JPS5876434A - 吸収性平坦構造体とその製造方法 - Google Patents
吸収性平坦構造体とその製造方法Info
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- JPS5876434A JPS5876434A JP57091114A JP9111482A JPS5876434A JP S5876434 A JPS5876434 A JP S5876434A JP 57091114 A JP57091114 A JP 57091114A JP 9111482 A JP9111482 A JP 9111482A JP S5876434 A JPS5876434 A JP S5876434A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ラテックスで結合された繊維材料から成り、
皺材料が必要ならば織布、編地、多孔質材料、不織布ま
たは研磨用不織布から成る強化材を含んでなる多孔吸収
性平坦構造体に関する。
皺材料が必要ならば織布、編地、多孔質材料、不織布ま
たは研磨用不織布から成る強化材を含んでなる多孔吸収
性平坦構造体に関する。
この種の平坦構造体は、特に家庭用クロスとして使用さ
れ、吸収性のゆえに「スポンジクロス」と呼ばれる。ス
ポンジクロスはさまざまな構造のものがある。最もよく
使われるのはビスコーススポンジクロスであり、スポン
ジゴムクロスまたはポリウレタンスポンジクロスは実用
的意味を獲得しなかった。スポンジクロスの他、海綿や
網状ポリビニルアルコールから成るブラインドクロスが
狭い範囲で使用される。前述のスヘての製品、特に網状
ポリビニルアルコールを含んだクロスまたはスポンジは
、乾燥状態では堅くて屯ろい。
れ、吸収性のゆえに「スポンジクロス」と呼ばれる。ス
ポンジクロスはさまざまな構造のものがある。最もよく
使われるのはビスコーススポンジクロスであり、スポン
ジゴムクロスまたはポリウレタンスポンジクロスは実用
的意味を獲得しなかった。スポンジクロスの他、海綿や
網状ポリビニルアルコールから成るブラインドクロスが
狭い範囲で使用される。前述のスヘての製品、特に網状
ポリビニルアルコールを含んだクロスまたはスポンジは
、乾燥状態では堅くて屯ろい。
最もよく使われるのはいわゆるビス；−スポンジクロス
であり、これは破壊強さを高める織布をしばしば含んで
いる。ピスコーススポンジクマスも乾燥状態では堅くて
もろいので、板のような手ざわりを除去するため例えば
グリセリン等の柔軟剤希釈溶液の含浸が提案された。
であり、これは破壊強さを高める織布をしばしば含んで
いる。ピスコーススポンジクマスも乾燥状態では堅くて
もろいので、板のような手ざわりを除去するため例えば
グリセリン等の柔軟剤希釈溶液の含浸が提案された。
この柔軟剤を添加しないとビスコーススポンジクロスは
絶対乾燥状態では機械的ひずみを保持しないで、空気−
節すると約１０１の水分を吸収するのであるが、「柔軟
にした」り目スの吸湿量は約２０優である。実際の使用
ではクロスは放置乾燥されるだけであプ、主観的に乾燥
してい石と感じられるクロスもなお少なくと４１５ない
し２０嚢の水分を含んでおり、この水分はクロスが全く
もろくなるのを防ぐのに十分である。だが柔軟化によっ
ても柔かくて快適な手ざわりはまだ得られず、材料の波
状化も確実には除去できない。乾燥するとクロスは主に
角が反り、平らな支持が不可能となる。この理由カラビ
スコーススポンジク町蓮ハ普通湿らせて包装される。し
かしこれは、付加的に殺菌剤や殺カビ剤が用いられない
限す常に細菌やカビの発生を覚悟せねばならないので、
衛生上間組がなくはない。
絶対乾燥状態では機械的ひずみを保持しないで、空気−
節すると約１０１の水分を吸収するのであるが、「柔軟
にした」り目スの吸湿量は約２０優である。実際の使用
