JPS5877211A - 箔巻巻線 - Google Patents
箔巻巻線Info
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- JPS5877211A JPS5877211A JP17543081A JP17543081A JPS5877211A JP S5877211 A JPS5877211 A JP S5877211A JP 17543081 A JP17543081 A JP 17543081A JP 17543081 A JP17543081 A JP 17543081A JP S5877211 A JPS5877211 A JP S5877211A
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- Japan
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- sheet
- sheets
- insulating
- narrow
- metal
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/32—Insulating of coils, windings, or parts thereof
- H01F27/323—Insulation between winding turns, between winding layers
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は主に変圧器に用いられる箔巻@?tl!Att
c関する。
c関する。
金属シートと絶縁シートを重ねて巻い危箔巻巻ah、占
積率が良く、また巻線内の電位分布もよいし−さらには
巻線製作におけるコイリング作業の自動化も容易である
などの多くの利点を有している。この箔巻巻線は、すで
に比較的低電圧で小容量の変圧器には広く用いられてお
シ、また最近では、その優れた長所に鑑み、油入変圧器
、ガス絶M変圧器を問わず高電圧、大容量の変圧器への
採用も検討されている。
積率が良く、また巻線内の電位分布もよいし−さらには
巻線製作におけるコイリング作業の自動化も容易である
などの多くの利点を有している。この箔巻巻線は、すで
に比較的低電圧で小容量の変圧器には広く用いられてお
シ、また最近では、その優れた長所に鑑み、油入変圧器
、ガス絶M変圧器を問わず高電圧、大容量の変圧器への
採用も検討されている。
第1図は前記箔巻巻l18iを用いた変圧器を示したも
ので、図中4は鉄心主胛1の外側に巻かれた低圧側箔巻
巻Iw% 5は前記低圧側箔巻巻a4の外側に絶縁パー
リヤ9を介し゛て巻がれ九高圧側箔巻巻腺でめシ、これ
ら箔巻巻線4,5は帯状の金属シート2と、前記金属シ
ート2よりやや広巾な1枚の帯状絶縁シート3を重ねて
巻いた構成とされている。6は前記箔巻巻114 e
s円の適所にそれぞれ内蔵されたステンレス等の金属か
らなる冷却ダクトであシ、この冷却ダクトロは薄形ダグ
)1−略円筒状に彎曲さ、せた形状のものであって、巻
線中に一緒に巻込ゝすれている。この冷却ダクト6内に
は、フロン−113やFe12等の冷媒が通されるよう
になっており、この冷媒は冷却ダクト6内を通る過程で
巻庫内の発熱を冷媒の蒸発潜熱で奪って巻&Iを冷却す
る。そしてこの冷媒は、凝縮器8において水冷却により
冷却塔れて凝縮され、液化し九冷媒は冷媒タンク14に
貯められて?ング7により巻耐内に送シ込まれる。すな
わちこの冷媒循環回路と変圧器とは分離されている。ま
た、冷媒を導びく導液管10はステンレスなど金塊で作
(れているが、それと冷却ダクトとのihには絶縁パイ
fllが用いられ、導液管10はタンク12などのアー
ス電位とは絶縁されている。
ので、図中4は鉄心主胛1の外側に巻かれた低圧側箔巻
巻Iw% 5は前記低圧側箔巻巻a4の外側に絶縁パー
