JPS5881528A - ２重巻締部の形成方法 - Google Patents
２重巻締部の形成方法Info
- Publication number
- JPS5881528A JPS5881528A JP17835881A JP17835881A JPS5881528A JP S5881528 A JPS5881528 A JP S5881528A JP 17835881 A JP17835881 A JP 17835881A JP 17835881 A JP17835881 A JP 17835881A JP S5881528 A JPS5881528 A JP S5881528A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bead
- double
- lifter
- seaming
- support guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
- B21D51/30—Folding the circumferential seam
- B21D51/32—Folding the circumferential seam by rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
詳しくは、特に低剛性の材料よシなる缶胴体に適した２
重巻締部の形成方法に関する。
重巻締部の形成方法に関する。
従来缶胴体のフランジ部と端部材（蓋部および底部）の
２重巻締は、先づ第１シーミングロールで仮巻綿ヲ行な
い、次いで第２シーミングロールによって仮巻締部を半
径方向に押圧して２重巻締部を形成することによって行
なわれている。この場合特に仮巻績の工程において、フ
ランノ部に加わる軸方向の分力を支持して７ランノ部の
逃げを防止し、規定長さのボデイフソク（第４図（Ｃ）
の１７参照）を確保するためには、かなり大きな軸荷重
（例えば１２０〜２ ０ ０ ｋｌ？ ）をリフターに
よって缶胴体に加えなければならず、そのため軸荷重強
度の小さい低剛性の材料よりなる缶胴体を２重巻締しよ
うとすると、缶胴体が座屈して満足な缶が得られないと
いう問題があった。
２重巻締は、先づ第１シーミングロールで仮巻綿ヲ行な
い、次いで第２シーミングロールによって仮巻締部を半
径方向に押圧して２重巻締部を形成することによって行
なわれている。この場合特に仮巻績の工程において、フ
ランノ部に加わる軸方向の分力を支持して７ランノ部の
逃げを防止し、規定長さのボデイフソク（第４図（Ｃ）
の１７参照）を確保するためには、かなり大きな軸荷重
（例えば１２０〜２ ０ ０ ｋｌ？ ）をリフターに
よって缶胴体に加えなければならず、そのため軸荷重強
度の小さい低剛性の材料よりなる缶胴体を２重巻締しよ
うとすると、缶胴体が座屈して満足な缶が得られないと
いう問題があった。
そのため缶胴体の厚さは、２重巻締時に加わる軸荷重か
らの制約により、所定値（例えば錫めっき鋼板等のスチ
ールの場合約０１閣、アルミニウラ合金の場合約０．
１ ３ ｗｎ ）よシ薄くすることができず（上記所定
値より薄くシても、例えば内圧が大気圧より高い密封缶
の場合は、外部からの衝撃等の外力によシ永久変形を生
ずる等のトラブルが起り難い）、従って缶胴体の肉厚を
薄くしてコストダウンを図ることが困難であった。また
同じ理由で、低剛性のプラスチックス、紙材、もしくは
これらの積層体（金属箔との積層体をも含む）よりなる
缶胴体に、２重巻締法を適用することが困難であった。
らの制約により、所定値（例えば錫めっき鋼板等のスチ
ールの場合約０１閣、アルミニウラ合金の場合約０．
１ ３ ｗｎ ）よシ薄くすることができず（上記所定
値より薄くシても、例えば内圧が大気圧より高い密封缶
の場合は、外部からの衝撃等の外力によシ永久変形を生
ずる等のトラブルが起り難い）、従って缶胴体の肉厚を
薄くしてコストダウンを図ることが困難であった。また
同じ理由で、低剛性のプラスチックス、紙材、もしくは
これらの積層体（金属箔との積層体をも含む）よりなる
缶胴体に、２重巻締法を適用することが困難であった。
そのだめ２重巻締部は気密性の信頼度に優れているとい
う利点を有するにもかかわらず、以上に述べた１部の缶
胴体に対しては、２重巻締法の適用が困難であるという
問題があった。
う利点を有するにもかかわらず、以上に述べた１部の缶
胴体に対しては、２重巻締法の適用が困難であるという
問題があった。
本発明は以上に述べた従来技術の問題点の解決を図るこ
とを目的とする。
とを目的とする。
上記目的を達成するため、本発明は低剛性の材料よりな
る缶胴体の開口端部に端部材を２重巻締して２重巻締部
を形成する方法であって、該開口端部に接近した缶胴体
部分に少なくとも１条の内側に凹んだビード部を形成し
、該ビード部の形成された缶胴体をリフターに載置し、
該ビード部に対応する内面形状を有する割体よりなるサ
ポートガイドを該ビード部に係合させ、該リフターに固
定された 該サポートガイドにより該ビード部を支持し
