JPS5877205A - 酸化物永久磁石の製造方法 - Google Patents
酸化物永久磁石の製造方法Info
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- JPS5877205A JPS5877205A JP56175536A JP17553681A JPS5877205A JP S5877205 A JPS5877205 A JP S5877205A JP 56175536 A JP56175536 A JP 56175536A JP 17553681 A JP17553681 A JP 17553681A JP S5877205 A JPS5877205 A JP S5877205A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、酸化物永久磁石の製造方法に関する。
フェライト磁石は原料及び製造コストが低廉でその生産
量は増々増大しており、その用途も多種多様となり、小
型・軽量化という意味からも、より磁気的に高特性の磁
石が要望されている。
量は増々増大しており、その用途も多種多様となり、小
型・軽量化という意味からも、より磁気的に高特性の磁
石が要望されている。
従来、酸化物永久磁石の磁気特性を改善する添加物とし
て酸化ビスマスＢｉ２Ｏ，と硼砂Ｎ ａ２Ｂ、 Ｏ。
て酸化ビスマスＢｉ２Ｏ，と硼砂Ｎ ａ２Ｂ、 Ｏ。
系又は硼酸８３ＢＯ８若しくは硼砂とシリカ等を二種以
上混合して用いることは知られている。
上混合して用いることは知られている。
これらの硼化物は添加物として非常に有効なものである
が、水に対して極めて易溶性であり、酸化物永久磁石を
プレス時又はプレス前の脱水を伴う製造方法において、
成形する際の脱水過程でそのほとんどが水と共に流出し
てしまい、成形体中 −に残留する硼化物の量が一定せ
ず、磁気特性のばらつきの原因となる等の欠点がある。
が、水に対して極めて易溶性であり、酸化物永久磁石を
プレス時又はプレス前の脱水を伴う製造方法において、
成形する際の脱水過程でそのほとんどが水と共に流出し
てしまい、成形体中 −に残留する硼化物の量が一定せ
ず、磁気特性のばらつきの原因となる等の欠点がある。
しかも水溶性の硼化物の流出を正確に制御し、成形体中
の硼化物の残留量を一定にすることは技術的に極めて困
難である。例えばプレス時に脱水を行なう湿式プレスに
おいては磁場による粒子の配向度が良く、う特性の酸化
物永久磁石が得゛られるだめ、この方法が広く用いられ
ているが、従来の方法では、上記の欠点の外に比較的高
価な硼化物が流出してしま°うという欠点がある。
の硼化物の残留量を一定にすることは技術的に極めて困
難である。例えばプレス時に脱水を行なう湿式プレスに
おいては磁場による粒子の配向度が良く、う特性の酸化
物永久磁石が得゛られるだめ、この方法が広く用いられ
ているが、従来の方法では、上記の欠点の外に比較的高
価な硼化物が流出してしま°うという欠点がある。
本発明はかかる点に鑑み、仮焼前の主原料の混合工程に
おいて又は仮焼後の湿式微粉砕時に、添加物としてＭＢ
２０４（但しＭはＣａ、Ｓｒ、１３ａ。
おいて又は仮焼後の湿式微粉砕時に、添加物としてＭＢ
２０４（但しＭはＣａ、Ｓｒ、１３ａ。
Ｐｂ、’Ｍｎ）で表される硼素化合物と酸化ビスマスＢ
ｉ２Ｏ，とを添加することにより、磁気特性のばらつき
が小さくかつ高特性のこの種酸化物永久磁石を提案する
ことを主たる目的とする。
ｉ２Ｏ，とを添加することにより、磁気特性のばらつき
が小さくかつ高特性のこの種酸化物永久磁石を提案する
ことを主たる目的とする。
本発明においては、酸化物永久磁石の製造方法において
、水に不溶性又は難溶性の硼素化合物ＭＢ２０４（但し
、ＭはＣａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｐｂ、Ｍｎ）の一種又は二種
以上と酸化ビスマスＢＩ２０３とを添加物として用いる
ものである。添加量は余り少ないとその効果が充分発揮
されず、逆に多過ぎると不純物としての作用をもたらし
、磁気特性の低下を招くと共に経済的に不利となる。従
って上記添加物と添加総量は０．０１〜７重量％の範囲
が戸当であり、好ましくは０．０５〜４重量％である。
、水に不溶性又は難溶性の硼素化合物ＭＢ２０４（但し
、ＭはＣａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｐｂ、Ｍｎ）の一種又は二種
以上と酸化ビスマスＢＩ２０３とを添加物として用いる
ものである。添加量は余り少ないとその効果が充分発揮
されず、逆に多過ぎると不純物としての作用をもたらし
、磁気特性の低下を招くと共に経済的に不利となる。従
って上記添加物と添加総量は０．０１〜７重量％の範囲
が戸当であり、好ましくは０．０５〜４重量％である。
また硼素化合物と酸化ビスマスの比率は、酸化ビスマス
が余り少ないとその効果が充分発揮されなく、逆に多過
ぎるとＢＨＯの低下を起し、添加の勿果がなくなる。従
って、硼素化合物中の硼素量を１とした場合量化ビスマ
スの量は０．１〜４０重量倍が適当であり、好ましくは
０．５〜２０重量倍の範囲である。
が余り少ないとその効果が充分発揮されなく、逆に多過
ぎるとＢＨＯの低下を起し、添加の勿果がなくなる。従
って、硼素化合物中の硼素量を１とした場合量化ビスマ
スの量は０．１〜４０重量倍が適当であり、好ましくは
０．５〜２０重量倍の範囲である。
また添加物の添加時期は、主原料なモル比にてＦ ｅ２
０３ ／ＭＯ”−５，０〜６．。（但シ、Ｍ ＝ Ｈａ
。
０３ ／ＭＯ”−５，０〜６．。（但シ、Ｍ ＝ Ｈａ
。
Ｓｒ、Ｐｂ）となるように秤量し、ＭＢ２０４（但し、
Ｍ＝Ｐｂ、Ｂａ、Ｍｎ、Ｃａ、８ｒ ）を一種又は二種
以上と酸化ビスマスＢｉ２Ｏ３を添加して充分混合した
後、１０００〜１４００℃で仮焼し、その後湿式微粉砕
を行ない磁場中成形し、１０００〜１４００℃で焼成す
る場合に有効である。また主原料をモ／ｌ／比にて ２
ｓ ７Ｍ Ｏ＝ ５．０〜６．０ （但し、Ｍ＝Ｂ
ａ、Ｓｒ、Ｐｂ）となるように秤量し、充分混合した後
１０００〜１４００℃で仮焼したものにＭＢ２０． （
但し、Ｍ＝Ｐ ｂ、 Ｂ ａ、 Ｍ ｎ。
Ｍ＝Ｐｂ、Ｂａ、Ｍｎ、Ｃａ、８ｒ ）を一種又は二種
以上と酸化ビスマスＢｉ２Ｏ３を添加して充分混合した
後、１０００〜１４００℃で仮焼し、その後湿式微粉砕
を行ない磁場中成形し、１０００〜１４００℃で焼成す
る場合に有効である。また主原料をモ／ｌ／比にて ２
ｓ ７Ｍ Ｏ＝ ５．０〜６．０ （但し、Ｍ＝Ｂ
ａ、Ｓｒ、Ｐｂ）となるように秤量し、充分混合した後
１０００〜１４００℃で仮焼したものにＭＢ２０． （
但し、Ｍ＝Ｐ ｂ、 Ｂ ａ、 Ｍ ｎ。
Ｃａ、Ｓｒ）を一種又は二種以上と酸化ビスマスＢＩ２
０３とを添加し、その後湿式微粉砕を行ない、磁場中成
形して１０００〜１４００℃で焼成する場合にも適用し
得る。
０３とを添加し、その後湿式微粉砕を行ない、磁場中成
形して１０００〜１４００℃で焼成する場合にも適用し
得る。
以下本発明の各実施例について詳細に説明する。
実施例１
市販の純ｖ９７％以上の工業用炭酸ノクリウムＢａＣＯ
３粉末と市販の純度９９チ以上の工業用酸化鉄Ｆｅ２Ｏ
３粉末とを主原料として ２ ３／ＢａＣ０゜のモル比
が５．６となるように秤量し、これに硼酸鉛ＰｂＢ２０
４と酸化ビスマス旧２０３を第１表に示す添加量で添加
したものをライカイ早にて充分混合した後、マツフル炉
を用いて１２２０℃で焼成を行なった。得られたバリウ
ムフェライトｌ ｋｇに水１．５１を加え、ボールミル
