JPS5884767A - 合成樹脂積層板体およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はポリカーボネート系樹脂表面層を有する合成樹
脂積層板体およびその製造方法に関するものであシ、特
に紫外線難透過性のポリカーボネート系樹脂表面層を有
する厚い合成樹脂積層板体およびその製造方法に関する
ものである。

ポリカーボネート系樹脂（以下ＰＣと称する）層を表面
に有する合成樹カ旨積層板体は公知であり、たとえは本
川願人の１人の出願に係る実開昭５３−６２８８０号公
報や特開昭５５−４９２６１号公報に記載されている。

２０表面層を有する合成樹脂積層板体は耐衝撃性が高い
板体として多くの用途と有している。本発明者はこのＰ
Ｃ表面層ｒ有する合成樹脂積層板体について、そのＰＣ
層の厚さと厚くすること、表面に凹凸模様を付けること
、透明な合成樹脂積層板体を得ることなどを検討した。

これらは、上記特開１１１９５５−４９２６１号公報に
記載された方法では製造回帰である。その理由の第１は
、上記公報に記載した方法では薄いｐｃフィルムを使用
した予備積層フィルムを使用するととが必要であること
ニジ、厚いＰＣシーｌ−１使用することができない点で
あジ、さらに薄いｐｃフィルムでに凹凸模様？何すこと
かできない。第２の理由は、該予備積層フィルムと塩化
ビニル系樹脂シートなどの積層には加熱加圧が使用され
るため、表面に凹凸模様と有す；ｂＰＣシート？使用す
ることは不可能に近い点である。第６に使用されている
ホットメルト型系の候着剤では透明性が充分ではない点
である。

本発明者にＰＣと他の合ｆｉｘ樹Ｊｌｔａとｒ強固ｒこ
接沼しうる接着剤ｒＣついてさらに検討上行った。

一般に、ＰＣは耐溶剤性が劣り、浴剤や溶解性の高い液
状モノマーと含む接着剤を使用すると短時間ｒこ表面が
侵さ扛、クラックの発生や白化などが起り易い。一方、
ＰＣの溶解性を利用して、メチレンクロライドなどの溶
剤に溶解した接着剤を用いていわゆるドープ接着する方
法は、小面積のＰＣ板相互の接着には有効であっても、
異種の合成樹脂との接着性は悪く実用的でない。

また、大きな面＠？有するＰＣ板、又はＰＣ板と異種合
成樹脂板と接着する場合、ドープ接着剤などの非反応性
溶剤が接着剤層に封入される結果となり、接着強度その
他に悪影響を与えるために好ましくない。また、前記の
ようにホットメルト型接着剤の使用は加熱加圧が必要な
ことなどの理由によって、今回の目的に適合しうるもの
ではない。こｎら、接着剤についての検討の結果、最も
適当な接着剤として紫外線硬化型の接着剤と見い出すに
至った。この紫外線硬化型接着剤は後述するように啓剤
茫含址ないものであり、さらｒこスチレンなどの俗解性
の高い液状モノマーを含まないかまたは含んでいても少
量であることが好ましい。また、紫外線硬化型接着剤は
まずプライマーとして２０表面に塗布して２０表面を保
護し、次に他の接着剤ｒ使用して合成樹脂シートなどと
接着させることも好ましい。

一方、紫外線硬化型の接着剤の使用はその硬化に関して
１つの問題がある。それは、通常ＰＣは紫外線難透過性
であることである。耐候性の良いＰＣとするためにＰＣ
には紫外線吸収剤が配合されている場合が少くない。ま
た、表面に凹凸模様を有するＰＣ板はその凹凸ＶＣより
光が反射されるのでたとえ紫外線吸収剤が配合されてい
なくても紫外線が透過し負１ｔい。勿論不透明なＰＣは
紫外線を透過させない。以下、「紫外線難透過性」ＰＣ
とは、可視光線に対しで目：透明であっても紫外線吸収
剤などの配合によって紫外線に対しては難透過性である
もの。

本質的には紫外線透過性であっても表面の凹凸模様の存
在などの表面の性質や形状により紫外線難透過性である
もの、着色側、充填剤、その他の配合やｐｃの種類によ
り不透明あるいは少くとも紫外１胃に対して不透明であ
るもの、などを意味する。この紫外線難透過性（以下Ｕ
ＶＯと称する）のＰＣに紫外線硬化型（以下ＵＶＯと称
する）接着剤を塗布し、　ＵＶＯ−ＰＣ面から紫外線を
照射しても接着剤は硬化し細い。従って、２枚のＵＶＯ
−ＰＣ板の間に合成樹脂板を挾み、それらの間にＵＶＣ
−接着剤を存在させて硬化させようとしても、ＵＶ０−
　ＰＣ面から紫外線を照射させるしかないので充分な接
着がほとんど不可能である。

本発明者は上記問題を解決すべくさらに横側した結果、
　ＵＶＯ−ＰＣと紫外線透過性（以下ＵＶＴという）の
合成樹脂をＵＶ０−接着剤またはそれと他の接着剤との
組み合せにＬシ接着した予備積層体をまず製造し、この
予備積層体２枚のＵＶＴ−合成樹脂面を種々の方法で結
合して目的とする積層体ｔｃ製造する方法と見い出した
。

