JPS5883656A - 置換1,11−ジアミノウンデカンの製造方法 - Google Patents
置換1,11−ジアミノウンデカンの製造方法Info
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- C07D307/10—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom not condensed with other rings having no double bonds between ring members or between ring members and non-ring members with substituted hydrocarbon radicals attached to ring carbon atoms
- C07D307/14—Radicals substituted by nitrogen atoms not forming part of a nitro radical
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Plural Heterocyclic Compounds (AREA)
- Furan Compounds (AREA)
- Hydrogenated Pyridines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、置換1,11−ジアミノランチカン類の新
規な製造方法に関する。
規な製造方法に関する。
EP公開公報第11599号によれば、1.10−位が
置換された1、1o−ジアミノウンデカンは、特に、相
当する1−アザ−1,5,9−シクロドデカトリエンま
たは1−アザ−1,5,9−ンクロトデセンを、反応条
件下で酸化を起こさないHClや硫酸のような酸で処理
し、次いで液体アンモニアの存在下で接触水添すること
により製造することができる。
置換された1、1o−ジアミノウンデカンは、特に、相
当する1−アザ−1,5,9−シクロドデカトリエンま
たは1−アザ−1,5,9−ンクロトデセンを、反応条
件下で酸化を起こさないHClや硫酸のような酸で処理
し、次いで液体アンモニアの存在下で接触水添すること
により製造することができる。
更にドイツ公開公報第2048750号および同282
4423 号により、第1級アルキルアミンまたは脂肪
族もしくは脂環式ジアミンは、第1工程で相当するアル
デヒドまたはジアルデヒドをアンモニアまたはモノアミ
ンと反応させてンソフ塩基とし、これを第2反応工程で
高温、高圧下にてアンモニアおよび水と水素化触媒の存
在下で反応させてアミン類またはジアミン類に変換する
ことjこよつ、て得られることが知られている。
4423 号により、第1級アルキルアミンまたは脂肪
族もしくは脂環式ジアミンは、第1工程で相当するアル
デヒドまたはジアルデヒドをアンモニアまたはモノアミ
ンと反応させてンソフ塩基とし、これを第2反応工程で
高温、高圧下にてアンモニアおよび水と水素化触媒の存
在下で反応させてアミン類またはジアミン類に変換する
ことjこよつ、て得られることが知られている。
本発明者は、ドイツ公開公報第2831353号および
上記のEp公開公報に記載された、あるいはそれに類似
の非常に安定な1−アザ−1,5,9−シクロドデカト
リエンが、驚くべきことに直接、すなわち酸の添加を1
行わずに置換l、11−ジアミノウンデカンに変換でき
ることを見出した。そのため生態学上の見地から望まし
くない塩類を含む廃水の問題も回避される。
上記のEp公開公報に記載された、あるいはそれに類似
の非常に安定な1−アザ−1,5,9−シクロドデカト
リエンが、驚くべきことに直接、すなわち酸の添加を1
行わずに置換l、11−ジアミノウンデカンに変換でき
ることを見出した。そのため生態学上の見地から望まし
くない塩類を含む廃水の問題も回避される。
本発明の対象は、従って式I
〔式中、R1はc、 −12−アルキル基を表わし、R
2は水素またはc、−12−アルキル基を表わし、R3
ハc、−12−アルキル基、環のC−原子数が4〜12
のシクロアルキル基、置換されていてもよいフェニル、
ピペリジル、テトラヒドロフリルまたはテトラヒドロチ
ェニル基を表わし、R1は水素、C8−1□−アルキル
基、環のC−原子数が4〜12のシクロアルキル基また
は置換されていてもよいフェニル基を表わすか、または
R5とR2および(または)R3とR4は一緒になって
C−原子数3〜11のアルキレン基または−CH,C(
CI(s )T−N HC(CHo「CH,−基 を表
わすb〕 て示される化合物を製造する新規な方法であって、式■ 〔式中、R1+ R2およびR3は式Iの場合と同し意
味と同じ意味を表わし、R3′はc、−12−アルキル
基、環のC−原子数が−4〜12のシクロアルキル基、
置換されていてもよいフェニル、ピリジル、フリルまた
はチェニル基を表わすか、またはR4と一緒になってC
−原子数3〜11のアルキレン基または−CH27C(
CHs子NH−C(CH3世Cち−を表わす0〕で示さ