を用いて３４時間微粉砕し、平均粒径１．０μｍのノ（
リウムフエライト粉末を得た。こ、の粉末を湿式磁場中
成形を行なってバリウムフェライト磁石を得だ。その磁
気特性を無添加時と酸化ビスマスＢｉ２０３０．３及び
０．５重量％単独添加時と比較して第１表に示す。
３粉末と市販の純度９９チ以上の工業用酸化鉄Ｆｅ２Ｏ
３粉末とを主原料として ２ ３／ＢａＣ０゜のモル比
が５．６となるように秤量し、これに硼酸鉛ＰｂＢ２０
４と酸化ビスマス旧２０３を第１表に示す添加量で添加
したものをライカイ早にて充分混合した後、マツフル炉
を用いて１２２０℃で焼成を行なった。得られたバリウ
ムフェライトｌ ｋｇに水１．５１を加え、ボールミル
を用いて３４時間微粉砕し、平均粒径１．０μｍのノ（
リウムフエライト粉末を得た。こ、の粉末を湿式磁場中
成形を行なってバリウムフェライト磁石を得だ。その磁
気特性を無添加時と酸化ビスマスＢｉ２０３０．３及び
０．５重量％単独添加時と比較して第１表に示す。
尚、製造された磁石中の硼酸鉛ＰｂＢ２０４の残留量を
原子吸光分析法により測定したところ、添牝加量の９８
．５重量％が残存していることが確認された。
原子吸光分析法により測定したところ、添牝加量の９８
．５重量％が残存していることが確認された。
第１表
Ｂｉ２Ｏ３０，３重量％ ４１２０ １５６０ ３
．６０Ｂ’２０３ ０．５重量係 ４１６０ １５１
０ ３．６８実施例２ 添加物として硼物酸マンガンＭｎＢ２０４と酸化ビスマ
スＢｉ２Ｏ，を添加した外は実施例１と同様の方法で行
なった場合の磁気特性を第２表に示す。
．６０Ｂ’２０３ ０．５重量係 ４１６０ １５１
０ ３．６８実施例２ 添加物として硼物酸マンガンＭｎＢ２０４と酸化ビスマ
スＢｉ２Ｏ，を添加した外は実施例１と同様の方法で行
なった場合の磁気特性を第２表に示す。
第２表
Ｂｒ Ｂｆ−１０（ＢＨ）煎
［Ｇ］ （Ｏｅ） （Ｍｅｒｅ）無 添
加 ４０５０ １６６０ ３．６２Ｂｉ２０
３０．３重量％ ４１２０ １５６０ ３．
６０Ｈｉｔ０３０．５重量％ ４１６０ １５１
０ ３゜６８Ｍｎ８２０４０．５重量％ ４２９
０ １５９０ ３．８９゛Ｂ１□０３ｏ、６重量
％ 実施例３ 添加物として硼酸バリウムＢａＢ２Ｏ４と酸化ビスマス
Ｈｉ２０３を添加した外は実施例１と同様の方法で行な
った場合の磁気特性を第３表に示す。
加 ４０５０ １６６０ ３．６２Ｂｉ２０
３０．３重量％ ４１２０ １５６０ ３．
６０Ｈｉｔ０３０．５重量％ ４１６０ １５１
０ ３゜６８Ｍｎ８２０４０．５重量％ ４２９
０ １５９０ ３．８９゛Ｂ１□０３ｏ、６重量
％ 実施例３ 添加物として硼酸バリウムＢａＢ２Ｏ４と酸化ビスマス
Ｈｉ２０３を添加した外は実施例１と同様の方法で行な
った場合の磁気特性を第３表に示す。
第３表
［Ｇ］ ’、 （Ｏｅ） ［ｆ’＃（）Ｏｅ）無
添 加 ４０５０’１６６０ ３．６２
Ｂｉ２０，０．３重量％ ４’１２０ １５’６０
３．６０実施例４ 市販の純度９７％以上の工業用炭酸ストロンチウム５ｒ
ＣＯ，粉末と、市販の純度９９チ以上の工業用酸化鉄Ｆ
ｅ２Ｏ８粉末とを主原料としてＦｅ２Ｏ３／５ｒＣＯ５
ｆ）モル比が５．８となるように秤量し、ライカイ機に
て充分混合して後マツフル炉を用いて１２．２０℃で２
時間仮焼した。得られたストロンチウムフェライト１
ｋｇに硼酸鉛ＰｂＢ２０４と酸化ビスマスＢｉ２Ｏ３を
添加したものに水１゜５１を加え、ボールミルにて４０
時間微粉砕し、平均粒径１．０μｍのストロンチウム７
エライト粉末を得た。これを湿式磁場中成形を行ない、
得られた試料を１２００℃で２時間焼成を行なってスト
ロンチウムフェライト磁石を得た。その磁気特性を第４
表に示す。
添 加 ４０５０’１６６０ ３．６２
Ｂｉ２０，０．３重量％ ４’１２０ １５’６０
３．６０実施例４ 市販の純度９７％以上の工業用炭酸ストロンチウム５ｒ