ＵＶＴ−合成樹脂相互の結合は通常接着剤と使用するが
、この接着剤はＵＶ０−接着剤ではない接着剤が使用さ
れる。また、この結合は融着などで行ってもよく、さら
にこの２つｏｒＭｏ間に他の合成樹脂（ＵＶＴでなくて
もよい）の１枚以上を介在させて接着や融着にＬり結合
することもできる。

本発明はまず、上記の少くとも６層構造を有する合成樹
脂積層板体であり、即ち、両表面が紫外線透過性のポリ
カーボネート系樹脂層である少くとも６層構造を壱する
合成樹脂積層板体であシ、第１裕目の両表面層か）から
内方に向って第２番目の２層が紫外線硬化型接着剤層あ
るいはその層を含む接着層０３）であり、第、３番目の
２層が紫外線透過性の合成樹脂層ＣＯ）であり、該合成
樹脂層（Ｃ）が直接あるいけ１層以上の合成樹脂層など
？介して接着や融着などにより結合されていることを特
徴とする合成樹脂積層板体である。

第１図は不発明の積層板体の１例を示す断面図である。

第１査目ＯＵＶＯ−ＰＣ層（１）（２）は上下２つの表
面層（Ａ＞である。第２番目の２層はＵＶＣ’−接着剤
層を含む接着層ＣＢ）　（３）　（４）であり、第３査
目の２層はＵＶＴ−合成樹脂層ｔｃ）（５）　（６）で
ある。２つのＵＶＴ−合成樹脂層（５）　（６）はＵＶ
０−接着剤以外の接着剤層（力により相互に結合されて
いる。接着層０３）　（３）　（４）は硬化したＵＶ０
−接着剤のみで構成されていてもしく、第２図に示すよ
うに２層以上の構成からなっていてもよい。第２図は本
発明の積層板体の１例と示す部分断面図であシ、接着層
（３）の部分２拡大して示すものである。接着層０３）
　（３１はＵＶＯ−ＰＣ層に隣接したＵＶ０−接着剤層
（８）とＵＶＴ−合成樹脂層（５）に隣接した第２の接
着剤層から構成され、この第２の接着剤層（９）は好ま
しくに：第１の接着剤層（８）とは異るタイプの紫外線
硬化型の接着剤であり、両者については後述する。

本発明■積層板体はまた２つのＵＶＴ−合成樹脂層（Ｃ
）を直接融着などによシ結合したものであってもＩく、
１層以上の合成樹脂その他の材料からなる層を介しｔ接
着融着などに工り結合したものであってもよい。第５図
は本発明の積層板体の他の例を示す部分断面図であシ、
第１図におけるＵＶＴ−合成樹脂層（０）　（５）（６
）の結合部分を変えたものである。２つのＵＶＴ−合成
樹脂層（５）（６）の間に第２の合成樹脂層面が存在し
、それらの間を接着する２つの接着層（１１）　Ｏａが
存在する。

穿；２の合成樹脂層（１１は紫外線透過性でなくてもよ
く、可視光線に対して不透明であってもよい。

また、この第２の合成樹脂層α０は他の材質の層に代え
ることができ、たとえは、金属、紙。

ＦＲＰ　、その他のものであってもよい。２つの接着層
α］）（１′４泣少くとも１つが紫外線硬化型接着剤で
はない接着剤の硬化した層であることが好ましく、また
ＵＶＴ−合成樹脂層（５）　（６）と合成樹脂層００が
互いに融層しうる場合はこれら接着層０ルα４は存在し
なくてもよい。第６図に示したものと同様に２つのＵＶ
Ｔ−合成樹脂層（５）　＜６）の間にはさらに多数の合
成樹脂その他の材料の層か存在していてもよく、それら
相互お工ひそｎらとＵＶＴ−合成樹脂層（５）（６）が
接着などｒこよ！ｌｌ結合さｎている限シ、ＵＶＴ−合
成樹脂層（５）（６）間の構成は制限されるものでにな
い。

図示したように、本発明の合成樹脂板体は少くとも６層
から構成される。即ち、ＵＶＴ−合成樹脂層（０）（５
）　（６）相互が融着されている場合６層構造となる。

しかしながら２通常ＵＶＴ−合成樹脂層（０’）（５）
（６）は接着剤で接着されることが好ましい（即ち、前
記のように加熱別圧にニジ両層と融着させることは困難
な場合がめる）ので、好ましくは両層（５）（６）間に
接着剤層（７）２設けた少くとも７層構造からなる。両
表面層（Ａ）　（ＩＪ　（２）を除いて、接着層（３）
　（４）とＵＶＴ−合成樹脂層は可視光線に対して透明
であるか、少くとも半透明性Ｔｈｅするものでるること
が好ましい。ＵＶＴ−合成樹脂層（５）　（６）間の接
着剤層（７）やその他の層は可視光線に対して透明であ
ることが本発明合成樹脂板体の商品価値等：す好ましい
が、前記のように必ずしも透明ではなくてもよい。

本発明はまた上記合成樹脂積層板体の製造方法に関する
ものであシ、即ち、両表面が紫外線難透過性のポリカー
ボネート系樹脂層である合成樹脂積層板体の製造方法に
おいて、紫外線透過性のポリカーボネート系樹脂と紫外
線透過性の合成樹脂とを紫外線硬化型接着剤層あるいは
その層を含む接Ｎ層をもって接着した予備積）一体を製
造し、次いで２枚の核子ＩＪＭ　ｆｊｔ層体の紫外線透
過性の合成樹脂相互？直接あるいに１層以上の合成樹脂
層などと介して接着や融着などに上り結合することｒ特
徴とする合成樹脂積層板体の製造方法である。