リヤ9を介し゛て巻がれ九高圧側箔巻巻腺でめシ、これ
ら箔巻巻線4,5は帯状の金属シート2と、前記金属シ
ート2よりやや広巾な1枚の帯状絶縁シート3を重ねて
巻いた構成とされている。6は前記箔巻巻114 e
s円の適所にそれぞれ内蔵されたステンレス等の金属か
らなる冷却ダクトであシ、この冷却ダクトロは薄形ダグ
)1−略円筒状に彎曲さ、せた形状のものであって、巻
線中に一緒に巻込ゝすれている。この冷却ダクト6内に
は、フロン−113やFe12等の冷媒が通されるよう
になっており、この冷媒は冷却ダクト6内を通る過程で
巻庫内の発熱を冷媒の蒸発潜熱で奪って巻&Iを冷却す
る。そしてこの冷媒は、凝縮器8において水冷却により
冷却塔れて凝縮され、液化し九冷媒は冷媒タンク14に
貯められて?ング7により巻耐内に送シ込まれる。すな
わちこの冷媒循環回路と変圧器とは分離されている。ま
た、冷媒を導びく導液管10はステンレスなど金塊で作
(れているが、それと冷却ダクトとのihには絶縁パイ
fllが用いられ、導液管10はタンク12などのアー
ス電位とは絶縁されている。
冷却ダクトの電位は巻線内に巻き込まれている関係上#
1゛ぼ巻線と同じ電位に電気的に結合されている。iた
、巻線の絶縁はタンク内に封入式れ穴絶縁油あるいはS
F6ガスといった絶縁媒体で絶縁されている。
1゛ぼ巻線と同じ電位に電気的に結合されている。iた
、巻線の絶縁はタンク内に封入式れ穴絶縁油あるいはS
F6ガスといった絶縁媒体で絶縁されている。
この冷却方式の変圧器は冷却のための冷媒が流れる循環
回路と絶縁のための絶縁−媒体13とは完全に分離(モ
ノ9レート)されている、このことから、この方式の箔
巻変圧器は、特にセパレート式箔巻変圧器と呼ばれてい
る。
回路と絶縁のための絶縁−媒体13とは完全に分離(モ
ノ9レート)されている、このことから、この方式の箔
巻変圧器は、特にセパレート式箔巻変圧器と呼ばれてい
る。
この冷却方式の変圧器は・冷媒の蒸発潜熱を利用してい
るので、優れた冷却特性を期待で私大容量変圧器に有望
である。
るので、優れた冷却特性を期待で私大容量変圧器に有望
である。
ところで〜この冷却方式の変圧器における箔巻巻線の冷
却は、上記のように巻線内に巻込み内蔵された円筒状冷
却ダクト6に通される冷媒によって行なわれるが、箔巻
巻線の金属シート2において発生した熱の冷却ダグトロ
への熱伝達は主に巻線の径方向への熱伝導によって行な
われる・従りて箔巻巻線の冷却を効果的に行なわせるに
は、金属シート間に介在する絶縁シート3と、前記金属
シート2との接触熱抵抗を小さくして、金属シート2と
絶縁シー)Jとの間の熱伝導を良好−に行なわせること
が必要であ〕、そのためには金属シート2と絶縁シート
3との密着性を良くすることが要求される。
却は、上記のように巻線内に巻込み内蔵された円筒状冷
却ダクト6に通される冷媒によって行なわれるが、箔巻
巻線の金属シート2において発生した熱の冷却ダグトロ
への熱伝達は主に巻線の径方向への熱伝導によって行な
われる・従りて箔巻巻線の冷却を効果的に行なわせるに
は、金属シート間に介在する絶縁シート3と、前記金属
シート2との接触熱抵抗を小さくして、金属シート2と
絶縁シー)Jとの間の熱伝導を良好−に行なわせること
が必要であ〕、そのためには金属シート2と絶縁シート
3との密着性を良くすることが要求される。
しかしながら、従来の箔巻巻線は、金属シート間に介在
される絶縁シートが広巾な1枚構造のものであるために
、巻*a作におけるコイ1ノング時に絶縁シートにしわ
ができること力EfBす、そのために金属シートと絶縁
シートとの間の熱伝導性が部分的に悪くなるという問題
がめった。
される絶縁シートが広巾な1枚構造のものであるために
、巻*a作におけるコイ1ノング時に絶縁シートにしわ
ができること力EfBす、そのために金属シートと絶縁
シートとの間の熱伝導性が部分的に悪くなるという問題
がめった。
すなわち、一般に箔巻巻線は、第2図に示すように、ロ
