JPS5884768A - 化粧鋼板およびその製造方法 - Google Patents
化粧鋼板およびその製造方法Info
- Publication number
- JPS5884768A JPS5884768A JP56182003A JP18200381A JPS5884768A JP S5884768 A JPS5884768 A JP S5884768A JP 56182003 A JP56182003 A JP 56182003A JP 18200381 A JP18200381 A JP 18200381A JP S5884768 A JPS5884768 A JP S5884768A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- foamed
- sheet
- thermoplastic resin
- pattern
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は表面に任意の模様を有する化粧鋼板に関するも
のであって、発泡インキと通常インキの組み合わせによ
って木目、石目、布目などの模様をよりリアルに表現す
るものである。
のであって、発泡インキと通常インキの組み合わせによ
って木目、石目、布目などの模様をよりリアルに表現す
るものである。
鋼板と熱可塑性樹脂又はアクリル樹脂、フッ素樹脂など
の合成樹脂との複合材は多く、代表的なものとして塩化
ビニル樹脂との組み合わせがある。
の合成樹脂との複合材は多く、代表的なものとして塩化
ビニル樹脂との組み合わせがある。
その方法としては塩化ビニルフィルム等を鋼板にラミネ
ートする方法又は塩化ビニル樹脂等を塗布してから焼付
てゲル化させる方法などがあり、どちらの方法も絵付け
が行なわれている。前者は、あらかじめ塩化ビニルフィ
ルム等に木目などの絵柄をグラビア印刷方式で印刷した
フィルムを鋼板に貼着するものであり、後者はスクリー
ン印刷方式、グラビアオフセット印刷方式等で絵付けを
するものである。
ートする方法又は塩化ビニル樹脂等を塗布してから焼付
てゲル化させる方法などがあり、どちらの方法も絵付け
が行なわれている。前者は、あらかじめ塩化ビニルフィ
ルム等に木目などの絵柄をグラビア印刷方式で印刷した
フィルムを鋼板に貼着するものであり、後者はスクリー
ン印刷方式、グラビアオフセット印刷方式等で絵付けを
するものである。
玄関ドアーの表面材として塩化ビニル鋼板は広（用いら
れているが、表面の意匠として木目などの天然物を採用
する場合には天然物独特の導管等の表現をいかに行うか
がポイントとなってくる。
れているが、表面の意匠として木目などの天然物を採用
する場合には天然物独特の導管等の表現をいかに行うか
がポイントとなってくる。
従来の方法、例えば塩化ビニルフィルムに導管溝エンボ
スを施したり、スクリーン印刷で導管の逆版を用いて凹
みをつげる方法などが一般的であるが、どれも非同調で
あったり、導管の正確な表現方法とはなっていないのが
現実である。本発明はこれら導管等の表現をより正確に
行なおうとするものであり、本発明によれば、同調させ
る事はもちろん、寄木、ブロックなど、木目が縦横に配
列されたものでも寸法に狂いがない塩化ビニル鋼板がで
きるので、木目の配列に合致したプレスを行っても異和
感のない玄関ドアーの表面部材が提供できるものである
。
スを施したり、スクリーン印刷で導管の逆版を用いて凹
みをつげる方法などが一般的であるが、どれも非同調で
あったり、導管の正確な表現方法とはなっていないのが
現実である。本発明はこれら導管等の表現をより正確に
行なおうとするものであり、本発明によれば、同調させ
る事はもちろん、寄木、ブロックなど、木目が縦横に配
列されたものでも寸法に狂いがない塩化ビニル鋼板がで
きるので、木目の配列に合致したプレスを行っても異和
感のない玄関ドアーの表面部材が提供できるものである
。
以下本発明を図面に従って詳細に説明する。
まず、基材となる鋼板（１）はその厚さ等任意であり、
−例をあげれば亜鉛の目付量が１８０ ｇ／ｒｌの化 亜鉛メッキ銅版の表面に不成処理を施したもの等が使用
できる。もちろん亜鉛の目付量はその要求される性能に
応じて任意に変更できる。
−例をあげれば亜鉛の目付量が１８０ ｇ／ｒｌの化 亜鉛メッキ銅版の表面に不成処理を施したもの等が使用
できる。もちろん亜鉛の目付量はその要求される性能に
応じて任意に変更できる。
このような鋼板（１）の表面に、接着剤を介して熱可塑
性樹脂フィルムを積層するか、あるいは熱可塑性樹脂を
塗布して第１図に示すように熱可塑性樹脂層（２）を形
