JPS5881131A - プラスチツク製びん及びその製法 - Google Patents

プラスチツク製びん及びその製法

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JPS5881131A
JPS5881131A JP56180244A JP18024481A JPS5881131A JP S5881131 A JPS5881131 A JP S5881131A JP 56180244 A JP56180244 A JP 56180244A JP 18024481 A JP18024481 A JP 18024481A JP S5881131 A JPS5881131 A JP S5881131A
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parison
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大津　陽一
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菅野　康平
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宏 永野
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、耐熱性、耐圧性及び機械的強度の優れたプラ
スチック製びん、及びその製法に関する。
ポリエステル製びんは、機械的強度が高く、化学的にも
安定していることから、醤油、ソース等の食品包装用ぴ
んとして広く採用されている。
そして、特にポリエチレンテレフタレート製びんは、酸
素、炭酸ガス等のガス透過性が低く、しかも透明性に優
れていることから、近年炭酸飲料用ぴんとして注目を集
めている。
従来のポリエチレンテレフタレート製びんは、耐熱性の
向上及び熱収縮の防止を目的として、ブロー延伸して得
られたびんに熱処理を施すことが行われていたが、単に
熱処理を施すだけでは・、炭酸飲料用ぴんとして充分な
耐熱性、耐圧性及び機械的強度に優れたプラスチック製
びんを得ることができなかった。
即ち炭酸飲料用ぴんとして使用される場合には、一般に
びん内に炭酸飲料等を充填密封した後、びん上方より約
７　ｏ　Ｑ’　ｇ”　ｏ℃の温水シャワーを３０分間程
度散布する殺菌が行われるが、従来製法によるポリエチ
レンテレフタレート製びんにあっては、びん内に充填し
た炭酸飲料の体積膨張、及び液中に存在する炭酸物質の
ガス化に伴ってびん内の圧力が上昇した際に、びん全体
が膨張、あるいはびん底部が半球状に膨出変形して外観
を著しく損い、使用に耐えないものであった。
本発明者らは、かかる従来欠点を解消すべく鋭意検討を
重ねた結果、パリソンをブロー延伸してびんを成形する
際に、 （イ）肉厚がほぼ均一になるようにして延伸倍率を高く
すると、引続き熱処理したときに白化することなく高度
に結晶化が促進され、耐熱・耐圧性が格段に改善される
。
（ロ）−水成形して得られた中間製品を自然収縮させた
のち、再延伸すると機械的強度が高まる。
ことを見い出し、本発明を完成するに至った。
即ち、本発明は゛・ （１）二軸配向されたポリエチレンテレフタレートのび
んであって、該びんは狭口の口頚部と該口頚部から連続
して下方に拡開した肩部と、略円筒状の胴部と、底部と
から構成され、口頚部を除く前記びん各部の密度が／、
３’ｌ！ｉ以上であって、かつ該びん内に２ガスボリユ
ームの炭酸ガスを含有する２０℃の液体を充填密封して
７５℃の温水中に３θ分間浸漬した際に内容積の増加割
合が５％未満であることを特徴とするプラスチック製び
ん。
（２）底部を略半球状に膨出しだ形状としたことを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載のプラスチック製びん
。
（３）　　ポリエチレンテレフタレートのパリソンを１
次成形金型内でブロー延伸して中間製品を成形し、該中
間製品が収縮して軟化状態にある間に一次成形金型に移
し、該金型内で中間製品を再延伸してびんを製造するに
あたり、下記の諸工程を含むことを特徴とするプラスチ
ック製びんの製法。