れる化合物をアンモニアおよび水素と水素化触媒の存在
下で反応させて式1の化合物とすることを特徴とするも
のである。
2は水素またはc、−12−アルキル基を表わし、R3
ハc、−12−アルキル基、環のC−原子数が4〜12
のシクロアルキル基、置換されていてもよいフェニル、
ピペリジル、テトラヒドロフリルまたはテトラヒドロチ
ェニル基を表わし、R1は水素、C8−1□−アルキル
基、環のC−原子数が4〜12のシクロアルキル基また
は置換されていてもよいフェニル基を表わすか、または
R5とR2および(または)R3とR4は一緒になって
C−原子数3〜11のアルキレン基または−CH,C(
CI(s )T−N HC(CHo「CH,−基 を表
わすb〕 て示される化合物を製造する新規な方法であって、式■ 〔式中、R1+ R2およびR3は式Iの場合と同し意
味と同じ意味を表わし、R3′はc、−12−アルキル
基、環のC−原子数が−4〜12のシクロアルキル基、
置換されていてもよいフェニル、ピリジル、フリルまた
はチェニル基を表わすか、またはR4と一緒になってC
−原子数3〜11のアルキレン基または−CH27C(
CHs子NH−C(CH3世Cち−を表わす0〕で示さ
れる化合物をアンモニアおよび水素と水素化触媒の存在
下で反応させて式1の化合物とすることを特徴とするも
のである。
山〜R4で表わされるアルキレ基は直鎖状でも分岐状で
もよい。アルキル基RI+R2およびR4はC−原子数
が1〜5で直鎖状のものが好ましい。アルキル基R3お
よびR3/はC−原子数が1〜7のものが好ましいが、
特に好ましいのはC−原子数が1〜3のものである。ア
ルキル基R7〜R4の例は、メチル、エチル、n−7’
口ピル、イソプロピル、n s就−およびt−ブチル
、n−ペンチル、2−4たは3−ペンチル、n−ヘキシ
ル、2−または3−ヘプチル、n−オクチル、n−デン
ルおよびn−トデンル基である。
もよい。アルキル基RI+R2およびR4はC−原子数
が1〜5で直鎖状のものが好ましい。アルキル基R3お
よびR3/はC−原子数が1〜7のものが好ましいが、
特に好ましいのはC−原子数が1〜3のものである。ア
ルキル基R7〜R4の例は、メチル、エチル、n−7’
口ピル、イソプロピル、n s就−およびt−ブチル
、n−ペンチル、2−4たは3−ペンチル、n−ヘキシ
ル、2−または3−ヘプチル、n−オクチル、n−デン
ルおよびn−トデンル基である。
シクロアルキル基R3+ R3’ およびFL4は置
換されていなくて、あるいはc、−4−アルキル基によ
り置換されていてもよい。具体的にはメチル基またはエ
チル基によって置換されているシクロアルキル基が挙げ
られる。しかし、シクロアルキル°基R3゜R3′ お
よびR4は、置換されていない、環のC−原子数が5〜
8のものや、S好ましい。特に好ましいのは、シクロペ
ンチル基、およびとりわけンクロヘキシル基である。
換されていなくて、あるいはc、−4−アルキル基によ
り置換されていてもよい。具体的にはメチル基またはエ
チル基によって置換されているシクロアルキル基が挙げ
られる。しかし、シクロアルキル°基R3゜R3′ お
よびR4は、置換されていない、環のC−原子数が5〜
8のものや、S好ましい。特に好ましいのは、シクロペ
ンチル基、およびとりわけンクロヘキシル基である。
”3 + R3’またはR4が置換されているフェニル
基を表わす場合には、置換基としては特にC−原子数1
〜4、とりわけ1または2のアルキル基が挙げられる。
基を表わす場合には、置換基としては特にC−原子数1
〜4、とりわけ1または2のアルキル基が挙げられる。
フェニル基R3+ B3/またはR4は複数のアルキル
基を有してもよいが、−個のアルキル基のみ、によって
置換されているものが好ましい。好ましいのは置換され
ていないフェニル基である。
基を有してもよいが、−個のアルキル基のみ、によって
置換されているものが好ましい。好ましいのは置換され
ていないフェニル基である。
ピリジル、フリルまたはチェニル基R3/としては、特
に□ピリジルー3−、ピリジル−4−、フリル−2−お
よびチェニル−2−基が挙げられる。これらの基R3/
は、本発明による反応中に還元されて・相当するピペリ
ジル、テトラヒドロフリルおよびテトラヒドロフリルニ
ル基になる。
に□ピリジルー3−、ピリジル−4−、フリル−2−お
よびチェニル−2−基が挙げられる。これらの基R3/
は、本発明による反応中に還元されて・相当するピペリ
ジル、テトラヒドロフリルおよびテトラヒドロフリルニ
ル基になる。
R1(!:R2および(または)比、とR4が一緒にな
って表わすアルキル基はC−原子数4〜7のものが好ま
しい。具体的にはテトラメチレン基および特にペンタメ
チレン基が挙げられる。
って表わすアルキル基はC−原子数4〜7のものが好ま
しい。具体的にはテトラメチレン基および特にペンタメ
チレン基が挙げられる。
好ましいのは、R1がC−原子数1〜5のアルキル基を
表わし、R2が水素またはC−原子数1〜5のアルキル
基を表わし、R3がC−原子数1〜7のアルキル基、C
−原子数5〜8のシクロアルキル基、特にシクロ・\キ
シル基、フェニル基、テトラヒドロフリル基またはピペ
