JPS588174A - 柔軟な立毛を有するスウエ−ド調人工皮革の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は１毛羽の脱落が少なく柔軟な立毛を有するスウ
エード調人工皮革の調法に関する。

従来、極細繊維を立毛繊維として用いたスウエード調人
工皮革において、立毛繊維の抜けを紡止したり、シート
状繊維構造体の物性向上。

風会改良のためにポリウレタン、　　ＩＩ！ＩＲ，ＮＩ
Ｂ。

アクリル系等の高分子弾性重舎体を結合剤として用いて
処理することが知られている。しかし結合剤てシート状
繊維構造体を付着処理した場合１表１１に存在する立毛
繊維も強固ＫｒＩＡ着されてしまうため　Ｓ毛性が劣る
ばかりでなく、得られ”た立毛も不均一で触感が悪く、
スウエード調人工皮革に必要な毛羽の微妙な動き（ライ
ティングエフェクト性）Ｋ乏しいという欠点があった。

本発明看等はすでにこのような従来法の欠点を改曳し柔
軟な立毛な有するスウエード調人工皮革を製造する方法
（Ｉｌ？１１１＠８Ｂ−１６９７１号）を提案している
が、この方法は立毛を有するシート状繊維構造体に水系
結合剤を付着させ。

未乾燥状態の立毛部分に水溶性物剤・を付着させ。

乾燥熱処理後、水溶性糊剤を除去するものである。しか
しながら、こり方法は柔軟で高密度の毛羽面を得ること
ができるが、水溶性糊剤の付着に細かな工程管理を必要
とし、ややもすると繊維構造体の基体層内部迄水溶！１
＠剤が浸透し。

これに伴いポリウレタンの下層部への移動が起り、その
結果として立毛が抜けやすく、又凰合的罠もペーパーラ
イクな製品となる場合がある等の問題点の発生すること
を見い出し、更に検討の結果本発明に至った。

本発明は、立毛を有するシート状繊維構造体に５０〜１
０００　ａｐｅの粘度の結合剤水性液を付着させ、乾燥
させることな（その立毛面に水溶性糊剤を付着せしめ０
次いで乾燥熱処理した後、水溶性糊剤を除去することを
特徴とする柔軟な立毛を有するスウエード調人工皮革の
製法にある。

本発明において適用される立毛を有するシート状繊維構
造体は、少なくとも立毛、好ましくは０．８デニール以
下の極細繊維を主体として構成された立毛を有するシー
ト状繊維構造体であり、不織布タイプ、編織物タイプ、
植毛布タイプのいずれも使用可能である。又繊維構造体
の基体の構成繊維については４！に限定はない。

本発明における結合剤としては、アクリル酸系、ポリウ
レタン系、ボリア建ド系、工、チレン酢駿ビニル系、Ｎ
ＩＲ系、　　５ｚｉｉ系岬の高分子弾性重合体を用い、
水に溶解０分散又は乳化し水性液として適用する。

更にこの結合剤の耐水性、耐溶剤性を向上させる目的で
メラ建ン系、尿素系、グリオ命ザール系等の樹脂と触媒
を添加したり、炭酸カルシウム、硫酸バリウム等の増量
剤、顔料、染料。

カーボンブラック等の着色剤、柔軟剤、シリコン、コロ
イダルシリカ等の風合調整剤等を併用してもよい、結合
剤はシート状繊維構造体の構造１組成及び目的とする風
合によって異なるがシート状繊維構造体く対しａｉｖｔ
分で１〜３０重量−パッディング等の手段によって付着
させることが望ましい。

１重量−未満では立毛の接着自体が劣り、逆に３０重重
量上越えると風合が粗硬となって好ましくない。

本発明においては轡にこの結合剤水性液の粘度な遭機な
粘度範囲に規制することが重要である。即ち本発明にお
いては従来、結合剤水性液として用いる場合の結合剛製
ｆはＩＩＮ分濃度で高々３０重量−てあり、かかる１１
度の水性液は５０　ｅｐｓ未満の低粘度であるが、結合
剤水性液の粘度をある範囲内に増加させ−ることにより
。

後工１１において付与する水溶性−剤の基体内層部への
浸透を切ぐと共に、乾燥工１１Ｋｊｌける結合剤の下部
層への移動を防止することを可能としたものである。本
発明め特徴を図面によって説明すると、第１図は従来法
による人工皮革の概略断面図、第２図は本発明による人
工皮革の概略断面図である。

第１図に示したような結合剤単独使用の従来法による人
工皮革は表面の立毛先端部分に迄結合剤が付着しズおり
、この結果ライティングエフェクト性に劣るものであり
、これに対し、第２図に示したように本発明による人工
皮革は。