まず、予備積層体について説明する。予備積層体は下記
２つの方法で製造されたものであることが好ましい。ま
ず第１の方法はＵＶ’ｒ−合成樹Ｊ指を鋳込み欣、形に
Ｌり製造する方法である。

まず、ＵＶＯ−ＰＣシートやフィルムの片面にＵＶ０−
接着剤を塗布し、好゛ましくはこのＵＶＯ−接着剤テ紫
外線照射に！：、！Ｓ１部分的に硬化さぜる。

ＵｖＣ−接着剤を部分的にも硬化させることなく次の工
程に使用することかでさるか、次の工程で使用される硬
化性、合成樹脂原料に浴解し易くな９．特にスチレンな
どの竹屑性の高い硬化性合成樹脂原料と使用する場合は
とのＵＶ０−接着剤がＵＶＯ−ＰＣ表面から浴出し、接
看注の低下やＵＶＯ−ＰＣ表面が硬化性合成樹脂原料に
侵され易くなる。一方、ＵＶＯ−ＰＣ表面に塗布された
ＵＶ０−接着剤とほぼ完全に硬化させてもよいが、この
場合も接着力の低下が起り易い。従って、ＵＶＣ−ＰＣ
表面に塗布されたＵＶ０−接着剤は多少の表面粘着性が
残るまで紫外線照射によって部分硬化させることが好ま
しい。なお、この場合の紫外線照射は当然のことなから
ＵＶＯ−接着剤塗布面上から行う。

次ｒこ、とのＵＶＣ−接着剤塗布ＵＶＯ−ＰＣ上にＵＶ
Ｔ−合成樹脂層を形成すべく鋳込成形を行う。

ＵＶＴ−合成樹脂を形成することができる通常は液状の
硬化性合成樹脂原料、たとえばアクリル系樹脂を形成す
るいわゆるアクリルシロップや未硬化の液状不飽和ポリ
エステル樹脂など、をＵＶＣ−接着剤が塗布されたＵＶ
Ｏ−ＰＣ表面に流延するか鋳込型針形成してその内部に
充填し。

硬化性合成樹脂原料を硬化する。例として鋳込成形を説
明する。第４図は鋳込型の１例針示す断面図である。Ｕ
ＶＯ−ＰＣシート（ハ）がＵＶＣ−接着剤層（ハ）を鋳
込型内面として配置され、ガラス板などの鋳型材（ハ）
および鋳込型周辺をシールしうるガスフットなどのシー
ル拐（ハ）と保持材（ハ）と組み合せて鋳込型が構成さ
れる。この鋳込型Ｏキャビティー（ハ）に硬化性合成樹
脂原料が充填され、次いでこの硬化性合成樹脂原料が硬
化される。硬化性合成樹脂原料の硬化に工りＵＶＴ−合
成樹脂が形成され、同時にＵＶＯ−ＰＣとＵＶＴ　−合
成樹脂がＵＶ０−接着剤で接着された予備積層体が形成
される、鋳型材（２３）と保持材（ハ）を取り外し、さ
らにシール材ｅ９↑除去して予備積層体を取シ出す。硬
化性合成樹脂原料の硬化は、紫外線などの光やその他の
放射線や熱によって行うことができ、また常温硬化型の
合成樹脂原料を使用することができる。好ましくは、紫
外線硬化型あるいは常温硬化型の合成樹脂原料を使用す
る。その理由はまずＵｖＣ−接着剤を完全に硬化させる
ために紫外線を照射させながら硬化と行うことが好まし
いからである。従って、紫外線硬化型の合成樹脂原料と
使用ずれは、鋳型材（ハ）上より紫外線を照射すること
によりＵＶｃ−接着剤の硬化を同時ｒこ行いうる。常温
硬化型や比較的低温で硬化しうる熱硬化型の合成樹脂原
料の場合も紫外線を照射しながら比較的低温で硬化を行
うことができる。一方、比較的高温を要する熱硬化型の
合成樹脂原料の使用は場合によってｔ」、不都合なこと
がある。即ち、充分に硬化していないＵＶ０−接着剤が
熱によって硬化段階にある合成位１脂原＄＝１に溶出し
易くなるからである。従って、ＵＶ０−接着剤が充分に
硬化している場合、あるいはＵＶＣ−接着剤が熱硬化性
樹脂原料に加熱下であっても溶出し！１１．い場合など
では比較的高温を要する熱硬化性の合成樹脂原料を常温
硬化性の合成樹脂原料と同様に使用することかできる。

址だ、ＵＶＯ−ＰＣ表面上のＵＶ０−接着剤かｅＪ、ぼ
完全に硬化している場合は勿論、部分硬化している場合
も合成樹脂原料の硬化Ｏ際会ずしも紫外線の照射を必須
としＡい。

ナセナら、ＵＶＣ−接着剤は加熱下あるいは常湖下でも
徐々ｒこ硬化する場合が多く、また合成樹脂原料中の硬
化剤との接触ｒこよっても硬化しうるからである。なお
、上記のように鋳込型による成形の場合紫外線照射が行
なわれるときは、鋳型材翰は紫外線透過性である必要が
あシ、ガラス板や透明合成樹脂なとの紫外線に対して透
明な旧材を使用し、必要によりキャビティー０４倶ｊの
面は可り型Ｍ１１などか塗布される。