ーラ20に金属シート2と絶縁シート3t−巻取らせる
方法で製作される。そして、この場合、金属シート2は
その材質上しわを生じたシすることなく食中にわたって
平らに巻2)−れるから、絶縁シート3にその食中にわ
たって一様な引張力を与えることができれば、金概シー
ト2と絶縁シート3とを食中にわたって密着させること
ができる。しかし、従来の箔巻巻線に° おける絶縁シ
ート3は広巾なシートでめる九めに、その巾方向の厚さ
の偏差や、引張力を与えるためのローラと絶縁シートと
のシート巾方向における摩擦力の偏差がシートの引張力
に大きく影響することになり、従って絶縁シート食中に
わたって一様な引張力を与えることは困難であるから、
巻取られた絶縁シート3に部分的に第3図に示すような
しわAができることがある。
ーラ20に金属シート2と絶縁シート3t−巻取らせる
方法で製作される。そして、この場合、金属シート2は
その材質上しわを生じたシすることなく食中にわたって
平らに巻2)−れるから、絶縁シート3にその食中にわ
たって一様な引張力を与えることができれば、金概シー
ト2と絶縁シート3とを食中にわたって密着させること
ができる。しかし、従来の箔巻巻線に° おける絶縁シ
ート3は広巾なシートでめる九めに、その巾方向の厚さ
の偏差や、引張力を与えるためのローラと絶縁シートと
のシート巾方向における摩擦力の偏差がシートの引張力
に大きく影響することになり、従って絶縁シート食中に
わたって一様な引張力を与えることは困難であるから、
巻取られた絶縁シート3に部分的に第3図に示すような
しわAができることがある。
そして、このように絶縁シート3にしわAができると、
この部分では金属シート2と絶縁シート3とが密着せず
、その間に空隙ができるから一金属シート2と絶縁シー
ト3との間の熱伝導性が部分的に悪くなシ、その結果巻
線内での吟分加熱管生じ−tた金属シート2及び絶縁シ
ート3に熱応力が発生する。これらは劣化の大1!な賛
因となるから、信頼性の低下につながることになる。
この部分では金属シート2と絶縁シート3とが密着せず
、その間に空隙ができるから一金属シート2と絶縁シー
ト3との間の熱伝導性が部分的に悪くなシ、その結果巻
線内での吟分加熱管生じ−tた金属シート2及び絶縁シ
ート3に熱応力が発生する。これらは劣化の大1!な賛
因となるから、信頼性の低下につながることになる。
本発明は上記のような実情に鑑みなされたものであって
、その目的とするところは、コイリング時に絶縁シート
にしわができるという間聰をなくした、金属シートと絶
縁シートとを食中にわたって確実に密着させて、金−シ
ートと絶縁シートとの間の熱伝導を食中にわ九って良好
に行なわせることができるようにした績巷巻細を提供す
ることにある。
、その目的とするところは、コイリング時に絶縁シート
にしわができるという間聰をなくした、金属シートと絶
縁シートとを食中にわたって確実に密着させて、金−シ
ートと絶縁シートとの間の熱伝導を食中にわ九って良好
に行なわせることができるようにした績巷巻細を提供す
ることにある。
すなわち、本発明の箔巻巻線は、金属シート間に複数枚
の絶縁シート管重合嘔せて介在きせると共に、各絶縁シ
ートはそれぞれその巾方向に分割された複数枚の細巾シ
ートで構成し、かつ重合する絶縁シートのうち一方の絶
縁シートを構成する細巾シートと他方の絶縁シートtl
−構成する細巾シートとをシート巾方向にすらして、一
方の絶縁シートにおける細巾シート間のrbi atを
他方の絶縁シートを構成する細巾シートで基いだ構成の
ものであシ、細巾シー)fl全11」にわたシ一様な引
張力を与えながら巻取ることができるから、との細巾シ
ートによって構成される絶縁シートと金属シートとt食
中にわたって確実に密着させて、金属シートと絶縁シー
トとの間の熱伝導を食中にわたって良好に行なわせるこ
とができるし、また細巾シート間の間htiこれと重ね
て巻かれる細巾シートによって塞がれるから、金属シ、
