JPS5874209A - バ−チカルスピンドルの形成方法 - Google Patents
バ−チカルスピンドルの形成方法Info
- Publication number
- JPS5874209A JPS5874209A JP17656282A JP17656282A JPS5874209A JP S5874209 A JPS5874209 A JP S5874209A JP 17656282 A JP17656282 A JP 17656282A JP 17656282 A JP17656282 A JP 17656282A JP S5874209 A JPS5874209 A JP S5874209A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vertical spindle
- vertical
- cut
- longitudinal groove
- spindle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/14—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass gear parts, e.g. gear wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は扇風機の首・振装置に使用されるバー従来、
この種の装置は第１図および第２図に示すようにウオー
ムホイーμ＜１２の上面に、円筒状の凸部Ｇｌ）を設け
、かつその凸部臼）の相対する２箇所に４１１１球（５
）よルもわずかに大きなＵ字状の切欠部（３）を設け、
平板をＵ字形状ＫＦ成した板バネ０）の先端側には鋼＃
（６）よシもわずかに小さな穴（４１１１）を設けてク
ラッチの働きをさせ、□上鮎切欠部（３）に鋼球（６）
が遊嵌されるよう形成し、ウオームホイール、（ｌ）の
中心の開口（８）には板バネ０）によ）位置決めされた
鋼球（５）と係合するよう、外周上の２箇所に半円状の
縦溝（６）を設けたバーチカルスピント／ｌ／（わが回
転可能罠遊嵌されている。（９）は電動機の軸で一端に
はウオームギヤ曽が設けられ、他端には回転翼が設けら
れている。
この種の装置は第１図および第２図に示すようにウオー
ムホイーμ＜１２の上面に、円筒状の凸部Ｇｌ）を設け
、かつその凸部臼）の相対する２箇所に４１１１球（５
）よルもわずかに大きなＵ字状の切欠部（３）を設け、
平板をＵ字形状ＫＦ成した板バネ０）の先端側には鋼＃
（６）よシもわずかに小さな穴（４１１１）を設けてク
ラッチの働きをさせ、□上鮎切欠部（３）に鋼球（６）
が遊嵌されるよう形成し、ウオームホイール、（ｌ）の
中心の開口（８）には板バネ０）によ）位置決めされた
鋼球（５）と係合するよう、外周上の２箇所に半円状の
縦溝（６）を設けたバーチカルスピント／ｌ／（わが回
転可能罠遊嵌されている。（９）は電動機の軸で一端に
はウオームギヤ曽が設けられ、他端には回転翼が設けら
れている。
次に動作につい七説明すると、軸（９）のウオームギヤ
輔の回転力は、ウオームホイーＡ／ （１） を回転さ
せ、これと板バネ（４）に押えられ銅球（５）を介して
保合されているバーチ・力〃スピンドＡ’＜ｎＫ軸（１
１）の回転力が伝達され、扇風機は首振を行なう。
輔の回転力は、ウオームホイーＡ／ （１） を回転さ
せ、これと板バネ（４）に押えられ銅球（５）を介して
保合されているバーチ・力〃スピンドＡ’＜ｎＫ軸（１
１）の回転力が伝達され、扇風機は首振を行なう。
次に、パーチカ〃スピンドル（７）がロックされた場合
には、軸（９）の回転力はウオームホイール（１）を同
様に回転させるのであるが、バーチカルスピント〜はロ
ックされた状態にあるため、ウオームホイール（ｌ）の
凸部ｅ）Ｋある切欠部（３）によシ鋼球（５）はクラッ
チバネ（４）の押力に抗しながら、バーチカルスヒント
μの外周（６ａ） Ｋ乗シ上げて１８Ｇ’ずれた反対側
の溝（３）Ｋ落ち込み、また外周（６ａ）に乗り上げる
ようになシ、これを繰夛返すことＫよシ軸（９）の回転
は確保される。
には、軸（９）の回転力はウオームホイール（１）を同
様に回転させるのであるが、バーチカルスピント〜はロ
ックされた状態にあるため、ウオームホイール（ｌ）の
凸部ｅ）Ｋある切欠部（３）によシ鋼球（５）はクラッ
チバネ（４）の押力に抗しながら、バーチカルスヒント
μの外周（６ａ） Ｋ乗シ上げて１８Ｇ’ずれた反対側
の溝（３）Ｋ落ち込み、また外周（６ａ）に乗り上げる
ようになシ、これを繰夛返すことＫよシ軸（９）の回転
は確保される。
従来の装置は以上のように構成されているのであるが、
バーチカルスピンドルの外周（６ａ）の相対する２箇所
に半円状の縦溝（６）を形成するためには、第８図に示
すようにまず素材を旋盤により切削し、次にホブ（２）
Ｋよシ歯切りをする。さらにブローチ（至）等の機械で
削シ取るか、あるいは、夕がネで切工次工程が必要とな
シ時間的にも費用の面１寸法精度上でも問題が多かった
。
バーチカルスピンドルの外周（６ａ）の相対する２箇所
に半円状の縦溝（６）を形成するためには、第８図に示
すようにまず素材を旋盤により切削し、次にホブ（２）
Ｋよシ歯切りをする。さらにブローチ（至）等の機械で
削シ取るか、あるいは、夕がネで切工次工程が必要とな
シ時間的にも費用の面１寸法精度上でも問題が多かった
。