ながら２重巻締を行なうととを特徴とする２重巻締部の
形成方法を提供するものである。
る缶胴体の開口端部に端部材を２重巻締して２重巻締部
を形成する方法であって、該開口端部に接近した缶胴体
部分に少なくとも１条の内側に凹んだビード部を形成し
、該ビード部の形成された缶胴体をリフターに載置し、
該ビード部に対応する内面形状を有する割体よりなるサ
ポートガイドを該ビード部に係合させ、該リフターに固
定された 該サポートガイドにより該ビード部を支持し
ながら２重巻締を行なうととを特徴とする２重巻締部の
形成方法を提供するものである。
以下図面を参照しながら本発明について説明する。
第１図において、１は缶胴体であつ毛フランジと
部２ 、２部ｇビード部３，３′が形成されており、か
つ低剛性の材料よりなっている。ここに低剛性とは、ビ
ード部３，３′が形成される前の通常の直筒状の缶胴体
の状態において、通常の２重巻締作業時に加わるリフト
圧（約１２０〜２００ｋ１７）によって座屈を生ずる程
度の剛性をいう。このような低剛性の材料としては、缶
胴体の直径や高さ等に異なるが、例えば０．１０ ｒｒ
ｒｍより薄い錫めっき鋼板、ティンフリースチール（電
解クロム酸処理鋼板）、０、１３ ｍｍより薄いアルミ
ニウム合金、もしくは比較的薄いプラスチックシート又
はそれを主体とする積層体、あるいは紙材とプラスチッ
クフィルム、金属箔等との積層体等が挙げられる。この
ような低剛性材料のブランクの対向する端縁を、接着法
、溶接法又は半田付法等によって接合することによって
直筒状の缶胴体を形成した後、両開口端部にフランツ部
２，２′を例えば実公昭４６−１９４０９号公報に開示
されているようなスピニング加工によって形成し、次い
でフランジ部２，２′に接近して常法によりビード部３
，３′を形成することによって、缶胴体１は形成される
。なお図示されないが缶胴体は、金属板の絞シーシごき
加工によって形成された所謂シームレス缶胴体の開口端
部に、フランジ部と、それに接近してビード部を形成し
たものであってもよい。
つ低剛性の材料よりなっている。ここに低剛性とは、ビ
ード部３，３′が形成される前の通常の直筒状の缶胴体
の状態において、通常の２重巻締作業時に加わるリフト
圧（約１２０〜２００ｋ１７）によって座屈を生ずる程
度の剛性をいう。このような低剛性の材料としては、缶
胴体の直径や高さ等に異なるが、例えば０．１０ ｒｒ
ｒｍより薄い錫めっき鋼板、ティンフリースチール（電
解クロム酸処理鋼板）、０、１３ ｍｍより薄いアルミ
ニウム合金、もしくは比較的薄いプラスチックシート又
はそれを主体とする積層体、あるいは紙材とプラスチッ
クフィルム、金属箔等との積層体等が挙げられる。この
ような低剛性材料のブランクの対向する端縁を、接着法
、溶接法又は半田付法等によって接合することによって
直筒状の缶胴体を形成した後、両開口端部にフランツ部
２，２′を例えば実公昭４６−１９４０９号公報に開示
されているようなスピニング加工によって形成し、次い
でフランジ部２，２′に接近して常法によりビード部３
，３′を形成することによって、缶胴体１は形成される
。なお図示されないが缶胴体は、金属板の絞シーシごき
加工によって形成された所謂シームレス缶胴体の開口端
部に、フランジ部と、それに接近してビード部を形成し
たものであってもよい。
ビード部３は内側に凹に形成され、かつその最上部３ａ
が、２重巻締終了後に端部材４の底面周縁部４ａより下
方に位置する（第４図（ｃ）参照）範囲内で、できるた
けフラン・ゾ部２に接近して形成されるのが、座屈防止
の点から望ましい。下部ビード部３′についても同様で
ある。
が、２重巻締終了後に端部材４の底面周縁部４ａより下
方に位置する（第４図（ｃ）参照）範囲内で、できるた
けフラン・ゾ部２に接近して形成されるのが、座屈防止
の点から望ましい。下部ビード部３′についても同様で
ある。
ビード部３，３′の各々の条数は、２重巻締時の座屈防
止という本発明の目的を達成する観点からは１〜３でよ
いが、それよシ多くても差支えない。
止という本発明の目的を達成する観点からは１〜３でよ
いが、それよシ多くても差支えない。
５はリフターであわ、リフター５は垂直軸６を介して、
上下動および回転可能に構成されている。
上下動および回転可能に構成されている。
７はサポートガイドであって、互に蝶着された１対の半
割体７ａ、７ｂよりなっている。半割体７ａはリフター
５に固着され、−男手割体７ｂは、第３図に示すように
、リフター５に固設された揺動用駆動装置８（例えばロ
ータリソレノイド、ステッピングモータ、流体圧揺動モ
ータ等）によって、９０度以上の所定角度開くことによ
り、缶胴体１の半割体７ａ内への収納、および半割体７
ａからの送出が可能となっている。半割体７ａ、７ｂの
上部内面にはビード部３に対応する形状の突出部９が形
成されていて、２重巻締作業時にビード部３と突出部９
が係合することにより、缶胴体１はビード部３において
サポートガイド７によって支持されるようになっている
。