ではクロスは放置乾燥されるだけであプ、主観的に乾燥
してい石と感じられるクロスもなお少なくと４１５ない
し２０嚢の水分を含んでおり、この水分はクロスが全く
もろくなるのを防ぐのに十分である。だが柔軟化によっ
ても柔かくて快適な手ざわりはまだ得られず、材料の波
状化も確実には除去できない。乾燥するとクロスは主に
角が反り、平らな支持が不可能となる。この理由カラビ
スコーススポンジク町蓮ハ普通湿らせて包装される。し
かしこれは、付加的に殺菌剤や殺カビ剤が用いられない
限す常に細菌やカビの発生を覚悟せねばならないので、
衛生上間組がなくはない。
グリセリンまたは他の水溶性物質による「＃ｃ軟化」は
、「柔軟剤」が使用時洗い落とされ。
、「柔軟剤」が使用時洗い落とされ。
最初柔かかったスポンジクロスが乾燥状態で再び謳くて
板のようになることからも、きわめて不利であると考え
られる。従って周知のビスコーススポンジクロスでは水
浸透速度が高く、吸水度が高く、湿った状態の時の手ざ
わりが快適であるという利点に伴って、特に表面の安定
性が乏しいという不利がある。使用時、乾燥するまでふ
ＩＩ堆ることは不可能であり、柔軟剤を使って包装して
あゐにもかかわらずこのクロスはしばらくす為と再び乾
燥状態の時艦くて板のようになる。細菌やカビが繁殖す
る危険を常に覚悟せねばならない。周知のセルロー廚ン
トゲン酸塩法によって製造すると、多かれ少なかれかな
シの環境汚染を生じる。
板のようになることからも、きわめて不利であると考え
られる。従って周知のビスコーススポンジクロスでは水
浸透速度が高く、吸水度が高く、湿った状態の時の手ざ
わりが快適であるという利点に伴って、特に表面の安定
性が乏しいという不利がある。使用時、乾燥するまでふ
ＩＩ堆ることは不可能であり、柔軟剤を使って包装して
あゐにもかかわらずこのクロスはしばらくす為と再び乾
燥状態の時艦くて板のようになる。細菌やカビが繁殖す
る危険を常に覚悟せねばならない。周知のセルロー廚ン
トゲン酸塩法によって製造すると、多かれ少なかれかな
シの環境汚染を生じる。
本発明の線層は、吸水度が高くかつ水浸透速度が優れて
いると共にビスコーススポンジクロスの周知の欠点を有
していない吸収性平坦構造体を提供することである。こ
のクロスＦｉ特に乾燥状態でも柔かく、手ざわりが快適
で、＃１ｉＩＩやカビが発生しないものである。柔軟剤
１発泡剤または他の使用時弊害となると共に使用中にク
ロスの性質を変える物質は、使用しなくてもよくなる。
いると共にビスコーススポンジクロスの周知の欠点を有
していない吸収性平坦構造体を提供することである。こ
のクロスＦｉ特に乾燥状態でも柔かく、手ざわりが快適
で、＃１ｉＩＩやカビが発生しないものである。柔軟剤
１発泡剤または他の使用時弊害となると共に使用中にク
ロスの性質を変える物質は、使用しなくてもよくなる。
本発明の課題は更に環境を汚染することなくこの新しい
「スポンジクロス」を製造する方法を開発することであ
る。
「スポンジクロス」を製造する方法を開発することであ
る。
本発明の課Ｉｌｌは特許請求の範囲に記載の吸収性平坦
構造体とやはり記載された骸構造体の製造方法とによっ
て解決される。
構造体とやはり記載された骸構造体の製造方法とによっ
て解決される。
本発明による吸収性平坦構造体は、ラテックスで結合さ
れ主に連続気孔を有する親水性繊維材料を含有している
。補強のため、織布９編地。
れ主に連続気孔を有する親水性繊維材料を含有している
。補強のため、織布９編地。
多孔質材料または片面または両面がラテックス結合絨錨
材料で被覆された不織布を用いるのが望ましい。片面被
覆の場合不繊布が鉱物性研謔体も含み、不織布側面が磨
き作用を行うようにすることができる。
材料で被覆された不織布を用いるのが望ましい。片面被
覆の場合不繊布が鉱物性研謔体も含み、不織布側面が磨
き作用を行うようにすることができる。
繊維材料はさ−Ｉ！〜ざまな長さを有する親水性ステー