（Ａ）　　パリソンを加熱して延伸された際にびんの肩
部、及び底部に相当する部分をびんの胴部に相当する部
分より一〜Ｓ℃高い延伸適温に設定する工程。
（Ｂ）パリソンを、該パリソンの結晶化温度以上、溶融
温度−２０℃以下に加熱した７次成形金型内で軸方向×
径方向に１０〜／を倍ブロー延伸して中間製品を成形し
、該中間製品を金型内壁面に密着させた′！ｉま所定時
間保持して熱処理を施す工程。
（Ｃ）　　を水成形金型に対し内容積の割合いが７Ｓ〜
／／！ｒ％である一次成形金型内に前記中間製品を移し
て再延伸する工程 にある。
本発明のびん素材として用いられるポリエチレンテレフ
タレートとしては、テレフタル酸、又はそのエステル形
成性誘導体とエチレングリコールとを重合させて得るこ
とのできるものであるが、少割合いで他のジカルボン酸
、又はジオール成分が共重合されていてもよく、かかる
ポリエチレンテレフタレートは固有粘度がｏ、ｂｓ以上
であるものを使用する。
固有粘度が０．Ａ５未満であると、耐衝撃性に乏しく好
ましくない。
尚、前記ジカルボン酸としては、フタル酸、イソフタル
酸、ナフタレンジカルボン酸類等の芳香族ジカルボン酸
類、アジピン酸、アゼライン酸等の脂肪族が例示できる
。また、ジオール成分としては、トリメチレングリコー
ル、プロピレングリコール等の脂肪族、又は脂環族グリ
コール類、ビスフェノール、ハイドロキノン等の芳香族
ジオール類等が例示できる。
本発明においては、ポリエチレンテレフタレートからな
る有底パリソンを用いる。このパリソンは、射出成形法
によって得られたものであっても、押出成形法によって
得られたチューブ状のものを適宜寸法に裁断して有底化
したものであってもよい。いずれの製法による場合にも
、パリツレの形状は、略円筒状あるいはテーパ状とし、
その肉厚は、全体にほぼ均一とするのが好ましい。しか
しながら、得られるび′んの形状に応じて肉厚に変化を
もだせ、延伸倍率の高くなる部分を若干肉厚とすること
は可能である。
本発明では、まずこのパリソンを１次成形金型内にセッ
トし、ブロー延伸して中間製品を成形すると共に該中間
製品に熱処理を施す。
その際、パリソンは加熱炉内で延伸可能な最適温度に加
熱して部分的に温度分布を付けておく。この延伸適温は
、ポリエチレンテレフタレートの素材に応じて若干具な
るが一般的には、ガラス転位温度（Ｔｇ）　　より２０
〜３０℃高い温度が好ましい。パリソンに温度分布を付
ける加熱工程は、一般にパリソンを一旦均一な延伸適温
に加熱した後、延伸された際にびんの肩部、及び底部に
相当する延伸の困難な部分を、延伸が比較的容易に進行
するびんの胴部に相当する部分より２〜３　℃高い温度
になるまで“部分的に加熱することによって行われるが
、温度条件が部分的に異なる加熱炉内にパリソンを搬入
して一工程で・（リノンに温度分布を付けることも可能
である。
パリソンの温度分布が、２℃未満では、びんの肩部、及
び底部に相当する部分の延伸が不充分となり効果的な均
一延伸が行えず、５℃を超えると逆にこの部分の延伸が
先行するために全体として均一な肉厚のびんが得られな
い。この温度分布は一〜、ｌｔ　’Ｃの温度範囲で所望
とするボトルの形状に応じて適宜選択すればよい。
１次成形金型は、予じめ金型壁内を循環する加熱媒体に
よって、あるいは金型外周を包囲する電気ヒータによっ
て、その内壁面がパリソンの結晶化温度以上溶融温度−
２０℃以下の温度に加熱されている。この１次成形金型
内にパリソンをセットした後、該パリソン内にｇ〜３０
ＫＬｉ／ｃ！ｔの加圧流体を吹込み、パリソンを二軸方
向に延伸させる。この延伸工程では、延伸ロンドを併用
することも可能であり、この場合には、延伸ロンドをパ
リソン内に突出させて軸方向の延伸を行った後、あるい
はこの軸方向の延伸を行いつつ同時にパリノン内に加圧
流体を吹込んで径方向に膨張させてブロー延伸するもの
である。
７次のブロー延伸によって得られる中間製品は、狭口の
口頚部と該口頚部から連続して下方に拡開した肩部と、
略円筒状の胴部と、底部、好ましくは半球状に膨出しだ
形状を有する底部とから構成された形状とし、軸方向×
径方向の延伸倍率を１０〜／を倍とする。
その際、軸方向の延伸倍率を２〜３゜５倍、径方向の延