ＣＯ，粉末と、市販の純度９９チ以上の工業用酸化鉄Ｆ
ｅ２Ｏ８粉末とを主原料としてＦｅ２Ｏ３／５ｒＣＯ５
ｆ）モル比が５．８となるように秤量し、ライカイ機に
て充分混合して後マツフル炉を用いて１２．２０℃で２
時間仮焼した。得られたストロンチウムフェライト１
ｋｇに硼酸鉛ＰｂＢ２０４と酸化ビスマスＢｉ２Ｏ３を
添加したものに水１゜５１を加え、ボールミルにて４０
時間微粉砕し、平均粒径１．０μｍのストロンチウム７
エライト粉末を得た。これを湿式磁場中成形を行ない、
得られた試料を１２００℃で２時間焼成を行なってスト
ロンチウムフェライト磁石を得た。その磁気特性を第４
表に示す。
第４表
Ｂｉ２０３０．３重量％ ３８００ ２５８０
３．０５１３１２ｏ３０．５重量％ ３８４０
２５２０ ３．１２実施例５ 添加物として硼酸マンガンＭｎＢ２０４と酸化ビスマス
Ｂｉ２Ｏ，を添加した外は実施例４と同様の方法で行な
った場合の磁気特性を第５表に示す。
３．０５１３１２ｏ３０．５重量％ ３８４０
２５２０ ３．１２実施例５ 添加物として硼酸マンガンＭｎＢ２０４と酸化ビスマス
Ｂｉ２Ｏ，を添加した外は実施例４と同様の方法で行な
った場合の磁気特性を第５表に示す。
第５表
無 添 加 ３６８０ ２８２０
２．９０Ｂｉ２０３０．３重量％ ３８００ ２５
８０ ３．０５Ｂｉ２０ｓ Ｏ，５重量％ ３８
４０ ２５２０ ３．１２実施例６ 添加物として硼酸バリウムＢａＢ２Ｏ，と酸化ビスマス
Ｂｉ２’０３を添加した外は実施例４と同様の方法で行
なった場合の磁気特性を第６表に示す。
２．９０Ｂｉ２０３０．３重量％ ３８００ ２５
８０ ３．０５Ｂｉ２０ｓ Ｏ，５重量％ ３８
４０ ２５２０ ３．１２実施例６ 添加物として硼酸バリウムＢａＢ２Ｏ，と酸化ビスマス
Ｂｉ２’０３を添加した外は実施例４と同様の方法で行
なった場合の磁気特性を第６表に示す。
第６表
無 添 加 ３６８０ ．２８２０
２．９０Ｂ １２０３０．３重量％ ３８００ ２
５８０ ３．０５実施例Ｔ 市販の純度９７％以上の工業用炭酸バリウムＢａＣ０，
粉末と市販の純度９９％以上の工業用酸化鉄Ｆｅ２Ｏ３
粉末とを主原料としてＦｅ２Ｏ３／ＢａＣＯ３のモル比
が５．７どなるように秤量し、実施例４と同様の手順で
行なった場合の磁気特性を第７表に示す。添加物は、■
硼酸鉛Ｐ、ｂＢ、 ０． 、■硼酸マンガｙ Ｍｎ Ｈ
２Ｏ４，■硼酸バリウムＨａＢ２０４．■硼酸ストロン
チウムＳｒＨ，０，、■硼酸カルシウムＣａＢ２Ｏ，と
酸化ビスマスＢｉ、０３との組合せについて行なった。
２．９０Ｂ １２０３０．３重量％ ３８００ ２
５８０ ３．０５実施例Ｔ 市販の純度９７％以上の工業用炭酸バリウムＢａＣ０，
粉末と市販の純度９９％以上の工業用酸化鉄Ｆｅ２Ｏ３
粉末とを主原料としてＦｅ２Ｏ３／ＢａＣＯ３のモル比
が５．７どなるように秤量し、実施例４と同様の手順で
行なった場合の磁気特性を第７表に示す。添加物は、■
硼酸鉛Ｐ、ｂＢ、 ０． 、■硼酸マンガｙ Ｍｎ Ｈ
２Ｏ４，■硼酸バリウムＨａＢ２０４．■硼酸ストロン
チウムＳｒＨ，０，、■硼酸カルシウムＣａＢ２Ｏ，と
酸化ビスマスＢｉ、０３との組合せについて行なった。
第７表
無 添 加 ３８１０ ２１２０
３．４０Ｂｉ、０，０．３重量％ ３９３０ １
９００ ３．３８以上述べた如く本発明によれば、
貢酸化物永久磁石の製造方法において、Ｍｔ３２０．
（但しＭ＝Ｐｂ’。
３．４０Ｂｉ、０，０．３重量％ ３９３０ １
９００ ３．３８以上述べた如く本発明によれば、
貢酸化物永久磁石の製造方法において、Ｍｔ３２０．
（但しＭ＝Ｐｂ’。
Ｂａ、Ｍｎ、Ｓｒ、Ｃａ）を一種又は二種以上と酸化ビ
スマスとを仮焼工程前又は仮焼工程後に添加するように
構成したので、上記添加物の無添加の永久磁石に較べて
磁束密度Ｂｒ、保磁力ＢＨＯ及び最大エネルギ積（Ｂ