リジル基を表わし、R4が水素またはC−原子数1〜5
のアルキル基を表わすか、またはR3と瓜が一緒になっ
てC−原子数4〜7のアルキレン基または−C鳴−C(
CH3)2− NH−C(CH3)2− C)(2−を
表わす式■の化合物の製造である。
表わし、R2が水素またはC−原子数1〜5のアルキル
基を表わし、R3がC−原子数1〜7のアルキル基、C
−原子数5〜8のシクロアルキル基、特にシクロ・\キ
シル基、フェニル基、テトラヒドロフリル基またはピペ
リジル基を表わし、R4が水素またはC−原子数1〜5
のアルキル基を表わすか、またはR3と瓜が一緒になっ
てC−原子数4〜7のアルキレン基または−C鳴−C(
CH3)2− NH−C(CH3)2− C)(2−を
表わす式■の化合物の製造である。
特に好ましいのは、R2がC−原子数1〜5のアルキレ
基を表わし、R2がC−原子数1〜5のアルキル基また
は水素を表わし、R3がC−原子数1〜5のアルキル基
、フェニル基、2−テトラヒドロフリル基または3−ピ
ペリジル基を表わし、R4が水素またはメチル基を表わ
すか、またはR3とR4が一緒になって−(CHへ−1
−(CH2七または−CH,−C(CH3)2−NH−
C(CH3)2−C1%−を表わす式Iの化合物の製造
である。とりわけ好ましいのは、R2がメチル基または
エチル基を表わし、R2が水素、メチル基またはエチル
基を表わし、R3がC−原子数1〜3のアルキル基特に
イソプロピル基、またはフェニル基を表わし、R4が水
素またはメチル基を表わすか、またはR3とR4が一緒
になって+CH2e−を表わす式lの化合物の製造であ
る。
基を表わし、R2がC−原子数1〜5のアルキル基また
は水素を表わし、R3がC−原子数1〜5のアルキル基
、フェニル基、2−テトラヒドロフリル基または3−ピ
ペリジル基を表わし、R4が水素またはメチル基を表わ
すか、またはR3とR4が一緒になって−(CHへ−1
−(CH2七または−CH,−C(CH3)2−NH−
C(CH3)2−C1%−を表わす式Iの化合物の製造
である。とりわけ好ましいのは、R2がメチル基または
エチル基を表わし、R2が水素、メチル基またはエチル
基を表わし、R3がC−原子数1〜3のアルキル基特に
イソプロピル基、またはフェニル基を表わし、R4が水
素またはメチル基を表わすか、またはR3とR4が一緒
になって+CH2e−を表わす式lの化合物の製造であ
る。
本発明の反応には、無水アンモニア、°アンモニア水溶
液またはアンモニアの水−有機溶媒溶液を使用すること
ができる。適当な不活性有機溶媒は、例えばC−原子数
が6までのアルコール(メタノール、エタノール、イン
プロパツール、ブタノール、ヘンタノールおヨヒヘキサ
ノール等);エーテル特に゛環状のもの(テトラヒドロ
フランおよびジオキサン等);炭化水素類(シクロヘキ
サン・等)である。
液またはアンモニアの水−有機溶媒溶液を使用すること
ができる。適当な不活性有機溶媒は、例えばC−原子数
が6までのアルコール(メタノール、エタノール、イン
プロパツール、ブタノール、ヘンタノールおヨヒヘキサ
ノール等);エーテル特に゛環状のもの(テトラヒドロ
フランおよびジオキサン等);炭化水素類(シクロヘキ
サン・等)である。
アンモニア、本溶液、特に20〜30%のアンモニア水
溶液を使用するのが好ましい。
溶液を使用するのが好ましい。
水素化触媒としては公知の化合物、例えば白金、aジウ
ム、パラジウム、ルテニウム、ニッケル、コバルトおよ
び鉄触媒が使用される。好ましいのはルテニウムおよび
ニッケル触媒、特にラネーニッケル、珪藻土上のニッケ
ルおよび炭素上のルテニウムである。特に好ましいのは
炭素上のルテニウム(ルテニウム黒)である。
ム、パラジウム、ルテニウム、ニッケル、コバルトおよ
び鉄触媒が使用される。好ましいのはルテニウムおよび
ニッケル触媒、特にラネーニッケル、珪藻土上のニッケ
ルおよび炭素上のルテニウムである。特に好ましいのは
炭素上のルテニウム(ルテニウム黒)である。
触媒は式■の化合物に対して0.1〜50重量%、好ま
しくは0.5〜25重量%の量で使用するのが好都合で
ある。
しくは0.5〜25重量%の量で使用するのが好都合で
ある。
反応温度は一般に20〜300℃、好ましくは10〜2
50℃である。水素圧は10〜400バール、特に20
〜100バールが有利である。
50℃である。水素圧は10〜400バール、特に20
〜100バールが有利である。
式■の化合物とアンモニアとは1:1〜l:50、好ま
しくは1:1〜l:20のモル比で使用するのがよい。
しくは1:1〜l:20のモル比で使用するのがよい。
式■の化合物は公知であるか、またはドイツ公開公報第
2831353号に記載されている方法により製造する
ことができる。
2831353号に記載されている方法により製造する
ことができる。
反応終了後式lの化合物は通常の方法、例えば蒸留によ
って精製することができる。
って精製することができる。
式Iの化合物はエポキシ樹脂の硬化剤として用いられ、
また透明ポリアミドの製造に用いられる(例えばgp公
開公報第11599号を参照のこと。)。
また透明ポリアミドの製造に用いられる(例えばgp公
開公報第11599号を参照のこと。)。
