JPS5873977A - 摺動接点の製造方法 - Google Patents

摺動接点の製造方法

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JPS5873977A
JPS5873977A JP16962581A JP16962581A JPS5873977A JP S5873977 A JPS5873977 A JP S5873977A JP 16962581 A JP16962581 A JP 16962581A JP 16962581 A JP16962581 A JP 16962581A JP S5873977 A JPS5873977 A JP S5873977A
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JP
Japan
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contact
base
sliding contact
brush
plate
Prior art date
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Pending
Application number
JP16962581A
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English (en)
Inventor
宏 吉田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tanaka Kikinzoku Kogyo KK
Original Assignee
Tanaka Kikinzoku Kogyo KK
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Publication date
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  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明゛は、偕動i点の製造方法に係1s**薯ブラシ
接点材を台材に嬉綴すh瘤−接点の製造方法の改良に関
する′、゛′  □ 従来、豪数本の板ブラシを有すゐ接点材を台材K11l
iして摺動接点を件る鳩舎には%IIEl園に示す如く
IIi材lの貴金属使′用量管°−約し、地金ロストの
低械管図為為、溶螢゛代の長−を煙くした鋳点材の基端
部11管台材2の一端部にスポット溶接して摺動II膚
3を作りている= 然し乍ら、かかる摺動接点の製造方法では、スポラ)I
I讐の際、IIJIl材10基材部0基端如く先端を失
−にした上部電極4にで台材2の一端部に加圧□されて
S*される為、基端部1’aが損傷した夛、その左右両
側が反り上が−)たりし、ま光基端111m−jl短い
為、豪数本あ板ブラシ1bがば鬼ける等め問題があり、
S*強度も低く且つばらつーが大き□くて不安定であっ
た。
1プツシ1b#ばらけゐ″理由は、接点材1の素材であ
る接点帯材が圧延によりて縁端部に応力が集中し、この
応力管消去しないtま接点帯材を拘電して打抜IVeよ
〕接点材1を形成する為、板プツシlbk残冑した応力
がスポット溶接の際に分散するからでああ。
ζδ為J従来圧延によりて応力の集中した接点帯材の鎌
一部tsge*るととが考えられたが、これではスタ□
ツレプめ回軟量が増えるばかプでは力(、°生**が着
しく低下するという欠点があった。
本発明は、かかあ諸事情に鍾みなされ入電ので、板ブラ
シを有する接点材の溶接代を短くし光基端部を合材の一
端部に溶接しても該接点材の基端部が損傷した)、反り
上がった〕、榎ブラシがばらけたりすることが無<、I
IJ材の溶接強度の高い摺動接点の製造方法を提供せん
とするものである。
本発明の摺動接点の製造方法は、第2mmK示す如く台
材2の一端部に球面状のプ四ジェクシ■ン5又は鎖線の
如く断面半円の一条のプ費ジェタシ、ン51を設け、次
にこの合材2の一端部を仝図bK示す如く下部電極6上
に載せ、次いでこの台材2のプロジェクシ冒ン5上に仝
II c K示す如く漕接代管短くした板ブラシIIJ
材10基端部ll1t載せて該板ブラシ接点材1を水平
に配し、然る後全1ildK示す如く先端面の平坦な上
部電極7の加圧通電によ〕板プツシ書点材1の基端部1
aを台材2の一端部にプpジェクシ曹ン11111して
摺動接点3tl侵ることを特徴□とする亀のであゐ。
このように本発明の摺動接点の製造方法は、台材2の一
端lIKプ四ジェタシ■ン6又はsIt設けて、仁の台
材=の一端部に%板ブラシ11A材10aIIa蕩Il
l先端面の平坦な上部電極7にて加圧通電してプ四ジェ
タシ璽ン溶接するので、接点材10基端部1a食体が上
部電極7によシ押見られて、基端部1mが損傷しぇ)、
その左右両側が反り上がり光〕することがなく、會たI
I点材1の榎プツシ1bがばらけることがない、しかも
III点材10基端s1mの合材2に対する1111面
積がスポラ)IIIIK比べ増大し、溶接強度が向上す
るものである。
次に本実−によゐ摺動接点の製造方法の効果を明瞭なら
しめる為にそ0具体的な実施例と従来例について説明す
る。
〔実施例1〕 M2mmK示す、如く厚さ0.2 wa 、幅2..4
 sg 、長さ6諺の洋白よ〕成る台材2の一端11に
直径06諺、*率半SaS■の球面状の;プ霞ジェクシ
、ンS管験け、次にこ1の台材2の一端部を仝IIbK
示す如く一辺2!s■の方形の下部電極6上に載せ、次
いでこの台材2のプ撃ジェクシ璽ン5上に仝図cK示す
如く厚さ0.1 ’l Iwe幅’1.35 m 、全
長114.4■、溶接代である基端部11の長さ1.8
■。
4本の榎ブラシ1bの長さ116■、1本の榎ブラシl
bの幅0.4 M # IFブラシlb間の隙間ass
UのPd3!!1G−五1301G−AulO11G−
PtlO11−Cts14チーZn1−合金より威る板
プツシ讐点材10基端部1m!載せて該板ブラシ接点材
lを水平に配し、然る後仝図dK示す如く先端面を平坦
にした一辺25mの方形の上部電極7の加圧通電により
板ブラシ接点材10基端部1aを台材2の一端部にプp
ジェクシ曹ンfsIIL、て摺動接点3′を得た。
〔実施例2〕 実施例IK於ける合材2の一端部のプージエタシ、ン5
を第2E鳳の鎖線の如く断面が直a O,S鰭の半円形
、長さが1.5■の一条のプロジエIシ曹ン5’に代え
て台材2の長手方向と直交する方向に設け、次にこの台
材2Q一端部管仝l1bK示す如〈実施例1と同じ下部
1116上に載せ、次−で仁の台材20プpジエクシ■
ン5I上に仝図Cに示す如〈実施例1と岡じ蓼プツシ警
膚材1の基端部を載せて該榎ブラシ夢虐材lを水平に配
し、然る後仝@ldK示す如〈実施例1と同じ上部電極
70加圧通電により蓼プツシII点材19基端部1aを
台材2の一端部にプ冒ジエクシ璽ン溶接して摺動HAB
’讐得た。
〔従来例〕 IN1mK示す如く厚さa 12 w e幅235 m
 。
全長1表4 m g溶接代である基端部1mの長さIJ
閣、4本の頼プラ、シ1bの長さ1165m、1本の職
プツS/lbの幅a4諺、板ブラシlb間の隙間a 2
 m mt) Pd 3111−AI!1011!−A
l1101G−P t 101G−Cu141G−Zm
19g舎会より成る職ブラシ接点材10基端郁を、厚@
 a g vm e幅16 wm 、長さ6mの洋白よ
り威る台材2の一端部一先端を失鋭にした上部電極4に
てスポット溶接して摺動接点3t−得た。
鑓してかようにして:得られた実施例1,2及び従来例
O摺動II膚各100ケについて品質検査しl、つ板プ
ツシ接点材の―讐強lI管測定しえ処、下記のpK示す
ような結果を得た。
※不良品の内容:板ブラシ!I点材の基端部の損傷、基
端部左右両側の反部上 が1.板ブラシのばらけ等。
上記の表で明らかなように従来例の摺動接点には、不要
品が100ケ中8ケも有るのに対し、実施例1.2の摺
動接点には不要品が皆無である。
また従来例O摺動接点の板ブラシ讐点材のSm強度は低
く且つばらつきが大きく不安定であるのに対し、実tl
A例1.20摺動接点の板プラ1/wI点材のSm強度
は高くばらり自が小さく安定してい為。
また従来の上部電極は、先端部が失鋭で変形し中すいた
め寿命が短く、本発明に係る上部電極に比べ電の寿命で
ある。
以上詳記し食通〕本発明の摺動接点の製造方法によれば
、板ブラシ接点材の溶接代である基端郁管短くしても合
材の一端部にmat、た際、#蓼ブラシ接点材の基端部
が損傷したや、反り上がつえや、板ブラシがばらけたヤ
すゐことが無く、榎ブラシ接点材のSm強度の高い摺動
接点tIIゐことができるという優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
第1図は従来の摺動接点の製造方法を示す斜視図、#!
2図龜乃至dFi本発明によゐ摺動接点の調造方法の工
程を示す図である。 1・・・・・・板ブラシ接点材、1m−・・・・・基端
部、1b・・・・・・板ブラシ、2・・・・・・台材 
3t・・・・・・摺動接点、5.5I・・・・・・プロ
ジェクシ曹ン、6・・・・・・下部電極、7・・・・・
・先端面平坦な上部電極。 出願人  田中貴金属工業株式会社