予備積層体？製造する第２の方法は、　ＵＶＴ　−合成
樹脂シートあるいはフィルムとＵＶＯ−ＰＣシートある
いｈフィルムとを接着して予備積層体？製造する方法で
ある。たとえは、ＵＶ０−ＰＣシートとＵＶＴ−合成樹
脂シートとを接着する場合２ます第１の方法と同様ＵＶ
０−シートの片面にＵＶ０−接着剤を塗布し、好ましく
け、紫外線２照射して部分硬化させる。次に、このＵｖ
ｃ−接着剤塗Ｘｈ面上罠さらｙｃ第２の接着剤を＠布し
その上にＵＶＴ−合成樹脂シートと重ねる方法。

ＵＶ０−接着剤塗布ＵＶＯ−ＰＣ！　　シートとしらが
じ　　　゛め第２の接着剤を塗布したＵＶＴ−合成樹脂
シートとを接着剤塗布面茫向い合せて重ねる方法、その
他の方法により、第２の接着剤を使用してＵＶ０−接着
剤塗布ＵＶ０−ＰＣシートとＵＶＴ−合成樹脂シートと
を接着させる。第２の接着剤を使用する理由は、　ＵＶ
Ｃ−接着剤はそれが硬化されてい・る場合は勿論、未硬
化あるいは部分硬化されたものであってもＵＶＴ−合成
樹脂と多くの場合強固に接着し難いからである。これは
両者間の本質的な接着性が低いためでおると推定される
が、勿論ＵＶＴ−合成樹脂の種類によっては接着可能で
ある。第２の接着剤を使用することによってより広範囲
の種類のＵＶＴ−合成樹脂と接着が可能になる。第２の
接着剤は前記第１の方法における硬化性合成樹脂原料の
場合と同じく紫外線硬化型の接着剤や常温硬化型の接着
剤が好ましく、場合によって１熱硬化型やホットメルト
型、その他の接着剤全使用することかできる。同様にＵ
Ｖ０−接着剤や第２０接着剤の硬化は、ＵＶＴ−合成樹
脂面上から紫外線を照射しながら行うことが好ましい。

この方法において。

ＵＶ０−接着剤と第２の紫外線硬化型接着剤とは同一種
類のものであってもよいが、第２の紫外線硬化型接着剤
により広範囲の種類のものから選択することができる。

前記のようＩＣ，ＵＶ０−接着剤はスチレンなどのＰＣ
溶解性の高いモノマーや溶剤？含むことは好ましく々い
が、第、２の紫外線硬化型接着剤はＰＣ表面か既にＵＶ
ｃ−接着剤で保護されているのでそのような制限はなく
、！９９接性の高いものを比較的自由に選択しうるがら
である。このようにして得られた予備私層体は、第１の
方法にょシ得られた予備積層体と同様、次の工程でその
２枚が結合さｎ、前記合成樹脂積層板体とされる。この
方法において、　ＵＶ０−接着剤はＵＶＯ−ＰＣ表面の
保護と第、２の接着剤との接着性向上の作用が主である
ので、前記のようにとのＵＶ０−接着剤はプライマーと
呼ぶことができる。

予備積層体ｉｊ［上記２つの方法で製造されたものに限
られるものではない。たとえば、　ＵＶＴ　−合成樹脂
層は２層以上あってもよく、ＵＶＣ−接着剤を含む接着
層は３層以上めってもよい。具体的な例としてに、たと
えば第４図に示した第１の方法による予備積層体の製造
方法において。

鋳型材（ハ）の代如に、ＵＶＴ−合成樹脂シートを使用
し、必要によりそのキャビティー（２５）側の面ＶＣ接
着剤を塗布し、キャビティー（２５）内に硬化性合成樹
脂原料と充填しヱ硬化することに１す、ＵＶＴ−合成樹
脂層が２層となった予備積層体を得ることかできる。ま
た、他の例としては、第２の方法ｒこおいてＵＶＴ−合
成樹脂シートを多層の積層体からなるもの２使用し、あ
るいはＵＶＯ−ＰＣとの接着の際同時に２以上のＵＶ０
−合成樹脂シートの接着を行い、　ＵＶＴ−合成樹脂層
が２以上からなる予備積層体？製造することができる。

予備積ノ痛体（−よ、次にそＤ２枚が結合される。

組み台上る２枚の予備７嘴層体に同一のものであっても
よく、異る方法で得られたものや異る構成と有するもの
であってもよい。たとえば、ＵＶＴ−合成樹脂が互いに
異る種類のものであっても、それらを強固に結合するこ
とができる限り、使用できる。２枚の予備積層体の結合
は場合に、１ニジ加熱加圧しでＵＶＴ−合成樹脂［１１
］ｒ融着することＶＣ，二って行うこともできるが１通
常は接着剤による接着で行なわれる。この接着剤は通常
常温硬化性、熱硬化性、ホットメルト型等の接着剤が適
当であるか、紫外線硬化型接着剤はあまり適当でない。

小面積の積層板体と製造する場合と除いて、積層板体の
測置から紫外線を照射して接着剤上硬化させることは困
難であるからである。勿論、両表面層がＵＶＯ−ＰＣ層
であるので上下方向から紫外線を照射して接着剤を硬化
させることはできない。従・りて、予備積層体オ目互の
接着は紫外林硬化壓以外の接着剤が好ましく、特に揮発
性酷刑や副生物？発生することなく硬化しうる接着剤、
たとえは不飽和ポリエステル樹脂系接着剤、エポキシ樹
脂系接着剤、ポリウレタン樹脂系４’＆着ｊｌｌ、アク
リル系モノマーやプレポリマー、ぞの他のアクリル系接
着剤などが適当である。

