JPS5884748A - 反応射出成形方法とその成形用型 - Google Patents
反応射出成形方法とその成形用型Info
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- JPS5884748A JPS5884748A JP18121881A JP18121881A JPS5884748A JP S5884748 A JPS5884748 A JP S5884748A JP 18121881 A JP18121881 A JP 18121881A JP 18121881 A JP18121881 A JP 18121881A JP S5884748 A JPS5884748 A JP S5884748A
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- Japan
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- plate
- mold
- movable
- molded product
- injection molding
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/38—Cutting-off equipment for sprues or ingates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は反応射出成形方法とその成形用型に係り、特に
、反応射出成形における工数の低減を志向した反応射出
成形方法とその成形用型に関するものである。
、反応射出成形における工数の低減を志向した反応射出
成形方法とその成形用型に関するものである。
反応射出成形において、材料を成形用型内に注入する場
合は、一般に前記型内に均一に注入するため、その型に
ランナーゲート部を付ける。また、前記型内のエアーを
除去するため、成形用型の下流側（注入口と反対側）に
エアーベントを設ける。
合は、一般に前記型内に均一に注入するため、その型に
ランナーゲート部を付ける。また、前記型内のエアーを
除去するため、成形用型の下流側（注入口と反対側）に
エアーベントを設ける。
したがって、成形品にはランナーゲートとエアーベント
に流れ出た余材（ばりと呼ぶ）が接続している。この成
形品に接続しているランナーゲートおよび、ば９を除去
する方法として、従来はランナーゲートおよび、はりの
接続している成形品を成形用型から取り出したのち、カ
ッタナイフ々どを用い手作業で実施していた。しかし、
この方法では時間がかかり、反応射出成形における工数
低減の点で問題であるのみならず、自動化のあい路にも
なっていた。
に流れ出た余材（ばりと呼ぶ）が接続している。この成
形品に接続しているランナーゲートおよび、ば９を除去
する方法として、従来はランナーゲートおよび、はりの
接続している成形品を成形用型から取り出したのち、カ
ッタナイフ々どを用い手作業で実施していた。しかし、
この方法では時間がかかり、反応射出成形における工数
低減の点で問題であるのみならず、自動化のあい路にも
なっていた。
本発明は、上記した従来技術の欠点をなくし、成形品に
接続するランナーゲートおよび、ばりの手作業による除
去を廃止し、反応射出成形における工数を低減すること
ができる、反応射出成形方法と、この方法の実施に直接
使用される成形用型の提供を、その目的とするものであ
る。
接続するランナーゲートおよび、ばりの手作業による除
去を廃止し、反応射出成形における工数を低減すること
ができる、反応射出成形方法と、この方法の実施に直接
使用される成形用型の提供を、その目的とするものであ
る。
本発明の反応射出成形方法に係る特徴は、反応射出成形
方法において、成形後、型締めしたままの状態で、成形
品に接続しているランナーゲートおよび、ばりを切断し
たのち、型開きして前記成形品を型キャビティから突出
す反応射出成形方法にある。
方法において、成形後、型締めしたままの状態で、成形
品に接続しているランナーゲートおよび、ばりを切断し
