JPS5877204A - 酸化物永久磁石の製造方法 - Google Patents
酸化物永久磁石の製造方法Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/26—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on ferrites
- C04B35/2683—Other ferrites containing alkaline earth metals or lead
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は酸化物永久磁石の製造方法に関する。
フェライト磁石は、原料及び製造コストが廉価であり、
そのためその生産量は増々増大しており、その用途も多
種多様となり、小型・軽量化という意味からも、より磁
気的に高い特性が要求されて込る。
そのためその生産量は増々増大しており、その用途も多
種多様となり、小型・軽量化という意味からも、より磁
気的に高い特性が要求されて込る。
従来、酸化物永久磁石の磁気的特性を改善する添加物と
して、酸化ビスマスＢｉ２Ｏ３と硼砂Ｎａ２Ｂ、 Ｏ，
系又は硼酸Ｈ３Ｂ０３や硼砂Ｎａ２Ｂ、 ０゜とシリカ
等を二種以上混合して用いることは知られているう これらの硼化物は、添加物と゛して非常に有効なもので
あるが、水に対して極めて易溶性であり、そのため酸化
物永久磁石をプレス時又はプレス前の脱水を伴う製造方
法において、成形する際の脱水過程で、硼化物のほとん
どが水と共に流出してしまい、成形体中に残留する硼化
物の量が一定せず；よって磁気特性のばらつきの原因と
なる等の欠点がある。しかも水溶性の硼化物の流出を正
確に制御し、成形体中の硼化物の残留量を一定にするこ
とは技術的に極めて困難である。例えば、プレス時に脱
水を行なう湿式プレスにおいては、磁場による粒子の配
向度示良く、高特性の酸化物永久磁石が得られるだめ、
この製法が広く用いられているが、従来の方法によれば
上記の欠点の外に比較的高価な硼化物が流出してしまう
という欠点がある。
して、酸化ビスマスＢｉ２Ｏ３と硼砂Ｎａ２Ｂ、 Ｏ，
系又は硼酸Ｈ３Ｂ０３や硼砂Ｎａ２Ｂ、 ０゜とシリカ
等を二種以上混合して用いることは知られているう これらの硼化物は、添加物と゛して非常に有効なもので
あるが、水に対して極めて易溶性であり、そのため酸化
物永久磁石をプレス時又はプレス前の脱水を伴う製造方
法において、成形する際の脱水過程で、硼化物のほとん
どが水と共に流出してしまい、成形体中に残留する硼化
物の量が一定せず；よって磁気特性のばらつきの原因と
なる等の欠点がある。しかも水溶性の硼化物の流出を正
確に制御し、成形体中の硼化物の残留量を一定にするこ
とは技術的に極めて困難である。例えば、プレス時に脱
水を行なう湿式プレスにおいては、磁場による粒子の配
向度示良く、高特性の酸化物永久磁石が得られるだめ、
この製法が広く用いられているが、従来の方法によれば
上記の欠点の外に比較的高価な硼化物が流出してしまう
という欠点がある。
本発明はかかる点−に鑑み、磁気特性の改善を図ると共
に、より高特性の酸化物永久磁石を提案することを主た
る目的とする。
に、より高特性の酸化物永久磁石を提案することを主た
る目的とする。
本発明においては、酸化物永久磁石の製造方法において
、水に不溶性又は難溶性の硼素化合物ＭＢ２０． （但
し、ＭはＣａ、 Ｓｒ、 Ｂａ、 Ｐｂ、、Ｍｎ ）の
一種又は二種以上を添加物として用いることを特徴とし
ている。
、水に不溶性又は難溶性の硼素化合物ＭＢ２０． （但
し、ＭはＣａ、 Ｓｒ、 Ｂａ、 Ｐｂ、、Ｍｎ ）の
一種又は二種以上を添加物として用いることを特徴とし
ている。
添加物の量は、あまり少ないとその効果が発揮されず、
逆に多過ぎると不純物、とじての作用をきたし、磁気特
性の低下を招くと共に経済的にも不利となる。従って上
記添加物は０．０１〜７重量％の範囲が好適であ、す、
更に好適な範囲は０．０５〜４重ｉチである。