２枚の予備積層体はまた前記のようＫそ゛の間に１層以
上の合成樹脂層あるいり、その他の材料からなる層を介
して結合できる。その層と２枚の予備積層体あるいはさ
らにその層相互が強固に接着などによシ結合されうる限
り、目的ｒこ応じて種々の材料を予備積層体の間に介在
さゼることかできる。この合成樹脂層は紫外線透過性で
なくとも工く、また不透明でおってもよく、また合成樹
脂以外の材料やＦＲＰのような複合材料であってもぷい
。これらの層とＵＶＴ−合成樹脂層との結合あるいはこ
ｎらの層相互の結合は少くとも１つＯ結合を除いて紫外
線硬化型接着剤社用いても！い。ただし、本発明の積層
板体上最終的に形成する少くとも最後の段階の結合は紫
外線硬化型接着剤？用いる結合以外の結合方法が適して
いる。

本発明におけるＵＶＯ−ＰＣ層は、前記のように、紫外
線吸収剤の配合、表面の凹凸などの各種成形わるいは加
工さｎた表面にぶる不透明化などにぶって紫外融離透過
性のものか好ましい。

これらは可視先勝に対して実質的に透明なＰＣからなる
もの、たとえば表ｍ！の凹凸がなけれＶｊ。

透明であるもの、が好−ましい。その厚ざは０５謔以上
、％Ｉｃ　ｎ、　Ｂ　ｔｔａｎ〜１０祁であ石ことが好
ましいがこｎに限定されるものでｔｊ、ない。この好ま
しい理由１−ｊ、前記公知例に記載されたフィルム状の
ＰＣを用いる方法では倚難い厚いｐｃ層と有する積層板
体が得られるがらである。勿論、０５論未満の厚さを有
するＰＣシートやフィルムと使用して透明性が潰れ、層
間の接着力が高い積層板体を得る場合にも本発明針適用
しうる。

ガお、本発明において、パシ一ト″　とは０．２　ｔｍ
ｎ以上の厚さヲ有するものといい２　′′フィルム″″
とはそれ未満の厚さＯもＯｋいう。従って、ＵＶＯ−Ｐ
Ｃ層を形成するものはＰＣシートが好ましく、特に厚さ
０．５論以上のｐｃレシート好ましく、さらに適したも
のは厚さ０８〜１０ｎｍのＰＣシートである。

ＰＣとしては、通常のポリフェノール残基１ （たとえばビスフェノールＡ残基）と−０ＣＯ−基？有
するポリカーボネート樹脂に限られるものではなく、多
価アルコール残基を有するボリカーホネート樹脂やポリ
エステルカーボネート位・１脂などのポリカーボネート
系コポリマーからなる樹脂やこれらポリカーボネート系
樹脂と他の合成樹脂とのブレンド樹脂であってもよい。

Ｐ　’Ｃには紫外線吸収剤を始め、難燃剤、安定剤、着
色剤、充填剤、その他の添加物と配合することができる
。上記のＬうに、このＰＣは可視光線に対して実質的に
透明かあるいは少くとも半透明であることが好ましい。

ＵＶＯ−ＰＣ層に接触するＵＶ０−接着剤は紫外線硬化
性の種々の接渇剤を使用しりる。しかし、好ましくはｐ
ｃ衣表面浸す虞れのある溶剤や溶解性の高いモノマー類
など２含ｌムいた。含む場合であっても少量しか含址な
いものが適当である。このよりなＵＶＣ−接着剤として
孔版されているものは少いが、たとえｔよ昭和高分子Φ
ψ製の紫外線硬化型°′スビラツク″″（商品名）接着
剤や日本合成化学工業■製の紫外線硬化型　“′ゴーセ
ラック″（部品名）接着剤なとかある。たとえば、前者
は重合性不飽λ゛Ｕ基？有するシクロアセタール系化合
物を主成分とするものに光増感剤を加えたものであると
推定される（特開昭５６−２３１２号公報、特開昭５６
−７７９６月公報、特開昭５２−１５４８８４１公報な
ど全参照）。その他、エポキシつ′クリレート系やポリ
エステルアクリレート系その他のＵＶＯ−接着剤も使用
しうる。好ましいＵＶＣ−接着剤はＰＣ溶解性の溶剤を
含まないものであり、さらに好ましいＵＶ０−接着剤は
ｐｃ浴解性のモノマー類をも含まないものであり、さら
に透明性の高いものが好丑しい。

ＵＶＯ−ｐｃ　　表面ｒごＵＶ０−接着剤を塗布する方
法−二特に限定されるものではない。たとえばＵＶＯ−
ＰＣ塗布面か平面り）場合、ワイヤーコーターやバーコ
ーターなどで塗布することが適当であυ、曲面などの非
平面の場合は吹付けやノ・　　　“ケ塗りなどで塗布す
ることが適当でろる。ＵＶＣ−接着剤の塗布厚さは特に
限定されるものではないが、コスト面からみて薄いこと
が好ましく、実用上は１０〜２００μが適当である。塗
布されたＵＶＣ−接着剤２少くとも部分的に硬化させる
ためｒこ紫外線を照射するには水銀灯などの紫外線量の
多い光源を使用することが好ましい。

