JPS5881966A - 携帯用外装部品 - Google Patents
携帯用外装部品Info
- Publication number
- JPS5881966A JPS5881966A JP18008281A JP18008281A JPS5881966A JP S5881966 A JPS5881966 A JP S5881966A JP 18008281 A JP18008281 A JP 18008281A JP 18008281 A JP18008281 A JP 18008281A JP S5881966 A JPS5881966 A JP S5881966A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- gold
- exterior parts
- nickel
- indium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/0641—Nitrides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、装飾用外装部品、特に金色の外装部品の改良
に係り、外装部品基材にイオンブレーティング技術に工
つて下地層に窒化チタン層を、中間層として無電解メッ
キに１すＭイ層を、さらに置換型無電解メッキにより金
属を仕上げ層として金−ニッケルーインジウム層を電気
メツ−ＩＰＫＬり形成することを特徴とする携帯時計用
外装部品に関するものである。
に係り、外装部品基材にイオンブレーティング技術に工
つて下地層に窒化チタン層を、中間層として無電解メッ
キに１すＭイ層を、さらに置換型無電解メッキにより金
属を仕上げ層として金−ニッケルーインジウム層を電気
メツ−ＩＰＫＬり形成することを特徴とする携帯時計用
外装部品に関するものである。
従来より腕時計用の外装部品は、装飾的畳素を強く有し
ている友め、その外装部品の外Ｉ！にＸりその商品の価
値差が左右されやす（、又常に携帯使用されるために、
外装部品の品質が長時間の携帯使用に耐える特性を有す
る仁とが要求されてき友。従って、携帯時計用外装部品
は、外観的品質には、光沢や色調が優れ、また材質的に
は耐食性や耐摩耗性に優れてＡる必要があり１基材や表
面処理には十分な研究がなされてきた。これら外装部品
の中でも金メツキ外装部品はその装飾的価値から最も広
く応用されて負て−るが、近年の金の高騰に工り金メツ
キコストは非常に高（なってきており、また硬ｉがＩＩ
ｖ１５０前優と低いために長期間の携帯にエリ外観品質
が低下してし普つとｂつ問題がある。
ている友め、その外装部品の外Ｉ！にＸりその商品の価
値差が左右されやす（、又常に携帯使用されるために、
外装部品の品質が長時間の携帯使用に耐える特性を有す
る仁とが要求されてき友。従って、携帯時計用外装部品
は、外観的品質には、光沢や色調が優れ、また材質的に
は耐食性や耐摩耗性に優れてＡる必要があり１基材や表
面処理には十分な研究がなされてきた。これら外装部品
の中でも金メツキ外装部品はその装飾的価値から最も広
く応用されて負て−るが、近年の金の高騰に工り金メツ
キコストは非常に高（なってきており、また硬ｉがＩＩ
ｖ１５０前優と低いために長期間の携帯にエリ外観品質
が低下してし普つとｂつ問題がある。
近年イオンブレーティング技術によって形成される硬質
で耐際耗性の優れ九黄金色の窒化チタン被膜が外装部品
の表面処理膜として更に金メッキに＃き変わる新豪面処
理技術として注目されており、又金メッキに比してχ幅
に低価なチタンを使用することによる製造コスト特に材
料費の大幅なコストダウンが期待されてｂる。前記イオ
ンフレーティング技術とｕｂ １０″１〜ｌ（「１程縦
の真空に排気した低圧ガス雰囲気中で基板を陰極に蒸発
源を陽極に対立させ、その間に数ＫＶの電圧を印加する
とグロー放電が発生し、ガスはイオン化してプラズマ状
態となる。この場合被処理物を＠極に、被覆材料を陽極
に記音して陽極を加熱する表、被覆材料が蒸発しさらに
プラズマのガスイオンにょう面に析出する。蒸発した金
属イオンの平均自由工程が短いので互込に衝突を繰り返
し破加工物上に析出するため、被処理物の側面、背面、
及び孔の中にも析出し、複雑な形状へのつ六回りが１へ
また蒸発物の運動エネルギーが非常に高（それ故緻密な
被膜がえられ蜜着性も良好である。さらに被処理物はイ
オン化したガスにエリ常にスパッタリングされて込るた
め、これも密着性向上の理由の一つである。さらに被覆
材料を蒸発させて供給していることにより多量に供給し
えるので析出速度が速（、短時間で厚被覆を形成で負る
。この傍にイオンブレーティング法に１０得られた膜は
従来の気相法被覆の形成に比し多（の利点をかねそなえ
て込る。
で耐際耗性の優れ九黄金色の窒化チタン被膜が外装部品
の表面処理膜として更に金メッキに＃き変わる新豪面処