−ト間の絶縁性にも伺ら問題はない・ 〔発明の実施例〕 以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。
の絶縁シート管重合嘔せて介在きせると共に、各絶縁シ
ートはそれぞれその巾方向に分割された複数枚の細巾シ
ートで構成し、かつ重合する絶縁シートのうち一方の絶
縁シートを構成する細巾シートと他方の絶縁シートtl
−構成する細巾シートとをシート巾方向にすらして、一
方の絶縁シートにおける細巾シート間のrbi atを
他方の絶縁シートを構成する細巾シートで基いだ構成の
ものであシ、細巾シー)fl全11」にわたシ一様な引
張力を与えながら巻取ることができるから、との細巾シ
ートによって構成される絶縁シートと金属シートとt食
中にわたって確実に密着させて、金属シートと絶縁シー
トとの間の熱伝導を食中にわたって良好に行なわせるこ
とができるし、また細巾シート間の間htiこれと重ね
て巻かれる細巾シートによって塞がれるから、金属シ、
−ト間の絶縁性にも伺ら問題はない・ 〔発明の実施例〕 以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。
第4図において、図中2は金属シートでToシ、この金
−シート間には2枚の絶縁シート3a・3bが重合させ
て介在されている。前記絶縁シ) J a e J b
u、それぞれ、その巾方向に分割された複数枚の細巾
シート23m 、23bで構成されておシ、一方の絶縁
シー)Jaを構成する細巾シー) j J & # j
j a II′i微少な間隙aを存して巻回され、ま
た他方の絶縁シー)jbt構成する細巾シート23b、
23bも微少な間隙すを存して巻回されている。また、
前記一方の絶縁シー)Ja管構成する細巾シー) 23
mと、他方の絶縁シー)Jbt−構成する細巾シート2
3bとは一シート巾方向にシート巾の略捧だけずらして
巻かれておシ、これにより一方の絶縁シートJaにおけ
る細巾シート23a。
−シート間には2枚の絶縁シート3a・3bが重合させ
て介在されている。前記絶縁シ) J a e J b
u、それぞれ、その巾方向に分割された複数枚の細巾
シート23m 、23bで構成されておシ、一方の絶縁
シー)Jaを構成する細巾シー) j J & # j
j a II′i微少な間隙aを存して巻回され、ま
た他方の絶縁シー)jbt構成する細巾シート23b、
23bも微少な間隙すを存して巻回されている。また、
前記一方の絶縁シー)Ja管構成する細巾シー) 23
mと、他方の絶縁シー)Jbt−構成する細巾シート2
3bとは一シート巾方向にシート巾の略捧だけずらして
巻かれておシ、これにより一方の絶縁シートJaにおけ
る細巾シート23a。
23m間の間隙aは他方の絶縁シート3bを構成する細
巾シート23bによって塞がれ、また他方の絶縁シート
3bにおける細巾シート23b。
巾シート23bによって塞がれ、また他方の絶縁シート
3bにおける細巾シート23b。
23b間の間wLbは前記一方の絶縁シー)Jmを構成
する細巾シート23aによって塞がれている。
する細巾シート23aによって塞がれている。
第5図は前記構成の箔巻巻線の製作方法を示したもので
、この箔巻巻iI#i、帯状の金属シート2の上に内側
の絶縁シート31となる複数枚のテープ状細巾シート2
3*、23*を重ね、さらにその上に外側絶縁シート3
bとなる*数枚のテープ状細巾シート23b 、23b
を重ねてローラ20に巻取らせることによって製作され
る。この場合各絶縁シート3 a * 3 bとなる細
巾シート23**23m及び23b、23bは、それぞ
れ、その側縁同志が!にな9合わないように相互間に徽
かな間隙at確保して巻付け、また外側の細巾シート2
3b、23bは内側の細巾シート2Bam23mに対し
てシート巾方向にずらして巻付けて行く。
、この箔巻巻iI#i、帯状の金属シート2の上に内側
の絶縁シート31となる複数枚のテープ状細巾シート2