結合剤の基体層内における分布が比較的均一であり、し
かも立毛部分にも結合剤が付着しているため、風合がソ
フトで、しかも唱羽抜は等が無いものである。

本発明における水系結合剤水性液の粘度としては５０〜
１０００　ｏｐｓの範囲が適している。

ｓＯ・ｐ−未満の粘度では目的とする効果が出御（、一
方１０００１−を越えると目的とする効果は得られるも
のの、後工１１において付着させる水溶性−剤の効果が
少なくなり、この結果スウエード調人工皮革にとって必
要な毛羽の微妙な動ｔ！？に乏しいものとなる。

水系結合剤水性液の粘度の調節は、一般に用いられる増
粘剤を使用して行えばよ（０例えばアルギン酸系、セル
四−ス系等の水溶性天然高分子やポリビニルアルコール
系、ポリアクリル駿ナトリクム系、ポリアクリルアマイ
ド系、ポリエチレンオキシド系、ポリビニルピロリドｙ
系等の水溶性合成高分子が用いられる。

これ等増粘剤は結合剤の種類によって、その併用安定性
に優れるものを選ぶ必要がある。

一方立名画に付着させる水溶性糊剤としては７に４７酸
ソーダ系糊剤、ポリビニルアルコール系糊剤、カルボキ
シメチルセル四−ス系糊剤やその他通常の捺染に使われ
る一剤及びエマルショア糊剤が適用される。

これら水溶性糊剤をシート状繊維構造体の立毛面に付着
せしめる方法は、水溶性糊剤液を例えばナイフコーター
、ロールコータ−、スプレィ方法等によって立毛１ｆｆ
Ｋ塗布する方法によって行なうのが好ましい。

ロールコータ−によって塗布する場合は粘度１０００〜
２００００＠ｐｓＱ度、より好ましくは６０００〜８０
００り畠の水溶性−剤液をシート状繊維構造体に対し５
０〜２００重量饅塗布するのがよい。

この場合、粘度が１０００　ｅｐｍ未満では液の浸透が
大きくなりすぎてシート状繊維構造体の基体層内部迄浸
透し、立毛繊細の抜け１い製品となる。逆に２００００
　ｉｐ−を越えると浸透が少なすぎて柔軟なタッチでし
かも自由な立毛の動きを得ることができない。又付着量
が４０重量−未満の場合は、先に付着させた結合剤によ
る立毛部分’Ｉ１５＠着を防止することができず、逆に
２００重量−を越える場合は先に付着させた結合剤によ
る立毛部分の接着の効果が弱くなりすぎて目的が達成で
きない。

本発明において、水溶性糊剤を立毛面に付着させる場合
、結合剤の付着せる立毛面が未乾燥状態にあることが必
要であり、シート状繊維構造体の車も部分に付着された
結合剤は、その後に付着された水溶性糊剤液へ容ｊＫ移
行しやすくなり、この結果として立毛部分においては結
合剤が全く付着しないか又は微少の付着となる。

次いでシート状繊維構造体を乾燥熱処理した後水洗ソー
ピングにより水溶性糊剤のみを抽出除去する。乾燥熱処
理は１００〜１１５０℃の乾熱で５〜１０分行ない、又
水洗ソーピングは７０〜８０℃で２０〜３０分行なう。

水洗ソーピングによって立毛部分　４１に立毛先端部に
付着された結合剤は水溶性糊剤と共（除去される。

以上説明したように２本発明により′Ｃ得られる製品は
立毛を有するシート状繊維構造体の基体部が高分子弾性
重合体の結合剤で結合されているので、物性、風合等に
優れ、立毛繊維の抜けの問題もなく、又立毛部分は立毛
先端部を中心とし【結合剤が全く付着していないか、微
量にしか付着していないから、立毛部分が均一で起毛性
に優れ、立毛先端部の春易な移動性からくるしなやかな
触感を有し、しかもソフトな風合を有する製品が得られ
る。

以下、実施例にて本発明を説明する。

実施例１ アクリロニトリル９２重量＊、　酢酸ビニル８重量慢の
共重合体を湿式紡糸して得た繊ｊｌｌＯ，１テ＝−１１
１１，錐長３簡のアクリル極細短繊維を水中に投入し分
散液を作り金網上に抄き上げ！ＯＰ／−の紙状物を得た
。

一方ポリエステルフイラメン）　７！＄４／３６ｆの高
収縮糸を用いた目付５６ｔ／−〇編地を２００メツシエ
の金網上に乗せ、さらに前述の紙状物を乗せ、毎分５ｆ
ｉ／分の速度で容動させながら紙状物の上から水流噴射
処理を行い編地とアクリル極細繊維を交絡一体化し、さ
らに再度その上に前述の紙状物を乗せ、同様に処理して
アクリル極細繊維を交絡させた。その後熱水中で収縮錫
塩を施し交絡性を強化した後、乾燥して複合シートを得
た。

