JPS6410624B2

JPS6410624B2 -

Info

Publication number: JPS6410624B2
Application number: JP56105213A
Authority: JP
Inventors: Shoichi Nagai; Yukimasa Nakamura; Yoshifumi Wada
Original assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 1981-07-06
Filing date: 1981-07-06
Publication date: 1989-02-22
Also published as: JPS588174A

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、毛羽の脱落が少なく柔軟な立毛を有
するスウエード調人工皮革の製法に関する。従来、極細繊維を立毛繊維として用いたスウエ
ード調人工皮革において、立毛繊維の抜けを防止
したり、シート状繊維構造体の物性向上、風合改
良のためにポリウレタン、SBR、NBR、アクリ
ル系等の高分子弾性重合体を結合剤として用いて
処理することが知られている。しかし結合剤でシ
ート状繊維構造体を付着処理した場合、表面に存
在する立毛繊維も強固に固着されてしまうため、
起毛性が劣るばかりでなく、得られた立毛も不均
一で触感が悪く、スウエード調人工皮革に必要な
毛羽の微妙な動き（ライテイングエフエクト性）
に乏しいという欠点があつた。本発明者等はすで
にこのような従来法の欠点を改良し柔軟な立毛を
有するスウエード調人工皮革を製造する方法（特
開昭55−16971号）を提案しているが、この方法
は立毛を有するシート状繊維構造体に水系結合剤
を付着させ、未乾燥状態の立毛部分に水溶性糊剤
を付着させ、乾燥熱処理後、水溶性糊剤を除去す
るものである。しかしながら、この方法は柔軟で
高密度の毛羽面を得ることができるが、水溶性糊
剤の付着に細かな工程管理を必要とし、ややもす
ると繊維構造体の基体層内部迄水溶性糊剤が浸透
し、これに伴いポリウレタンの下層部への移動が
起り、その結果として立毛が抜けやすく、又風合
的にもペーパーライクな製品となる場合がある等
の問題点の発生することを見い出し、更に検討の
結果本発明に到つた。本発明は、立毛を有するシート状繊維構造体に
50〜100cpsの粘度の結合剤水性液を付着させ、乾
燥させることなくその立毛面に水溶性糊剤を付着
せしめ、次いで乾燥熱処理した後、水溶性糊剤を
除去することを特徴とする柔軟な立毛を有するス
ウエード調人工皮革の製法にある。本発明において適用される立毛を有するシート
状繊維構造体は、少なくとも立毛、好ましくは
0.8デニール以下の極細繊維を主体として構成さ
れた立毛を有するシート状繊維構造体であり、不
織布タイプ、編織物タイプ、植毛布タイプのいず
れも使用可能である。又繊維構造体の基体の構成
繊維については特に限定はない。本発明における結合剤としては、アクリル酸
系、ポリウレタン系、ポリアミド系、エチレン酢
酸ビニル系、NBR系、SBR系等の高分子弾性重
合体を用い、水に溶解、分散又は乳化し水性液と
して適用する。更にこの結合剤の耐水性、耐溶剤性を向上させ
る目的でメラミン系、尿素系、グリオキザール系
等の樹脂と触媒を添加したり、炭酸カルシウム、
硫酸バリウム等の増量剤、顔料、染料、カーボン
ブラツク等の着色剤、柔軟剤、シリコン、コロイ
ダルシリカ等の風合調整剤等を併用してもよい。
結合剤はシート状繊維構造体の構造、組成及び目
的とする風合によつて異なるがシート状繊維構造
体に対し固型分で１〜30重量％パツデイング等の
手段によつて付着させることが望ましい。１重量％未満では立毛の接着自体が劣り、逆に
30重量％を越えると風合が粗硬となつて好ましく
ない。本発明においては特にこの結合剤水性液の粘度
を適当な粘度範囲に規制することが重要である。
即ち本発明においては従来、結合剤水性液として
用いる場合の結合剤濃度は固型分濃度で高々30重
量％であり、かかる濃度の水性液は50ops未満の
低粘度であるが、結合剤水性液の粘度をある範囲
内に増加させることにより、後工程において付与
する水溶性糊剤の基体内層部への浸透を防ぐと共
に、乾燥工程における結合剤の下部層への移動を
防止することを可能としたものである。本発明の
特徴を図面によつて説明すると、第１図は従来法
による人工皮革の概略断面図、第２図は本発明に
よる人工皮革の概略断面図である。第１図に示したような結合剤単独使用の従来法
による人工皮革は表面の立毛先端部分に迄結合剤
が付着しており、この結果ライテイングエフエク
ト性に劣るものであり、これに対し、第２図に示
したように本発明による人工皮革は、結合剤の基
体層内における分布が比較的均一であり、しかも
立毛部分にも結合剤が付着しているため、風合が
ソフトで、しかも毛羽抜け等が無いものである。本発明における水系結合剤水性液の粘度として
