Ltd | 切り餅包装用フィルム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0318583B2 (ja) | 1991-03-12 |
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