伸倍率を３〜Ｓ倍とするのが好ましい。この軸方向×径
方向の延伸倍率が７０倍未満であると、びん肩部及び底
部に相当する部分の延伸が充分に行われず、高温物質の
充填、あるいは高温殺菌の際にこの部分が変形するとい
う不都合が生じる。まだ、この延伸倍率が７を倍を超え
ると、延伸が容易に進行するびん胴部に相当する部分の
壁部に内層剥離が生じ、外観を著しく損うという難点が
ある。
かくして得られた中間製品を１次成形金型の内壁面に密
着させたまま所定時間保持して熱処理を施す。その際、
中間製品にｇ〜３０に９　／　ｆｆｌの内圧をかけ、中
間製品の外周面を金型内壁面に圧着させつつ行うのが好
ましい。
この熱処理における中間製品の密着保持時間は、金型内
壁面の温度及び中間製品の肉厚に依存して決定されるも
のであり、一般的には壁面温度が高い場合は保持時間を
短くシ、壁面温度が低い場合は保持時間を長くする。更
に、具体的には、この壁面温度が／　＋　０　’Ｃ近る
ことによって充分な熱処理が行える。
尚、この金型内壁面の温度が結晶化温度よりも低い場合
には、熱処理に長時間を要するだけでなく、充分な熱処
理が行えず、まだ、溶融温度−・０℃よりも高″□い場
合には、中間製品の外周面が、金型内壁面に溶着するの
で好ましくない。
尚、ここでいう結晶化温度は／２０℃程度であり、溶融
温度は、２Ａθ℃程度であって、共に示差熱分析法によ
るものである。
本発明にあたっては、かくして得られた中間製品を更に
一次成形金型内で再延伸してプラスチック製びんを成形
する。
この再延伸工程では、７次成形金型に対し内容積の割合
いが７Ｓ〜／／３％である２次成形金型を用いる。
この内容積の割合いが７５チ未満であると中間製品の収
縮率より小さくなるために、２次成形金型での再延伸が
困難となり、噛込みが生じたり、しわが発生することに
なる。また、７７５％を超えると２次成形金型内で中間
製品を再延伸する際に坏ツキング、破裂等が起とシ、い
ずれにしても好ましくない。
この−次成形金型は、７次成形金型とほぼ相似形状とす
るのが好ましいが、所望とするびんの形状に応じて多少
異なる形状とすることは可能である。例えば、最終製品
であるプラスチック製びんの胴部に環状の凹凸を付ける
場合には、１次成形金型の内壁面には凹凸を設けず一次
成形金型の内壁面に凹凸を設けておいて、この２次成形
金型内で中間製品を再延伸した際にその胴部に凹凸を付
けるようにするとよい。その理由は、７次成形金型から
取出された中間製品は、自然収縮するが、この収縮が延
伸倍率の差異によって不規則となるため、中間製品の胴
部に凹凸を付けると、この凹凸が２次成形金型の内壁面
に設けた凹凸と合致し々いという不都合の生じることが
あるからである。
２次成形金型内での再延伸は、中間製品の形状を整形し
て最終形状のプラスチック製ぴんとすることを目的とす
るものであるが、これはむしろ副次的な効果であって、
本発明における更に重要な目的は、−次成形金型内で延
伸、及び熱処理して得られた中間製品を一次成形金型内
に移し、該中間製品内に加圧流体を吹込んで再延伸する
ことにより、機械的強度の向上・を図るにある。
７次成形金型から取出された中間製品は、軟化状態にあ
るために、延伸時に発生した応力歪が消滅して自然収縮
する。そこで、この収縮して軟化状態にある中間製品を
すばやく一次成形金型に移しく７次成形金型から一次吹
込んで再延伸する。その際、−次成形金型がパリノンの
ガラス転位温度（Ｔｇ）以下に冷却されていると再延伸
したのち直ちにプラスチック製びんの取出しが行えるの
で、プラスチック製びんの連続成形が円滑に行える。
か・ぐして得られたプラスチック製びんは、狭口の口頚
部と、該口頚部から連続して下方に拡開した肩部と、略
円筒状の胴部と、底部とから構成された形状を有し、口
頚部を除くびん各部がほぼ均一な肉厚で二軸配向されて
密度が／、３７！ｉ以上であった。
このプラスチック製びんに炭酸飲料を充填密封した後、
従来の高温殺菌法に従い、びん上方より温水シャワーを
散布しだが、びん肩部及び底部が変形することもなかっ
た。ま−た、この高温殺菌に伴う内圧上昇によってびん
全体が変形することもなく、内部気体の透過も少なく、
炭酸飲料用ぴんとして極めて好適であった。
以下、実施例により、本発明を詳述する。