たのち、型開きして前記成形品を型キャビティから突出
す反応射出成形方法にある。
また、本発明の反応射出成形用型に係る特徴は、反応射
出成形用型において、成形品に接続しているランナーゲ
ートおよび、はりを、型締めした１捷の状態で切断する
切断手段と、ランナーゲートおよび、けりを切断した前
記成形品を、型キャピテイから突出す突出し手段とを具
備した反応射出成形用型にある。
出成形用型において、成形品に接続しているランナーゲ
ートおよび、はりを、型締めした１捷の状態で切断する
切断手段と、ランナーゲートおよび、けりを切断した前
記成形品を、型キャピテイから突出す突出し手段とを具
備した反応射出成形用型にある。
さらに詳しくは次の通りである。
上型に備えた上下運動可能な押え板と、下型に備えた上
下運動可能で切刃部を有する可動側板とにより固定され
た、成形品に接続するランナーゲートおよび、はりを、
主突出しピンの突出しにより前記下型に固定した可動板
を押し上げ、この可動板に固定した互いに長さの異なる
可動側板突出し用ピンによって前記可動側板を傾斜した
状態で押上げることにより切断し、且つ型開き後、前記
主突出しピンにより、前記可動板をさらに押上げ、これ
により可動板にコイルばねを介して取付けられた突出し
用補助板とこれに固定した成形品突出し用ピンを押上げ
、下型キャビティに密着した前記成形品を突出すように
した反応射出成形方法とその実施に供せられる成形用型
である。
下運動可能で切刃部を有する可動側板とにより固定され
た、成形品に接続するランナーゲートおよび、はりを、
主突出しピンの突出しにより前記下型に固定した可動板
を押し上げ、この可動板に固定した互いに長さの異なる
可動側板突出し用ピンによって前記可動側板を傾斜した
状態で押上げることにより切断し、且つ型開き後、前記
主突出しピンにより、前記可動板をさらに押上げ、これ
により可動板にコイルばねを介して取付けられた突出し
用補助板とこれに固定した成形品突出し用ピンを押上げ
、下型キャビティに密着した前記成形品を突出すように
した反応射出成形方法とその実施に供せられる成形用型
である。
以下本発明を実施例によって説明する。
第１図は、本発明の一実施例に係る反応射出成形方法の
実施に供せられる成形用型の一例を示す側面図、第２図
〜第４図は、第１図に係る成形用型の動作を説明するた
めのものであり、第２図は、板状成形品を成形した直後
の状態を、第３図は、型締めしたまま、前記成形品に接
続しているランナーゲートおよび、ばりを切断した状態
を、第４図は、型開きして、ランナーゲートおよび、は
りを切断した前記成形品を突出している状態を、それぞ
れ示す、第１図におけるＡ−Ａ断面図である。
実施に供せられる成形用型の一例を示す側面図、第２図
〜第４図は、第１図に係る成形用型の動作を説明するた
めのものであり、第２図は、板状成形品を成形した直後
の状態を、第３図は、型締めしたまま、前記成形品に接
続しているランナーゲートおよび、ばりを切断した状態
を、第４図は、型開きして、ランナーゲートおよび、は
りを切断した前記成形品を突出している状態を、それぞ
れ示す、第１図におけるＡ−Ａ断面図である。
第５図は、第１図に係る成形用型で成形した板状成形品
（ただし、ランナーゲートおよび、ばりが接続された状
態）を示す斜視部分図である。
（ただし、ランナーゲートおよび、ばりが接続された状
態）を示す斜視部分図である。
各図において同一番号を付したものは同一部分である。
まず、第１，２図を使用して本実施例の反応射出成形用
型（以下、単に型という）の構成を説明する。１は上型
、２は下型、２ａは、下型２に形成されたキャビティで
あり、型締めしたとき、」二型１とキャビティ２ａとで
、成形品に係る板状成形品５を成形することができる型
キャビティを形成するものである。３は、上型１に取付
けられた上型取付は板、４は、下型固定台１９を介して
下型２に取付けられた下型取付は板である。
型（以下、単に型という）の構成を説明する。１は上型
、２は下型、２ａは、下型２に形成されたキャビティで
あり、型締めしたとき、」二型１とキャビティ２ａとで