成する。
性樹脂フィルムを積層するか、あるいは熱可塑性樹脂を
塗布して第１図に示すように熱可塑性樹脂層（２）を形
成する。
接着剤としては、アクリル系、ポリエステル、ナイロン
等の内からフィルムの材質に合わせて、又、フィルムと
しては塩化ビニルフィルム、ポリルムを用いる場合には
、耐候性を向上させる為に可塑剤、安定剤、着色顔料、
体質顔料、その他の添加量と種類、あるいは塩化ビニル
樹脂の重合度等を配慮すると好い結果が得られる。
等の内からフィルムの材質に合わせて、又、フィルムと
しては塩化ビニルフィルム、ポリルムを用いる場合には
、耐候性を向上させる為に可塑剤、安定剤、着色顔料、
体質顔料、その他の添加量と種類、あるいは塩化ビニル
樹脂の重合度等を配慮すると好い結果が得られる。
任意の模様（３）と発泡インキ層（４）とは転写方式で
形成する。すなわち第２図に示すように転写ベース（５
）の片面に離型処理を施しくただし転写ベース自身が離
型性を有する場合には不要）、その上に任意の模様（３
）と発泡インキ層（４）とを順不同に形成する。
形成する。すなわち第２図に示すように転写ベース（５
）の片面に離型処理を施しくただし転写ベース自身が離
型性を有する場合には不要）、その上に任意の模様（３
）と発泡インキ層（４）とを順不同に形成する。
転写シート（６）の構成の一例を示せば、坪量８０１７
ｄの片艶クラフト紙の艶がある片側にポリプロてパ ピレンをエクスト・ルーダ−’Ｓｌ’ｌＯμの厚さにコ
ーテングし、その上に木目模様の印刷をグラビア印刷で
行なう。まず、１色目には６０μ程度の深さを持つグラ
ビア版で導管の模様又は仮導管の模様を印刷する。これ
に用いる発泡インキは、１５０℃前後で発泡する発泡剤
を含み、着色顔料は酸化鉄系のものを用いる。インキの
バインダーはウレタン系、塩化ビニル酢酸ビニル系、ア
クリル系などが用いられる。次に２色目と３色目で、１
色目の模様に同調させて通常インキで模様を形成する。
ｄの片艶クラフト紙の艶がある片側にポリプロてパ ピレンをエクスト・ルーダ−’Ｓｌ’ｌＯμの厚さにコ
ーテングし、その上に木目模様の印刷をグラビア印刷で
行なう。まず、１色目には６０μ程度の深さを持つグラ
ビア版で導管の模様又は仮導管の模様を印刷する。これ
に用いる発泡インキは、１５０℃前後で発泡する発泡剤
を含み、着色顔料は酸化鉄系のものを用いる。インキの
バインダーはウレタン系、塩化ビニル酢酸ビニル系、ア
クリル系などが用いられる。次に２色目と３色目で、１
色目の模様に同調させて通常インキで模様を形成する。
ただしこの通常インキは熱可塑性樹脂層に対して加熱接
着するものでなくてはならず、例えば重合度４００前後
の塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂を用いる。
着するものでなくてはならず、例えば重合度４００前後
の塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂を用いる。
次に転写工程であるが、熱可塑性樹脂層を形成した鋼板
は、あらかじめ５０℃程度に加温したものを平圧プレス
板の下部側にカットし、転写シートの印刷面を鋼板側に
向けてセントする。転写シートの裏側には平らなジュラ
ルミン製の鏡面板を重ね、クッションゴムを次に載せる
。当然、鋼板の下側にもクッションゴムを必要とする。
は、あらかじめ５０℃程度に加温したものを平圧プレス
板の下部側にカットし、転写シートの印刷面を鋼板側に
向けてセントする。転写シートの裏側には平らなジュラ
ルミン製の鏡面板を重ね、クッションゴムを次に載せる
。当然、鋼板の下側にもクッションゴムを必要とする。
このようにしてセットした後１６０℃の温度で圧力は４
負、プレス時間は１２０秒の条件で熱圧する事により、
模様が転写され、転写中に発泡インキが発泡する。圧力
を加えたままでプレス機を冷却するいわゆるホットコー
ルド法が好ましいがホット・ホット方式でも支障はない
。
負、プレス時間は１２０秒の条件で熱圧する事により、
模様が転写され、転写中に発泡インキが発泡する。圧力
を加えたままでプレス機を冷却するいわゆるホットコー
ルド法が好ましいがホット・ホット方式でも支障はない
。
又、模様の転写は熱可塑性樹脂フィルム単体に施しても
良く、この場合は転写済みのフィルムを接着剤を介して
鋼板に積層することになる。
良く、この場合は転写済みのフィルムを接着剤を介して
鋼板に積層することになる。
以上のようにして模様を形成した鋼板の表面全面に第３
図に示すように艶のある透明樹脂を表面が平らになるよ
