JPS6089565A - 時計用外装部品 - Google Patents
時計用外装部品Info
- Publication number
- JPS6089565A JPS6089565A JP19740683A JP19740683A JPS6089565A JP S6089565 A JPS6089565 A JP S6089565A JP 19740683 A JP19740683 A JP 19740683A JP 19740683 A JP19740683 A JP 19740683A JP S6089565 A JPS6089565 A JP S6089565A
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- Japan
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- zirconium
- watch
- nitride
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/0015—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterized by the colour of the layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/0641—Nitrides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/0664—Carbonitrides
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、時計用外装部品、すなわち、ケース。
バンド、リューズ、ボタン等の金色系外装部品の改良に
係り、外装部品基材に反応性イオンブレーティング法に
よって、下地層に窒化チタンまたは炭窒化チタン層を、
仕上げ層として窒化ジルコニウムまたは炭窒化チタン金
いずれかの組合せによって形成したこと全特徴とする時
計用外装部品に関するものである、 腕時計用外装部品は、その性格上、装飾的要素を強く有
するため、その価値観はその外装用部品の外観により左
右されやすい、また、腕時計は常に携帯使用−されるた
めに、その外装用部品は、その品質において、長期間に
わたる携帯使用に１酬えうる特性を有することが要求さ
れている。従って時計用外装部品は、外観的には、色調
、光沢にすぐれ、耐久的には、耐食性、耐摩耗性及び耐
衝撃性においてすぐれていなければならない。
係り、外装部品基材に反応性イオンブレーティング法に
よって、下地層に窒化チタンまたは炭窒化チタン層を、
仕上げ層として窒化ジルコニウムまたは炭窒化チタン金
いずれかの組合せによって形成したこと全特徴とする時
計用外装部品に関するものである、 腕時計用外装部品は、その性格上、装飾的要素を強く有
するため、その価値観はその外装用部品の外観により左
右されやすい、また、腕時計は常に携帯使用−されるた
めに、その外装用部品は、その品質において、長期間に
わたる携帯使用に１酬えうる特性を有することが要求さ
れている。従って時計用外装部品は、外観的には、色調
、光沢にすぐれ、耐久的には、耐食性、耐摩耗性及び耐
衝撃性においてすぐれていなければならない。
従来、これら上記の点を満たす金色系時計用外装部品用
材料々しては、金あるいは金合金全主体とした金ムク材
、非金属基材上に金めつきあるい（１−′ｉ金合金めっ
き全被覆したもの、さらに炭化タンタル、窒化チタン等
の一部の眞色超硬物質の焼結晶が使用されてきた。しか
しながら、これらの材料は、製作費用、加工性、耐久性
に難点があり、比較的これらの条件を満たすめっき品に
ついても公害等の問題を持っていた。
材料々しては、金あるいは金合金全主体とした金ムク材
、非金属基材上に金めつきあるい（１−′ｉ金合金めっ
き全被覆したもの、さらに炭化タンタル、窒化チタン等
の一部の眞色超硬物質の焼結晶が使用されてきた。しか
しながら、これらの材料は、製作費用、加工性、耐久性
に難点があり、比較的これらの条件を満たすめっき品に
ついても公害等の問題を持っていた。
近年、イオンブレーティング法により形成されるチタン
、ジルコニウム及びタンタルの輩化物ならびに炭窒化物
は金色もしくは金色近似色全有しており、上記材料にか
わる材料として注目を浴びている。このイオンブレーテ
ィング法とは、真空槽内において、直流もしくは高周波
の′成力によって活性化された雰囲気である放電プラズ
マを利用し、導入ガス及び蒸発物質をイオン化し、基材
に付着せしめる方法である。ここでガス及び蒸発物質に
反応性物質を用いれば化合物被膜を形成するいわゆる反
応性イオンブレーティングと呼ばれる方法となり、例え
ば蒸発物質として、チタン、ジルコニウム、タンタルを
、反応ガスとして窒素又は炭化水素−窒素混合ガスを用
いれば、各々窒化物や炭窒化物の被膜を形成することが
できる。しかしながら、金色系外装部品用として用いる
ことのできる化合物膜を得るにはチタン、ジルコニウム
、タンタルといった高融点金属を蒸発させなければなら
なく、チタンを除いては、膜形成速度を大きくすること
が出来ず、部品全面ケムラなく均質に被覆することが困
