JPS5879703A - 非直線抵抗体の製造方法 - Google Patents
非直線抵抗体の製造方法Info
- Publication number
- JPS5879703A JPS5879703A JP17721781A JP17721781A JPS5879703A JP S5879703 A JPS5879703 A JP S5879703A JP 17721781 A JP17721781 A JP 17721781A JP 17721781 A JP17721781 A JP 17721781A JP S5879703 A JPS5879703 A JP S5879703A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resistor
- linear
- electrode portion
- nonlinear resistor
- masking material
- Prior art date
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- Pending
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- Thermistors And Varistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本案は非直線抵抗体に係り、特に電気系統における過電
圧保護装置に使用される非直線抵抗体に関する。
圧保護装置に使用される非直線抵抗体に関する。
電気系統において、正常な電圧に重量される過電圧を除
去し、電気系統や電子機器を保護するため、過電圧保護
装置が用いられる。
去し、電気系統や電子機器を保護するため、過電圧保護
装置が用いられる。
この過電圧保護装置には、正常な電圧ではほぼ絶縁特性
を示し、過電圧が印加され九ときに社、比較的低抵抗値
になる非直線抵抗体が用いられる。
を示し、過電圧が印加され九ときに社、比較的低抵抗値
になる非直線抵抗体が用いられる。
過電圧保護装置の一例を第１図に示す。第１図社一般的
に避雷器１と呼ばれるもので碍子管２内に非直線抵抗体
３と放電ギャップ装置４とが直列に接続され、収納配置
されている。非直線抵抗体３は、電圧定格を例えば４０
０ｖとし、過電圧保護装置が使用される電圧が１０００
７のときは、３個直列接続して使用される。
に避雷器１と呼ばれるもので碍子管２内に非直線抵抗体
３と放電ギャップ装置４とが直列に接続され、収納配置
されている。非直線抵抗体３は、電圧定格を例えば４０
０ｖとし、過電圧保護装置が使用される電圧が１０００
７のときは、３個直列接続して使用される。
非直線抵抗体３の構造を第２図に示す。第２図において
非直線抵抗％性をもつ例えば円板状の素材４０両面に例
えばアル１＝ウムの電極５を、ま九個面に絶縁物カラー
６を設けて非直線抵抗体３を構成する。この様な非直線
抵抗体３を複数個接続して避雷器１を構成する。しかし
ながら避雷器の定格電圧を著しく超える電圧、例えば落
雷があると、非直線抵抗体の周辺部でフラッシュオーバ
ー現象が発生し、避雷器としての機能が損なわれるとい
う欠点があった。
非直線抵抗％性をもつ例えば円板状の素材４０両面に例
えばアル１＝ウムの電極５を、ま九個面に絶縁物カラー
６を設けて非直線抵抗体３を構成する。この様な非直線
抵抗体３を複数個接続して避雷器１を構成する。しかし
ながら避雷器の定格電圧を著しく超える電圧、例えば落
雷があると、非直線抵抗体の周辺部でフラッシュオーバ
ー現象が発生し、避雷器としての機能が損なわれるとい
う欠点があった。
この欠点に対し、例えば避雷器ＩＫ使用する非直線抵抗
体３の直列接続個数を増やして、耐電圧特性を向上させ
るとか、非直線抵抗体３の形状を大きくして耐電圧特性
を改善するとか、非直線抵抗体の非電極部寸法の改善を
はかるなどの対策がとられていた。
体３の直列接続個数を増やして、耐電圧特性を向上させ
るとか、非直線抵抗体３の形状を大きくして耐電圧特性
を改善するとか、非直線抵抗体の非電極部寸法の改善を
はかるなどの対策がとられていた。
本発明は、ヒ記要望に鑑みなされたもので、耐電圧特性
のよい非直線抵抗体を提供することを目的とするもので
ある。
のよい非直線抵抗体を提供することを目的とするもので
ある。
以下本発明の一実施例を図面を参照して説明する。
第３図において、例えば炭化硅素（８１０）の粉末を有
機結合剤、例えばポリビニルアルコールと重量比５０：
１の割合で混合し、プレスで直１１７０■厚さ１２■の
円板に成形する。この成形体を温度例えばｌ１００Ｃで
焼成して非直線抵抗体の素材４を造る。この素材４０側
面に厚さが例えば０．１！■の絶縁−カラ−６を設ける
。素材４０両端面に例えばアル１＝ウムを金属溶射法で
形成して、電極部１３を設けて非直線抵抗体３を製造す
る。
機結合剤、例えばポリビニルアルコールと重量比５０：
１の割合で混合し、プレスで直１１７０■厚さ１２■の
円板に成形する。この成形体を温度例えばｌ１００Ｃで
焼成して非直線抵抗体の素材４を造る。この素材４０側
面に厚さが例えば０．１！■の絶縁−カラ−６を設ける
。素材４０両端面に例えばアル１＝ウムを金属溶射法で
形成して、電極部１３を設けて非直線抵抗体３を製造す
る。
金属溶射法で電極部１３を形成するにあたり、素材４０
表面に図示しない金属マスクを配置しておくと、素材４
の端部１４と電極部１３との間に非電極部１５を形成す
ることができる。
表面に図示しない金属マスクを配置しておくと、素材４
の端部１４と電極部１３との間に非電極部１５を形成す
ることができる。
非直線抵抗体３を例えば３個重ね合わせ、その両端電極
に１０ＫＶ印加し九ときのフラッシュオーバー開始時間
を測定し九結果を非電極部１５の長さをパラメータとし
て第４図に示しである。
に１０ＫＶ印加し九ときのフラッシュオーバー開始時間