逆に多過ぎると不純物、とじての作用をきたし、磁気特
性の低下を招くと共に経済的にも不利となる。従って上
記添加物は０．０１〜７重量％の範囲が好適であ、す、
更に好適な範囲は０．０５〜４重ｉチである。
上記添加物を添加する場合及び主原料の仮焼後の湿式粉
砕時に上記添加物を添加する場合のいずれにも有効であ
る。
砕時に上記添加物を添加する場合のいずれにも有効であ
る。
以下本発明の各実施例について説明する。
実施例１
市販の純度９７チ以上の工業用炭酸バリウムＢａＣＯ３
粉末と市販の純度９９％以上の工業用酸化鉄Ｆｅ２Ｏ，
粉末とを主原料としてＦｅ２Ｏ３／ＢａＣＯ３のモル比
が５．６となるように秤量し、これに硼酸鉛ＰｂＢ２Ｏ
，を０．５及び１．２重量係添加し、ライカイ機にて充
分混合した後、１マツフ・ル炉１１１、ｑ？１２５０’
、Ｃｆ２ｆＩｌｊＨ）ｊＥ！、＊ｏ’４’＋ｔ＋Ｊｃバ
リウムフェライト１ｋｇＫ水１．５１を加え、ボールミ
ルを用いて３４時間微粉砕し、平均粒径１０μｍのバリ
ウムフェライト粉末を得た。この粉末を磁場中成形を行
ない、それによって得られた試料を１２２０℃で２時間
焼成を行なってバリウムフェライト磁石を得だ。得られ
た磁石の磁気特性を上記添加物の無添加時のものと比較
して第１表に示す。
粉末と市販の純度９９％以上の工業用酸化鉄Ｆｅ２Ｏ，
粉末とを主原料としてＦｅ２Ｏ３／ＢａＣＯ３のモル比
が５．６となるように秤量し、これに硼酸鉛ＰｂＢ２Ｏ
，を０．５及び１．２重量係添加し、ライカイ機にて充
分混合した後、１マツフ・ル炉１１１、ｑ？１２５０’
、Ｃｆ２ｆＩｌｊＨ）ｊＥ！、＊ｏ’４’＋ｔ＋Ｊｃバ
リウムフェライト１ｋｇＫ水１．５１を加え、ボールミ
ルを用いて３４時間微粉砕し、平均粒径１０μｍのバリ
ウムフェライト粉末を得た。この粉末を磁場中成形を行
ない、それによって得られた試料を１２２０℃で２時間
焼成を行なってバリウムフェライト磁石を得だ。得られ
た磁石の磁気特性を上記添加物の無添加時のものと比較
して第１表に示す。
第１表
０ ４０５０ １６６０ ３．６２０．５ ４
２５０ １７５０ ３．８９１．２ ４２３０
１８４０ ３．８７尚、製造された磁石中の硼酸鉛
ＰｂＢ２０４の量を原子吸光分析法により測定したとこ
ろ、添加量の９８．７重量％が残存していることが確認
された。
２５０ １７５０ ３．８９１．２ ４２３０
１８４０ ３．８７尚、製造された磁石中の硼酸鉛
ＰｂＢ２０４の量を原子吸光分析法により測定したとこ
ろ、添加量の９８．７重量％が残存していることが確認
された。
実施例２
添加物として硼酸マンガンＭｎＢ２０４を０．５及び１
．２重量％用いた外は、実施例１と同様の方法で行なっ
た。得られた磁石の磁気特性を無添加時と比較して第２
表に示す。
．２重量％用いた外は、実施例１と同様の方法で行なっ
た。得られた磁石の磁気特性を無添加時と比較して第２
表に示す。
第、２表
Ｍｎ Ｂ２０４Ｂ ｒ ＢＨｃ （Ｂ Ｈ
）ｍａｒｏ ４０５０ １６６０ ３
．６２０．５ ４１７０’１６４０ ３．
７７１−２ ４１３０ １５９０ ３．７
０実施例３ 添加物として硼酸バリウムＢａＢ２Ｏ，を０．５及び１
．２重量％用いた外は実施例１と同様の方法で行なった
。得られた磁石の磁気特性を無添加時と比較して第３表
に示す。
）ｍａｒｏ ４０５０ １６６０ ３
．６２０．５ ４１７０’１６４０ ３．
７７１−２ ４１３０ １５９０ ３．７
０実施例３ 添加物として硼酸バリウムＢａＢ２Ｏ，を０．５及び１
．２重量％用いた外は実施例１と同様の方法で行なった
。得られた磁石の磁気特性を無添加時と比較して第３表
に示す。
第３表
ＢａＢ２Ｏ４Ｂｒ ＢＨＣ（ＢＨ”）ｍａｘｏ
４０５０ １６６０ ３．６２０．５ ４１
３０ １９００ ’ ３．７６１．２’ ４１
２０ １７９０ ’ ３．７２実施例４ 市販の純度９７％以上の工業用炭酸ストロンチウムＳｒ
’Ｃ０３粉末と市販の純度９９チ以上の工業ｅ Ｏ 用酸化鉄Ｆｅ、０３粉末とを主原料として ２３／Ｓｒ
ＣＯ３のモル比が５．８ニなるように秤量し、ライカイ
機にて充分混合した後、マツフル炉を用いて１２２０℃
