JPS5874497A - ホイストにおけるドラムケ−スの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、ホイストにおけるドラムケースの製造方法
に関するものである。

一般に、ホイストは第１図において示すごとく構成しで
ある。すなわち、図において１で示すのはモーターのご
とき駆動装置で、この駆動装置１における１駆動軸（図
示省略）は、減速装置２と連動連結ｊ〜て設けである。

駆動装置１と減速装置２とは、それぞれの装置間に配設
した巻ドラム（図示省略）におけるドラムケース３の両
側部の側根４．５にそれぞれ装着して設けて−ある。Ａ
ｆ記ドラムケース３内には、ロープ６を巻回した巻ドラ
ムが回転自任に支承されており、この巻ドラムは前記減
速装置２の出力軸（図示省略）と連動連結して設けであ
る。巻ドラムに巻回したロープ６は、一端を巻ドラムに
固定するとともに他端には物品を吊り下げるだめのフッ
ク７を備えたフックブロック８が装着して設けである。

フックブロック８を装着した他端のロープ６の先端部は
、ドラムケース３に設けたロープ掛板９にピン１０を介
して固定されている。

従来、上記のごとき構成によりなるホイストにおいては
、ロープ掛板９はドラムケース３における側板４，５の
加工とは別の工程で機械カロエにより形成し、その加工
されたロープ掛板９を溶接等の手段にてドラムケース３
のドラム部に固層させて構成していた。しかしながら、
この場合には、ロープ掛板９を切削加工するだめの工程
とロープ掛板９にロープ掛孔（ロープ６を係止するため
の孔）を穿設するだめの工程とは別の工程によらなけれ
ばならず、そのためにドラムケース３の製作に多くの工
数を要していた。また、ロープ掛板９は、前述のごとく
ドラムケース３にお・ける側板４゜５等とは別の力ｎ工
工程において別体にて機械加工により形成していたので
、その材料に無駄が生じていた。

本発明は上述した問題に−みてなされたもので、その目
的とするところは、側板に巻ドラムを挿通するだめの孔
を溶断により形成する工程において、この孔を形成する
ことにより残材となる部分からロープ掛板を同一に形成
するようにすることによ−。

す、材料の無駄を省いて安価に製作し得るとともに、製
作工数を大幅に削減し得るようにしたホイストにおける
ドラムケースの製造方法を提供するにある。

以下、第２図以降の図面を参照してこの発明の一実施例
を詳細に説明する。

第２図および第３図は本発明に係る製坑方法によって製
造されたホイストにおけるドラムケース１１の正断面図
および側面図で、このドラムケース１１は、ロープ１２
を巻回した巻ドラム」３が収納されるドラム部１４と、
ドラム部１４の両端に固装した側板１５　、１５と、ド
ラム部１４を走行フレーム部１６に取り付けるだめの取
付８１７と、巻ドラム１３に巻回したロープ１２の一端
を係止して固定するだめの１対のロープｍ＆１８とによ
り構成しである。対をなすロープ掛板１８は、ドラム部
１４の中間部付近のグを周面に固層して設けてあり、こ
のロープ掛板１８には、ロープ１２の一端に設けたロー
プエンド部１９を係止するだめのロープ掛ピン２０が装
着して設けである。

また、対才なすロープ掛板１８は、第３図において示す
ごとく、ドラム部１４の軸方向へ適宜に離隔して設けて
あり、この２個のロープ掛板１８のそれぞれに設けたビ
ン孔２１　、２１に前記ロープ掛ピン２０を挿通して設
けである。側板１５には、巻ドラム１３を挿通するため
の孔２２が設けである。

以上の構成のドラムケース１１を製造するには、まず、
第４図において示すごとく、側板１５からロープ掛板１
８を製作する。すなわち、前述したごとく、側板１５に
は巻ドラム■３を挿通するだめの孔２２が穿設して設け
られるのであるが、この孔２２を加工する際に、孔加工
と同時にロープ掛板１８を一体刀１工して形成するので
ある。換言すれば孔２２の刀■工により切り取られる残
材部からロープ掛板１８ヲ、孔加工と同時に形成するも
のである。このロープ掛板１８の加工を第４図において
説明すると、先ず溶断加工により一側の側面部２３を形
成し、つぎに溶接部２４を円弧状に形成せしめて溶断加
工する。