、成形品に係る板状成形品５を成形することができる型
キャビティを形成するものである。３は、上型１に取付
けられた上型取付は板、４は、下型固定台１９を介して
下型２に取付けられた下型取付は板である。
１６は、上型１の両側（第２図）に、上下動可能に配設
された押え板、１５は、下型２のキャピテイ２ａの両側
（第２図）に、上下動可能に配設され、キャビティ２ａ
側に切刃部１５ａを有する可動側板であり、押え板１６
は、上型１に固定されたガイドピン１７により、また可
動側板１５は、下型２に固定された位置決めピン２１に
より、それぞれ所定位置に位置決めされ、押え板１６と
可動側板１５０両者は、上型１と押え板１６との間に介
挿されたコイルばね１８（ガイドピン１７にはめられて
いる）によって一体となって下方に押圧され、型締めし
たとき（第２図の状態）、その内部に、型キャビティに
接続してランナーゲート部１５ｂ（第２図において左側
）とエアーベント１５Ｃ（第２図において右側）を形成
するようになっている。前記コイルばね１８は、その押
圧力が材料硬化時の内部圧力よりも大きくなるように、
そのばね定数が設定されている。９は、その先端で前記
可動側板１５を傾斜した状態で押上げると板 とができる、わずかずつ長さの異なった可動４ｆＡｌｐ
出し用ピｙ１４ａ、１４ｂ、１４ｃ （片側に３本ずつ
あり、１４ａが最も長く、１４Ｃが最も短い）を固定す
るとともに、後述する突出し用補助板１０を収納する凹
所９ａを形成した可動板である。
された押え板、１５は、下型２のキャピテイ２ａの両側
（第２図）に、上下動可能に配設され、キャビティ２ａ
側に切刃部１５ａを有する可動側板であり、押え板１６
は、上型１に固定されたガイドピン１７により、また可
動側板１５は、下型２に固定された位置決めピン２１に
より、それぞれ所定位置に位置決めされ、押え板１６と
可動側板１５０両者は、上型１と押え板１６との間に介
挿されたコイルばね１８（ガイドピン１７にはめられて
いる）によって一体となって下方に押圧され、型締めし
たとき（第２図の状態）、その内部に、型キャビティに
接続してランナーゲート部１５ｂ（第２図において左側
）とエアーベント１５Ｃ（第２図において右側）を形成
するようになっている。前記コイルばね１８は、その押
圧力が材料硬化時の内部圧力よりも大きくなるように、
そのばね定数が設定されている。９は、その先端で前記
可動側板１５を傾斜した状態で押上げると板 とができる、わずかずつ長さの異なった可動４ｆＡｌｐ
出し用ピｙ１４ａ、１４ｂ、１４ｃ （片側に３本ずつ
あり、１４ａが最も長く、１４Ｃが最も短い）を固定す
るとともに、後述する突出し用補助板１０を収納する凹
所９ａを形成した可動板である。
板状成形品５に接続しているランナーゲート６および、
ばり７を切断する切断手段は、前記した押え１６と、切
刃部１５ａを有する可動側板１５と、可動板９に固定さ
れた可動側板突出し用ピン１４ａ、１４ｂ、１４ｃとか
ら構成されている。
ばり７を切断する切断手段は、前記した押え１６と、切
刃部１５ａを有する可動側板１５と、可動板９に固定さ
れた可動側板突出し用ピン１４ａ、１４ｂ、１４ｃとか
ら構成されている。
１０は、その上面に複数本の成形品突出し用ピン１３を
、その先端で板状成形品５を下型キャビティ２ａから突
出すことができる位置に配設して固定した突出し用補助
板、１１は、突出し用補助板１０を可動板９の凹所９ａ
の所定位置に位置決めする固定ピン、１２は、突出し用
補助板１ｏと可動板９との間に介挿されたばねに係るコ
イルばね（固定ビン１１にはめられている）であり、こ
のコイルばね１２の押圧力は、前記コイルばね１８の押
圧力よりも小さい。８は、可動板９の下方にあって、こ
の可動板９を押上げる主突出しピン、２０は、下型取付
は板４に固定され、可動板９の動きをガイドするガイド
ピンである。
、その先端で板状成形品５を下型キャビティ２ａから突
出すことができる位置に配設して固定した突出し用補助
板、１１は、突出し用補助板１０を可動板９の凹所９ａ
の所定位置に位置決めする固定ピン、１２は、突出し用
補助板１ｏと可動板９との間に介挿されたばねに係るコ
