JPS5883513A - ガス絶縁母線 - Google Patents
ガス絶縁母線Info
- Publication number
- JPS5883513A JPS5883513A JP18106581A JP18106581A JPS5883513A JP S5883513 A JPS5883513 A JP S5883513A JP 18106581 A JP18106581 A JP 18106581A JP 18106581 A JP18106581 A JP 18106581A JP S5883513 A JPS5883513 A JP S5883513A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tank
- backing material
- welding
- gas
- ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Installation Of Bus-Bars (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はガス絶縁母１に係り、特６ニアルミ合金。
ステンレス鍬、軟鋼等金属製タンク端部の溶接連結箇所
に８いて、タンク内面に気密−二取りつけられる裏当て
材を改良したガス絶縁母線に関する。
に８いて、タンク内面に気密−二取りつけられる裏当て
材を改良したガス絶縁母線に関する。
ガス絶縁母ｌＩ！Ｉ４二用いられる鋼製又はアルミ合金
製タンクの現地溶接においては、タンク内面からの裏波
と一ドの研削が困難であるため、裏当て材管使用するが
、この場合、溶接時の粉塵の侵入を妨げる為のシール材
が必要である。また裏当て材形状については、電界的に
安定でかつ現地組立性および溶接施工性の良好なものが
要求される。
製タンクの現地溶接においては、タンク内面からの裏波
と一ドの研削が困難であるため、裏当て材管使用するが
、この場合、溶接時の粉塵の侵入を妨げる為のシール材
が必要である。また裏当て材形状については、電界的に
安定でかつ現地組立性および溶接施工性の良好なものが
要求される。
第１図に従来の裏当て材の構造を示す。
筒状の鋼製タンク１の端部相互を溶接連結する箇所のタ
ンク１の内面側には裏当て材２が取り付けられている。
ンク１の内面側には裏当て材２が取り付けられている。
即ち一方のタンク１の内面に裏当て材２の一端を溶接部
４で溶接し、裏当て材２の前記タンク１からの突出部に
他方のタンクを嵌合させる。この嵌合部ζ：おけるタン
ク１内面と裏当て材２との気密性を確保するシール材と
してテフロン系耐熱樹脂のオーリング３に一用いている
。このため裏当て材２にはオ〜リング＄３ａｔ設けると
ともに艮に机地組豆ての際のタンク１の開先部ｌａ１に
安定させるためタンク１の開先部１＆間に突出する凸部
２ａｔ−設けである。この形状の１に当て材ンール材を
用いて現地で組み立て、および円周状に溶接を行なう場
合、組み立て時にオーリング３が隣からはずれやすく、
クール効果が十分来されない場合がある。開先部１１間
に凸部２ａがあるため、溶接時に溶は込み不足が起こり
やすくガスリークの原因となる。オーリング溝３ａ１に
：設けるため、＆当て材２の板厚が必要以上に厚くなり
、母線全体の電量が増加したり、あるいは加工の手間が
かかる等の問題点があった。
４で溶接し、裏当て材２の前記タンク１からの突出部に
他方のタンクを嵌合させる。この嵌合部ζ：おけるタン
ク１内面と裏当て材２との気密性を確保するシール材と
してテフロン系耐熱樹脂のオーリング３に一用いている
。このため裏当て材２にはオ〜リング＄３ａｔ設けると
ともに艮に机地組豆ての際のタンク１の開先部ｌａ１に
安定させるためタンク１の開先部１＆間に突出する凸部
２ａｔ−設けである。この形状の１に当て材ンール材を
用いて現地で組み立て、および円周状に溶接を行なう場
合、組み立て時にオーリング３が隣からはずれやすく、
クール効果が十分来されない場合がある。開先部１１間
に凸部２ａがあるため、溶接時に溶は込み不足が起こり
やすくガスリークの原因となる。オーリング溝３ａ１に
：設けるため、＆当て材２の板厚が必要以上に厚くなり
、母線全体の電量が増加したり、あるいは加工の手間が
かかる等の問題点があった。
本発明は上記問題点に鑑みなされたもので、現地組立時
の安定性溶接施工性、生温簡便性を向上させた裏当て材
を用いたガス絶縁母ｉｌｔ提供することを目的とする。
の安定性溶接施工性、生温簡便性を向上させた裏当て材
を用いたガス絶縁母ｉｌｔ提供することを目的とする。
以下、本発明の一実施例を説明する。第１図と同一部品
に同符号を記した第２図ζ二おいて、絶縁ガス１０ｔ−
充填する筒状の鋼製タンク１内の軸方向に図示しない通
電環体を配設する。タンクｌの対向する端部相互を溶接
連結する箇所の一方のタンク１の内面側に円筒形状の溝
板である裏当て材２の−ＩＲｉＡを溶接部４により固着
する。裏当て材２の他端は前記一方のタンクから突出す
るとともに、その材質はタンク１の材質と同一か、もし
くは類似組材の溶接性の良好な材料を用いる。タンク１
の軸方向に位置する裏当て材２は、溶接部４側の端部２
１から他側端部２２に向けて、わずかにテーバをつける
。更に両端部２１．２２には丸み金つける。一方裏当て
材２の端部２２には、他方のタンク１をはめ込んだとき
他方のタンク１の内面と気密に接触しこの端部２２を差
し込む形のテフロン系耐熱樹脂製リング３０を取りつけ
る。母線組立にあたってはあらかじめ一方のタンクに一
端ｔ−固看した裏当て材２の他側端部２２にリング３０
を差し込んだ状態で、他方のタンクをはめ込んでい＜＠
シかるのち両タンク１の対向する開先部ｌ＆を溶接によ
り接合する。
に同符号を記した第２図ζ二おいて、絶縁ガス１０ｔ−
充填する筒状の鋼製タンク１内の軸方向に図示しない通
電環体を配設する。タンクｌの対向する端部相互を溶接