難なため、下地材料が非金属の場合には、゛耐久性とく
に耐負性に問題がありさらに付まわりの悪い部分では膜
厚が薄いために物質本来の色調が出ないなどといった問
題があり量産性を持たなかった。
、ジルコニウム及びタンタルの輩化物ならびに炭窒化物
は金色もしくは金色近似色全有しており、上記材料にか
わる材料として注目を浴びている。このイオンブレーテ
ィング法とは、真空槽内において、直流もしくは高周波
の′成力によって活性化された雰囲気である放電プラズ
マを利用し、導入ガス及び蒸発物質をイオン化し、基材
に付着せしめる方法である。ここでガス及び蒸発物質に
反応性物質を用いれば化合物被膜を形成するいわゆる反
応性イオンブレーティングと呼ばれる方法となり、例え
ば蒸発物質として、チタン、ジルコニウム、タンタルを
、反応ガスとして窒素又は炭化水素−窒素混合ガスを用
いれば、各々窒化物や炭窒化物の被膜を形成することが
できる。しかしながら、金色系外装部品用として用いる
ことのできる化合物膜を得るにはチタン、ジルコニウム
、タンタルといった高融点金属を蒸発させなければなら
なく、チタンを除いては、膜形成速度を大きくすること
が出来ず、部品全面ケムラなく均質に被覆することが困
難なため、下地材料が非金属の場合には、゛耐久性とく
に耐負性に問題がありさらに付まわりの悪い部分では膜
厚が薄いために物質本来の色調が出ないなどといった問
題があり量産性を持たなかった。
本発明は、この欠点をなくすところにある。すカわち、
あらかじめ、被覆材である時計用外装部品上に時計用外
装品として十分な厚みの黄金色の窒化チタンまたは炭窒
化チタンを反応性イオンブレーティングにより形成し、
次いで黄金色を有する窒化ジルコニウムまたは炭窒化ジ
ルコニウムを形成することにより、窒化チタンまたは炭
窒化チタンとは異質な黄金色の窒化ジルコニウムまたは
炭窒化ジルコニウム被膜を有する時計用外装部品をうる
ところにある、 以下、実施例ｔｉｃ基づいて本発明を説明する。
あらかじめ、被覆材である時計用外装部品上に時計用外
装品として十分な厚みの黄金色の窒化チタンまたは炭窒
化チタンを反応性イオンブレーティングにより形成し、
次いで黄金色を有する窒化ジルコニウムまたは炭窒化ジ
ルコニウムを形成することにより、窒化チタンまたは炭
窒化チタンとは異質な黄金色の窒化ジルコニウムまたは
炭窒化ジルコニウム被膜を有する時計用外装部品をうる
ところにある、 以下、実施例ｔｉｃ基づいて本発明を説明する。
実施例１
第１図は、本発明である時計用外装部品を得るだめのイ
オンブレーティング装置の断面図である。
オンブレーティング装置の断面図である。
まず、真空槽１を排気系２によりＩ Ｘ １０”” Ｔ
ｏｒｒ甘で真空排気し、次いで多層膜形成用の複数個の
ルツボ？有する電子銃蒸発源３とイオン化用プローブ電
極４に５９Ｖの正電圧を印加することにより、またガス
導入系５よ！ｌｌ窒素ガスを７ＸＬＯ−’ＴＯｒｒの雰
囲気を維持するように導入ながらチタンを反応性イオン
ブレーティングし、ステンレス＠製の時計用外装品乙に
望化チタン全約ｏ、ｉμｍ／分の速度で約１μ？ル付着
せしめた。次いで、真空槽１内を真空に保ったまま、ジ
ルコニウム蒸発用ルツボを用い、電子銃蒸発源３により
ジルコニウムケ蒸発した。このときイオン化用グローブ
電極４には５ＤＶの正′屯圧を印加し、ガス導入系５に
より窒素ガスを５ Ｘ ＋ Ｏ−’ＴＯｒｒの雰囲気を
維持することにより反応性イオンプレーデイングケ行っ
た。窒化ジルコニウムの付着速度は約１００久／分であ
り、１０分開成膜したところ、磁化チタンとは異なった
黄金色を有する被膜を借ることがでキ、窒化ジルコニウ
ム単独時のようなムラは生じていなかった。これを時計
用外装部品として評価するために、人工汗浸漬及び塩水
浸債會各々４８時間の耐食試験を行ったところ、これら
に酊１え、９０°折曲は試験により剥離を生ぜず、さら
に荷重５００１の牛皮摩耗試験５万回によっても摩耗は
ほとんど認められなかった。
ｏｒｒ甘で真空排気し、次いで多層膜形成用の複数個の
ルツボ？有する電子銃蒸発源３とイオン化用プローブ電
極４に５９Ｖの正電圧を印加することにより、またガス
導入系５よ！ｌｌ窒素ガスを７ＸＬＯ−’ＴＯｒｒの雰
囲気を維持するように導入ながらチタンを反応性イオン
ブレーティングし、ステンレス＠製の時計用外装品乙に
望化チタン全約ｏ、ｉμｍ／分の速度で約１μ？ル付着
せしめた。次いで、真空槽１内を真空に保ったまま、ジ
ルコニウム蒸発用ルツボを用い、電子銃蒸発源３により
ジルコニウムケ蒸発した。このときイオン化用グローブ
電極４には５ＤＶの正′屯圧を印加し、ガス導入系５に
より窒素ガスを５ Ｘ ＋ Ｏ−’ＴＯｒｒの雰囲気を
維持することにより反応性イオンプレーデイングケ行っ
た。窒化ジルコニウムの付着速度は約１００久／分であ
り、１０分開成膜したところ、磁化チタンとは異なった
黄金色を有する被膜を借ることがでキ、窒化ジルコニウ
ム単独時のようなムラは生じていなかった。これを時計
用外装部品として評価するために、人工汗浸漬及び塩水
浸債會各々４８時間の耐食試験を行ったところ、これら
に酊１え、９０°折曲は試験により剥離を生ぜず、さら
に荷重５００１の牛皮摩耗試験５万回によっても摩耗は
ほとんど認められなかった。
実施例２
第１図において、真空槽１を排気系２によりＩ Ｘ １