25%アンモニア水溶1830F(NH3約12.2m
ot)をラネーニッケルsotと共に2.5tの磁気攪
拌オートクレーブに仕込む。オートクレーブを180℃
に加熱後、水素で総圧100バールまで加圧する。1時
間以内で供給ポンプによって3゜3−ジメ゛チルー12
−イソプロピル−1−アサ−1,5,9−シクロドデカ
トリエン208f(0,89mot)を導入する(1−
アザ−1,5゜9−シクロドデカトリエンとアンモニア
の比はl:13.7である。)。9時間反応させた後、
冷却して蒸留する。10.29の前留分が留出した後、
1−インプロピル−10,10−ジメチル−1゜11−
ジアミノウンデカン199 t (0,776mot)
を得る。収率は理論量の87%に相当する。沸点87−
89℃/4pa。
ot)をラネーニッケルsotと共に2.5tの磁気攪
拌オートクレーブに仕込む。オートクレーブを180℃
に加熱後、水素で総圧100バールまで加圧する。1時
間以内で供給ポンプによって3゜3−ジメ゛チルー12
−イソプロピル−1−アサ−1,5,9−シクロドデカ
トリエン208f(0,89mot)を導入する(1−
アザ−1,5゜9−シクロドデカトリエンとアンモニア
の比はl:13.7である。)。9時間反応させた後、
冷却して蒸留する。10.29の前留分が留出した後、
1−インプロピル−10,10−ジメチル−1゜11−
ジアミノウンデカン199 t (0,776mot)
を得る。収率は理論量の87%に相当する。沸点87−
89℃/4pa。
、例2:
ラネーニッケル80fの代わり、に珪藻上上のニッケル
(Ni55%)80fを用いたこと以外は例1と同一の
条件で、1−イソプロピル−10,10−ジメチル−1
,11−ジアミノウンデカンを理論量に対して88.5
%の収率で得る。
(Ni55%)80fを用いたこと以外は例1と同一の
条件で、1−イソプロピル−10,10−ジメチル−1
,11−ジアミノウンデカンを理論量に対して88.5
%の収率で得る。
例3:
3.3−ジメチル−12−イソプロピル−1−アザ−1
,5,9−シクロドデカトリエン52.2f (0,2
25mot)、ラネーニッケル20fおよび25%アン
モニア水溶液(1−アザ−1,5,9−シクロドデカト
リエンとアンモニアの比、l:4.9)を使用して例1
と同様の操作を行う。温度175℃、水素圧100バー
ルで9時間反応させた後、蒸留して1−イソプロピル−
10,10−ジメチル−1,11−ジアミノウンデカン
492(0,192mol )を得る。収率、理論量の
85%。
,5,9−シクロドデカトリエン52.2f (0,2
25mot)、ラネーニッケル20fおよび25%アン
モニア水溶液(1−アザ−1,5,9−シクロドデカト
リエンとアンモニアの比、l:4.9)を使用して例1
と同様の操作を行う。温度175℃、水素圧100バー
ルで9時間反応させた後、蒸留して1−イソプロピル−
10,10−ジメチル−1,11−ジアミノウンデカン
492(0,192mol )を得る。収率、理論量の
85%。
例4:
3.3−ジメチル−12−イソプロピル−1−アザ−1
,5,9−シクロドデカトリエン26.1(0,112
mot)、ラネーニッケル5tおよび25%アンモニア
水溶液105 f (1,55mot)を使用して例1
と同様の操作を行う。195−200℃、水素圧100
バールにて9時間反応させた後、蒸留して1−イソプロ
ピル−1o、1o−ジi+ルーl、11−ジアミノウン
テカン25 t(0,0975mot)を得る。収率、
理論量の87%。
,5,9−シクロドデカトリエン26.1(0,112
mot)、ラネーニッケル5tおよび25%アンモニア
水溶液105 f (1,55mot)を使用して例1
と同様の操作を行う。195−200℃、水素圧100
バールにて9時間反応させた後、蒸留して1−イソプロ
ピル−1o、1o−ジi+ルーl、11−ジアミノウン
テカン25 t(0,0975mot)を得る。収率、
理論量の87%。
例5:
9時間の反応時間を3時間に短縮して例4と同様の操作
を行う。1−イソプロピル−10,10−ジメチル−1
,11−ジアミノウンデカンを理論量の86%の収率で
得る。
を行う。1−イソプロピル−10,10−ジメチル−1
,11−ジアミノウンデカンを理論量の86%の収率で
得る。
例6:
3.3−ジメチル−12−エチル−1・−アザ−1,5
,9−シクロドデカトリエン197 f(0,9mol
)を3,3−ジメチル−12−イソプロピル−1−ア
ザ−1,5,9−シクロドデカトリエン208tの代わ
りに使用して例1と同様の操作を行う。蒸留により1−
エチル−10,10−ジメ手ルー1,11−ジアミノウ
ンデカン1942(0,8mot)を得る。収率、理論
量の89%。沸点−85−87℃/ 4 pa 。
,9−シクロドデカトリエン197 f(0,9mol
)を3,3−ジメチル−12−イソプロピル−1−ア
ザ−1,5,9−シクロドデカトリエン208tの代わ
りに使用して例1と同様の操作を行う。蒸留により1−
エチル−10,10−ジメ手ルー1,11−ジアミノウ
ンデカン1942(0,8mot)を得る。収率、理論
量の89%。沸点−85−87℃/ 4 pa 。