連結する箇所の一方のタンク１の内面側に円筒形状の溝
板である裏当て材２の−ＩＲｉＡを溶接部４により固着
する。裏当て材２の他端は前記一方のタンクから突出す
るとともに、その材質はタンク１の材質と同一か、もし
くは類似組材の溶接性の良好な材料を用いる。タンク１
の軸方向に位置する裏当て材２は、溶接部４側の端部２
１から他側端部２２に向けて、わずかにテーバをつける
。更に両端部２１．２２には丸み金つける。一方裏当て
材２の端部２２には、他方のタンク１をはめ込んだとき
他方のタンク１の内面と気密に接触しこの端部２２を差
し込む形のテフロン系耐熱樹脂製リング３０を取りつけ
る。母線組立にあたってはあらかじめ一方のタンクに一
端ｔ−固看した裏当て材２の他側端部２２にリング３０
を差し込んだ状態で、他方のタンクをはめ込んでい＜＠
シかるのち両タンク１の対向する開先部ｌ＆を溶接によ
り接合する。
以上の構成による裏当て材のクール構造とすれば、従来
のオーリングの場合に比してタンク内向への密着性に優
れ、又組立安定性にも優れている。
のオーリングの場合に比してタンク内向への密着性に優
れ、又組立安定性にも優れている。
そのうえ裏当て材２にはオーリング溝が不要となるため
薄肉化が可能となる。又クール部であ名リング３０が裏
当て材の一側端部に位置するため、溶接時の溶接熱の影
Ｉ＃を受けにくく、員さも短くて済む。
薄肉化が可能となる。又クール部であ名リング３０が裏
当て材の一側端部に位置するため、溶接時の溶接熱の影
Ｉ＃を受けにくく、員さも短くて済む。
又タンク１の開先部１１間の凸部をなくすことも可能と
なり溶接性が良好となりガスリークを防ぎ得る健全な溶
接部が得られる。
なり溶接性が良好となりガスリークを防ぎ得る健全な溶
接部が得られる。
第３図（ａ） 、 （ｂｌ ｇ二本発明の他の実施例を
示す。
示す。
第２図と同一部品には同符号【符している。シール部の
形状ｔａ示の如＜、ｐンク内内との密着性をさらに同上
させる橡にしたものである。即ちシーに部であるリング
３０をＷ＃面球状としたもの（第３図１）並びに複数の
突出ひだを設けたもの（第３図１）で、組立時４：はク
ール部がタンク内面に緊密に密着し、クール効果が増加
する。
形状ｔａ示の如＜、ｐンク内内との密着性をさらに同上
させる橡にしたものである。即ちシーに部であるリング
３０をＷ＃面球状としたもの（第３図１）並びに複数の
突出ひだを設けたもの（第３図１）で、組立時４：はク
ール部がタンク内面に緊密に密着し、クール効果が増加
する。
以上説明した様に本発明によれば、現地組立時の安定性
、溶接施工性、小部簡便性を向上させた裏当て材を用い
たガス絶縁母＊ｔ＊供できる。
、溶接施工性、小部簡便性を向上させた裏当て材を用い
たガス絶縁母＊ｔ＊供できる。
第１図は、従来のガス絶縁母線の要部断面図、母線に係
る裏当て材のクール部の断ｉｏ図である。 ｌ・・・・・・・・・・・・・・・鋼製タンク２・・・
・・・・・・・・・・・・裏当て材４・・・・・・・・
・・・・・・・溶接部１０・・・・・・・・・・・・絶
縁ガス２１．２２・・・・・・端 部 ３０・・・・・・・・・・・・シール部（７３１７）代
理人 弁理士 則 近 憲 佑（ほか１名）
る裏当て材のクール部の断ｉｏ図である。 ｌ・・・・・・・・・・・・・・・鋼製タンク２・・・
・・・・・・・・・・・・裏当て材４・・・・・・・・
・・・・・・・溶接部１０・・・・・・・・・・・・絶
縁ガス２１．２２・・・・・・端 部 ３０・・・・・・・・・・・・シール部（７３１７）代
理人 弁理士 則 近 憲 佑（ほか１名）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １６１Ｎ数の筒状の金属製タックを溶接により連結し、
この金属製タンク内に絶縁ガスを充填するとともに通電
導体１前記金属製タンクの軸方向に配設するものに於て
、前記互１；溶接される金属製タンクの一方のタンクの
溶接連結箇所内面に裏当て材の一側を溶接１：より１着
し、前記裏当て材の他側端部には他方のタンクを前記裏
当て材の外周（：はめ込んだとき前記他側のタンク内面
に気密に接触するクールＳを備えており次いで両タンク
対向−面間げ溶接により連結するようにしたことを特徴
とするガス絶縁母線。 ２、裏尚″′Ｃ材の一側端部が７一ル部に差し込まれる
構造となつ℃いる特許請求の範囲第１項記載のガス絶縁
母−〇
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18106581A JPS5883513A (ja) | 1981-11-13 | 1981-11-13 | ガス絶縁母線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18106581A JPS5883513A (ja) | 1981-11-13 | 1981-11-13 | ガス絶縁母線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5883513A true JPS5883513A (ja) | 1983-05-19 |
Family
ID=16094172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18106581A Pending JPS5883513A (ja) | 1981-11-13 | 1981-11-13 | ガス絶縁母線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5883513A (ja) |
-
1981
- 1981-11-13 JP JP18106581A patent/JPS5883513A/ja active Pending
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