は50〜1000cpsの範囲が適している。 50cps未満の粘度では目的とする効果が出難く、
一方1000cpsを越えると目的とする効果は得られ
るものの、後工程において付着させる水溶性糊剤
の効果が少なくなり、この結果スウエード調人工
皮革にとつて必要な毛羽の微妙な動きに乏しいも
のとなる。水系結合剤水性液の粘度の調節は、一般に用い
られる増粘剤を使用して行えばよく、例えばアル
ギン酸系、セルロース系等の水溶性天然高分子や
ポリビニルアルコール系、ポリアクリル酸ナトリ
ウム系、ポリアクリルアマイド系、ポリエチレン
オキシド系、ポリビニルピロリドン系等の水溶性
合成高分子が用いられる。これ等増粘剤は結合剤の種類によつて、その併
用安定性に優れるものを選ぶ必要がある。一方立毛面に付着させる水溶性糊剤としてはア
ルギン酸ソーダ系糊剤、ポリビニルアルコール系
糊剤、カルボキシメチルセルロース系糊剤やその
他通常の捺染に使われる糊剤及びエマルジヨン糊
剤が適用される。これら水溶性糊剤をシート状繊維構造体の立毛
面に付着せしめる方法は、水溶性糊剤液を例えば
ナイフコーター、ロールコーター、スプレイ方法
等によつて立毛面に塗布する方法によつて行なう
のが好ましい。ロールコーターによつて塗布する場合は粘度
1000〜20000cps程度、より好ましくは6000〜
8000cpsの水溶性糊剤液をシート状繊維構造体に
対し50〜200重量％塗布するのがよい。この場合、粘度が1000cps未満では液の浸透が
大きくなりすぎてシート状繊維構造体の基体層内
部迄浸透し、立毛繊維の抜け易い製品となる。逆
に20000cpsを越えると浸透が少なすぎて柔軟なタ
ツチでしかも自由な立毛の動きを得ることができ
ない。又付着量が40重量％未満の場合は、先に付
着させた結合剤による立毛部分の接着を防止する
ことができず、逆に200重量％を越える場合は先
に付着させた結合剤による立毛部分の接着の効果
が弱くなりすぎて目的が達成できない。本発明において、水溶性糊剤を立毛面に付着さ
せる場合、結合剤の付着せる立毛面が未乾燥状態
にあることが必要であり、シート状繊維構造体の
立毛部分に付着された結合剤は、その後に付着さ
れた水溶性糊剤液へ容易に移行しやすくなり、こ
の結果として立毛部分においては結合剤が全く付
着しないか又は微少の付着となる。次いでシート
状繊維構造体を乾燥熱処理した後水洗ソーピング
により水溶性糊剤のみを抽出除去する。乾燥熱処
理は100〜150℃の乾熱で５〜10分行ない、又水洗
ソーピングは70〜80℃で20〜30分行なう。水洗ソーピングによつて立毛部分、特に立毛先
端部に付着された結合剤は水溶性糊剤と共に除去
される。以上説明したように、本発明によつて得られる
製品は立毛を有するシート状繊維構造体の基体部
が高分子弾性重合体の結合剤で結合されているの
で、物性、風合等に優れ、立毛繊維の抜けの問題
もなく、又立毛部分は立毛先端部を中心として結
合剤が全く付着していないか、微量にしか付着し
ていないから、立毛部分が均一で起毛性に優れ、
立毛先端部の容易な移動性からくるしなやかな触
感を有し、しかもソフトな風合を有する製品が得
られる。以下、実施例にて本発明を説明する。実施例１アクリロニトリル92重量％、酢酸ビニル８重量
％の共重合体を湿式紡糸して得た繊度0.1デニー
ル、脱維長３mmのアクリル極細短繊維を水中に投
入し分散液を作り金網上に抄き上げ20ｇ／m²の紙
状物を得た。一方ポリエステルフイラメント75d／36fの高収
縮糸を用いた目付56ｇ／m²の編地を200メツシユ
の金網上に乗せ、さらに前述の紙状物を乗せ、毎
分５ｍ／分の速度で移動させながら紙状物の上か
ら水流噴射処理を行い編地とアクリル極細繊維を
交絡一体化し、さらに再度その上に前述の紙状物
を乗せ、同様に処理してアクリル極細繊維を交絡
させた。その後熱水中で収縮処理を施し交絡性を
強化した後、乾燥して複合シートを得た。このようにして得られた複合シートを液流染色
機で染色した後乾燥し、次いでブラツシング装置
で複合シート面の毛羽立てを行なつた。この複合
シートを第１表に示す条件のポリウレタン水性液
に浸漬しマングルで絞つた後、未乾燥状態のまま
その毛羽立ち面にロールコーターを用いてアルギ
ン酸ソーダの３％溶液（粘度8200cps）を塗布量
を変更し、次いで140℃の熱風乾燥機で乾燥させ
た。比較としてアルギン酸ソーダの塗布を実施しな
いものを作成した。次にソーダ灰0.5ｇ／を含
む70℃の温湯中で洗い、アルギン酸ソーダを除去
した後乾燥、柔軟処理、サンドペーパーによりサ
ンデイング処理を順次施して製品とした。この製
品の評価結果は第１表の通りである。評価中の風
合はハンドリングにより判定し、しなやかで柔軟
なものを◎とした。又ライテイングエフエクト性は、製品上りの毛
羽面を指で撫で付けて毛羽の動きの程度を見て良
好なものを◎、悪いものを×とした。毛羽の脱落は学振型摩擦試験機を用いて製品と
綿布を一定回数摩擦した後、綿布への毛羽付着状
況を判定し、良好なものを◎、劣るものを×とし
た。粘度測定はＢ型粘度計を用いて測定した。