硬化性から与たＵＶ０−接着剤は照射装置の光源波長領
域、出力、照射時間など艮よって左右されるが、たとえ
は光化学用高圧水銀灯、波長領域２４５〜５７７　ｎｍ
、　　出力８０　Ｗ　／　ｃｒｎのものをＵＶＣ−接着
剤塗布面上５０ｔ７ｎの高さから照射した場合、３０秒
以下、特に２〜１０秒程度で多少粘着性を残して硬化す
るものが適当である。

勿論これらの条件はＵＶ０−接着剤の種類、光増感剤の
種類や添加値その他に二って変りうる。

紫外線の強度などを変えた場合、照射時間は長くなるこ
とがろるが、極度に照射時間と長くプることは好ましく
ない。これはＵＶ０−接着剤が多少ＵＶＯ−ＰＣ表面を
侵し、白化させる傾向があるからである。従って、ＵＶ
０−接着剤を硬化せずに使用する場合も最終的に硬化さ
せるまでの時間はあまり長くすることは好ましくない。

また逆に、硬化時間を著るしく短ぐすることは接着強成
上低下させる傾向がある。従って、少くとも部分的に硬
化させる時間は３０秒〜４５分、！持に２分〜３０分で
多少粘着性と残して硬化ざセ°ることが好ましい。

ＵＶ’Ｔ−合成樹脂６：、紫外線透過性を准ブる限り種
々Ｏ合ｊ戊樹脂を使用しうる。これら合成樹脂は通常可
視光線１＜一対して透明〜半透明のもＯである。たとえ
ば、ポリメチルメタクリレートなどのアクリル系樹脂、
ポリスチレンやＡＢＥｌなどのスチレン系十ｆ１１月百
、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、エ
ポキシ樹脂、紫外線透過性のＰＣ（紫外線吸収剤を含ま
ないもの）その他のものかめる。特に好ましいものは、
アクリル系樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、およびスチ
レン系樹脂である。こｆしらＯ内子クリル系樹脂やスチ
レン系１ｍｕ旨はあらかじめシートとして前記第２０方
法で予備積層体２製造する方法に適用することが好まし
く、寸だ、アクリル系樹脂や不飽和ポリエステル樹脂は
、未硬化の液状合成樹脂原料から第１の方法で予備積層
体？製造する方法に適用することが好ましい。これらの
場合、ＵＶ０−接着剤層に接する第２の接着剤や合成樹
脂原料の硬化時間は、前記した理由にｌす、６時間以内
、特に２時間以内であることが好ましい。

前記第２０接着剤は前記したように種々のものを使用し
うる。好ましくは通常の紫外線硬化性の接着剤や硬化性
の合成樹脂であり、たとえはアクリルシロップ、エポキ
シ−アクリレート、アクリルウレタン、アクリルエステ
ル、その他のアクリル系樹脂、不飽和ポリエステル樹脂
、液状ポリブタジェン系ゴムなどかめる。特に好ましい
ものは末端にアクリル基やメタクリル基をもつ上記のア
クリル系樹脂や不飽和ポリエステル樹脂である。

本発明の合成樹脂禎旭板体の厚さは特に制限されない。

しかし、好ましい厚さは２ｍｍ以上、特ｒこ５咽以上で
ある。本発明の方法け、特に厚い積層板体重製造しうる
ことか特徴であり１１０祁以上の厚さのもの？製造する
ことができる。本発明の積層板体ｅよ平板のものは勿論
、曲面板や折り曲けた形状のものなど種々の形状のもの
であってもよい。平板以外のものは平板状■積層板体形
成後加工することは困難であるので、あらかじめ目的り
形状に加工したＵＶＯ−ＰＣシートやＵＶＴ−合成樹脂
シートと用いて製造することが好ましい。本発明の積層
板体はその製造後表面塗装などの表面処理や、表面の切
削加工などの物理的加工を行うことができる。これらの
加工は前記凹凸漠成伺ＵＶＯ−ＰＣなどのように積層前
に行ってもよい。

本発明■積層板体は種々の用途に使用しうる。

本発明の積層板体は高い強度と医ｎた耐候性を有する透
明感に竣れたものであるので７たとえば建造物のドア材
や窓材などに適している。た　　　　・とえは、ドアを
例にとれは、従来透明感に愛れたドアとして、強化ガラ
ス製ドアやアクリル樹脂製ドアが使用されていた。しか
し強化ガラス製ドアは高重量であり、しかも表面に凹凸
模様などを付すことはできなかった。一方、アクリル樹
力旨製ドアは軽量かつ凹凸模様付が可能であったかたと
え紫外線吸収剤などを配合したものであっても耐候性が
劣り１表面に微細なりラックが生じ易いものであった。

本発明の積層板体製のドアは紫外線難透過性のＰＣ層が
表面に存在するため耐候性がアクリル樹脂製ドアに比べ
てはるかに高い。一方、ＰＣ製ドアはその材質より極め
て高価であるばかシでなく、厚いものは多数のＰＣシー
トを積層して製造しなければならず、ＰＣの性質からこ
の積層は困難であった。本発明の積層板体は安価な中間
層を有し、しかも表面ＵＶＯ−ＰＣ層との接着強度が優
れているのみならず、可視光線に対して透明性が高く、
表面の凹凸模様などの形成も可能である。