例7:
3−メチル−12−フェニル−1−アザ−1゜5.9−
ジクロドデカトリエン228 (0,9mot)を3,
3−ジメチル−12−イソプロピル−1−アザ−1,5
,9−シクロドデカトリエン208t (0,89mo
t)の代わりに使用して例1と同様の操作を行う。蒸留
により1−フェニル−10−メチル−1,11−ジアミ
ノウンデカン2101(0,76mot)を得る。収率
対理論量の84.5%。
ジクロドデカトリエン228 (0,9mot)を3,
3−ジメチル−12−イソプロピル−1−アザ−1,5
,9−シクロドデカトリエン208t (0,89mo
t)の代わりに使用して例1と同様の操作を行う。蒸留
により1−フェニル−10−メチル−1,11−ジアミ
ノウンデカン2101(0,76mot)を得る。収率
対理論量の84.5%。
沸点137−140℃/ 1 pa 。
例8−26:
2−5%アンモニア水溶i75 fをラネーニッケル1
0t、lNNaOH水溶液20−および3,3−ジメチ
ル−12−イソプロピル−1−アザ−1゜5.9−シク
ロドデカトリエンと共に磁気攪拌オートクレーブに仕込
む。反応混合物を175℃に加熱後、水素ガスで50バ
ールの総圧になるまで加圧する。9時間反応させた後、
冷却し蒸留する。
0t、lNNaOH水溶液20−および3,3−ジメチ
ル−12−イソプロピル−1−アザ−1゜5.9−シク
ロドデカトリエンと共に磁気攪拌オートクレーブに仕込
む。反応混合物を175℃に加熱後、水素ガスで50バ
ールの総圧になるまで加圧する。9時間反応させた後、
冷却し蒸留する。
1−イソプロピル−10,10−ジメチル−1゜11−
ジアミノウンデカンを理論量に對して65%の収率で得
る。□ 同様にして1−イソプロピル−10,10−ジメチル−
1,11−ジアミノウンデカンを下記の表■に示す反応
条件によって製造する。
ジアミノウンデカンを理論量に對して65%の収率で得
る。□ 同様にして1−イソプロピル−10,10−ジメチル−
1,11−ジアミノウンデカンを下記の表■に示す反応
条件によって製造する。
歌
例27−、−3.2 :
R1−R4が表■に示す意味を表わす式■の化合物へ導
く式■の化合物各々0.1 molを、25%アンモニ
ア水溶l 42.5 fおよびルテニウム−活性炭−水
素化触媒(Ru10%) 1.25 fと共に磁気攪拌
オートクレーブに仕込む。反応混合物を加熱後総圧が5
0バールζこなるまで水素ガスで加圧する。
く式■の化合物各々0.1 molを、25%アンモニ
ア水溶l 42.5 fおよびルテニウム−活性炭−水
素化触媒(Ru10%) 1.25 fと共に磁気攪拌
オートクレーブに仕込む。反応混合物を加熱後総圧が5
0バールζこなるまで水素ガスで加圧する。
圧力減少がみられなくなった後冷却し、蒸留によりジア
ミンを分離する。反応時間および結果を表■に総括して
示す。
ミンを分離する。反応時間および結果を表■に総括して
示す。
孝対応する式■の原料は以下のようにして製造すること
ができる。
ができる。
2.5tのスルホン化フラスコ中で2−メチルアリルア
ミン400vをトルエン400−に溶解させる。この溶
液にモレキュラーシーブ450 F 全混合する。次い
で2,2,6.6−テトラメチル−4−ピペリトン70
0fをトルエン300−に溶かした溶液を滴下して反応
温度を30−35℃に保持する。添加終了後、更に6時
間室温でかきまぜる。モレキュラーシーブをP別し、溶
媒を回転濃縮器で除去する。残留物を蒸留してN−(2
゜z、6.6−テトラメチル−4−ピペリジリチン)−
2−メチルアリルアミン7781、(対理論の83%)
を無色液体として得る。沸点63℃/40pa(。
ミン400vをトルエン400−に溶解させる。この溶
液にモレキュラーシーブ450 F 全混合する。次い
で2,2,6.6−テトラメチル−4−ピペリトン70
0fをトルエン300−に溶かした溶液を滴下して反応
温度を30−35℃に保持する。添加終了後、更に6時
間室温でかきまぜる。モレキュラーシーブをP別し、溶
媒を回転濃縮器で除去する。残留物を蒸留してN−(2
゜z、6.6−テトラメチル−4−ピペリジリチン)−
2−メチルアリルアミン7781、(対理論の83%)
を無色液体として得る。沸点63℃/40pa(。
還流冷却器を付した500m1三径フラスコにて、N−
(2,2,6,6−テトラメチル−4−ビペリジリデン
)−2−メチルアリノ゛レアミン162.5 fをトル
エン162−に溶かし、カリウム−t −フチラード4
.86 fを添加する。反応混合液をかきまぜなからジ
メチルスルホキンド50m7を加え、50℃で8時間攪
拌する。次いで有機相を蒸留水100−と共に振盪し、
有機層を溶媒の除去後蒸留する。N−(2,2,6,6
−テトラメチル−4−ピペリジリチン)−2−メチル−
1−アミ7−1−アミノ−1−プロペン136.9F(
対理論の82%)を無色の液体として得る。沸点50℃
/40aO N−(2,2,6,6−テトラメチル−4−ビペリジリ
デン)−2−メチル−1−アミノ−1−プロパン136
.Of、ニッケルアセチルアセトナート3.9tおよび
トリメチルホスフィツト1.84M’−を500m7!