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 合材の一端部にプロジェタシ@/Yr設け、次にこの合
    材の一端部を下部電極上に載せ、次いてこの台材のプ費
    ジェクシ曹ン上KNFi1代を短くし大徐プツシ蓄膚材
    の基端部を載せt”a*wタラシ碧膚材を水平に配し、
    然る後先層面の平坦な上部−一□の加、圧通蝋[j1j
    板ブラシ参点材の基端部1**1゛の一端部にプ四ジェ
    ク□シ画ン溶普すること管特蝋とする摺動接点の製造方
    法。
JP16962581A 1981-10-23 1981-10-23 摺動接点の製造方法 Pending JPS5873977A (ja)

Priority Applications (1)

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JP16962581A JPS5873977A (ja) 1981-10-23 1981-10-23 摺動接点の製造方法

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Publications (1)

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JPS5873977A true JPS5873977A (ja) 1983-05-04

Family

ID=15889967

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JP16962581A Pending JPS5873977A (ja) 1981-10-23 1981-10-23 摺動接点の製造方法

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63116384A (ja) * 1986-10-31 1988-05-20 田中貴金属工業株式会社 ブラシ接点の製造方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5661780A (en) * 1979-10-25 1981-05-27 Tanaka Precious Metal Ind Method of manufacturing multicontact slide brush blank

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5661780A (en) * 1979-10-25 1981-05-27 Tanaka Precious Metal Ind Method of manufacturing multicontact slide brush blank

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63116384A (ja) * 1986-10-31 1988-05-20 田中貴金属工業株式会社 ブラシ接点の製造方法

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