尚、主な特性値の測定条件は下記の通りである。
固有粘度（η）：テトラクロロエタンとフェノールの溶
液を７対／の重量比で混合した３０℃の溶液中において
ｚ％の重合体濃度で測定した。
密度：密度勾配管法による。溶液はノルマルへブタンと
四塩化炭素の混合液を用いた。
びん内に該びん内容積の３チの空間を残してコガスボリ
ュームの炭酸ガスを含有する２０℃の液体を充填密封し
たのち、？、ｔ℃の温水中に３０分間浸漬した際に増加
した内容積の割合 〔実施例〕 固有粘度（η）＝ｌ＋、’７２のポリエチレンテレフタ
レートを射出成形して、平均外径（ｄ、　）　＝、２！
；、！；酊、平均内径（ａ、　）　＝　ｔｑ、ｓＢ＠、
口頚部を除く有効延伸部の長さｔ、＝／１ｉ１１．Ａ朋
、重量Ａダ２の有底パリソンを形成した。このパリソン
の縦断面図を第１図に示す。
このパリソンＰを加熱炉内に搬入して口頚部（延伸され
ない部分）　Ｐｏ　を除くパリノン全体を加熱し、びん
肩部に相当する部分Ｐ、　　を９６°Ｃ１びん胴部に相
当する部分Ｐ２を９ｔ℃、びん底部に相当する部分Ｐ３
を９７℃に設定した。
次いで、このパリソンＰを、第２図に示す７次成形金型
ｌ内にセットし、延伸ロントコを突出して軸方向の延伸
を行いつつパリソンＰ内にＪｊＫ５１／ｄの加圧空気（
常温）を吹込んで中間製品Ｍを形成したのち、該中間製
品Ｍをｔ秒間金型内壁面に密着させて熱処理を施した。
し力する後、中間製品Ｍを７次成形金型ｌから増り出し
て内容積がｔ、ｓ７ｏｍｌである２次成形金型３に移し
、中間製品Ｍ内にコｓ　Ｋｙ　／　ｃｒＡの加圧空気（
常温）を吹込んで再延伸した（第３図参照）。
この結果、第を図に示すような形状を有し、軸方向×径
方向の延伸倍率が１０倍であるプラスチック製びんＢが
得られた。
この成形工程で使用した１次成形金型の内容積は比較例
ノ、コではｔ、ｂｔｎｍｌ、実施例／、λでは１，７１
７ｍ１．実施例３〜６及び比較例３ではコ、０７２ｍ１
であり、１次成形金型での中間製品の延伸倍率、７次成
形金型に対する一次成形金型の内容積の割合いは表１に
示す通りである。
各比較例及び実施例によって得られたプラスチック製び
んの密度、びんの容積増加率を表１に示す。
尚、この表／中の密度は、第９図に示すフ゛ラスチック
製びんの肩部Ｂ、の平均直径部、又は底部Ｂ３の平均直
径部の密度のうち、ｌｊ・さい方の密度を採った。また
、プラスチック製びんの軸方向×径方向の延伸倍率は、
下記の式より算出した。
に 但し、ｄ、：パリソンの平均外径 ｄ２　；　　〃　の平均内径 ｔ、：　　＃　の口頚部ＰＯを除く有 効延伸部の有さ り、ニブラスチック製びんの胴部平均 外径 Ｌｌ　：　リ　ｌ　　　　　の口頚部を除く長さ この表／から明らかな如く、本発明の実施例／〜乙によ
るびんは、肩部、底部及び胴部の密度がいずれも／、３
７！；以上となり、容積増加率カニ５チ未満となった。
これに対し比較例／、コはびん肩部、又は底部の密度が
／、３７０以下となり容積増加率が４４％以上となつ°
て飲料用耐圧ぴんとして実用上影響のあると考えられる
５％を上まわる結果となった。比較例３は、肩部、底部
及び胴部の密度が／８．）７！ｒ以上であったにもかか
わらず、１次成形金型の壁面温度が２ＱＯ℃以上であっ
たために、熱処理時にびん肩部及び底部に球晶白化が生
じ外観上問題があった。
表／は、２次成形金型でのプラスチック製ボトルの延伸
倍率を７０倍に固定し、７次成形金型に対する一次成形
金型の内容積比を９Ｓ％、９１％、７Ａ％として得られ
たプラスチック製びんの密度と容積増加率の関係を示す
ものであるが、次に２次成形金型でのプラスチックボト
ルの延伸倍率を３倍、９倍、７０倍、７３倍及び１９倍
としたとき各延伸倍率について、内容積比を／、１ｇチ
、／／ｌチ、９５％、９７％、７４％、？／％として得
られたプラスチック製−びんの評価を表２に示すみ　□ 尚、この際、パリソンの形状寸法、加熱条件及びびんの
製造工程はいずれも前記実施例と同様とし、７次成形金
型の壁面温度はいずれも７７０℃に加熱して、中間製品
をダ秒間金型壁面に密着させて熱処理を行った。
この表−の結果から明らかなように、１次成形金型に対
して一次成形金型の内容積の割合いが／コｇ俤ではびん
の肩部又は底部に偏肉が生じるか、２次成形金型内での