のシュレンク(5chlenk )−アンプル中アルゴ
ン雰囲気下でトルエン150−に溶かし、エトキシジエ
チルアルミニウム5.51tltを加える。
(2,2,6,6−テトラメチル−4−ビペリジリデン
)−2−メチルアリノ゛レアミン162.5 fをトル
エン162−に溶かし、カリウム−t −フチラード4
.86 fを添加する。反応混合液をかきまぜなからジ
メチルスルホキンド50m7を加え、50℃で8時間攪
拌する。次いで有機相を蒸留水100−と共に振盪し、
有機層を溶媒の除去後蒸留する。N−(2,2,6,6
−テトラメチル−4−ピペリジリチン)−2−メチル−
1−アミ7−1−アミノ−1−プロペン136.9F(
対理論の82%)を無色の液体として得る。沸点50℃
/40aO N−(2,2,6,6−テトラメチル−4−ビペリジリ
デン)−2−メチル−1−アミノ−1−プロパン136
.Of、ニッケルアセチルアセトナート3.9tおよび
トリメチルホスフィツト1.84M’−を500m7!
のシュレンク(5chlenk )−アンプル中アルゴ
ン雰囲気下でトルエン150−に溶かし、エトキシジエ
チルアルミニウム5.51tltを加える。
次いで、1,3−ブクジエン86fを一78℃で縮合さ
せ、混合物をかきまぜながら室温まで暖める。
せ、混合物をかきまぜながら室温まで暖める。
1時間後40℃に暖め、この温度で18時間かきまぜる
。冷却し溶媒を分離した後蒸留する。12−スピロ−(
2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジル)−3
,3−ジメチル−1−アザ−1゜5.9−シクロドデカ
トリエン106,8 r、 (対理論の51.6%)を
無色油状物として得る。沸点136℃/40pH。
。冷却し溶媒を分離した後蒸留する。12−スピロ−(
2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジル)−3
,3−ジメチル−1−アザ−1゜5.9−シクロドデカ
トリエン106,8 r、 (対理論の51.6%)を
無色油状物として得る。沸点136℃/40pH。
例33:
12−(2−フリル)−3−メチル−1−アザ1115
+9−シクロドデカトリエン24.359(0,1mo
t)を用いて例27を繰返す。蒸留して1−(2−テト
ラヒドロフリル)−10−メチル−1,11−ジアミノ
ウンデカンを理論量の80%の収率で得る。n”: 1
.4800゜例34: 12−(3−ピリジル)−3−メチル−1−アザ−1,
5,9−シクロドデカトリエン25,4 f(0,1m
ol )を使用して、例27を繰返す。33時間反応さ
せた後、後処理して1−(3−ピペIJジノ)−10−
メチル−1,11−ジアミノウンデカンを理論量に対し
て45%の収率て得る。
+9−シクロドデカトリエン24.359(0,1mo
t)を用いて例27を繰返す。蒸留して1−(2−テト
ラヒドロフリル)−10−メチル−1,11−ジアミノ
ウンデカンを理論量の80%の収率で得る。n”: 1
.4800゜例34: 12−(3−ピリジル)−3−メチル−1−アザ−1,
5,9−シクロドデカトリエン25,4 f(0,1m
ol )を使用して、例27を繰返す。33時間反応さ
せた後、後処理して1−(3−ピペIJジノ)−10−
メチル−1,11−ジアミノウンデカンを理論量に対し
て45%の収率て得る。
n 20: 1.4762゜
例35:
3.3−ジメチル−12−インプロピル−1−アサ−1
,5,9−シクロドデカトリエン0.25motを25
%アンモニア水溶液85dおよびルテニウム−活性炭水
素化触媒(Ru l 0%)と共に仕込み、50バール
の水素圧下で180℃に加熱する。30分間の反応時間
後、H2の吸収が認められなくなる。濾過反応物を蒸留
して理論量の90%の収率で生成物を得る。
,5,9−シクロドデカトリエン0.25motを25
%アンモニア水溶液85dおよびルテニウム−活性炭水
素化触媒(Ru l 0%)と共に仕込み、50バール
の水素圧下で180℃に加熱する。30分間の反応時間
後、H2の吸収が認められなくなる。濾過反応物を蒸留
して理論量の90%の収率で生成物を得る。
応用例
1)攪拌器、還流冷却器及び滴下器を付した丸底フラス
コ内で、テトラフタル酸0.1−を70%エタノール3
0〇−中で沸騰するまで加熱する。
コ内で、テトラフタル酸0.1−を70%エタノール3
0〇−中で沸騰するまで加熱する。
この沸騰懸濁液に、かきまぜなから1−イソプロピル−
10,10−ジメチル−1,11−ジアミノウンデカン
0.1motを約10分間かけて滴下器から滴下し、滴
下器内に付着しているジアミンをエタノールの適当量に
より定量的に反応混合物に流し入れる。これにより得ら
れる透明溶液をかきまぜながら冷却し、沈澱する塩をP
別し、90℃で真空乾燥する。
10,10−ジメチル−1,11−ジアミノウンデカン
0.1motを約10分間かけて滴下器から滴下し、滴
下器内に付着しているジアミンをエタノールの適当量に
より定量的に反応混合物に流し入れる。これにより得ら
れる透明溶液をかきまぜながら冷却し、沈澱する塩をP
別し、90℃で真空乾燥する。
11)過圧弁を有するネジ蓋を備えた管状ボンベに下記
の成分を秤量して入れる。
の成分を秤量して入れる。
a)4..4’−ジアミノ−3,3′−ジメチルジシク
ロへキンルメタン、 b)上記ジアミンと等量のイソフタル酸、C)1)で得
られた塩を、反応成分の総重量に対して70重量%。
ロへキンルメタン、 b)上記ジアミンと等量のイソフタル酸、C)1)で得
られた塩を、反応成分の総重量に対して70重量%。
管状ボンベ内の空気を完全に窒素または他の不活性ガス
