JPS5884147A - 時計用ガラス文字板の製造方法 - Google Patents
時計用ガラス文字板の製造方法Info
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- JPS5884147A JPS5884147A JP18071081A JP18071081A JPS5884147A JP S5884147 A JPS5884147 A JP S5884147A JP 18071081 A JP18071081 A JP 18071081A JP 18071081 A JP18071081 A JP 18071081A JP S5884147 A JPS5884147 A JP S5884147A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
- C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
- C03C17/3668—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer the multilayer coating having electrical properties
- C03C17/3671—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer the multilayer coating having electrical properties specially adapted for use as electrodes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
-
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- C03C2217/40—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer
- C03C2217/42—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of particles only
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- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、エツチング法を用いて立体的なガラス文字板
を製造する方法に関するものである。
を製造する方法に関するものである。
従来、時計用高級文字板の中にはオニキス、トラ０石等
の貴石上使用したもの、あるいは貴石の代わりに安価で
、しかもある程度高級感をもつガラス會使用したものが
ある。これらはいずれも平坦度と透明るるいけ牛透明材
質ｐｃよる深みによってその高級感管得ている。すなわ
ち、文字板表面から板厚方向に向って高級感を出してい
る。
の貴石上使用したもの、あるいは貴石の代わりに安価で
、しかもある程度高級感をもつガラス會使用したものが
ある。これらはいずれも平坦度と透明るるいけ牛透明材
質ｐｃよる深みによってその高級感管得ている。すなわ
ち、文字板表面から板厚方向に向って高級感を出してい
る。
一方、文字板表面から上方に対して高級感、立体感を出
す方法としては、時刻等を表示する文字・マークを植字
する方法がとられている。
す方法としては、時刻等を表示する文字・マークを植字
する方法がとられている。
しかしながら、貴石文字板、ガラス文字板はともにもろ
いので植文字をするための穴ろけ加工をすることができ
ない丸め、文字・マークは印刷によって形成されてシリ
、文字板表面から上方に対しての高級感・立体感を得る
ことができな力・つた。
いので植文字をするための穴ろけ加工をすることができ
ない丸め、文字・マークは印刷によって形成されてシリ
、文字板表面から上方に対しての高級感・立体感を得る
ことができな力・つた。
本発明は、このような上記の欠点全改善して、ガラス本
体のもつ平坦性および深み管生かしつつ文字板上面に立
体的な文字・マーク管形成して貴石以上に高級感のある
ガラス文字板の製造方法を提供するものである。