で２時間仮焼した。得られたストロンチウムフェライト
１ｋｇＩＣ硼酸鉛ＰｂＢ２０４を０．５及び１．２重量
％添加し、水１．５１１を加え、ボール対し磁場中成形
を行ない、それによって得られた試料を１２．００℃で
２時間焼成を行なってストロンチウムフェライト磁石を
得た。得られた磁石の磁気特性を添加物の無添加のとき
と比較して第４表に示す。
４０５０ １６６０ ３．６２０．５ ４１
３０ １９００ ’ ３．７６１．２’ ４１
２０ １７９０ ’ ３．７２実施例４ 市販の純度９７％以上の工業用炭酸ストロンチウムＳｒ
’Ｃ０３粉末と市販の純度９９チ以上の工業ｅ Ｏ 用酸化鉄Ｆｅ、０３粉末とを主原料として ２３／Ｓｒ
ＣＯ３のモル比が５．８ニなるように秤量し、ライカイ
機にて充分混合した後、マツフル炉を用いて１２２０℃
で２時間仮焼した。得られたストロンチウムフェライト
１ｋｇＩＣ硼酸鉛ＰｂＢ２０４を０．５及び１．２重量
％添加し、水１．５１１を加え、ボール対し磁場中成形
を行ない、それによって得られた試料を１２．００℃で
２時間焼成を行なってストロンチウムフェライト磁石を
得た。得られた磁石の磁気特性を添加物の無添加のとき
と比較して第４表に示す。
第４表
Ｐ ｂ Ｂ２０４Ｂ ｒ Ｂ Ｈａ （ＢＨ）
ｍａ、ｒｏ ３６８０ ２８２０ ２．９０
０．５ ３９００ ２８５０ ３．５３１．２
３８８０ ２９１０ ３．５０実施例５ 添加物として硼酸マンガンＭｎＢ２０４を０．５及び１
．２重量多用いた外は実施例４と同様′の方法で行なっ
た。得られた磁石の磁気特性を無添加のときと比較して
第５表に示す。
ｍａ、ｒｏ ３６８０ ２８２０ ２．９０
０．５ ３９００ ２８５０ ３．５３１．２
３８８０ ２９１０ ３．５０実施例５ 添加物として硼酸マンガンＭｎＢ２０４を０．５及び１
．２重量多用いた外は実施例４と同様′の方法で行なっ
た。得られた磁石の磁気特性を無添加のときと比較して
第５表に示す。
第５表
ＭｎＢ２０４Ｂｒ Ｂ）（ＣＩＨＨ）ｍａｒｏ
３６８０ ２８２０ ２．９００．５
３８４０ ２８００ ３．３６実施例６ 添加物として硼酸ノ（リウムＢａＢ２Ｏ４を０．５及び
１．２重量多用いた外は実施例４と同様の方法で行なっ
た。得られた磁気特性を無添加のときと比較して第６表
に示す。
３６８０ ２８２０ ２．９００．５
３８４０ ２８００ ３．３６実施例６ 添加物として硼酸ノ（リウムＢａＢ２Ｏ４を０．５及び
１．２重量多用いた外は実施例４と同様の方法で行なっ
た。得られた磁気特性を無添加のときと比較して第６表
に示す。
第６表
Ｂ ａ Ｂ２０． Ｂ ｒ Ｂ ）ｌｃ
（ＢＨｌｍａｒｏ ３６８０ ２８２０
２．９００．５ ３８２０ ２９１０ ３
．３５実施例７ 市販の純度９７％以上の工業用炭酸）（リウムＢａＣＯ
３粉末と市販の純度９９％以上の工業用酸化鉄１”ｅ２
０３粉末とを主原料として’ ｅ２０ｓ／Ｂ ａ Ｃｏ
３のモル比が５７になるように秤量し、実施例４と同様
の方法で添加物を加えて磁石を得だ。得られた磁気特性
を無添加のときと比較して第７表に示す。
（ＢＨｌｍａｒｏ ３６８０ ２８２０
２．９００．５ ３８２０ ２９１０ ３
．３５実施例７ 市販の純度９７％以上の工業用炭酸）（リウムＢａＣＯ
３粉末と市販の純度９９％以上の工業用酸化鉄１”ｅ２
０３粉末とを主原料として’ ｅ２０ｓ／Ｂ ａ Ｃｏ
３のモル比が５７になるように秤量し、実施例４と同様
の方法で添加物を加えて磁石を得だ。得られた磁気特性
を無添加のときと比較して第７表に示す。
第７表
以上述べた如く本発明によれば、酸化物永久磁石の製造
方法において、硼素化合物ＭＢ２０４（但し、ＭはＣａ
、 Ｓ ｒ、 Ｂａ、 Ｐｂ、 Ｍｎ ）（７）
一種又は二種以上を添加するように構成したので、上記
添加物の無添加の永久磁石に較べて磁束密ｉ Ｂ ｒ
。
方法において、硼素化合物ＭＢ２０４（但し、ＭはＣａ
、 Ｓ ｒ、 Ｂａ、 Ｐｂ、 Ｍｎ ）（７）
一種又は二種以上を添加するように構成したので、上記
添加物の無添加の永久磁石に較べて磁束密ｉ Ｂ ｒ
。