3*、23*を重ね、さらにその上に外側絶縁シート3
bとなる*数枚のテープ状細巾シート23b 、23b
を重ねてローラ20に巻取らせることによって製作され
る。この場合各絶縁シート3 a * 3 bとなる細
巾シート23**23m及び23b、23bは、それぞ
れ、その側縁同志が!にな9合わないように相互間に徽
かな間隙at確保して巻付け、また外側の細巾シート2
3b、23bは内側の細巾シート2Bam23mに対し
てシート巾方向にずらして巻付けて行く。
しかして、この箔巻巻線のコイリングにおいては1金属
シート2及び各細巾シー) 23 a *23bは所定
の緊密度で巻かれるように引張力を与えられながら巻取
られるが、前記細巾シート23m、23bはその巾が狭
まいためにシート巾方向の厚さの偏差は#1とんどなく
、また引張力を与えるためのローラとの摩擦力の偏差も
ほとんどないから、1枚1枚の細巾シート23m。
シート2及び各細巾シー) 23 a *23bは所定
の緊密度で巻かれるように引張力を与えられながら巻取
られるが、前記細巾シート23m、23bはその巾が狭
まいためにシート巾方向の厚さの偏差は#1とんどなく
、また引張力を与えるためのローラとの摩擦力の偏差も
ほとんどないから、1枚1枚の細巾シート23m。
23bを食中にわ九って一様な引張力を与えられながら
巻取ることができる。従って、これら細巾シートzsh
、xsbldL、わ金主じたシすることなく平滑に巻か
れることになシ、そのためにこれら細巾シート23m、
23bによって構成される絶縁シー)Ja 、3bと金
属シート2とを食中にわ九りて確実に密着させて、金属
シート2と絶縁シー)ja、Jbと1の間の熱伝導を食
中にわたって良好に行なわせることができるし、i九内
側の細巾シートJ J a e j J a間の関le
aは外側の細巾シート23bで塞がれ、外側の細巾シー
ト2Jb 、23*間の間隙すは内側の細巾シー)JJ
aで塞がれるから、金属シート間の絶縁性にも何ら問題
はない。
巻取ることができる。従って、これら細巾シートzsh
、xsbldL、わ金主じたシすることなく平滑に巻か
れることになシ、そのためにこれら細巾シート23m、
23bによって構成される絶縁シー)Ja 、3bと金
属シート2とを食中にわ九りて確実に密着させて、金属
シート2と絶縁シー)ja、Jbと1の間の熱伝導を食
中にわたって良好に行なわせることができるし、i九内
側の細巾シートJ J a e j J a間の関le
aは外側の細巾シート23bで塞がれ、外側の細巾シー
ト2Jb 、23*間の間隙すは内側の細巾シー)JJ
aで塞がれるから、金属シート間の絶縁性にも何ら問題
はない。
なお、上記実施例では全域シート間に2枚の絶縁シー)
3a、Jbを介在させたものを示したが、この絶縁シー
トの枚数は3枚以上としてもよく、その場合も全ての絶
縁シートを複数枚の細巾シートで構成すると共に各絶縁
シートとなる細巾シートを互いに巾方向にずらして巻回
すればよい。
3a、Jbを介在させたものを示したが、この絶縁シー
トの枚数は3枚以上としてもよく、その場合も全ての絶
縁シートを複数枚の細巾シートで構成すると共に各絶縁
シートとなる細巾シートを互いに巾方向にずらして巻回
すればよい。
以上のように、この発明の箔巻巻線は、全域シート間に
複数枚の絶縁シートを重合させて介在させるとと共に、
各絶縁シートはそれぞれの巾方向に分割された複数枚の
細巾シートで榊成し、かつ重合する絶縁シートのうち一
方の絶縁シートを構成する細巾シートと他方の絶縁シー
トを構成する細巾シートとはシート巾方向にずらして、
一方の絶縁シートにおける細巾シート間の間Nを他方の
絶縁シートを構成する細巾ジートチ塞いだこと′t−%
像とするものであシ、細巾シートは食中にわたシ一様な
引張力を与えながら巻取ることができるから、この細巾
シートによって構成される絶縁シートと金属シートとを