理技術として注目されており、又金メッキに比してχ幅
に低価なチタンを使用することによる製造コスト特に材
料費の大幅なコストダウンが期待されてｂる。前記イオ
ンフレーティング技術とｕｂ １０″１〜ｌ（「１程縦
の真空に排気した低圧ガス雰囲気中で基板を陰極に蒸発
源を陽極に対立させ、その間に数ＫＶの電圧を印加する
とグロー放電が発生し、ガスはイオン化してプラズマ状
態となる。この場合被処理物を＠極に、被覆材料を陽極
に記音して陽極を加熱する表、被覆材料が蒸発しさらに
プラズマのガスイオンにょう面に析出する。蒸発した金
属イオンの平均自由工程が短いので互込に衝突を繰り返
し破加工物上に析出するため、被処理物の側面、背面、
及び孔の中にも析出し、複雑な形状へのつ六回りが１へ
また蒸発物の運動エネルギーが非常に高（それ故緻密な
被膜がえられ蜜着性も良好である。さらに被処理物はイ
オン化したガスにエリ常にスパッタリングされて込るた
め、これも密着性向上の理由の一つである。さらに被覆
材料を蒸発させて供給していることにより多量に供給し
えるので析出速度が速（、短時間で厚被覆を形成で負る
。この傍にイオンブレーティング法に１０得られた膜は
従来の気相法被覆の形成に比し多（の利点をかねそなえ
て込る。
窒化チタン膜は上述のプラズマ中へＭ、を含んだガスを
導入し％ Ｎｌ とＴ、の蒸発金属と１反化した化合物
を形成する反応性イオンブレーティング法により形成さ
れるが、その被Ｍは一般に硬質で耐摩耗性に優れまた色
ｍ１１１は黄金色である。このため近年金メッキに変わ
って時計用外装部品として実用化されているが、特に外
観により価値が左右される傾向にある時計外装にお＾で
、黄金色とは言え完全な金色ではないために％商品的価
値に限界があｎｌかつ金メッキに完全に替わりうる新技
術とけなって論ない。
導入し％ Ｎｌ とＴ、の蒸発金属と１反化した化合物
を形成する反応性イオンブレーティング法により形成さ
れるが、その被Ｍは一般に硬質で耐摩耗性に優れまた色
ｍ１１１は黄金色である。このため近年金メッキに変わ
って時計用外装部品として実用化されているが、特に外
観により価値が左右される傾向にある時計外装にお＾で
、黄金色とは言え完全な金色ではないために％商品的価
値に限界があｎｌかつ金メッキに完全に替わりうる新技
術とけなって論ない。
本発明は外装部品の！１面処理被膜と窒化チタン、ニッ
ケル、金メッキ、金−ニッケルーインジウムの４鳴にす
ることに工Ｏ従来技術り槌を除去し窒化チタン膵の特性
と全く失わず、かつ金メッキと全（回等の外観を有する
時計用外装部品を提供しうることが可能となった。以下
実施例に従い本発明の詳細な説明する。
ケル、金メッキ、金−ニッケルーインジウムの４鳴にす
ることに工Ｏ従来技術り槌を除去し窒化チタン膵の特性
と全く失わず、かつ金メッキと全（回等の外観を有する
時計用外装部品を提供しうることが可能となった。以下
実施例に従い本発明の詳細な説明する。
図は本発明の時計用外装部品を提供するためのイオンブ
レーティング装置の一例である。第１図に示すイオンブ
レーティングｉ＊ｆ：用論で、真空室１を排気系２に１
って排気後ガス導入系３工りアルゴンガスを導入して真
空室１ ｔ ２ ＸＩＯｔｏｒｒに維持しイオン化電極
６に同電源ムにエリ＋加〜＋６０ ”Ｉ Ｅ５加し、さ
らにステンレス製時計ケースからなる基板５に、−４０
０〜１２００ｖの電圧を電源とにより印加した後ガス導
入系バルブを窒素に切り替えて６ Ｘ ｔｔｉ″’ｔｏ
ｒｒＫ維持【７、蒸発＄４．同電源Ｂを作動させてｌＯ
〜５０Ａ／８６０の生成連間で２０５＋間反応性イオン
ブレーティングを行い０．１μ〜６μ厚みのｎＷ＝２０
００の窒化チタンを形成した。この結果、明るｂ黄金色
を呈した時計ケースが得られた。さらに前記窒化チタン
被膜をフッ酸１５４硫酸中に３５＋間浸漬し活性化処理
を行った後、硫酸ニッケル３０ ｆ／Ｊ 、 次亜リン
酸ナトリウム２０ ｆ／Ｚ 。
レーティング装置の一例である。第１図に示すイオンブ
レーティングｉ＊ｆ：用論で、真空室１を排気系２に１
って排気後ガス導入系３工りアルゴンガスを導入して真
空室１ ｔ ２ ＸＩＯｔｏｒｒに維持しイオン化電極
６に同電源ムにエリ＋加〜＋６０ ”Ｉ Ｅ５加し、さ
らにステンレス製時計ケースからなる基板５に、−４０
０〜１２００ｖの電圧を電源とにより印加した後ガス導
入系バルブを窒素に切り替えて６ Ｘ ｔｔｉ″’ｔｏ
ｒｒＫ維持【７、蒸発＄４．同電源Ｂを作動させてｌＯ
〜５０Ａ／８６０の生成連間で２０５＋間反応性イオン
ブレーティングを行い０．１μ〜６μ厚みのｎＷ＝２０
００の窒化チタンを形成した。この結果、明るｂ黄金色
を呈した時計ケースが得られた。さらに前記窒化チタン
被膜をフッ酸１５４硫酸中に３５＋間浸漬し活性化処理
を行った後、硫酸ニッケル３０ ｆ／Ｊ 、 次亜リン
酸ナトリウム２０ ｆ／Ｚ 。
酢酸ナトリウム１４ ｔ／Ａ 、クエン酸ナトリウム加