従って、ドア材として従来のものに比較しはるかに適し
た性能を有するものである。

以下に本発明を実施例により具体的に説明するが、本発
明はこれら実施例のみに限定されるものではない。

実施例１ 紫外線吸収剤を約０２重量係含む厚さ２．２麺、１１０
００Ｘ２０００＋ｎのＵＶＯ−ＰＣシート（旭硝子昧販
売、商品名″レキサン″′）の片面にＵＶ０−接着剤パ
スピラツクＵ−３２５３−ＩＸ”（商品名、昭和高分子
■販売）茫ワイヤーコーターで厚さ５０μに塗布した。

直ちに複写用螢光灯ＦＬ４０ＢＡ−３７φ−３５調（松
下電器産業■販売）を間隔３０簡に並列させた紫外線照
射装置で塗布面上方１５０謳の距離から紫外線Ｑ　ＵＶ
Ｃ！−接着剤に照射した。約２５℃、約１５分でＵＶ０
−接着剤は表面が指触で多少粘着性を残している程度に
硬化した。

次に、ＵＶ０−接着剤上に光増感剤０．２重量％と加え
たアクリルシロップ〔市販メタクリル酸メチルにアクリ
ルパウダー（協和ガス化学■製）を２０重ｉＬ％加えた
もの〕を塗布し、さらにその上に厚さ６咽の紫外線吸収
剤無添加のポリメチルメタクリレートシート（商品名　
゛パラグラス″′　：協和ガス化学■製）と重ね、スク
イズして脱泡した。さらにその上に厚さ８ｍＩのガラス
板をおき、周辺をクランプして上記と同じ照射装置と条
件と用いてガラス板上から紫外線を６０分間照射し、ア
クリルシロップを硬化させた。得られたＵＶＯ−ｐｃ−
アクリル樹脂予備積層体は可視光線に対し完全に透明で
あった。

上記予備積層体？２枚用意し、アクリル樹脂面を向い合
せてその間に接着剤を充填した。この接着剤は上記アク
リルシロップに常温硬化促進剤としてアクリボンドＢｅ
−４１５（三菱レイヨン■販売）０．２重量％＆加え、
よく溶解して得られる常温硬化性接着剤である。接着剤
充填後スクイズして脱泡圧着し、これをクランプして６
０〜８０℃の加熱炉に入れ約６０分間加熱した抜取υ出
して放冷した。

得られた積層板体の厚さは１′８簡でおシ、可視光線に
対して全く透明であった。接着強度を調べるために得ら
れた積層板体のサンプルのＵＶＯ−ＰＣ層とＵＶＴ−ア
クリル樹脂層の間の接着層に鋭利な楔を打ち込んだとこ
ろＵＶＯ−ＰＣ層が破断し、接着強度は極めて高いこと
がわかった。同様にＵＶＴ−アクリル樹脂層間の接着強
度も極めて高いものであった。また、積層板体のサンプ
ルとサンシャインウエザオフ−ター中で１２００時間曝
露したが、ＵＶＯ−ＰＣ層の剥離やその表面の劣化はな
く、また積層板全体にわたって変色はみられなかった。

実施例２ 実施例１と同じ大きさおよび種類のＵＶＯ−ＰＣシート
の片面にＵＶ０−接着剤°′ゴーセラックＣＫＳ　４０
０６　’″（商品名二日本合成化学工業■販売）をワイ
ヤーコーターで厚さ５０μに塗布した。直ちに高圧水銀
灯ＨＯ２−Ｌ−２１（アイグラフィックス■販売）で高
さ５０ＩＩＩＩＩ＋から４秒間紫外線照射しＵＶ０−接
着剤の一部針硬化させた後、実施例１と同じ照射装置で
約１５分紫　　　゛外線照射と行い、表面が多少粘着性
を有する程贋までＵＶ０−接着剤を硬化させｆｃ。との
ＵＶＯ−ＰＣシート＆使用して実施例１と同じ材料およ
び方法を用いて予備積層体を製造し引き続きその２枚を
接着して厚さ１８ｍの積層板体を製造した。得られた積
層板体は透明であシ、接着性および耐候性も実施例１で
製造したものと大差ない良好なものであった。

実施例３ 実施例１と同じ材料と方法で片面に部分硬化したＵＶ０
−接着剤層を有するＵＶＯ−ＰＣ！　　シートを製造し
た。このシート１枚とガラス板とをＵＶ０−接着剤塗布
面を内側にして向い合せ、その間の周辺部に軟質ポリ塩
化ビニル樹脂製チューブ（径１０　ｍ　）　ｆガスケッ
トとして挾み、出来たキャビティーに不飽和ポリエステ
ル樹脂を注型・充填した。この不飽和ポリエステル樹脂
は、“′リゾラック２００４Ｗ （重量部、以下同じ）に、″促進剤Ｅ″′１部、°′促
進剤に′″　１部（３者とも商品名、昭和高分子■販売
）、および“パーメックＮ”（商品名、日本油脂■販売
）２部をよく混合したものでめる。充填した不飽和ポリ
エステルは約２５℃で約６０分間でゲル化が完了した。

これをそＯｔ＼１６時間放置し、さらに８０℃で６０分
間加熱したのち放冷し、不飽和ポリエステルの硬化が完
了してからガラス板を離型して厚さ約１１ｍｍ　Ｃ）　
ＵＶＯ　−　ＰＣ　　層と不飽和ポリエステル樹脂との
予備積層体が得られた。得られたＵＶＯ　−　ＰＣ−不
飽和ポリエステル樹脂予備積層体は可視光線に対し完全
に透明であった。