体のもつ平坦性および深み管生かしつつ文字板上面に立
体的な文字・マーク管形成して貴石以上に高級感のある
ガラス文字板の製造方法を提供するものである。
以下、実施例に基づいて本＠明を詳細に説明する。
実施例
平坦度のよい厚みα６■、径５０箇φのＤ２６５ガラス
（ショット社の商品名、成分： ８１０６Ｂ９ｇ、Ｎａ
１ｏ７％、Ｎｈ Ｏｓ ４％ 、 Ｋｓ Ｏ６Ｔｏ、Ｂ
ａＯｒＪ、８−ｓ ＢｓＱｓ ？チ、ＺｎＱ４チ）の片
面に径５μ以下の匪鉛粉末を５０コ／−の密度で分散す
る０分散方法は、水あるいはアルコール等の溶媒に上記
の亜鉛粉末を混へ合分散させ、霧吹き等の方法で吹付け
し乾燥する。
（ショット社の商品名、成分： ８１０６Ｂ９ｇ、Ｎａ
１ｏ７％、Ｎｈ Ｏｓ ４％ 、 Ｋｓ Ｏ６Ｔｏ、Ｂ
ａＯｒＪ、８−ｓ ＢｓＱｓ ？チ、ＺｎＱ４チ）の片
面に径５μ以下の匪鉛粉末を５０コ／−の密度で分散す
る０分散方法は、水あるいはアルコール等の溶媒に上記
の亜鉛粉末を混へ合分散させ、霧吹き等の方法で吹付け
し乾燥する。
分散フる亜鉛の密度ｔよ、吹付ける溶液の亜鉛量と吹付
は時間によって制御する。
は時間によって制御する。
ガラス表面１６分散さぜる省楕微粉末ｔｊ ７ノ際等フ
ッ素系エンチンダ液に不溶の金・白金を除くあらゆる金
鴫が適用できるが、本実施例では安価な亜鉛粉末を用い
た。釡楕粉末の径は５０μ以下でるる、これより大きい
金属粉末を用いると文字マークの表面に形成されるピン
ホールが大きすぎて外観を着しく悪くするため好ましく
ない。
ッ素系エンチンダ液に不溶の金・白金を除くあらゆる金
鴫が適用できるが、本実施例では安価な亜鉛粉末を用い
た。釡楕粉末の径は５０μ以下でるる、これより大きい
金属粉末を用いると文字マークの表面に形成されるピン
ホールが大きすぎて外観を着しく悪くするため好ましく
ない。
また、分散させる金義微粉末の密度は１０コ／−〜５ｕ
シー でめる、１０コ／−より少ないとナシ地外観が不
十分で立体的な表現に欠け、５０コ／−より多い場合に
は、本発明の目的とする外観のふちとり効果が不充分と
なるため好ましくない。
シー でめる、１０コ／−より少ないとナシ地外観が不
十分で立体的な表現に欠け、５０コ／−より多い場合に
は、本発明の目的とする外観のふちとり効果が不充分と
なるため好ましくない。
次に、第１図に示すように亜鉛微粉末１七分散させたガ
ラス面上２ＶＣ＠化スズ（ｓｎ〜）皮膜３ｔ″化学蒸着
法によって５００Ｘ形成した。酸化スズ皮膜の厚みＦｉ
ｔ ａ ｏ １以上１μ以下で好ましくｄｓ ｕ ｏ
’ｉ 〜５ｏｏｏＸｒｉル、 １ｏ ｏ ’ｉ ｘ
リ少ナイと、酸化スズ自体のピンホールが多くてピンホ
ール数の制御が困難であるため好ましくない、また、酸
化スズ皮膜の厚みが１μより多いと亀裂が生じゃすぐピ
ンホールと同様にマスク効果がないため好ましない、厚
みが５００〜３ｏｏｏＸで＃ｉ酸化スズ皮膜はピンホー
ルがほとんどなく、また緻密でめる丸めエンチングマス
クとしては適当である。
ラス面上２ＶＣ＠化スズ（ｓｎ〜）皮膜３ｔ″化学蒸着
法によって５００Ｘ形成した。酸化スズ皮膜の厚みＦｉ
ｔ ａ ｏ １以上１μ以下で好ましくｄｓ ｕ ｏ
’ｉ 〜５ｏｏｏＸｒｉル、 １ｏ ｏ ’ｉ ｘ
リ少ナイと、酸化スズ自体のピンホールが多くてピンホ
ール数の制御が困難であるため好ましくない、また、酸
化スズ皮膜の厚みが１μより多いと亀裂が生じゃすぐピ
ンホールと同様にマスク効果がないため好ましない、厚
みが５００〜３ｏｏｏＸで＃ｉ酸化スズ皮膜はピンホー
ルがほとんどなく、また緻密でめる丸めエンチングマス
クとしては適当である。
次に、この際化スズの上にフォトレジストを塗布し、フ
ォトエツチング法を用いて文字板の植文字にパターニン
グし、不要部の酸化スズ管エツチングした。浄化スズの
エツチングは亜鉛粉末に塩＃をかけることＶＣよって発
生する活性な水素ガスを用いて行なった。クエン酸２０
ロタ／ｌ、 塩ｌ１５００ ｃａ／ｌに金属クロム１
ｔ ／ Ｌを溶解し九溶液でエンチングしても同様のエ
ツチング性が得うれるが、本発明はり化スズのエツチン
グ方法にζだわるものではない。
ォトエツチング法を用いて文字板の植文字にパターニン
グし、不要部の酸化スズ管エツチングした。浄化スズの
エツチングは亜鉛粉末に塩＃をかけることＶＣよって発