この溶接部２４は、第５図において示すごとく、ロープ
掛板１８をドラム部１４の外周部に浴接する際に、ドラ
ム部１４の外周向と直接当接する部分であるので、溶接
部２４における円弧はドラム部１４の外径と対応させて
同一の径にて形成しである。この溶接部２４を形成する
際には、ロープ掛ピン２０を挿通するだめのビン孔２１
を連通部２５を経て溶接部２４の溶断と同時に形成し、
溶接部２４（７ｆ、溶断終了部に連続して前記側面部２
３と対応する他側の側面部２６を溶断成形する。そして
最後に、孔２２の径と同一径となるように円弧部２７を
溶断成形する。すなわち、円弧部２７を形成することは
同時に孔２２の内径面を形成することになるのである。

したがって、ロープ掛板１８およびロープ掛ビン２０用
のビン孔２■とは、側板１５に巻ドラム１３挿通用の孔
２２を加工する工程と同一工程においてすべて加工され
ることになる。

前記ロープ掛板１８は必要に応じて複数個（この実施例
においては２間）製作することもできる。

上述した如く側板１８の孔２２の溶断加工と同時にその
残材から製作したロープ掛板１８を第５図において示す
ごとくその溶接部２４とドラム部１４の外周而とを当接
ぜしめて溶接するとともに、第２図お１′・ １：： よび第３図におい：１で示すごとくドラム部１４０両端
に側板２２を固装し、かつドラム部１４に取付部１７を
取付けるとドラムケース１１が完成する。

以上のごとく本発明は、巻ドラムが収納されるドラム部
の両端に巻ドラムを挿通するだめの孔を備えた側板を固
装するとともに、前記ドラム部の中ｔｇ１部付近の外周
而にロープの一端を係上するだめのロープ掛板を固着し
てなるホイストにおけるドラムケースの製造方法にして
、前記側板に巻ドラムを挿通するだめの孔をｍ断により
形成するとともに、この溶断工程において孔を形成する
ことにより残材となる部分からドラム部の外周向と対応
する円弧状の浴接部およびロープ掛ビンを挿通するだめ
のビン孔を有するロープ掛板を同時に形成するようにし
たから、材料の無駄がなくなり、ドラムケースを安価に
て製作することができる。

また、ロープ掛板およびロープ掛板におけるビン孔とは
、側板の孔の〃ロエ工程と同一の工程にてすべて加工す
ることができるので、製作工数がきわめて減少でき、そ
の結果作業時間が短縮できるので作業能率を同上できる
とともにドラムケースを安価にて製作することができる
のである。特に、加工の困難なロープ掛仮における円弧
状の溶接部を孔と同一工程にて成形できるので、ロープ
掛板を別個に機械〃ｌ工によ多形成する従来の構成に比
べて製作がきわめて容易になり、作４．者の心労が軽減
される等の著効がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は一般的なホイストの側面図、第２図および第３
図は本発明に係る製造方法によって製造されたホイスト
におけるドラムケースの正断面図および側面図、第４図
は本発明に係るドラムケースの製造工程の一部を表わす
工程説明図、第５図は本発明の要部の固着状態を示す拡
大正断面図である。 １２・・・ロープ、１３・・・巻ドラム、１４・・　ド
ラム部、１５・・・側板、１８・・ロープ組板、２０・
・ロープ掛ビン、２１・・ピン孔、２２・・・孔、２４
・・・溶接部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 巻ドラムが収納されるドラム部の両端に巻ドラムを挿通
   するだめの孔を備えた側板全固装するとともに、前記ド
   ラム部の中間部付近の外周面にロープの一端を係止する
   ためのロープ掛板を固着してなるホイストにおけるドラ
   ムケースの製造方法にして、前記側板に巻ドラムを挿通
   するための孔を溶断により形成するとともに、この溶断
   工程において孔を形成することにより残材となる部分か
   Ａ） らドラム部の外周面と対応する円弧状の浴断部およびロ
   ープ掛ピンを挿通するためのピン孔を有するロープ掛板
   を同時に形成するようにしたことを特徴とするホイスト
   におけるドラムケースの製造方法。