イルばね（固定ビン１１にはめられている）であり、こ
のコイルばね１２の押圧力は、前記コイルばね１８の押
圧力よりも小さい。８は、可動板９の下方にあって、こ
の可動板９を押上げる主突出しピン、２０は、下型取付
は板４に固定され、可動板９の動きをガイドするガイド
ピンである。
板状成形品５（ただし、ランナーゲート６および、ばり
７が切断されたもの）をキャピテイ２ａから突出す突出
し手段は、前述した可動板９と、主突出しピン８と、突
出し用補助板１ｏと、この突出し用補助板１０に固定さ
れた成形品突出し用ピン１３とから構成されている。
７が切断されたもの）をキャピテイ２ａから突出す突出
し手段は、前述した可動板９と、主突出しピン８と、突
出し用補助板１ｏと、この突出し用補助板１０に固定さ
れた成形品突出し用ピン１３とから構成されている。
このように構成した本実施例の型において、材料は、型
締めした型のランナーゲート部１５ｂに注入され、上型
１とキャピテイ２ａとで形成される型キャビティに充填
され、硬化後に板状成形品５になる（第２図）。成形時
には、上型１に備えた押え板１６は、コイルばね１８に
よって下型２に備えた可動側板１５に均一に押し付けら
れている。この押圧力は、材料硬化時の内部圧力より大
きくしであるので、押え板１６と可動側板１５との間か
らの材料のもれはない。また、可動側板１５は位置決め
ピン２１により位置ぎめされるので、可動側板１５と下
型２との間にすき間が生じない。成形直後の状態では、
板状成形品５（、ランナーゲート６および、ばり７が接
続している。
締めした型のランナーゲート部１５ｂに注入され、上型
１とキャピテイ２ａとで形成される型キャビティに充填
され、硬化後に板状成形品５になる（第２図）。成形時
には、上型１に備えた押え板１６は、コイルばね１８に
よって下型２に備えた可動側板１５に均一に押し付けら
れている。この押圧力は、材料硬化時の内部圧力より大
きくしであるので、押え板１６と可動側板１５との間か
らの材料のもれはない。また、可動側板１５は位置決め
ピン２１により位置ぎめされるので、可動側板１５と下
型２との間にすき間が生じない。成形直後の状態では、
板状成形品５（、ランナーゲート６および、ばり７が接
続している。
次にこのランナーゲート６および、ばり７を切断する手
順を、第３図を使用して説明する。
順を、第３図を使用して説明する。
先ず、動力源である主突出しピン８が突出されン１４ａ
、１４ｂ、１４Ｃによって両側の可動側板１５が持ち上
げられる。可動側板突出し用ピン１４ａ、１４ｂ、１４
Ｃは、それぞれ長さが異なっているので、可動側板１５
はわずかに傾斜した状態（第３図において、手前が低く
、奥行が高い）で、漸進的に持ち上げられる。可動側板
１５が漸進的に上方へ移動することによって、板状成形
品５（９） に接続しているライナーゲート６および、ばり７は、可
動側板１５の切刃部１５ａによって、せん断力により漸
進的に切断される。このとき、上型１に備えた押え板１
６は、コイルばね１８を介してランナーゲート６および
、ばり７を押えた状態で可動側板１５と一体になって上
方へ移動をする。
、１４ｂ、１４Ｃによって両側の可動側板１５が持ち上
げられる。可動側板突出し用ピン１４ａ、１４ｂ、１４
Ｃは、それぞれ長さが異なっているので、可動側板１５
はわずかに傾斜した状態（第３図において、手前が低く
、奥行が高い）で、漸進的に持ち上げられる。可動側板
１５が漸進的に上方へ移動することによって、板状成形
品５（９） に接続しているライナーゲート６および、ばり７は、可
動側板１５の切刃部１５ａによって、せん断力により漸
進的に切断される。このとき、上型１に備えた押え板１
６は、コイルばね１８を介してランナーゲート６および
、ばり７を押えた状態で可動側板１５と一体になって上
方へ移動をする。
、このように、漸進的に可動側板１５を移動させること
により、板状成形品５に接続しているランナーゲート６
および、ばり７を切断するようにしたので、切断時に無
理な負荷がか＼らない。なお、この切断時には、コイル
ばね１２は可動板９に押されて圧縮し、突出し用補助板