生する活性な水素ガスを用いて行なった。クエン酸２０
ロタ／ｌ、 塩ｌ１５００ ｃａ／ｌに金属クロム１
ｔ ／ Ｌを溶解し九溶液でエンチングしても同様のエ
ツチング性が得うれるが、本発明はり化スズのエツチン
グ方法にζだわるものではない。
酸化スズをエンチングしたのち、ガラスを下に示すよう
な溶液・条件でエツチングし良。
な溶液・条件でエツチングし良。
４９チフン酢 ８０ Ｃｏ／Ｌ
グリセリン ５０ ｃ ｏ／を
温度 ６Ｌｌ’Ｃ
時 間 ６０分
このエツチング液はガラスおよび亜鉛は侵すが。
酸化スズを侵さないため第２−に示すような断掬でガラ
スをエツチングした。エツチング深さ鳩１２０μでめつ
九。
スをエツチングした。エツチング深さ鳩１２０μでめつ
九。
酸化スズ皮膜は亜鉛微粉末を含有しているため完全なエ
ツチングマスクとはならず、エツチング液によってピン
ホールの多い表面４となる。フン＠ ｈ ｔｘとんどの
金属を侵すが、そのエツチング速度は比較的おそいので
、ガラス會１２０μエツチングしても際化スズ皮膜中の
亜鉛によるピンホールの深さはわずかである。このよう
に亜鉛微粉末を一定の密度でガラス１！！！面に分散さ
せることによッテ酸化スズのピンホールの密ｆｔ−制御
することができた。
ツチングマスクとはならず、エツチング液によってピン
ホールの多い表面４となる。フン＠ ｈ ｔｘとんどの
金属を侵すが、そのエツチング速度は比較的おそいので
、ガラス會１２０μエツチングしても際化スズ皮膜中の
亜鉛によるピンホールの深さはわずかである。このよう
に亜鉛微粉末を一定の密度でガラス１！！！面に分散さ
せることによッテ酸化スズのピンホールの密ｆｔ−制御
することができた。
一方、ｌＩ化スズ皮膜のない面５と裏面６はきわめて均
一にエツチングされて、エツチング前の平坦度を維持す
ることができた。
一にエツチングされて、エツチング前の平坦度を維持す
ることができた。
エツチングマスク面の亜鉛によるピンホールの密度が１
０コ〜５０コ／−の時には、第５因に示すようにエツチ
ングを残した部分に顕著なフチどり効果が現われること
ｔ本発明者は見出した。これＫよって平坦なガラス面５
から文字４が浮き出て見える効果が現われ丸。
０コ〜５０コ／−の時には、第５因に示すようにエツチ
ングを残した部分に顕著なフチどり効果が現われること
ｔ本発明者は見出した。これＫよって平坦なガラス面５
から文字４が浮き出て見える効果が現われ丸。
このようにガラスをエツチングし九のち、マスクとして
使用した酸化スズを前述のエンチング方法で剥離した。
使用した酸化スズを前述のエンチング方法で剥離した。
＠化スズは剥離しなくても良いが。
エツチング面をそのまま文字板の外観として使用する場
合には剥離した方が良い。なぜならば、酸化スズは通常
のガラスに比べて屈折率が大きく、酸化スズ面が異様に
ギラつくためである。
合には剥離した方が良い。なぜならば、酸化スズは通常
のガラスに比べて屈折率が大きく、酸化スズ面が異様に
ギラつくためである。
次に、ガラスの文字面に銀を蒸着して文字板を完成した
。第２図に示した断面でわかるようにエンタング面５−
ｑ平坦な鏝面となり、マスク面４＃ｉピンホールのふち
とり効果で文字が鏡の中に浮き上がって見える効果が得
られ九。
。第２図に示した断面でわかるようにエンタング面５−
ｑ平坦な鏝面となり、マスク面４＃ｉピンホールのふち
とり効果で文字が鏡の中に浮き上がって見える効果が得
られ九。
このようにして製造した文字板は、従来の貴石めるいは
ガラス文字板では得られなかった立体感を与え、高級文
字板としての外観を有する。
ガラス文字板では得られなかった立体感を与え、高級文
字板としての外観を有する。
本発明で示した実施例は、エツチングマスクのパターン
として文字を選んだが、マスクによってどのような模様
でも各易につくることができる。
として文字を選んだが、マスクによってどのような模様
でも各易につくることができる。
また、ガラスをエツチングした後の加工としては、エツ
チング面に半透明の皮膜を形成し裏面に塗装・蒸着等を
施す方法、あるいけ裏面にのみ塗装・蒸着等を施す方法
など数多くの変化が考えられるが、本発明はその詳細に
こだわるものではない。
チング面に半透明の皮膜を形成し裏面に塗装・蒸着等を
施す方法、あるいけ裏面にのみ塗装・蒸着等を施す方法