プルファイバーと必要ならば粉末繊維、セルロース、砕
木パルプ、リンターまたは類似物との混合物から成る１
機械抵抗力を高めるため混和物として合成材料から成る
疎水性ステープル７アイバーを添加して本よい、、この
線維混合物は、好ましくは加熱凝固可能なラテックスか
ら成る連続気泡７オームに置封しであるつ塩またはその
他の発泡剤を何ら添加することなく、このラテックスは
気体媒質、好ましくは空気によって発泡させられる。繊
維・ラテックス比ｔよｓｏ二ｚｏから１０ ： ９０
ｗｔＬｓ（ＤｆｌｌＬＷ内カｒａｔしい。
プルファイバーと必要ならば粉末繊維、セルロース、砕
木パルプ、リンターまたは類似物との混合物から成る１
機械抵抗力を高めるため混和物として合成材料から成る
疎水性ステープル７アイバーを添加して本よい、、この
線維混合物は、好ましくは加熱凝固可能なラテックスか
ら成る連続気泡７オームに置封しであるつ塩またはその
他の発泡剤を何ら添加することなく、このラテックスは
気体媒質、好ましくは空気によって発泡させられる。繊
維・ラテックス比ｔよｓｏ二ｚｏから１０ ： ９０
ｗｔＬｓ（ＤｆｌｌＬＷ内カｒａｔしい。
上述の混合物から成る繊維材料は好ましい１方法により
水性懸濁液の中でラテックス混合物と混ぜて次に空気で
発泡させられる。形成したて固着される。繊−・ラテッ
クス混合物は次に連続構造を得るため支持材料と一緒に
乾燥させられるっ 本発明による平坦構造体は、原料の点でも製造方法に関
しても周知のビスコーススポンジクロスと決定的に相違
する。ビスコーススポンジクロスは発泡剤として塩、例
えば硫酸ナトリウムを使ってセルロースキサントゲン酸
塩法で製造されるが、本発明による材料は発泡剤なしに
製造できる。空気で発泡させられた材料が形状の点で固
定され、固定されたラテックスフオームが乾燥時または
乾燥後加ｉＩ！または縮合される。
水性懸濁液の中でラテックス混合物と混ぜて次に空気で
発泡させられる。形成したて固着される。繊−・ラテッ
クス混合物は次に連続構造を得るため支持材料と一緒に
乾燥させられるっ 本発明による平坦構造体は、原料の点でも製造方法に関
しても周知のビスコーススポンジクロスと決定的に相違
する。ビスコーススポンジクロスは発泡剤として塩、例
えば硫酸ナトリウムを使ってセルロースキサントゲン酸
塩法で製造されるが、本発明による材料は発泡剤なしに
製造できる。空気で発泡させられた材料が形状の点で固
定され、固定されたラテックスフオームが乾燥時または
乾燥後加ｉＩ！または縮合される。
繊ＩＩ＆混合物は必要ならば懸濁液総重量を基準ＶＣ５
〜５０ｗｔ−の懸濁液の湿潤剤と一緒に繊維フオームへ
と加工される。多くの場合、１０ｗｔ−の懸濁液を加え
るのが望ましい。仁のフオームにラテックス混合物を未
発泡またはやはり発泡させて混合することができる。感
熱調整されたラテックス混合物を用いるのが望ましく、
材料ｔたは不織布に塗布後加＆＃ｌｉ！ｋｌされる。こ
うして固定された平坦構造体は乾燥され、次に加硫壜た
は縮合される。
〜５０ｗｔ−の懸濁液の湿潤剤と一緒に繊維フオームへ
と加工される。多くの場合、１０ｗｔ−の懸濁液を加え
るのが望ましい。仁のフオームにラテックス混合物を未
発泡またはやはり発泡させて混合することができる。感
熱調整されたラテックス混合物を用いるのが望ましく、
材料ｔたは不織布に塗布後加＆＃ｌｉ！ｋｌされる。こ
うして固定された平坦構造体は乾燥され、次に加硫壜た
は縮合される。
本発明による「スポンジクロス」は乾燥状態で４手ざわ
ｂが県かく、それゆえビスコーススポンジクロスとは逆
に弊害となる水および柔軟剤を加えることなく乾燥包装
して市場に出すことができ石。湿式包装したビスコース
スポンジクロスは常に細菌またはカビが発生しうるので
あるが、本発明によるスポンジクロスは衛生上問題がな
い。
ｂが県かく、それゆえビスコーススポンジクロスとは逆