上記予備積層体を２枚用意し，不飽和ポリエステル樹脂
面を向い合せて接着剤を充填した。

この接着剤は不飽和ポリエステル樹脂用接着剤として既
知のポリエステル系、エポキシ系、ポリウレタン系接着
剤と使用することができる。

例えば常温硬化促進剤を添加した不飽和ポリエステルを
充填後スクイズ脱泡圧着し、これをクランプして６０〜
８０℃の加熱炉に入れて約６０分間加熱したのち取シ出
して放冷した。

得られた積層板体の厚さは約２２ｍであシ可視光線に対
し全く透明でおった。接着剤充填前に１不飽和ポリ工ス
テル樹脂面をサンティングしておくと予備積層体間の接
着強度はニジ強固になった。得られた積層体は透明であ
り接着性、および耐候性も実施例１で製造したものと大
差ない良好なものであった。

実施例４ ＵＶＯ−ＰＣｊ　　のブライマー塗布面は平滑であるこ
とが必要であるが、他の面は凹凸模様があっても製造上
例ら差支えない。たとえば１片面に凹凸模様のついたＵ
ＶＯ−ＰＣｊ　　＠を用い平滑部に実施例１と同様にプ
ライマー処理２施し、以後同様の作業上行って、透光性
はあるが透視性の少ない積層板体が得られた。この積層
板体の接着性および耐候性は実施例１と同様であること
は勿論である。

実施例５ 実施例１で積層板体を製造する場合、第３図の接着剤層
（７）に装飾用クロスを封入し、以後実施例１と同様の
作業を行って透光性はあるが透視性が少なく、かつ各種
模様で装飾的価値の高い積層板体が伺られた。この積層
板体の接着性および耐候性は実施例−１と同様であった
。

実施例６ 実施例３で積層体計製造する場合、ＵＶＯ接着接着剤血
塗布ＵＶＯ−ＰＣシートとガラス板間に不飽和ポリエス
テルを充填する場合、予めガラス繊維マットからなる装
飾用封入物針入れてゲル化させたのち、以後実施例３と
同様な方法で硬化を完了させると透光性はあるが透視性
が少なく、〃・つ各種封入物の模様で装飾的価値の高い
積層板体が得られた。このＵＶＯ−ＰＣｊ、不飽和ポリ
エステル樹脂の積層体の接着性および耐候性は実施例５
と大差のない良好なものであった。

【図面の簡単な説明】

第１図は不発明積層板体の１例を示す断面図であシ、第
２図および第６図はそれぞれ本発明積層板体の他の例を
示す部分断面図である。第４図は本発明における予備積
層体を製造するための鋳込型の例と示す部分断面図であ
る。 １．２・・・表面層　　３．４・・・接着層５．６・・
・合成樹脂層 ７・・・接着剤層 ８・・・ＵＶＣ−接着剤層 ９・・・第２の接着剤層 ２１−・・ＵＶＯ−ＰＣシート ２２・・・ＵＶ０−接着剤層 ２５・・−ガラス板　　２４・・φシール材戊理人　円
　　１）　　明 代理人萩原亮− 芽／用 等２閃

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　両表面が紫外線難透過性のポリカーボネート系樹
   脂層である少くとも６層構造を有する合成樹脂積層板体
   であり、第１番目の両表面層（Ａ）から内方に向って第
   ２番目の２層が紫外線硬化型接着剤層あるいはその層を
   含む接着層（Ｂ）であり、第６番目の２層が紫外線透過
   性の合成樹脂層＜Ｃ＞であり、該合成樹脂層（０）が直
   接あるいは１層以上の合成樹脂層などを介して接着や融
   着などにより結合されていることを特徴とする合成樹脂
   積層板体。 ２、　接着層の）が表面層（Ａ）に隣接した紫外線硬化
   型接着剤層Ｉｔ有する紫外線にぶυ硬化した接着層であ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項の板体。 ３、　紫外線硬化型接着剤がポリカーボネート系樹脂に
   対して溶解性の高い溶剤と含まないものであることを特
   徴とする特許請求のか１間第２項の板体。 ４．２つの合成樹脂層（Ｃ）が、少くとも１層の接着剤
   層を介して結合され、該接着剤層の少くとも１つは紫外
   線硬化型ではない接着剤からなることを特徴とする特許
   島釆の範囲第１項ｅ）板体。 ５、　両表面が紫外線難透過性のポリカーボネート系樹
   脂層である合成樹脂積層板体の製造方法において、紫外
   線難透過性のポリカーボネート系樹脂と紫外線透過性の
   合成樹脂とを紫外線硬化型接着剤層あるいは該Ｎｔ含む
   接着層針もって接着した予備積層体を製造し１次いで２
   枚の該予備積層体の紫外線透過性の合成樹脂相互を直接
   あるいは１層以上の合成樹脂層を介して接着や融着など
   により結合することを特徴とする合成樹脂積層板体の製
   造方法。 ６、　紫外線硬化型接着剤を紫外線難透過性ポリカーボ
   ネート系樹脂の片面に塗布し、紫外組照射により部分的
   に硬化させた後紫外線透過性合成樹脂と第２の接着剤を
   用いて接着し予備積層体を製造することを特徴とする特
   許品求の範囲第５狙の方法。