この発明は上記のような問題点を除去するため（、バー
チカルスピンドルの外周の半円状の縦溝をバーチカルス
ピント〃を作る素材（丸鋼）のときよ）形成し、縦溝は
二次加工しなくても良いようにし、加工時間が短く安価
なバーチカルスピンドルを得ることを目的とするもので
あ漬。
チカルスピンドルの外周の半円状の縦溝をバーチカルス
ピント〃を作る素材（丸鋼）のときよ）形成し、縦溝は
二次加工しなくても良いようにし、加工時間が短く安価
なバーチカルスピンドルを得ることを目的とするもので
あ漬。
以下、この発明の一実施例を第４図に従って説明すると
、図において（２）はバーチカルスピント〃（７）の縦
溝（６）を素材を引抜くときに形成した異形材（２）で
、この異形材を旋盤等によ）切削加工しホブにて歯切り
をすれば、従来方法で行なっていたブローチ型による縦
溝（６）を作るための工程が省略できる。
、図において（２）はバーチカルスピント〃（７）の縦
溝（６）を素材を引抜くときに形成した異形材（２）で
、この異形材を旋盤等によ）切削加工しホブにて歯切り
をすれば、従来方法で行なっていたブローチ型による縦
溝（６）を作るための工程が省略できる。
以上のようにこの発明によれば、バーチカルスピンドル
の縦溝（６）を加工前の素材のときよシ形成したことに
よシ、各部の寸法精度の高い量産性のある安価な部品が
得られる効果がある。
の縦溝（６）を加工前の素材のときよシ形成したことに
よシ、各部の寸法精度の高い量産性のある安価な部品が
得られる効果がある。
第１図は従来の扇風機の首振装置の歯車の構成を示す斜
視図、第２図はその分解斜視図、第８図は従来のバーチ
カルスピントμの製作過程を示す工程図、第４図は本発
明のバーチカルスピンドルの製作過程を示す工程図であ
る。 なお、各図中同一符号は同一または相当部分を示し、（
１）はウオームホイール、（２）は凸部、（３）は切・
ｊ 大部、（４）は板ノ二ネ、（４＆）は穴、（５）は鋼球
、（６）は縦溝、（６ｍ）はパースカルスピント！外周
、（７）はバーチカルスピンドル、（８）は開口、（９
）は軸、（２）はウオームギヤ、０１）は異形材、（２
）はホブ、（至）はブローチ型である。 代理人
葛 野 信 −第２図 第３図 第４図
視図、第２図はその分解斜視図、第８図は従来のバーチ
カルスピントμの製作過程を示す工程図、第４図は本発
明のバーチカルスピンドルの製作過程を示す工程図であ
る。 なお、各図中同一符号は同一または相当部分を示し、（
１）はウオームホイール、（２）は凸部、（３）は切・
ｊ 大部、（４）は板ノ二ネ、（４＆）は穴、（５）は鋼球
、（６）は縦溝、（６ｍ）はパースカルスピント！外周
、（７）はバーチカルスピンドル、（８）は開口、（９
）は軸、（２）はウオームギヤ、０１）は異形材、（２
）はホブ、（至）はブローチ型である。 代理人
葛 野 信 −第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- 引抜き加工により対向する周側壁に縦溝を形成、した異
形材、この異形材の、周側壁を所定半径に切削し、かつ
歯切シ加工により形成し九パーチカ〃スピンド〃の形成
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17656282A JPS5874209A (ja) | 1982-10-07 | 1982-10-07 | バ−チカルスピンドルの形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17656282A JPS5874209A (ja) | 1982-10-07 | 1982-10-07 | バ−チカルスピンドルの形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5874209A true JPS5874209A (ja) | 1983-05-04 |
Family
ID=16015736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17656282A Pending JPS5874209A (ja) | 1982-10-07 | 1982-10-07 | バ−チカルスピンドルの形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5874209A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002024397A1 (de) * | 2000-09-25 | 2002-03-28 | Gearcon Gmbh | Verfahren zum anformen von verzahnungen und profilen |
-
1982
- 1982-10-07 JP JP17656282A patent/JPS5874209A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002024397A1 (de) * | 2000-09-25 | 2002-03-28 | Gearcon Gmbh | Verfahren zum anformen von verzahnungen und profilen |
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