に弊害となる水および柔軟剤を加えることなく乾燥包装
して市場に出すことができ石。湿式包装したビスコース
スポンジクロスは常に細菌またはカビが発生しうるので
あるが、本発明によるスポンジクロスは衛生上問題がな
い。
スポンジクロスは主に開孔気泡である。気泡壁体は強く
貫通されている。ビスコーススポンジクロスの場合よシ
も大きた空洞がある。この製品はその構造の点で密にも
つれた原繊維とｌ侵した空洞とを有する天然スポンジに
きわめて類似してい石。
貫通されている。ビスコーススポンジクロスの場合よシ
も大きた空洞がある。この製品はその構造の点で密にも
つれた原繊維とｌ侵した空洞とを有する天然スポンジに
きわめて類似してい石。
１１
ビスコーススポンジクロスの原料は全くの親水性である
が、本発明による材料は繊維に関して親水性であるとと
４１にラテックスに関して疎水性で４あり、乾燥状態で
来］す゛（ばね弾性を有しており、このばね弾性は湿り
状態でも本質的に維持される。湿＃１１はきわめて急速
に進行し、その際材料は正味重量の数倍の水を吸収する
。
が、本発明による材料は繊維に関して親水性であるとと
４１にラテックスに関して疎水性で４あり、乾燥状態で
来］す゛（ばね弾性を有しており、このばね弾性は湿り
状態でも本質的に維持される。湿＃１１はきわめて急速
に進行し、その際材料は正味重量の数倍の水を吸収する
。
繊維・ラテックス比は−“発明により８０：２０と１０
： ９０ ｗｔ９ｇとの間である。親水性の吸収性繊
維として繊維要約２〜１６ｍ＋１１の短繊維こ レー目ンステープルが提案され、更にはセルロース、粉
末レーヨンステーブル、綿粉、リンター、砕木バルブ、
ポリビニルアルコール繊維オよびこれらの混合物が提案
される。普通、繊維分量は粉末レーヨンステープルが１
００ ｖｔ４未満、綿粉がｉ ００ ｗｔ％未満、セル
ロースが５０ｗｔｄ未満、短繊維レーヨンステープル（
１，７〜２２ ｄｔｅｘ）が１０から５ ｏ ｗｔ％で
あるのが望ましい。短繊維は長さ５〜ａ ｍｍの繊維が
好ましい。
： ９０ ｗｔ９ｇとの間である。親水性の吸収性繊
維として繊維要約２〜１６ｍ＋１１の短繊維こ レー目ンステープルが提案され、更にはセルロース、粉
末レーヨンステーブル、綿粉、リンター、砕木バルブ、
ポリビニルアルコール繊維オよびこれらの混合物が提案
される。普通、繊維分量は粉末レーヨンステープルが１
００ ｖｔ４未満、綿粉がｉ ００ ｗｔ％未満、セル
ロースが５０ｗｔｄ未満、短繊維レーヨンステープル（
１，７〜２２ ｄｔｅｘ）が１０から５ ｏ ｗｔ％で
あるのが望ましい。短繊維は長さ５〜ａ ｍｍの繊維が
好ましい。
疎水性短繊維合成繊維としてボリアオド繊維。
ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維またはポリアク
リロニトリル繊維が好適である。合成繊維Ｆ１２〜５０
ｗｔ優の量を加えるのが望ましい。
リロニトリル繊維が好適である。合成繊維Ｆ１２〜５０
ｗｔ優の量を加えるのが望ましい。
重量分量はそれぞれ繊維混合一り総重量に関係する。加
工性向上のため通常の湿潤剤を０．５〜２ ｗｔ憾加え
るのが望ましい。
工性向上のため通常の湿潤剤を０．５〜２ ｗｔ憾加え
るのが望ましい。
ラテックス混合物は通常のアクリレート、メタクリレー
ト、ポリウレタン、ブタジェン・アクリロニトリル共重
合体またはブタジェン・スチレン共重合体から成り、加
熱凝固可能な混合物として加えることが望ましい。この
ような組成物は簡単な予備実験により求められる。
ト、ポリウレタン、ブタジェン・アクリロニトリル共重
合体またはブタジェン・スチレン共重合体から成り、加
熱凝固可能な混合物として加えることが望ましい。この
ような組成物は簡単な予備実験により求められる。
本提案によゐ平坦構造体の製造方法が特許請求の範囲に
明記しである。普通、１０ＷｔｌＧの繊維懸濁液が２０