０−’ Ｔｏｒｒ ’ｊで真空排気し、チタン蒸発用ル
ツボより電子銃蒸発源３を用いチタンを蒸発し、イオン
化用プローブ電極４に５０Ｖの正電圧を、また基板であ
るステンレス鋼製の時計用外装部品６には負電圧ｆ ３
００ Ｖ印加し、窒素ガス雰囲気ｆ ７ ｘ １０−’
Ｔｏｒｒ維持するようにガス導入系５によυ制素流量
金コントロールしながら窒化チタン′＄、膜を約１μｍ
形成した。次に同一真空中でジルコニウム蒸発用ルツボ
より電子銃蒸発源３を用いてジルコニウムを蒸発、さら
にイオン化用グローブ電極４に５’ＯＶの正電圧を、基
板であるステンレス鋼製の時計用外装部品６には負電圧
を３０００Ｖ印加し、雰囲気ガス圧を７Ｘ１０−’“ｒ
ｏｒｒ ’＜約持するようにガス導入系５により窒素・
アセチレン比を１０対１とした混合ガスを導入すること
により炭窒化チタン被膜を約１００久／分の付看速度で
約０．１μｍ形成したところ、窒化チタンや窒化ジルコ
ニウムとは異った被膜が形成されていた。
０−’ Ｔｏｒｒ ’ｊで真空排気し、チタン蒸発用ル
ツボより電子銃蒸発源３を用いチタンを蒸発し、イオン
化用プローブ電極４に５０Ｖの正電圧を、また基板であ
るステンレス鋼製の時計用外装部品６には負電圧ｆ ３
００ Ｖ印加し、窒素ガス雰囲気ｆ ７ ｘ １０−’
Ｔｏｒｒ維持するようにガス導入系５によυ制素流量
金コントロールしながら窒化チタン′＄、膜を約１μｍ
形成した。次に同一真空中でジルコニウム蒸発用ルツボ
より電子銃蒸発源３を用いてジルコニウムを蒸発、さら
にイオン化用グローブ電極４に５’ＯＶの正電圧を、基
板であるステンレス鋼製の時計用外装部品６には負電圧
を３０００Ｖ印加し、雰囲気ガス圧を７Ｘ１０−’“ｒ
ｏｒｒ ’＜約持するようにガス導入系５により窒素・
アセチレン比を１０対１とした混合ガスを導入すること
により炭窒化チタン被膜を約１００久／分の付看速度で
約０．１μｍ形成したところ、窒化チタンや窒化ジルコ
ニウムとは異った被膜が形成されていた。
これを時計用外装部品として評価するために実施例１と
同様の試験を行ったところ、何ら支障をきたすような結
果はなかった。
同様の試験を行ったところ、何ら支障をきたすような結
果はなかった。
以上、実施例で述べたように本発明によると、時計用外
装部品上にイオンブレーティングにより窒化チタンまた
は炭窒化チタン全被覆した後、同様にイオンブレーティ
ングにより窒化ジルコニウムまたは炭窒化ジルコニウム
被膜を形成したものは、ジルコニウム化合物単体のみを
形成するのに比べ均質でかつ成膜速度が速いために堵産
性の高いものである。なお実施例では、ジルコニウム化
合物被膜を形成するに当り、多層膜形成用の電子銃蒸発
源を使用することによりチタン化合物形成と同一の真空
槽及び真空？用いたが、チタン化合物を他の真空槽で形
成するか、チタン化合物被膜形成後、一旦大気中に置か
れたものについてもジルコニウム化合物被膜全形成する
ことが可能であることは明白であり、時計用外装部品と
しては、ステンレス鋼以外の素材、たとえば超硬材、ス
テライト系材、黄銅材等の場合にも適用できることも明
白である。
装部品上にイオンブレーティングにより窒化チタンまた
は炭窒化チタン全被覆した後、同様にイオンブレーティ
ングにより窒化ジルコニウムまたは炭窒化ジルコニウム
被膜を形成したものは、ジルコニウム化合物単体のみを
形成するのに比べ均質でかつ成膜速度が速いために堵産
性の高いものである。なお実施例では、ジルコニウム化
合物被膜を形成するに当り、多層膜形成用の電子銃蒸発
源を使用することによりチタン化合物形成と同一の真空
槽及び真空？用いたが、チタン化合物を他の真空槽で形
成するか、チタン化合物被膜形成後、一旦大気中に置か
れたものについてもジルコニウム化合物被膜全形成する
ことが可能であることは明白であり、時計用外装部品と
しては、ステンレス鋼以外の素材、たとえば超硬材、ス
テライト系材、黄銅材等の場合にも適用できることも明
白である。
図は本発明の時計用外装部品全提供するためのイオンブ
レーティング装置の断面図である。 １・・・真空槽 ２・・・排気系 ３・・・電子銃蒸発源 ４・・・イオン化用プローブ電極 ５・・・ガス導入系 ６・・時計用外装部品 以 上 出願人 セイコー寛子工業株式会社 代理人弁理士 最 上 務
レーティング装置の断面図である。 １・・・真空槽 ２・・・排気系 ３・・・電子銃蒸発源 ４・・・イオン化用プローブ電極 ５・・・ガス導入系 ６・・時計用外装部品 以 上 出願人 セイコー寛子工業株式会社 代理人弁理士 最 上 務
Claims (1)
- 反応性イオンブレーティング法により、時計用外装部品
に下地層として窒化チタンまたは炭窒化チタン層を、仕
上げ層として窒化ジルコニウムまたは、炭窒化ジルコニ
ウムを形成したことを特徴とする時計用外装部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19740683A JPS6089565A (ja) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | 時計用外装部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19740683A JPS6089565A (ja) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | 時計用外装部品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6089565A true JPS6089565A (ja) | 1985-05-20 |