割体７ａ、７ｂよりなっている。半割体７ａはリフター
５に固着され、−男手割体７ｂは、第３図に示すように
、リフター５に固設された揺動用駆動装置８（例えばロ
ータリソレノイド、ステッピングモータ、流体圧揺動モ
ータ等）によって、９０度以上の所定角度開くことによ
り、缶胴体１の半割体７ａ内への収納、および半割体７
ａからの送出が可能となっている。半割体７ａ、７ｂの
上部内面にはビード部３に対応する形状の突出部９が形
成されていて、２重巻締作業時にビード部３と突出部９
が係合することにより、缶胴体１はビード部３において
サポートガイド７によって支持されるようになっている
。
サポートガイド７の上端部７ｃの肉厚は、２重巻締時に
シーミングロール１３ 、１．５が当うナい（第４図（
ｂ） ｊ （ｅ）参照）ように定められる。サポートガ
イド７の下部大径部１０は、缶胴体１の下部フランジ部
２′を収納するだめ設けられたものであって、シームレ
ス缶胴体の場合は必要ない。下部大径部１０を除いて、
サポートガイド７の内面と缶胴体１の外面がほぼ密接し
ていることが、座屈防止の点から好ましい。
シーミングロール１３ 、１．５が当うナい（第４図（
ｂ） ｊ （ｅ）参照）ように定められる。サポートガ
イド７の下部大径部１０は、缶胴体１の下部フランジ部
２′を収納するだめ設けられたものであって、シームレ
ス缶胴体の場合は必要ない。下部大径部１０を除いて、
サポートガイド７の内面と缶胴体１の外面がほぼ密接し
ていることが、座屈防止の点から好ましい。
２重巻締は、例えば次のようにして行なわれる。
先づ端部材４のカール部４ｂ（内面に図示されないシー
リングコンパウンド層が形成されている）をフランジ部
２上に載置された缶胴体１を、第３図に示すように半割
体７ｂが開いた状態でリフター５上に送入、載置し、半
割体７ａ内に収納し、直ちに揺動用駆動装置８により半
割体７ｂを、第２図に示すように閉じる。次に第４図（
ａ）に示すようにシーミングチャック１２を端部材４に
当接させ、リフター５と同期回転させる。同時にリフタ
ー５を上昇させながら、第４図（ｂ）に示すように第１
シーミングロール１３を半径方向内側に移動させて、仮
巻締部１４を形成する。この間缶胴体１はビード部３に
おいてサポートガイド７によって支持されているので座
屈を起すことがない。
リングコンパウンド層が形成されている）をフランジ部
２上に載置された缶胴体１を、第３図に示すように半割
体７ｂが開いた状態でリフター５上に送入、載置し、半
割体７ａ内に収納し、直ちに揺動用駆動装置８により半
割体７ｂを、第２図に示すように閉じる。次に第４図（
ａ）に示すようにシーミングチャック１２を端部材４に
当接させ、リフター５と同期回転させる。同時にリフタ
ー５を上昇させながら、第４図（ｂ）に示すように第１
シーミングロール１３を半径方向内側に移動させて、仮
巻締部１４を形成する。この間缶胴体１はビード部３に
おいてサポートガイド７によって支持されているので座
屈を起すことがない。
次いで第４図（ｃ）に示すように、第２シーミングロー
ル１５によシ仮巻締部１４を半径方向内側に圧縮するこ
とによって２重巻締部１６が形成される。なお１７はボ
ディフックである。次に半割体７ｂを開いて、缶胴体１
を図示されない取出機構（例えば真空吸着カッフ０が設
けられた）により半割体７ａおよびリフター５から送出
する。フランジ部２′と端部材（蓋部）との２重巻締も
同様にして行彦われる。
ル１５によシ仮巻締部１４を半径方向内側に圧縮するこ
とによって２重巻締部１６が形成される。なお１７はボ
ディフックである。次に半割体７ｂを開いて、缶胴体１
を図示されない取出機構（例えば真空吸着カッフ０が設
けられた）により半割体７ａおよびリフター５から送出
する。フランジ部２′と端部材（蓋部）との２重巻締も
同様にして行彦われる。
以上の例では、半割体７ａ＋７ｂは蝶着されているが、
蝶着するとと々く、対向する１対の半割体をエアシリン
ダー又はソレノイド等を用いて、直線運動により密接、
離隔することによって、缶胴体の収納、送出を行っても
よい。しかし蝶着方式の方がＩＪ ａター５が小型化さ
れるという利点を有する。
蝶着するとと々く、対向する１対の半割体をエアシリン
ダー又はソレノイド等を用いて、直線運動により密接、
離隔することによって、缶胴体の収納、送出を行っても
よい。しかし蝶着方式の方がＩＪ ａター５が小型化さ
れるという利点を有する。
本発明によれば、缶胴体の開口端部に接近して設けられ
だビード部を、リフターに固定されたサポートガイドに
よって支持しながら２重巻締を行“ 。
だビード部を、リフターに固定されたサポートガイドに
よって支持しながら２重巻締を行“ 。
なうので、缶胴体が低剛性の材料よりなっていても、２
重巻締時に座屈を生ずるおそれがないという効果を奏す
ることができる。さらにビード部は缶胴体の半径方向強
度を高めるという゛「・ｌＪ点七−ｉする０
重巻締時に座屈を生ずるおそれがないという効果を奏す
ることができる。さらにビード部は缶胴体の半径方向強