を測定し九結果を非電極部１５の長さをパラメータとし
て第４図に示しである。
第４図に示すように、非電極部１５の長さが０１Ｎ０．
５■の時、非直線抵抗体の７ラツシユオーバ ′−開
始時間が長くな抄、過電圧保護装置に使用した時、過電
圧に対して耐電圧性が曳くなることが確認できたう しかし非電極部を０．１〜０．５■の精度Ｋ１１ｌｌ整
する方法において、従来はマスキング材に金属マスクを
使用していた。しかしながら非直線抵抗体の直径寸法に
バラツキが大きいため、精度管理が困難で９均一なもの
を製造することが難しかった。そこで本発明においては
、精度向上策としてマスキング材としてエチレングリコ
ール液を注入し九容器内を、液面を例えば０．３１１１
に調整し、非直線抵抗体３０両端面を＠面側としてこれ
を回転させ両端面端部から中心方向へ一定幅を有してエ
チレングリコールを１Ｉｉ１４ＩＩする。この方法によ
るときわめて精度嵐く非電極部を形成することができた
。その後金属溶射法で電極を形成してもその精度を維持
できる。
５■の時、非直線抵抗体の７ラツシユオーバ ′−開
始時間が長くな抄、過電圧保護装置に使用した時、過電
圧に対して耐電圧性が曳くなることが確認できたう しかし非電極部を０．１〜０．５■の精度Ｋ１１ｌｌ整
する方法において、従来はマスキング材に金属マスクを
使用していた。しかしながら非直線抵抗体の直径寸法に
バラツキが大きいため、精度管理が困難で９均一なもの
を製造することが難しかった。そこで本発明においては
、精度向上策としてマスキング材としてエチレングリコ
ール液を注入し九容器内を、液面を例えば０．３１１１
に調整し、非直線抵抗体３０両端面を＠面側としてこれ
を回転させ両端面端部から中心方向へ一定幅を有してエ
チレングリコールを１Ｉｉ１４ＩＩする。この方法によ
るときわめて精度嵐く非電極部を形成することができた
。その後金属溶射法で電極を形成してもその精度を維持
できる。
本夾施例においてエチレングリコールを選定した理自は
金Ｊｌ［射に対し、塗布寸法精度がそのまま維持できる
事と、その後の洗浄工程でも水又はフレオンで藺率にエ
チレングリコールを除去でき抵抗特性に何ら影響をおよ
ぼさないことが判明したからである。又エチレングリコ
ール以外の液体で本発明の目的が達成されるものであれ
ばこれに必ずしも限定されるものでない。
金Ｊｌ［射に対し、塗布寸法精度がそのまま維持できる
事と、その後の洗浄工程でも水又はフレオンで藺率にエ
チレングリコールを除去でき抵抗特性に何ら影響をおよ
ぼさないことが判明したからである。又エチレングリコ
ール以外の液体で本発明の目的が達成されるものであれ
ばこれに必ずしも限定されるものでない。
第１図は非直線抵抗体を用いた過電圧保護装置の一部切
欠断面図、第２図は非直線抵抗体の正面図、第３図は第
２図の斜視図、第４図はフラッジオーバ開始時間と非電
極部の長さとの関係を説明する図である。 ３・・・非直線抵抗体 １３・・・電極部 １４・・・端部 １５・・・非電極部
欠断面図、第２図は非直線抵抗体の正面図、第３図は第
２図の斜視図、第４図はフラッジオーバ開始時間と非電
極部の長さとの関係を説明する図である。 ３・・・非直線抵抗体 １３・・・電極部 １４・・・端部 １５・・・非電極部
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 円板状非直線抵抗素子の両端面に金属溶射法によ
り電極部を形成し、この電極部外周と前記両端面の端部
間に非電極部を形成する非直線抵抗体の製造方法におい
て、前記円板状抵抗素子の両端面を側面側として、マス
キング材溶液を注入し九容器内を回転させ、前記両端面
の端部から中心方向へ一定幅を有するマスキング材を塗
布し、しかる後前記電極部を形成することを特徴とする
非直線抵抗体の製造方法。 ２、 マスキング材溶液はエチレングリコールである特
許請求の範囲第１項記載の非直線抵抗体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17721781A JPS5879703A (ja) | 1981-11-06 | 1981-11-06 | 非直線抵抗体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17721781A JPS5879703A (ja) | 1981-11-06 | 1981-11-06 | 非直線抵抗体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5879703A true JPS5879703A (ja) | 1983-05-13 |
Family
ID=16027202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17721781A Pending JPS5879703A (ja) | 1981-11-06 | 1981-11-06 | 非直線抵抗体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5879703A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6297303A (ja) * | 1985-10-23 | 1987-05-06 | 松下電器産業株式会社 | 電圧非直線抵抗体 |
-
1981
- 1981-11-06 JP JP17721781A patent/JPS5879703A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6297303A (ja) * | 1985-10-23 | 1987-05-06 | 松下電器産業株式会社 | 電圧非直線抵抗体 |
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