Ｈ’） ｍａｘのいずれの磁気特性を向上させることが
できる。
スマスとを仮焼工程前又は仮焼工程後に添加するように
構成したので、上記添加物の無添加の永久磁石に較べて
磁束密度Ｂｒ、保磁力ＢＨＯ及び最大エネルギ積（Ｂ
Ｈ’） ｍａｘのいずれの磁気特性を向上させることが
できる。
尚、本発明により製造した磁石中の添加′物ＭＢ２０．
（但しＭ＝Ｓ ｒ、Ｐ ｂ、Ｂ ａ、Ｃｂ、Ｍｎ）の量
を原子吸光分析法により測定したところ、添加量の９０
重重量風上が残存していることが確認された。従って、
焼結工程で充分に残留効果を発揮していることが見い出
せる。
（但しＭ＝Ｓ ｒ、Ｐ ｂ、Ｂ ａ、Ｃｂ、Ｍｎ）の量
を原子吸光分析法により測定したところ、添加量の９０
重重量風上が残存していることが確認された。従って、
焼結工程で充分に残留効果を発揮していることが見い出
せる。
代理人 解＝士 秋 山
高
Claims (1)
- Ｂａｄ、ＳｒＯ，ＰｂＯ又は加熱によりこれらの酸化物
となる化合物の一種又は二種以上とｌ・’ｅ２０３又は
加熱妃よりＦｅ２Ｏ，とを〜原料として得られるＭＯ−
６Ｆｅ２０３（但しＭ＝Ｂａ、 Ｓ ｒ、 Ｐｂ ）な
る基本式をもつ酸化物永久磁石の製造方法において、Ｍ
Ｂ、 ０． （但しＭ＝ｌ’ｂ、 Ｂａ、 Ｍｎ、 Ｓ
ｒ、 Ｃａ ）を一種又は二種以上と酸化ビスマスとを
仮焼工程前又は仮焼工程後に添加することを特徴とする
酸化物永久磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56175536A JPS6014489B2 (ja) | 1981-10-31 | 1981-10-31 | 酸化物永久磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56175536A JPS6014489B2 (ja) | 1981-10-31 | 1981-10-31 | 酸化物永久磁石の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5877205A true JPS5877205A (ja) | 1983-05-10 |
| JPS6014489B2 JPS6014489B2 (ja) | 1985-04-13 |
Family
ID=15997784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56175536A Expired JPS6014489B2 (ja) | 1981-10-31 | 1981-10-31 | 酸化物永久磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6014489B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01261234A (ja) * | 1988-04-08 | 1989-10-18 | Toda Kogyo Corp | ボンド磁石用フェライト粒子粉末 |
-
1981
- 1981-10-31 JP JP56175536A patent/JPS6014489B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01261234A (ja) * | 1988-04-08 | 1989-10-18 | Toda Kogyo Corp | ボンド磁石用フェライト粒子粉末 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6014489B2 (ja) | 1985-04-13 |
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