うに塗布して乾燥させると、発泡インキ自体、又、発泡
インキの上に位置する透明樹脂の部分が艶が消えたよう
に見え、天然物に酷似したリアルな外観を有する化粧鋼
板が得られる。
図に示すように艶のある透明樹脂を表面が平らになるよ
うに塗布して乾燥させると、発泡インキ自体、又、発泡
インキの上に位置する透明樹脂の部分が艶が消えたよう
に見え、天然物に酷似したリアルな外観を有する化粧鋼
板が得られる。
透明樹脂としては、アクリル系、ポリウレタン系、及び
紫外線硬化型のポリウレタン系、ポリエステル系、アク
リル系、エポキシ系等の樹脂が使用できる。
紫外線硬化型のポリウレタン系、ポリエステル系、アク
リル系、エポキシ系等の樹脂が使用できる。
以上のような本発明によれば、天然物に酷似した外観を
有する化粧鋼板が得られる。
有する化粧鋼板が得られる。
図面は本発明の一例を示す断面図であり、第１図は表面
に熱可塑性樹脂層を形成した鋼板、第２図は転写シート
、第３図は化粧鋼板の各々断面図を示す。 （１） 鋼板（２）・・・熱可塑性樹脂層（３）・・
・模様 （４）・・発泡インキ層（５）・・
・転写ベース （６）・・・転写シート（７）・・
透明樹脂層 特許出願人 凸版印刷株式会社
に熱可塑性樹脂層を形成した鋼板、第２図は転写シート
、第３図は化粧鋼板の各々断面図を示す。 （１） 鋼板（２）・・・熱可塑性樹脂層（３）・・
・模様 （４）・・発泡インキ層（５）・・
・転写ベース （６）・・・転写シート（７）・・
透明樹脂層 特許出願人 凸版印刷株式会社
Claims (3)
- （１）鋼板の表面には熱可塑性樹脂の層が形成されてお
り、その上には任意の模様層と該模様層に同調した発泡
済みの発泡インキ層とが順不同で形成されており、更に
その上に必要に応じて透明樹脂層が形成されてなる化粧
鋼板であって、発泡インキ層自体および／または該発泡
インキ層の上に位置する任意の模様層および／または透
明樹脂層の発泡インキ層に対応する部分が、その他の部
分よりも艶が低い状態に見えることを特徴とする化粧鋼
板。 - （２）離型性と耐熱性とを有するシート状基材の離型性
を有する面に、任意の模様層と該模様に同調した発泡イ
ンキ層とを順序不同に形成して転写シートを作製し、次
いで該転写シートの模様面を熱可塑性樹脂フィルムの表
面に重ねて加熱加圧するシート上の模様層と発泡インキ
層とを転写すると共に該発泡インキ層を発泡させ、次い
で該転写源みの熱可塑性樹脂フィルムを接着剤を介して
鋼板の表面に積層した後、その表面全面に艶のある透明
樹脂を塗布することを特徴とする化粧鋼板の製造方法。 - （３）離型性と耐熱性とを有するシート状基材の離型性
を有する面に、任意の模様層と該模様に同調した発泡イ
ンキ層とを順序不同に形成して転写シートを作製し、次
いで該転写シートの模様面を、予めその表面に熱可塑性
樹脂層を形成しておいた鋼板のその熱可塑性樹脂層の面
に重ねて加熱加圧することによって、該熱可塑性樹脂層
の表面に転写シート上の模様層と発泡インキ層とを転写
すると共に該発泡インキ層を発泡させ、その後でその表
面全面に艶のある透明樹脂を塗布することを特徴とする
化粧鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56182003A JPS5884768A (ja) | 1981-11-13 | 1981-11-13 | 化粧鋼板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56182003A JPS5884768A (ja) | 1981-11-13 | 1981-11-13 | 化粧鋼板およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5884768A true JPS5884768A (ja) | 1983-05-20 |
Family
ID=16110615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56182003A Pending JPS5884768A (ja) | 1981-11-13 | 1981-11-13 | 化粧鋼板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5884768A (ja) |
-
1981
- 1981-11-13 JP JP56182003A patent/JPS5884768A/ja active Pending
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