で置換した後、管状ボンベを密封し、270℃の塩浴に
浸す。30〜60分後に均一でガラス状の透明な溶融物
が生成する。3時間後に管状ボンベを塩浴から除去し、
弁を開けて過圧を放出させ前縮合を止める。固化した透
明なガラス状の前縮合物を管状ボンベから取出して縮合
容器に移す。空気を完全に排除し、たえず窒素を導入し
ながら塩浴の温度280℃にて5時間ポリ縮合させる。
で置換した後、管状ボンベを密封し、270℃の塩浴に
浸す。30〜60分後に均一でガラス状の透明な溶融物
が生成する。3時間後に管状ボンベを塩浴から除去し、
弁を開けて過圧を放出させ前縮合を止める。固化した透
明なガラス状の前縮合物を管状ボンベから取出して縮合
容器に移す。空気を完全に排除し、たえず窒素を導入し
ながら塩浴の温度280℃にて5時間ポリ縮合させる。
このとき、反応で生成する水は空気の連続的な流れによ
り除去される。冷却すると溶融物は固化してガラス状の
塊状物になる。得られたコポリアミド2〜32を加熱で
きる水圧プレスlこより270℃にてプレスし、厚さが
約0.4〜1藺のフィルムにする。得られたコポリアミ
ドはm−クレゾールの0.5%溶液で25℃にて測定し
た還元比粘度−red が1.09 dt/fであり、
ガラス転移温度は162℃(示差熱量計Differe
ntialkalo −rimeter DSCにて測
定)である。このコポリアミドは熱水に対する安定性が
非常に良好である。すなわち、多くの日数を経た後も透
明性が損われないことが確認された。
り除去される。冷却すると溶融物は固化してガラス状の
塊状物になる。得られたコポリアミド2〜32を加熱で
きる水圧プレスlこより270℃にてプレスし、厚さが
約0.4〜1藺のフィルムにする。得られたコポリアミ
ドはm−クレゾールの0.5%溶液で25℃にて測定し
た還元比粘度−red が1.09 dt/fであり、
ガラス転移温度は162℃(示差熱量計Differe
ntialkalo −rimeter DSCにて測
定)である。このコポリアミドは熱水に対する安定性が
非常に良好である。すなわち、多くの日数を経た後も透
明性が損われないことが確認された。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、式■ 〔式中・R,はc、−12−アルキル基を表わし、R2
は水素またはc、−12−アルキル基を表わし、R3′
&iC+−12−アルキル基、環のC−原子数が4〜1
2のシクロアルキル基、置換されていてもよいフェニル
、ピリジル、フリルまたはチェニル基を表わし、R4は
水素、cl−1□−アルキル基、環のC−原子数が4〜
12のシクロアルキル基または置換されていてもよいフ
ェニル基を表わすか、またはR8とR4は一緒になって
C−原子数3〜11のアルキレン基また’ti −cH
a C(CHs )2−NH−C(CH,)2−Cルー
を表わす。〕で示される化合物をアンモニアおよび水素
と水素化触媒の存在下で反応させることを特徴とする式
l 〔式中、R,、R声よびR4は式■の場合と同じ意味を
表わし% R,はc、−12−アルキル、環のC−原子
数が4〜12のシクロアルキル基、置換すれていてもよ
いフェニル、ピペリジル、テトラヒドロフリルまたζJ
テトラヒドロチェニル基を表わすか、またはR1とR2
および(または)R3とR4は、−緒になってC−原子
数3〜11のアルキレン基または−CI(2−C(CH
3)2−NH−C(CH3)2−C)I□−を表わす。 〕 で示される化合物の製造方法。 2、R1がC−原子数1〜5のアルキル基を表わし、R
2が水素またはC−原子数1〜5のアルキル基を表わし
、R3がC−原子数1〜7のアルキル基、C−原子数5
〜8の゛シクロアルキル基特にンク口へ革シル基、フェ
ニル基、テトラヒドロフリル基またはピペリジル基を表
わし、R,が水素またはC−原子数1〜5のアルキル基
を表わすか、またはR3とR4が一緒になってC−原子
数4〜7のアルキレン基または−CH2−C(、CHs
)2− NH−C(CH3)2−CHL−を表りす式■
の化合物を製造することを特徴とする特許請求の範囲第
1項に記載の方法。 3、 R,がC−原子数1〜5のアルキル基を表わし
、R2がC−原子数1〜5のアルキル基または水素を表
わし、R3がC−原子数1〜5のアルキル基、フェニル
基、2−テトラヒドロフリル基または3−ピペリジル基
を表わし、R,が水素またはメチル基を表わすか、また
はR3とR4が一緒になって−(CH2)4−、−(C
H2)5−または−CH,−C(CH3)2−NH−C
(CH3)2−Cへ−を表わす式Iの化合物を製造する
ことを特徴とする特許請求の範囲第1項に記載の方法。 4、R1がメチルまたはエチル基を表わし、R2が水素
、メチルまたはエチル基を表わし、R3がC−原子数1
〜3のアルキル基特にイソプロピル基、またはフェニル
基を表わし、R4が水素またはメチル基を表わすか、ま
たはR3とR4が一緒になって−(CH2)!−を表わ
す式■の化合物を製造することを特徴とする特許請求の
範囲第1項に記載の方法。 5、反応をアンモニア水溶液中で行うことを特徴とする
特許請求の範囲第1項に記載の方法。 6、触媒として、ラネーニッケル、珪藻土上のニッケル
および特に炭素上のルスニウムを使用することを特徴と
する特許請求の範囲第1項に記載の方法。 7、反応を100〜250℃の温度で行うことを特徴と
する特許請求の範囲第1項に記載の方法。 8、 反応1ii:20〜100バールの圧力下で行
うことを特徴とする特許請求の範囲第1項に記載の方法
。 9、式■の化合物に、、対して触媒を0.5〜25重量
%の量で使用することを特徴とする特許請求の範囲第1