１０は、移動することはない。
により、板状成形品５に接続しているランナーゲート６
および、ばり７を切断するようにしたので、切断時に無
理な負荷がか＼らない。なお、この切断時には、コイル
ばね１２は可動板９に押されて圧縮し、突出し用補助板
１０は、移動することはない。
次に、ランナーゲート６およびばり７を切断した板状成
形品５を、キャピテイ２ａから突出す手順を、第４図を
使用して説明する。ランナーゲート６および、ばり７が
切断されたのち、第４図に示すように型開きする。その
後、前述と同じ動力源である主突出しピン８をさらに突
出すと、可動板９がさらに持ち上げられ、突出し補助板
１ｏが（１０） 持ち上げられる。突出し補助板１０が持ち上げられると
、とれに固定した長さの均一な成形品突出し用ピン１３
が突上げられ、板状成形品５を下型キャビティ２ａから
突出すことができる。
形品５を、キャピテイ２ａから突出す手順を、第４図を
使用して説明する。ランナーゲート６および、ばり７が
切断されたのち、第４図に示すように型開きする。その
後、前述と同じ動力源である主突出しピン８をさらに突
出すと、可動板９がさらに持ち上げられ、突出し補助板
１ｏが（１０） 持ち上げられる。突出し補助板１０が持ち上げられると
、とれに固定した長さの均一な成形品突出し用ピン１３
が突上げられ、板状成形品５を下型キャビティ２ａから
突出すことができる。
型を成形前の状態に戻す場合は、先ず主突出しピン８を
下方へ移動し、その後型締めすればよい。
下方へ移動し、その後型締めすればよい。
以上述べたように、本実施例の型を使用することにより
、動力源である主突出しピン８を突出しすることによっ
て、板状成形品５に接続しているランナーゲート６およ
びばり７の切断と、その成形品５の突出しとを連続的に
動作できる。
、動力源である主突出しピン８を突出しすることによっ
て、板状成形品５に接続しているランナーゲート６およ
びばり７の切断と、その成形品５の突出しとを連続的に
動作できる。
したがって、板状成形品５を型から取シ出したのち、ラ
ンナーゲート６および、ばり７の除去の必要がなく、こ
れに要する時間を大幅に短縮することができる。
ンナーゲート６および、ばり７の除去の必要がなく、こ
れに要する時間を大幅に短縮することができる。
以上説明した本実施例によれば、型内で、板状成形品５
に接続するランナータート６およびばり７を切断できる
ようにし、さらにこの切断と同じ動力源によシ、その成
形品５の突出しもできるようにしたので、ランナーゲー
ト６および、ばり７（１１） の切断除去作業時間は、板状成形品５の例でみると、従
来の３〜４分／個が０．１〜０．２分／個に短縮できる
ことがわかった。また、成形の自動化がしやすくなった
。
に接続するランナータート６およびばり７を切断できる
ようにし、さらにこの切断と同じ動力源によシ、その成
形品５の突出しもできるようにしたので、ランナーゲー
ト６および、ばり７（１１） の切断除去作業時間は、板状成形品５の例でみると、従
来の３〜４分／個が０．１〜０．２分／個に短縮できる
ことがわかった。また、成形の自動化がしやすくなった
。
なお、本実施例においては、第５図に係る板状成形品５
を成形する場合について説明したが、本発明の方法およ
び型は、板状成形品の成形に限るものではなく、箱体成
形品、その他などの成形品を成形する場合にも適用でき
るものである。
を成形する場合について説明したが、本発明の方法およ
び型は、板状成形品の成形に限るものではなく、箱体成
形品、その他などの成形品を成形する場合にも適用でき
るものである。
第６〜７図は、本発明の方法および成形用型によって成
形される成形品（ただし、ランナーゲートおよび、ばり
が接続された状態）の他の例を示すものであり、第６図
は、箱体（ａ）成形品の斜視部分図、第７図は、箱体（
ｂ）成形品の斜視部分図であ同一部分である。そして、
２２は箱体（ａ）成形品、２３は箱体Φ）成形品であシ
、これら各成形品とも、第１図に係る型と同様構成の型
によって成形され、ランナーゲート６、リプ７の切断と
、成形品の突（１２） 出しとを連続的に動作できるものである。