度を高めるという゛「・ｌＪ点七−ｉする０
第１図は本発明の実施に用いられる缶胴体と装置の例の
縦断面図、第２図は第１図の■−■線に沿う横断面図、
第３図は第２図のサポートガイドを開いた状態を示す図
面、第４図は本発明の方法によシ２重巻締を行なう工程
を示す要部縦断面図であって、第４図（ａ）は仮巻締を
行なう直前の状態を示す図面、第４図（ｂ）は仮巻締終
了後の状態を示す図面、第４図（ｃ）は２重巻締部が形
成された状態を示す図面である。 ■・・・缶胴体、３ 、３’・・・ビード部、４・・・
端部材、５・・・リフター、７・・・サポートガイド、
７ａ、７ｂ・・・半割体、１６・・・２重巻締部。 特許出願人 岸 本 昭 第１図 ４ｂ ４ａ ４ ０７Ｃ ３ ■ 「°°寸 ■ＩＩ ３“ Ｑ２１ 第２図 第４図 （Ｇ） （ｂ） （Ｃ）
縦断面図、第２図は第１図の■−■線に沿う横断面図、
第３図は第２図のサポートガイドを開いた状態を示す図
面、第４図は本発明の方法によシ２重巻締を行なう工程
を示す要部縦断面図であって、第４図（ａ）は仮巻締を
行なう直前の状態を示す図面、第４図（ｂ）は仮巻締終
了後の状態を示す図面、第４図（ｃ）は２重巻締部が形
成された状態を示す図面である。 ■・・・缶胴体、３ 、３’・・・ビード部、４・・・
端部材、５・・・リフター、７・・・サポートガイド、
７ａ、７ｂ・・・半割体、１６・・・２重巻締部。 特許出願人 岸 本 昭 第１図 ４ｂ ４ａ ４ ０７Ｃ ３ ■ 「°°寸 ■ＩＩ ３“ Ｑ２１ 第２図 第４図 （Ｇ） （ｂ） （Ｃ）
Claims (1)
- （１）低剛性の材料よす々る缶胴体の開口端部に端部材
を２重巻締して２重巻締部を形成する方法であって、該
開口端部に接近した缶胴体部分に少なくとも１条の内側
に凹んだビード部を形成し、該ビード部の形成された缶
胴体をリフターに載置し、該ビード部に対応する内面形
状を有する割体よりなるサポートガイドを該ビード部に
係合させ該リフターに固定された該サポートガイドによ
シ該ビード部を支持しながら２重巻締を行なうことを特
徴とする２重巻締部の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17835881A JPS5881528A (ja) | 1981-11-09 | 1981-11-09 | ２重巻締部の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17835881A JPS5881528A (ja) | 1981-11-09 | 1981-11-09 | ２重巻締部の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5881528A true JPS5881528A (ja) | 1983-05-16 |
Family
ID=16047088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17835881A Pending JPS5881528A (ja) | 1981-11-09 | 1981-11-09 | ２重巻締部の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5881528A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4898990A (ja) * | 1972-03-28 | 1973-12-15 | ||
| JPS5463986A (en) * | 1977-10-31 | 1979-05-23 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Method of lockkseaming metal lid on mouth of container made of thin material |
| JPS5640849B2 (ja) * | 1976-03-19 | 1981-09-24 |
-
1981
- 1981-11-09 JP JP17835881A patent/JPS5881528A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4898990A (ja) * | 1972-03-28 | 1973-12-15 | ||
| JPS5640849B2 (ja) * | 1976-03-19 | 1981-09-24 | ||
| JPS5463986A (en) * | 1977-10-31 | 1979-05-23 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Method of lockkseaming metal lid on mouth of container made of thin material |
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