など数多くの変化が考えられるが、本発明はその詳細に
こだわるものではない。
以上に述べたように、本発明は安価な材料と簡単な製造
方法によって高級感あふれるガラス文字板を製造するこ
とができるため、実用上有用な発明である。
方法によって高級感あふれるガラス文字板を製造するこ
とができるため、実用上有用な発明である。
第１図はガラス面上に亜鉛粉末を分散したのち酸化皮膜
を形成した断面崗、 第２図はガラス上エツチングした後の断面図。 第３図は第２図の平面図である。 １・・・・・・亜鉛粉末、 ２・・・・・・ガラ
ス、３゛・・・・・・際化スズ皮膜、 ４・・・・・
・ナシ地面、５・・・・・・文字板表面、 ６・・
・・・・文字板裏面。 でるる。 第１図 ４ ＼ ／ 才２ 才３ ５
を形成した断面崗、 第２図はガラス上エツチングした後の断面図。 第３図は第２図の平面図である。 １・・・・・・亜鉛粉末、 ２・・・・・・ガラ
ス、３゛・・・・・・際化スズ皮膜、 ４・・・・・
・ナシ地面、５・・・・・・文字板表面、 ６・・
・・・・文字板裏面。 でるる。 第１図 ４ ＼ ／ 才２ 才３ ５
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 時計用ガラス文字板を製造する工＠において、（１）平
坦なガラスの片面に、核ガラスｔエツチングする溶液に
可溶な径５０μ以下の金属微粉末ｉ１０コ／ｊ〜５ｕコ
／−の密度で分散させる工程。 （２）金域徽粉末を分散させたガラス面上に１００八以
上１μ以下の酸化スズ（ｓｎｏｌ）皮膜管形成する工程
。 （３）不要部の酸化スズをフォトエツチング法等によっ
て除去する工程。 （４）残った酸化スズ皮膜をマスクとしてガラスを５μ
以上エンチングする工程。 （５）ノブラスに形成された凹凸向あるいは平坦面に、
金属皮膜又は有機物皮膜を形成する工程。 をこの順序でｈなうことを特徴とする時計用ガラス文字
板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18071081A JPS6021935B2 (ja) | 1981-11-11 | 1981-11-11 | 時計用ガラス文字板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18071081A JPS6021935B2 (ja) | 1981-11-11 | 1981-11-11 | 時計用ガラス文字板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5884147A true JPS5884147A (ja) | 1983-05-20 |
| JPS6021935B2 JPS6021935B2 (ja) | 1985-05-30 |
Family
ID=16087954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18071081A Expired JPS6021935B2 (ja) | 1981-11-11 | 1981-11-11 | 時計用ガラス文字板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6021935B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017009480A (ja) * | 2015-06-24 | 2017-01-12 | カシオ計算機株式会社 | 装飾部材、文字板、および時計 |
-
1981
- 1981-11-11 JP JP18071081A patent/JPS6021935B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017009480A (ja) * | 2015-06-24 | 2017-01-12 | カシオ計算機株式会社 | 装飾部材、文字板、および時計 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6021935B2 (ja) | 1985-05-30 |
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