項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH6507/81-0 | 1981-10-12 | ||
| CH650781 | 1981-10-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5883656A true JPS5883656A (ja) | 1983-05-19 |
| JPH0254333B2 JPH0254333B2 (ja) | 1990-11-21 |
Family
ID=4310694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57175449A Granted JPS5883656A (ja) | 1981-10-12 | 1982-10-07 | 置換1,11−ジアミノウンデカンの製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4506099A (ja) |
| EP (1) | EP0077298B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5883656A (ja) |
| CA (1) | CA1197250A (ja) |
| DE (1) | DE3264300D1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021049503A1 (ja) * | 2019-09-13 | 2021-03-18 | 岡村製油株式会社 | ジアミン化合物およびその製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11548847B2 (en) | 2019-02-26 | 2023-01-10 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Amine composition, amine compound, production method, and application thereof |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51125500A (en) * | 1974-11-07 | 1976-11-01 | Ciba Geigy Ag | Setting composite and process for producing same |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH625676A5 (ja) * | 1977-07-19 | 1981-10-15 | Ciba Geigy Ag | |
| CH626348A5 (ja) * | 1977-07-19 | 1981-11-13 | Ciba Geigy Ag | |
| US4277621A (en) * | 1978-10-18 | 1981-07-07 | Ciba-Geigy Corporation | Substituted 11-amino-undeca-4,8-dienal and 11-amino-undecanal derivatives and processes for their preparation |
-
1982
- 1982-09-30 US US06/430,641 patent/US4506099A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-10-06 DE DE8282810412T patent/DE3264300D1/de not_active Expired
- 1982-10-06 EP EP82810412A patent/EP0077298B1/de not_active Expired
- 1982-10-07 JP JP57175449A patent/JPS5883656A/ja active Granted
- 1982-10-08 CA CA000413109A patent/CA1197250A/en not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51125500A (en) * | 1974-11-07 | 1976-11-01 | Ciba Geigy Ag | Setting composite and process for producing same |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021049503A1 (ja) * | 2019-09-13 | 2021-03-18 | 岡村製油株式会社 | ジアミン化合物およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0077298A2 (de) | 1983-04-20 |
| EP0077298B1 (de) | 1985-06-19 |
| CA1197250A (en) | 1985-11-26 |
| EP0077298A3 (en) | 1984-03-28 |
| US4506099A (en) | 1985-03-19 |
| JPH0254333B2 (ja) | 1990-11-21 |
| DE3264300D1 (en) | 1985-07-25 |
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