このようにＬ″１：得られた複合シートをｉｌ流染色機
で染色した後乾燥し０次いでブラッシング装置で複合シ
ート面の毛羽立てを行なった。この複合シートを第１表
に示す条件のボリウＶタン水性液に浸漬しマングルで絞
った後、未乾燥状態のままその唱羽立ち面に胃−ルコー
ターを用イＣ’ｆｋキン酸ソータｆ）３　’１４＊ｆｌ
Ｌ＜粘度８２００１０）を塗布量を変更し【塗布し０次
いで１４０℃の熱風乾燥機で乾燥させた。

比較としてアルギン酸ソーダの塗布を実施しないものを
作成した。次にソーダ灰０．５１７１１を含む７０℃の
温湯中で洗い、アルギン酸ソーダを除去した後乾燥、柔
軟処理、サンドペーパーによるサンディング処理を順次
施して製品とした。この製品の評価結果は第１表の通り
である。

評価中の風合はハンドリングにより判定し、しなやかで
柔軟なものをＯとした。

又ライティングエフェクト性は、製品上りの毛羽面を指
で撫で付けて毛羽の動きのａｍを見て良好なものをＯ１
悪いものをＸとした。

毛羽の脱落は学振盟摩擦試験機を用いて製品と綿布を一
定回数摩擦した後２ｍ布への毛羽付着状況を判定し、良
好なものをＯ０劣るものを×とした。

粘度測定はＢ型粘度針を用いて測定した。

第　　１　　表 本　−３，４，８，９，１０は本発明方法第１表に示す
如く、ポリウレタン単独処決（翫７）及び低粘度処決（
Ｎａｌ）Ｋ比し１本発明の処決で得られた製品は非常に
ンフＦでしかも性能面でも優れており、外観も天然のス
ウエード皮革に近い優れたものであった。

゛　実施例２ アクリロニトリル９２重量饅、酢酸ビニル８重貴嘔の共
重合体を湿式紡糸して得た繊１ｍ０１デニール、繊維長
３ｓｍのアクリル極細短繊−を水中に投入して分散液を
作り、アクリル繊維フイラメン）１８０４７６０ｆのウ
ーリー加工糸による目付１２０　Ｐ／−の編地に゛より
抄き上げ【アクリルフィラメント加工糸編地の上にアク
リル極細短繊維ウェブが積層した複合体を得た。

この複合体を２００メツシ為め金網上に乗せアクリル極
細短繊維ウェブの側から水流噴射処理を行った。

水流噴射処理は孔径０，１５ｍ孔間距離ｌ■の液体流噴
射ノズルを用いて２８　ｋＰ／ａｎ”　Ｇの圧力で水流
を噴射した。噴射ノズルとクエプとの距離は２傷とし、
ウェブを軟せた金網は毎分２Ｈｍ／鵬Ｉｍの速度で移動
せしめた。

次にこの複合体を直径２０１の金属ロール上に導ぎ同様
のノズルを用いてクエプの上方２傷の高さから３０　ｋ
ｐ／ｃｍ”　Ｇの圧力で水流を噴射し乾燥したところ目
付が１９２１／ｗｌの複合シートが得ら＃ｔ−丈。

このよう和して得られた複合シートを液流染色機中で染
色した後乾燥した。

このシートを市販のエマルジョンタイプボリクレタン１
２％単独水溶−及びこのエマルショアタイプポリウレタ
ン１２９ｇと増粘剤としてカルボキシルメチルセルロー
スを添加した粘度３２０り畠に真勇の水溶液の両者に浸
漬し、マングルで絞った後、未乾燥状態のまま毛羽立ち
面にロールコータ−を用いてアルギン酸ソーダ３−液（
粘度８０００　ｅｐｍ　）を１２０　慢ｏｗｆ塗布し１
次いで１４０℃の熱風乾燥機で乾燥させた。次いで表面
をサンディングした後ソーピング、柔軟処理、乾燥、プ
ツツクングによる整毛錫塩を順次施して製品とした。

得られた製品を評価した結果は第２表の通りである。

第　　２　　表 上記の様に本発明品は外観及び感触、性能共に非常に優
れた高級感のあるスウエード調の製品であった。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来法の結合剤単独処決によるスウエード調人
工皮革の概略断面図、第２図は本実１ｊｌＫよるスウエ
ード調人工皮革の概略断面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、立毛を有するシート状繊維構造体に５０〜１０００
   　ｏｐｓの粘度の、給金調水性液を付着させた後、未乾
   燥状態下にある立喝曹に水溶性糊剤を付着せしめ１次い
   で乾燥熱錫層した後。 水溶性糊剤を除去することを畳黴とする柔軟な立毛を有
   するスウエード調人工皮革の調法。 ２、　シート状繊維構造体として０．８デニール以下の
   極細−維を主体として構成された立毛を有するシート状
   繊維構造体を用いる特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３、水溶性着剤を５０〜２００重量饅付着させる特許請
   求の範囲第１項記載の方法。