Family
ID=16373979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19740683A Pending JPS6089565A (ja) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | 時計用外装部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6089565A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04154957A (ja) * | 1990-10-15 | 1992-05-27 | Horikawa Seisakusho:Kk | 金色装飾材 |
| EP1614764A1 (fr) * | 2004-07-07 | 2006-01-11 | Fondation CAFI | Revêtement décoratif par déposition de couches alternées de nitrures |
| CN105002462A (zh) * | 2015-06-26 | 2015-10-28 | 金华万得福日用品股份有限公司 | 玫瑰金餐具镀膜方法 |
| US11060181B2 (en) * | 2013-06-26 | 2021-07-13 | Oerlikon Surface Solutions Ag, Pfaffikon | Decorative HIPIMS hard material layers |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5392379A (en) * | 1976-12-29 | 1978-08-14 | Seiko Epson Corp | External parts for portable watches |
| JPS5485214A (en) * | 1977-12-21 | 1979-07-06 | Suwa Seikosha Kk | Armor for personal watch |
| JPS5684468A (en) * | 1979-12-13 | 1981-07-09 | Seiko Epson Corp | Exterior parts of hard metal for watch |
| JPS58104177A (ja) * | 1981-12-14 | 1983-06-21 | Seiko Instr & Electronics Ltd | 携帯時計用外装部品 |
-
1983
- 1983-10-21 JP JP19740683A patent/JPS6089565A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5392379A (en) * | 1976-12-29 | 1978-08-14 | Seiko Epson Corp | External parts for portable watches |
| JPS5485214A (en) * | 1977-12-21 | 1979-07-06 | Suwa Seikosha Kk | Armor for personal watch |
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| JPS58104177A (ja) * | 1981-12-14 | 1983-06-21 | Seiko Instr & Electronics Ltd | 携帯時計用外装部品 |
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| JPH04154957A (ja) * | 1990-10-15 | 1992-05-27 | Horikawa Seisakusho:Kk | 金色装飾材 |
| EP1614764A1 (fr) * | 2004-07-07 | 2006-01-11 | Fondation CAFI | Revêtement décoratif par déposition de couches alternées de nitrures |
| US11060181B2 (en) * | 2013-06-26 | 2021-07-13 | Oerlikon Surface Solutions Ag, Pfaffikon | Decorative HIPIMS hard material layers |
| CN105002462A (zh) * | 2015-06-26 | 2015-10-28 | 金华万得福日用品股份有限公司 | 玫瑰金餐具镀膜方法 |
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