４、塩化アンモニウム５ ｆ／Ｊ 、乳酸０．５ｆ／７
の４０℃組成浴中で刃秒間浸漬する無電解メッキを行い
約３００ＯＡのＨ４１ｆｊｊｔ−形成した。さらにシア
ン化金カリウム２ ｆ／Ｊ 、 ［化アンモニウム７５
１μ、シユウ酸ナトリウム５０ ｆ／Ｚ 、亜リン酸ナ
トリウム１０ ｆμの９０°組成液中＆Ｃ１分間浸漬す
る参換型無電解メッキに工り約］ ５００Ｘの２４に層
を形成した。さらに仕上げとしてシアン化金カリウム１
（ｌ ｆ／Ｊ 、クエン酸９０１／Ｊ、シアン化ニッケ
ル０．５ ｆ／ｌ、 、シアン化インシウム１５ｆ〃の
４５°Ｃ組成浴中でム／ｄｒｎ”の電気メツ＊ヲ行イ金
−二ツケル−インジウムのストライク層を形成した。以
上の結果、時計ケース外観は金色となり２４Ｈの人工汗
及び人工海水浸漬の耐食性試験に耐え、更に（資）℃か
ら常温に急冷する熱衝撃試験及び９００の折り曲げ試験
によっても無電解メッキに工の窒化チタン膜と二・ンケ
ル層及びニッケル層と金属との密着性が良好で剥離は生
じなかった。また耐摩耗試験では中間層及び仕上げ層と
しての金、金−ニッケルーインジウム層＃：ｔ３０００
回で摩耗し友が下地層としての窒化チタン被膜により３
万回摩耗においても基材の露出は全（生じず摩耗部の外
観は窒化チタン膜の黄金色にエリ全く問題なかった。
４、塩化アンモニウム５ ｆ／Ｊ 、乳酸０．５ｆ／７
の４０℃組成浴中で刃秒間浸漬する無電解メッキを行い
約３００ＯＡのＨ４１ｆｊｊｔ−形成した。さらにシア
ン化金カリウム２ ｆ／Ｊ 、 ［化アンモニウム７５
１μ、シユウ酸ナトリウム５０ ｆ／Ｚ 、亜リン酸ナ
トリウム１０ ｆμの９０°組成液中＆Ｃ１分間浸漬す
る参換型無電解メッキに工り約］ ５００Ｘの２４に層
を形成した。さらに仕上げとしてシアン化金カリウム１
（ｌ ｆ／Ｊ 、クエン酸９０１／Ｊ、シアン化ニッケ
ル０．５ ｆ／ｌ、 、シアン化インシウム１５ｆ〃の
４５°Ｃ組成浴中でム／ｄｒｎ”の電気メツ＊ヲ行イ金
−二ツケル−インジウムのストライク層を形成した。以
上の結果、時計ケース外観は金色となり２４Ｈの人工汗
及び人工海水浸漬の耐食性試験に耐え、更に（資）℃か
ら常温に急冷する熱衝撃試験及び９００の折り曲げ試験
によっても無電解メッキに工の窒化チタン膜と二・ンケ
ル層及びニッケル層と金属との密着性が良好で剥離は生
じなかった。また耐摩耗試験では中間層及び仕上げ層と
しての金、金−ニッケルーインジウム層＃：ｔ３０００
回で摩耗し友が下地層としての窒化チタン被膜により３
万回摩耗においても基材の露出は全（生じず摩耗部の外
観は窒化チタン膜の黄金色にエリ全く問題なかった。
以上のｌＩＫ本発明に工っで時計用外装部品を今までの
高価な会メッキにする外観と全（同様でかつ窒化チタン
膜を下地層にすることに１０硬Ｗ。
高価な会メッキにする外観と全（同様でかつ窒化チタン
膜を下地層にすることに１０硬Ｗ。
耐食性、耐庫耗性にすぐれた金メツキケースを安価に使
用することが可能となり、更に従来の一般的金メツキに
替わる新技術が賽現できた。
用することが可能となり、更に従来の一般的金メツキに
替わる新技術が賽現できた。
第１図は本発明の外装部品を提供するためのイオンブレ
ーティング装置の％単な断面図でアル。 １・―真空室 ２・・排気系 ４・・蒸発源 ５ｅ拳基＠（時計ケース） 以 上 出願人 株式会社−訪楕工舎 ′！ｌＰｉ囚
ーティング装置の％単な断面図でアル。 １・―真空室 ２・・排気系 ４・・蒸発源 ５ｅ拳基＠（時計ケース） 以 上 出願人 株式会社−訪楕工舎 ′！ｌＰｉ囚
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■ イオンブレーティング法忙工って下地層に窒化チタ
ンと、中間層としてＭ（層を、その上に金メッキ層を、
仕上げ層として金−ニッケルーインジウム層を形成する
ことを特徴とする携帯用外装部品。 ■ 中間層としてのｉｔ層を無電幣メッキで、ま次金属
を置換型無電界メッキで仕上げ層としての金−ニッケル
ーインジウム層を電気メッキにより形成することを特徴
とする特許請求の範囲第一項記載の携帯時計用外装部品
。 ■ 下地層としての窒化チタンを０．１μ〜６μ、中間
層としてのＭｔｔｄ’、１〜ｏ、ｓ μ、さらＫ１４ｌ
−２４にのム菖を０．１〜０．５μ、仕上げ層の金−ニ
ッケルーインジウムｔ−０，１〜０．５ ｔｓ影形成る
ことを特徴とする特許請求の範囲第一項記載の携帯時計
用外装部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18008281A JPS5881966A (ja) | 1981-11-10 | 1981-11-10 | 携帯用外装部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18008281A JPS5881966A (ja) | 1981-11-10 | 1981-11-10 | 携帯用外装部品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5881966A true JPS5881966A (ja) | 1983-05-17 |