再延伸時にネッキング、破裂が生じ、実用に供し得るび
んが得られなかった。また、この内容積の割合いが７７
チでは、びんにしわが発生したり、２次成形金型での再
延伸時にかみ込みが生じ、又７次成形金型での延伸倍率
が１６倍を超えるとパリソンのブロー延伸が困難であっ
た。
７次成形金型に対する一次成形金型の内容積の割合いが
／／／％〜り６チの場合でも７次成形金型での中間製品
の延伸倍率が７０倍未満の場合にはびんの肩部、又は底
部に偏肉が生じたり、わずかに白化の生じることがあっ
た。また、この延伸倍率が７を倍を超えると中間製品に
＾層剥離が顕著に生じ、得られたびんは透明性に劣り、
実用に供し得ないものであった。
本発明によるびんは表コ中の破線で包囲した範囲のもの
であって、１次成形金型での中間製品の延伸倍率を１０
−／４’倍として熱処理を施し、１次成形金型に対する
一次成形金型の内容積の割合いを７５〜／／Ａ；％とし
て再延伸した際には透明性に優れ、極めて外観良好なプ
ラスチック製びんが得られた。
六 表　　　コ ○：びんの肩部又は底部がわずかに白化△：びんの肩部
又は底部の偏肉太 口：しわの発生、２次成形金型での７部噛込み ・：内層剥離顕著（１次成形金型内） ×：ネッキング、破裂（２次成形金型内）■＝延伸困難
（１次成形金型内） ◎：外観極めて良好
【図面の簡単な説明】
る工程を示す縦断面図、第３図は、２次成形金型内での
中間製品の再延伸工程を示す縦断面図、第９図は得られ
たプラスチック製ボトルの縦断　　　　　　”面図であ
る。 ／・・・７次成形金型、コ・・・延伸ロンド、３・・・
２次成形金型、Ｐ・・・パ５リンン、Ｍ・・・中間製品
、Ｂ・・・プラスチック製びん 男　１　図 メ３　図 晃４　図 手続補正書（自発） 昭和、ｔｈ７年ｒ月３ノ日 特許庁長官　若　杉　和　夫　　殿 ／　事件の表示　特願昭！６−／１０２≠ｖ号２　発明
の名称　　プラスチック製びん及びその製法３　補正を
する者 事件との関係　　特許出願人 名称　（６１７）三菱樹脂株式会社 １代理人 ｌ）明細書第１４Ｚ頁第を行〜第２行［−好ましい）」
を［好ましい。さらに好まＬ　＜は１次成形金型の型開
き開始時から２次成形金型の型締終了までに要する時間
を２．ｊ秒〜ＩＯ秒とするのがよい。）」と訂正する。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）二軸配向されたポリエチレンテレフタレートのび
    んであって、該びんは狭口の口頚部と、該口頚部から連
    続して下方に拡開した肩部と、略円筒状の胴部と、底部
    とから構成され、１０頚部を除く前記びん各部の密度が
    ／、３’／３以上であって、かつ該びん内に２ガスボリ
    ユームの炭酸ガスを含有するコθ℃の液体を充填密封し
    て、ｑｓ７ｃの温水中に３θ分間浸漬した際に内容積の
    増加割合が５％未満であるこ左フを特徴とするプラスチ
    ック製びん。
  2. （２）底部を略半球状に膨出した形状としたこと番特徴
    とする特許請求の範囲第１項記載のフ。 ラスチック製びん。
  3. （３）　　ポリエチレンテレフタレートのノくリソンを
    ７次成形金型内でブロー延伸して中間製品を成形し、該
    中間製品が収縮して軟イビ状態にあ間に一次成形金型に
    移し、該金型内で中間製品を再延伸してびんを製造する
    にあたり、下記の諸工程を含むことを特徴とするプラス
    チック製びんの製法。 （Ａ）パリソンを加熱して延伸された際にびんの肩部、
    及び底部に相当する部分をびんの胴部に相当する部分よ
    り２〜ｓ　’Ｃ高い延伸適温に設定する工程。 （Ｂ）　　パリソンを、該パリソンの結晶化温度以上、
    溶融温度−２９℃以下に加熱した７次成形金型内で軸方
    向×径方向に７０〜／を倍ブロー延伸して中間製品を成
    形し、該中間製品を金型内壁面に密着させたまま所定時
    間保持して熱処理を施す工程。 （Ｃ）　　を吹成形金型に対し内容積の割合いが７５〜
    ／１５％である２次成形金型内に前記中間製品を移して
    再延伸する工程。
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