０〜５００ｆのリットル比ｍｔに発泡される。このフオ
ームに非発泡または発泡ラテックス混合物を加え、両成
分から成る混合物が望ましくは２００〜５ｏｏｔのリッ
トル比重量にされる。だが未発泡繊維懸濁液を未発泡ま
たは発泡ラテックス混合物と混合し、次に両成分を２０
０〜５００ｔのリットル比重量にすゐこともできる。感
熱調整した混合物の凝固点は望ましくは３０と６０℃と
の間である。
明記しである。普通、１０ＷｔｌＧの繊維懸濁液が２０
０〜５００ｆのリットル比ｍｔに発泡される。このフオ
ームに非発泡または発泡ラテックス混合物を加え、両成
分から成る混合物が望ましくは２００〜５ｏｏｔのリッ
トル比重量にされる。だが未発泡繊維懸濁液を未発泡ま
たは発泡ラテックス混合物と混合し、次に両成分を２０
０〜５００ｔのリットル比重量にすゐこともできる。感
熱調整した混合物の凝固点は望ましくは３０と６０℃と
の間である。
発泡し７た混合物は、繊布、−堰ＥＪ’：””多孔質材
料または不織布から成る強化作用を有する支持体１Ｃ塗
布され、熱作用で凝固される。視覚上の理由から模様を
刻印することができる。約１５０℃で乾燥させた後、次
ｋ（例えは１５０℃で加硫される。次にクロスは洗浄さ
れる。大部分の水は絞出しまた會よ吸取りによって除去
され、こう１−て予備脱水された形成物が熱作用で再度
乾燥される。
料または不織布から成る強化作用を有する支持体１Ｃ塗
布され、熱作用で凝固される。視覚上の理由から模様を
刻印することができる。約１５０℃で乾燥させた後、次
ｋ（例えは１５０℃で加硫される。次にクロスは洗浄さ
れる。大部分の水は絞出しまた會よ吸取りによって除去
され、こう１−て予備脱水された形成物が熱作用で再度
乾燥される。
片面または内面被嶺された支持材料は仕上がったスポン
ジクロスの中に強化材として残る。
ジクロスの中に強化材として残る。
強化心地が望ましくない場合、繊維およびラテックスか
ら成るフオーム材料を金属またにグラスチックから成る
環状帯ＶＣ倣布するのが望ましい。強化の後７オーム材
料は次に支持体から分離することができる。こうして内
部強化材なしにスポンジクロスに似た材料が得られる。
ら成るフオーム材料を金属またにグラスチックから成る
環状帯ＶＣ倣布するのが望ましい。強化の後７オーム材
料は次に支持体から分離することができる。こうして内
部強化材なしにスポンジクロスに似た材料が得られる。
本提案による繊維混合物によってクロスの親水性をそれ
ぞれ用途に合わせて変えることができる。ラテックスの
好適な選択によっても真に変更が可能である。ラテック
ス篩μγ天然うプツクスの他ブタジェンアクリロニトリ
ル、ブタジェンスチレンから成るゴムラテックスおよび
必要ならば他の共重合体と共に四）１に混合重合体が有
用である。ポリアクリレート、ポリメタクリレートおよ
びそれらの数多くの共重合体の他。
ぞれ用途に合わせて変えることができる。ラテックスの
好適な選択によっても真に変更が可能である。ラテック
ス篩μγ天然うプツクスの他ブタジェンアクリロニトリ
ル、ブタジェンスチレンから成るゴムラテックスおよび
必要ならば他の共重合体と共に四）１に混合重合体が有
用である。ポリアクリレート、ポリメタクリレートおよ
びそれらの数多くの共重合体の他。
ポリウレタンの水性分散液も有用である。
以下の実施例が本発明の説明に役立つ。
実施例 １
固形物含量４７ ｗｔｎのブタジェンアクリロニトリル
ラテックス１０６ｔを通常の添加剤（憾黄、酸化亜鉛、
加硫促進剤、オルガノポリシロキサン等）で感熱調整し
て（凝固点５５〜６０℃）、２倍の体積に発泡させる。
ラテックス１０６ｔを通常の添加剤（憾黄、酸化亜鉛、
加硫促進剤、オルガノポリシロキサン等）で感熱調整し
て（凝固点５５〜６０℃）、２倍の体積に発泡させる。
このフォルムにＩ Ｑ ｗｔ嘔の粉末レーヨンステーブ
ル／綿花−濁液（レーヨンステープル／綿花１：１）ｉ