保磁力ＢＨＯ及び最大エネルギ積のいずれの磁気特性を
向上させることができる。
向上させることができる。
尚、本発明により製造した磁石中の添４加物の量原子吸
光分析法により測定したところ、添加量の９０重量係以
上が残存しており、焼結工程において充分に残留効果を
発揮していることが見い出せる。
光分析法により測定したところ、添加量の９０重量係以
上が残存しており、焼結工程において充分に残留効果を
発揮していることが見い出せる。
代理人 解理士 秋 山 高
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 Ｂａｄ、 ８ｒＯ，、ＰｂＯ又は加熱によりこ
れらの酸化物となる化合物の一種又は二種以上と、Ｆｅ
２Ｏ３又は加熱によりＦｅ２Ｏ３となる化合物とをモル
比にてＦｅ２Ｏ３／／ＭＯ−５０〜６．０（但し、Ｍは
Ｂａ、Ｓｒ、Ｐｂ）になるように秤量し、ＭＢ２０４（
但し、ＭはＰｂ、 Ｂａ、 Ｍｎ、 Ｃａ。 Ｓｒ）を一種又は二種以上を重量比で０．０１〜５％添
加し、混合した後１０００〜１４００℃で仮焼し、その
後湿式微粉砕及び磁場中成形し１ｏｏｏ〜１４００℃で
焼成することを特徴とする酸化物永久磁石の製造方法。 ２、、Ｂａｄ、ＳｒＯ，ＰｂＯ又は加熱によりこれらの
酸化物となる化合物の一種又は二種以上と。 ＭはＢａ、 Ｓｒ、 Ｐｂ ）なるように混合した後、
１ｏｏｏ〜１４００℃で仮焼したものにＭＢ、 ０．
（但し、ＭはＰｂ、Ｂａ、Ｍｎ、Ｃａ、Ｓｒ）を一種又
は二種以上添加し、その後湿式微粉砕及び磁場中成形し
１０００〜１４００′％０Ｃヌ焼成することを特徴とす
る酸化物永久磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56175535A JPS6034245B2 (ja) | 1981-10-31 | 1981-10-31 | 酸化物永久磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56175535A JPS6034245B2 (ja) | 1981-10-31 | 1981-10-31 | 酸化物永久磁石の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5877204A true JPS5877204A (ja) | 1983-05-10 |
| JPS6034245B2 JPS6034245B2 (ja) | 1985-08-07 |
Family
ID=15997765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56175535A Expired JPS6034245B2 (ja) | 1981-10-31 | 1981-10-31 | 酸化物永久磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6034245B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106116561A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-11-16 | 南通万宝实业有限公司 | 永磁铁氧体磁性材料 |
-
1981
- 1981-10-31 JP JP56175535A patent/JPS6034245B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106116561A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-11-16 | 南通万宝实业有限公司 | 永磁铁氧体磁性材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6034245B2 (ja) | 1985-08-07 |
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