【表】第１表に示す如く、ポリウレタン単独処法（No.
７）及び低粘度処法（No.１）に比し、本発明の処
法で得られた製品は非常にソフトでしかも性能面
でも優れており、外観も天然のスウエード皮革に
近い優れたものであつた。実施例２アクリロニトリル92重量％、酢酸ビニル８重量
％の共重合体を湿式紡糸して得た繊度0.1デニー
ル、繊維長３mmのアクリル極細短繊維を水中に投
入して分散液を作り、アクリル繊維フイラメント
180d／60fのウーリー加工糸による目付120ｇ／m²
の編地により抄き上げてアクリルフイラメント加
工糸編地の上にアクリル極細短繊維ウエブが積層
した複合体を得た。この複合体を200メツシユの金網上に乗せアク
リル極細短繊維ウエブの側から水流噴射処理を行
つた。水流噴射処理は孔径0.15mm孔間距離１mmの液体
流噴射ノズルを用いて25Kg／cm²Ｇの圧力で水流を
噴射した。噴射ノズルとウエブとの距離は２cmと
し、ウエブを載せた金網は毎分２ｍ／minの速度
で移動せしめた。次にこの複合体を直径20cmの金属ロール上に導
き同様のノズルを用いてウエブの上方２cmの高さ
から30Kg／cm²Ｇの圧力で水流を噴射し乾燥したと
ころ目付が192ｇ／m²の複合シートが得られた。このようにして得られた複合シートを液流染色
機中で染色した後乾燥した。このシートを市販のエマルジヨンタイプポリウ
レタン12％単独水溶液及びこのエマルジヨンタイ
プポリウレタン12％と増粘剤としてカルボキシル
メチルセルロースを添加した粘度320cpsに調製の
水溶液の両者に浸漬し、マングルで絞つた後、未
乾燥状態のまま毛羽立ち面にロールコーターを用
いてアルギン酸ソーダ３％液（粘度8000cps）を
120％owf塗布し、次いで140℃の熱風乾燥機で乾
燥させた。次いで表面をサンデイングした後ソー
ピング、柔軟処理、乾燥、ブラツシングによる整
毛処理を順次施して製品とした。得られた製品を評価した結果は第２表の通りで
ある。

【表】上記の様に本発明品は外観及び感触、性能共に
非常に優れた高級感のあるスウエード調の製品で
あつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来法の結合剤単独処法によるスウエ
ード調人工皮革の概略断面図、第２図は本発明に
よるスウエード調人工皮革の概略断面図である。１……立毛、２……繊維構造体基体、３……結
合剤。

Claims

【特許請求の範囲】１立毛を有するシート状繊維構造体に50〜
1000cpsの粘度の結合剤水性液を付着させた後、
未乾燥状態下にある立毛面に水溶性糊剤を付着せ
しめ、次いで乾燥熱処理した後、水溶性糊剤を除
去することを特徴とする柔軟な立毛を有するスウ
エード調人工皮革の製法。２シート状繊維構造体として0.8デニール以下
の極細繊維を主体として構成された立毛を有する
シート状繊維構造体を用いる特許請求の範囲第１
項記載の方法。３水溶性糊剤を50〜200重量％付着させる特許
請求の範囲第１項記載の方法。