５５０を加え、材料全体を１１Ｕｌ）ｄの最終体積に発
泡させる。フオーム材料は繊維支持材料（レーヨンステ
ープルフリース５０１７ｍ ）に血布し凝固させ、１３
０℃で乾燥させる。次に１５０この材料は正味重量の４
倍の水を吸収する。
ル／綿花−濁液（レーヨンステープル／綿花１：１）ｉ
５５０を加え、材料全体を１１Ｕｌ）ｄの最終体積に発
泡させる。フオーム材料は繊維支持材料（レーヨンステ
ープルフリース５０１７ｍ ）に血布し凝固させ、１３
０℃で乾燥させる。次に１５０この材料は正味重量の４
倍の水を吸収する。
実施例 ２
ｂｉｄ形物金物含量４ ｗｔ−のブタジェンアクリロニ
トリルラテックスＩ Ｑ６ｔ’ｆｒ通常の添加材（実施
？Ｉ１１の場合と同じ）で感熱ｙ４贅しく凝固点５５〜
６０℃）、２倍の体積に発泡させる。湿潤剤を含んだ１
ｏ ｗｔｎのセルロース懸濁液２００ｆ１に攪拌して、
６５０−のフオーム材料を形成する。この材料を５０も
八１２のレーヨンステープル不繊布に温布し凝固させ、
１５０℃で乾燥させ、１５０Ｕで加硫する。洗渉後再度
乾燥させる。きわめて良好な強さを有する重質材料が得
ら第１る。概ね層状の構造が直径約０．５〜４謳の極め
てさまざまな大きさの孔を有する。この材料によって乾
燥するまで洗＃は柔軟にしうる。
トリルラテックスＩ Ｑ６ｔ’ｆｒ通常の添加材（実施
？Ｉ１１の場合と同じ）で感熱ｙ４贅しく凝固点５５〜
６０℃）、２倍の体積に発泡させる。湿潤剤を含んだ１
ｏ ｗｔｎのセルロース懸濁液２００ｆ１に攪拌して、
６５０−のフオーム材料を形成する。この材料を５０も
八１２のレーヨンステープル不繊布に温布し凝固させ、
１５０℃で乾燥させ、１５０Ｕで加硫する。洗渉後再度
乾燥させる。きわめて良好な強さを有する重質材料が得
ら第１る。概ね層状の構造が直径約０．５〜４謳の極め
てさまざまな大きさの孔を有する。この材料によって乾
燥するまで洗＃は柔軟にしうる。
１１
実施８５
セルロースｙ ｓ ｗｔｎ ト１１に末レーヨンステー
プル５０ ｗｔ嚢および綿粉５０ ｗｔｆｉから成る粉
末繊維２５ ｗｔ−と水と湿潤剤との１ 、！ｗｔ％−
欄敵を発泡させて得たフオーム４００ノを、実施例２に
おけるように製造した発泡ラテックスと混合して、１７
００ＩＩｊの７オームを形成する。この７オーム材料を
レーヨンステープル繊細から成る約５０１７ｍ”の不織
布に厚さ約２，５紬錬布し、５５℃で＃！固し、１５０
℃で予儒乾謙′する。この不織布の裏面を同じように処
ｊｍ Ｌ、 、製品を次に１５０℃で加硫し、ひき続き
洗浄して再嵐乾燥させる。この材料の気孔は極めて薄い
材料膜で分離されており、多孔質構造と朱かい手ざわり
が得られる。
プル５０ ｗｔ嚢および綿粉５０ ｗｔｆｉから成る粉
末繊維２５ ｗｔ−と水と湿潤剤との１ 、！ｗｔ％−
欄敵を発泡させて得たフオーム４００ノを、実施例２に
おけるように製造した発泡ラテックスと混合して、１７
００ＩＩｊの７オームを形成する。この７オーム材料を
レーヨンステープル繊細から成る約５０１７ｍ”の不織
布に厚さ約２，５紬錬布し、５５℃で＃！固し、１５０
℃で予儒乾謙′する。この不織布の裏面を同じように処
ｊｍ Ｌ、 、製品を次に１５０℃で加硫し、ひき続き
洗浄して再嵐乾燥させる。この材料の気孔は極めて薄い
材料膜で分離されており、多孔質構造と朱かい手ざわり
が得られる。
実施例 ４
１０ ｗｔｎの粉末レーヨンステープル・綿花懸濁液（
ＳＯｌの粉末レーヨンステーブル８５０ｗｔ嗟の綿花）
を発泡させて得たフオーム３５０ｔを、固形物含量４２
ｗｔｎのポリブタジェンアクリロニトリル発泡ラテッ
クス１４２ｆと混合すゐ。この７オーム材料を厚さ２ｍ
１Ｊ１の多孔質材模様を刻印する。予備乾譲ｔｌｋ躾面
も十はり植機し、５０℃で凝固させ、やはり模様を刻印
する。
ＳＯｌの粉末レーヨンステーブル８５０ｗｔ嗟の綿花）
を発泡させて得たフオーム３５０ｔを、固形物含量４２