食中にわたって確実に@着させて、金属シートと絶縁シ
ートとの間の熱伝導を食中にわたって良好に行なわせる
ことができるし、また細巾シート間の間隙はこれと重ね
て巻かれる細巾シートによって塞がれるから、金属シー
ト間の絶縁性にも何ら問題はない。
複数枚の絶縁シートを重合させて介在させるとと共に、
各絶縁シートはそれぞれの巾方向に分割された複数枚の
細巾シートで榊成し、かつ重合する絶縁シートのうち一
方の絶縁シートを構成する細巾シートと他方の絶縁シー
トを構成する細巾シートとはシート巾方向にずらして、
一方の絶縁シートにおける細巾シート間の間Nを他方の
絶縁シートを構成する細巾ジートチ塞いだこと′t−%
像とするものであシ、細巾シートは食中にわたシ一様な
引張力を与えながら巻取ることができるから、この細巾
シートによって構成される絶縁シートと金属シートとを
食中にわたって確実に@着させて、金属シートと絶縁シ
ートとの間の熱伝導を食中にわたって良好に行なわせる
ことができるし、また細巾シート間の間隙はこれと重ね
て巻かれる細巾シートによって塞がれるから、金属シー
ト間の絶縁性にも何ら問題はない。
第1図は従来の箔巻巻艇を用いた変圧器の断面図、M2
図は従来の箔巷巻線の製作方法を示す斜視図、第3図は
従来の箔巻巻重の一部分の拡大断面図、第4図は本発明
の一実施例を示す巻締の一部分の断面図、第5図は巻線
め製作方法を示す斜視図でおる。 21・・金属シート、3m、3b・・・絶縁シート、2
3*、23b・・・細巾シート、a、b・・・間隙。 第1図 第2図 1113図
図は従来の箔巷巻線の製作方法を示す斜視図、第3図は
従来の箔巻巻重の一部分の拡大断面図、第4図は本発明
の一実施例を示す巻締の一部分の断面図、第5図は巻線
め製作方法を示す斜視図でおる。 21・・金属シート、3m、3b・・・絶縁シート、2
3*、23b・・・細巾シート、a、b・・・間隙。 第1図 第2図 1113図
Claims (1)
- 金属シートと絶縁シートを重ねて巻い−fC箔各巻線に
おいて一金属シート間に複数枚の絶縁シートを重合させ
て介在させると共に、各絶縁シートはそれぞれその巾方
向に分割きれた被数枚の細巾シートで構成し、かつ重合
する絶縁シートのうち一方の絶縁シートを構成する細巾
シートと他方の絶縁シートを構成する細巾シートとはシ
ート巾方向にずらして、一方の絶縁シートにおける細巾
シート間の間@を他方の絶縁シートを構成する細巾シー
トで塞いだ仁とを%値とする箔巻巻線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17543081A JPS5877211A (ja) | 1981-10-31 | 1981-10-31 | 箔巻巻線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17543081A JPS5877211A (ja) | 1981-10-31 | 1981-10-31 | 箔巻巻線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5877211A true JPS5877211A (ja) | 1983-05-10 |
Family
ID=15995961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17543081A Pending JPS5877211A (ja) | 1981-10-31 | 1981-10-31 | 箔巻巻線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5877211A (ja) |
-
1981
- 1981-10-31 JP JP17543081A patent/JPS5877211A/ja active Pending
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