形される成形品（ただし、ランナーゲートおよび、ばり
が接続された状態）の他の例を示すものであり、第６図
は、箱体（ａ）成形品の斜視部分図、第７図は、箱体（
ｂ）成形品の斜視部分図であ同一部分である。そして、
２２は箱体（ａ）成形品、２３は箱体Φ）成形品であシ
、これら各成形品とも、第１図に係る型と同様構成の型
によって成形され、ランナーゲート６、リプ７の切断と
、成形品の突（１２） 出しとを連続的に動作できるものである。
以上詳細に説明したように本発明によれば、反応射出成
形方法において、成形後、型締めしたままの状態で、成
形品に接続しているランナーゲートおよび、ばりを切断
したのち、型開きして前記成形品を型キャビティから突
出すようにしたので、成形品に接続するランナーゲート
および、ばりの手作業による除去を廃止し、反応射出成
形における工数を低減することができる、反応射出成形
方法と、この方法の実施に直接使用される成形用型を提
供することができる。
形方法において、成形後、型締めしたままの状態で、成
形品に接続しているランナーゲートおよび、ばりを切断
したのち、型開きして前記成形品を型キャビティから突
出すようにしたので、成形品に接続するランナーゲート
および、ばりの手作業による除去を廃止し、反応射出成
形における工数を低減することができる、反応射出成形
方法と、この方法の実施に直接使用される成形用型を提
供することができる。
第１図は、本発明の一実施例に係る反応射出成形方法の
実施に供せられる成形用型の一例を示す側面図、第２図
〜第４図は、第１図に係る成形用型の動作を説明するた
めのものであり、第２図は、板状成形品を成形した直後
の状態を、第３図は、型締めしたまま、前記成形品に接
続しているランナーゲートおよび、ばりを切断した状態
を、第４図は、型開きして、ランナーゲートおよび、ば
り（１３） を切断した前記成形品を突出している状態を、それぞれ
示す、第１図におけるＡ−Ａ断面図、第５図は、第１図
に係る成形用型で成形した板状成形品（ただし、ランナ
ーゲートおよび、ばりが接続された状態）を示す斜視部
分図、第６〜７図は、本発明の方法および成形用型によ
って成形される成形品（ただし、ランナーゲートおよび
、ばりが接続された状態）の他の例を示すものであり、
第６図は、箱体（ａ）成形品の斜視部分図、第７図は、
箱体（ｂ）成形品の斜視部分図である。 、１・・・上型、２・・・下型、２ａ・・・キャピテイ
、５・・・板状成形品、６・・・ランナーゲート、７・
・・ばり、８・・・主突出しピン、９・・・可動板、１
ｏ・・・突出し用補助板、１２・・・コイルばね、１３
・・・成形品突出し用ピン、１４ａ、１４ｂ、 １４ｃ
・・・可動側板突出し用ピン、１５・・・可動側板、１
６・・・押え板。 代理人 弁理士 福田幸作 （ほか１名） （１４）
実施に供せられる成形用型の一例を示す側面図、第２図
〜第４図は、第１図に係る成形用型の動作を説明するた
めのものであり、第２図は、板状成形品を成形した直後
の状態を、第３図は、型締めしたまま、前記成形品に接
続しているランナーゲートおよび、ばりを切断した状態
を、第４図は、型開きして、ランナーゲートおよび、ば
り（１３） を切断した前記成形品を突出している状態を、それぞれ
示す、第１図におけるＡ−Ａ断面図、第５図は、第１図
に係る成形用型で成形した板状成形品（ただし、ランナ
ーゲートおよび、ばりが接続された状態）を示す斜視部
分図、第６〜７図は、本発明の方法および成形用型によ
って成形される成形品（ただし、ランナーゲートおよび
、ばりが接続された状態）の他の例を示すものであり、
第６図は、箱体（ａ）成形品の斜視部分図、第７図は、
箱体（ｂ）成形品の斜視部分図である。 、１・・・上型、２・・・下型、２ａ・・・キャピテイ
、５・・・板状成形品、６・・・ランナーゲート、７・
・・ばり、８・・・主突出しピン、９・・・可動板、１
ｏ・・・突出し用補助板、１２・・・コイルばね、１３
・・・成形品突出し用ピン、１４ａ、１４ｂ、 １４ｃ
・・・可動側板突出し用ピン、１５・・・可動側板、１