ｗｔｎのポリブタジェンアクリロニトリル発泡ラテッ
クス１４２ｆと混合すゐ。この７オーム材料を厚さ２ｍ
１Ｊ１の多孔質材模様を刻印する。予備乾譲ｔｌｋ躾面
も十はり植機し、５０℃で凝固させ、やはり模様を刻印
する。
乾燥させ１４０又１よ１６０℃で加硫した後材料を洗浄
し、絞出しによって機械的に水を除去する。極めて柔か
くばね弾性を有するこのクロスは面積比重量が極めて小
さい（２８９ｆ／ｌａ）。
し、絞出しによって機械的に水を除去する。極めて柔か
くばね弾性を有するこのクロスは面積比重量が極めて小
さい（２８９ｆ／ｌａ）。
実施例 ５
白！１！１０ｔをき南したｌＩ！Ｉｉ形物含蓋５５，５
ｗｔチのポリブタジェンアクリロニトリルラテックス混
合物１８０ｆを５５０ＷＪに発泡させる。綿粉１７．５
ｆ 、晒セルロース８．８ｔおよび短繊維レーヨンス
テープル５，６７６Ｃ５Ｂ係） １５．１ Ｆを水５５
０？および湿崗剤として（２４９ｋ）オレオイルメチル
タウリド２５９と一緒に１２００１１ｊのフオーム体積
にする。両フオームを一つＩｌｃまとめて合計２１００
１１ｕに発泡させる。この材料をレーヨンステープル布
（メツシューｌＸ５ｕ＋）に厚さ２．５ｕ塗布し、４７
℃で凝固させる。模様付は後予備乾燥させ、レーヨンス
テープル布の裏面燥後１５０℃で加硫し、次に洗牟しｈ
表乾謙させる。
ｗｔチのポリブタジェンアクリロニトリルラテックス混
合物１８０ｆを５５０ＷＪに発泡させる。綿粉１７．５
ｆ 、晒セルロース８．８ｔおよび短繊維レーヨンス
テープル５，６７６Ｃ５Ｂ係） １５．１ Ｆを水５５
０？および湿崗剤として（２４９ｋ）オレオイルメチル
タウリド２５９と一緒に１２００１１ｊのフオーム体積
にする。両フオームを一つＩｌｃまとめて合計２１００
１１ｕに発泡させる。この材料をレーヨンステープル布
（メツシューｌＸ５ｕ＋）に厚さ２．５ｕ塗布し、４７
℃で凝固させる。模様付は後予備乾燥させ、レーヨンス
テープル布の裏面燥後１５０℃で加硫し、次に洗牟しｈ
表乾謙させる。
この実施例によって得られたスポンジクロスは特に好適
な性質組合せを有する。この材料は極めて来かく手ざわ
りが快−であり、開放気孔構造を有して強さが良好かつ
面槍比］Ｋ菫が小Ｇい。構造および強さを失うことなく
煮佛洗禰′ノることができる。
な性質組合せを有する。この材料は極めて来かく手ざわ
りが快−であり、開放気孔構造を有して強さが良好かつ
面槍比］Ｋ菫が小Ｇい。構造および強さを失うことなく
煮佛洗禰′ノることができる。
実施１１ｉＩ１６
１０００１ａｊに発泡させた繊維−陶准３９９ｆに、実
施？Ｉ１５と同じラテックス混合物１８Ｏｆ ｆ発泡さ
せることなく加える１、繊維混合物は２５−の綿粉、２
５嚢の粉末レーヨンステーブル。
施？Ｉ１５と同じラテックス混合物１８Ｏｆ ｆ発泡さ
せることなく加える１、繊維混合物は２５−の綿粉、２
５嚢の粉末レーヨンステーブル。
２５チのセルロース、１０−の短線−レーｄンステープ
ル５．４／８および１５嚢の短繊維ポリエステル６．５
７８を含む。ラテックス成分と繊−ンオームとの混合物
を２．１ｓｏｍｈｃ＠ｍさせる。この材料を実施例５と
同様に塗布、乾燥、加硫”ノる。この材料は実施例５で
得られた材料より備かに堅い手ざわりを有し、向槓比Ｍ
ｉ１が極め−（小さくて引裂強さが高いのが給稙である
、。
ル５．４／８および１５嚢の短繊維ポリエステル６．５
７８を含む。ラテックス成分と繊−ンオームとの混合物
を２．１ｓｏｍｈｃ＠ｍさせる。この材料を実施例５と
同様に塗布、乾燥、加硫”ノる。この材料は実施例５で
得られた材料より備かに堅い手ざわりを有し、向槓比Ｍ
ｉ１が極め−（小さくて引裂強さが高いのが給稙である
、。
出願人代理人 古 谷 ｉ
第１頁の続き
０発 明 者 ブルーノ・ライシュ
ドイツ連邦共和国８９００アウクス
ブルク・ヤコベールシュトラー
セ５４