| JPS6233315B2 JPS6233315B2 (ja) | 1987-07-20 |
Family
ID=16077135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18008281A Granted JPS5881966A (ja) | 1981-11-10 | 1981-11-10 | 携帯用外装部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5881966A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4875430A (ja) * | 1971-04-20 | 1973-10-11 | ||
| GB2000812A (en) * | 1977-06-10 | 1979-01-17 | Nishida N | Externally ornamental golden colour part |
-
1981
- 1981-11-10 JP JP18008281A patent/JPS5881966A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4875430A (ja) * | 1971-04-20 | 1973-10-11 | ||
| GB2000812A (en) * | 1977-06-10 | 1979-01-17 | Nishida N | Externally ornamental golden colour part |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6233315B2 (ja) | 1987-07-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4588480A (en) | Method of producing wear-protection layers on surfaces of structural parts of titanium or titanium-base alloys | |
| RU2068032C1 (ru) | Способ нанесения противоизносного покрытия на изделия из титана и его сплавов и изделие, выполненное из титана и его сплавов | |
| JPS62177169A (ja) | 装飾性の黒色耐摩耗性皮膜 | |
| Gallo et al. | Electrostatically confined plasma in segmented hollow cathode geometries for surface engineering | |
| JPH0456111B2 (ja) | ||
| JPH01129958A (ja) | 高密着窒化チタン膜形成方法 | |
| JPS5881966A (ja) | 携帯用外装部品 | |
| JPS5811783A (ja) | 装飾用外装部品 | |
| JPS5938442Y2 (ja) | 金色携帯用外装部品 | |
| JPH03134184A (ja) | アルミニウム材及びその製造方法 | |
| JPS5816064A (ja) | 時計用外装部品 | |
| JPS5866083A (ja) | 携帯時計用外装部品 | |
| JPS6089565A (ja) | 時計用外装部品 | |
| JPS62253762A (ja) | Ｚｎ合金の蒸着方法 | |
| JPS5896869A (ja) | 時計用外装部品 | |
| JPS6187893A (ja) | チタニウム又はチタニウム合金への表面処理方法 | |
| JPS6056064A (ja) | 時計用外装部品 | |
| JPS60230978A (ja) | 腕時計用ケ−スの製造方法 | |
| JPS5896867A (ja) | 時計用外装部品 | |
| JPS5943545B2 (ja) | 腕時計用ケ−ス | |
| JPS61133374A (ja) | 金色外装部品 | |
| JPS5950175A (ja) | 時計用外装部品 | |
| JPS5836671B2 (ja) | 表面処理方法 | |
| JPH09209117A (ja) | 遊戯玉の製造方法 | |
| JPS63247350A (ja) | 外装部品 |