６・・・押え板。 代理人 弁理士 福田幸作 （ほか１名） （１４）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、反応射出成形方法において、成形後、型締めした′
！！まの状態で、成形品に接続しているランナーゲート
および、ば９を切断したのち、型開きして前記成形品を
型キャピテイから突出すことを特徴とする反応射出成形
方法。 ２、反応射出成形用型において、成形品に接続している
ランナーゲートおよび、ばりを、型締めしたままの状態
で切断する切断手段と、ランナーゲートおよび、ばりを
切断した前記成形品を、型キャピテイから突出す突出し
手段とを具備したことを特徴とする反応射出成形用型。 ３、切断手段を、上型に上下動可能に取付けた押え板と
、下型に上下動可能に取付けた、切刃部を有する可動側
板と、この可動側板を傾斜した状態で押上げることがで
きる、可動板に固定された、互いに長さの異なる複数本
の可動側板突出し用ビンとから構成したものである特許
請求の範囲第２項記載の反応射出成形用型。 ４、突出し手段を、可動板と、これを押上げる主突出し
ピンと、前記可動板上にばねを介して取付けられた突出
し用補助板と、この突出し用補助板に固定された複数本
の成形品突出し用ビンとから構成したものである特許請
求の範囲第２項記載の反応射出成形用型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18121881A JPS5884748A (ja) | 1981-11-13 | 1981-11-13 | 反応射出成形方法とその成形用型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18121881A JPS5884748A (ja) | 1981-11-13 | 1981-11-13 | 反応射出成形方法とその成形用型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5884748A true JPS5884748A (ja) | 1983-05-20 |
| JPH0251727B2 JPH0251727B2 (ja) | 1990-11-08 |
Family
ID=16096881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18121881A Granted JPS5884748A (ja) | 1981-11-13 | 1981-11-13 | 反応射出成形方法とその成形用型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5884748A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19708755A1 (de) | 1997-03-04 | 1998-09-17 | Michael Tasler | Flexible Schnittstelle |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5515834A (en) * | 1978-07-20 | 1980-02-04 | Dai Ichi Seiko Co Ltd | Ring-shape product forming method |
-
1981
- 1981-11-13 JP JP18121881A patent/JPS5884748A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5515834A (en) * | 1978-07-20 | 1980-02-04 | Dai Ichi Seiko Co Ltd | Ring-shape product forming method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0251727B2 (ja) | 1990-11-08 |
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