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 ラテックスで結合された繊維材料から成り、該材
料が必要ならば織布１編地、多孔質材料。 不織布または研磨用不織布から成る強化材を含んでなる
多孔吸収性平坦構造体において、繊維材料がさまざまな
長さの親水性ステープルファイバーおよび／または粉末
繊細、セルロース、砕木パルプ、リンターまたは類似物
および必要ならば混和物として疎水性ステープルファイ
バーの混合物であり、この繊維混合物が加熱凝固可能な
ラテックスから成る連続気泡フオームに埋封され、該７
オームが塩。 発泡剤等の添加物を含んでおらず、繊細・う？ツ／ＪＣ
比が８０：２０から１０ ： ９０ ｗｔ％の範囲内で
あることを特徴とする前記構造体。 ２、繊維材料が粉末レー璽ンステープル１００ｗｔ嚢未
満、綿粉またはリンター１００ ｗｔ僑未短繊維２〜Ｓ
Ｏｗｔ％を含有する仁とを特徴とする特許請求の範囲
第１項に記載の平坦構造体。 ３、 ラテックス混合物が、アクリレート、メタクリレ
ート、ポリウレタン、ブタジェンアクリロニトリル、ブ
タジェンスチレンまたｔｉソれらの共重合体を基とした
ラテックスを含有することを特徴とする％＃！ｆｎ求の
範囲第１項または第２項のいずれかに記載の平坦構造体
。 ４、繊維混合物水性懸濁液をやはり水性のラテックス懸
濁液と一緒にまたは別個に空気等の好適な気体で発泡さ
せ、こうして得られたフオーム状物を均一に混合して非
接着性支持体に塗布するかまたはフオームと内的に結合
する強化心地の片面また。は両面に塗布し、この繊維含
有ラテックスフオームを次に加熱作用によって凝固させ
、連続気泡構造を形成せしめ、該構造を次に行う乾燥と
加硫または縮合とによって安定せしめ、とうして強化安
定化した平坦構造体を必要ならＴｆＭ度洗浄して再乾燥
させゐことを特徴とする特許請求の範囲第１項力いし第
３項のいずれか１項に記載の多孔吸収性平坦構造体の製
造方法。 ５、７オーム材料を各種合成繊維、結合剤および研磨剤
から成る研磨用不織布の片面に厚く塗布し次に乾燥させ
加硫することを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし
第４項のいずれか１項に記載の方法。 ６、水性繊維懸濁液を空気で２００〜５００ｔのリット
ル比重量に発泡させ、ラテックス懸濁液を発泡させるこ
となく添加することを特徴とする特許請求の範囲第４項
に記載の方法。 乙 水性ラテックス懸濁液を空気で２００〜５００ｔの
リットル比重量に発泡させ、繊維懸濁液を発泡させるこ
となく添加することを特徴とする特許請求の範囲第４項
に記載の方法。 ８、 吸収性繊維として綿粉、リンター、粉末レー曹ン
ステープル、ａ繊ｍレー曹ンステーグル、セルロース、
砕木バルブおよび／ｌたはポリビニルアルコール繊維を
用い、疎水性短繊維合成繊維としてポリアミド系繊維、
ポリエステル系繊維、ポリプロピレン系繊維および／ま
たはポリアクリロニトリル系繊維を用い、それぞれ水性
懸濁液内に５から３０ ｗｔ９６の濃度の親水性粉末繊
維または繊維および疎水性短繊維合成繊維を用いること
を特徴とする特許請求の範囲第４項ないし第７項のいず
れか１項に記載の方法。 ９、繊維鹸度が１０ｗｔ憾であることを特徴とする特許
請求の範囲第８項に記載の方法。 １０、繊維とラテックスとを８０：２０と１０＝９０と
の間の割合で用いることを特徴とする特許請求の範囲第
４項ないし第９項のいずれか１積に記載の方法。 １１ 繊維とラテックスとの割合が７０：３０と４０
：４０との間であることを特徴とする特許請求の範＠＠
１Ｇ項に記載の方法。 １２、 ラテツクｘ ノｓ ｌｋ イし４ Ｄ ｗｔ
［を白亜、カオリン等の充填剤に代える仁七を特徴とす
る特許請求の範囲第４項ないし第１１項のいずれか１項
に記載の方法。
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