JPS5884889A - パラフインの異性化法 - Google Patents
パラフインの異性化法Info
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- JPS5884889A JPS5884889A JP57189390A JP18939082A JPS5884889A JP S5884889 A JPS5884889 A JP S5884889A JP 57189390 A JP57189390 A JP 57189390A JP 18939082 A JP18939082 A JP 18939082A JP S5884889 A JPS5884889 A JP S5884889A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C5/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms
- C07C5/22—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by isomerisation
- C07C5/27—Rearrangement of carbon atoms in the hydrocarbon skeleton
- C07C5/2702—Catalytic processes not covered by C07C5/2732 - C07C5/31; Catalytic processes covered by both C07C5/2732 and C07C5/277 simultaneously
- C07C5/2708—Catalytic processes not covered by C07C5/2732 - C07C5/31; Catalytic processes covered by both C07C5/2732 and C07C5/277 simultaneously with crystalline alumino-silicates, e.g. molecular sieves
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C5/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms
- C07C5/22—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by isomerisation
- C07C5/27—Rearrangement of carbon atoms in the hydrocarbon skeleton
- C07C5/2767—Changing the number of side-chains
- C07C5/277—Catalytic processes
- C07C5/2775—Catalytic processes with crystalline alumino-silicates, e.g. molecular sieves
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- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、パラフィンの異性化法に関する。ガソリン成
分として用いるために、高度に分枝しへパラフ1ン類(
高分枝パラフ1ン類)は、同数の炭素原子を持つ非分枝
の又は中程度に分枝したパラフィン類よシも適しておシ
、というのは前者は一層高いオクタン価を持つからであ
る。
分として用いるために、高度に分枝しへパラフ1ン類(
高分枝パラフ1ン類)は、同数の炭素原子を持つ非分枝
の又は中程度に分枝したパラフィン類よシも適しておシ
、というのは前者は一層高いオクタン価を持つからであ
る。
これらの理由のため、比較的低度の分枝を持つパラフ1
ンを比較的高度の分枝を持つパラフ1ンに異性化する方
法が開発されてきた。このタイプの異性化処理は、例え
ば、異性化されるべきパラフづンを、水素の存在下で高
温高圧で、層状の結晶質アルミノシリケート及びコバル
ト、ニッケル、白金、パラジウムの如き触媒活性の金属
又は金属化合物7種又はそれ以−ヒを含有する触媒と接
触させることにより行なわれ得る。
ンを比較的高度の分枝を持つパラフ1ンに異性化する方
法が開発されてきた。このタイプの異性化処理は、例え
ば、異性化されるべきパラフづンを、水素の存在下で高
温高圧で、層状の結晶質アルミノシリケート及びコバル
ト、ニッケル、白金、パラジウムの如き触媒活性の金属
又は金属化合物7種又はそれ以−ヒを含有する触媒と接
触させることにより行なわれ得る。
操業上の節約をかんがみて、貴金属を含有しない触媒を
用いることが魅力的である。しかしながら、白金又はパ
ラジウムを含有しない上記の夕1ブの触媒を用いて異性
化されるべきパラフィンのこれまで得られた変換は完全
には満足的でなく、その上このタイプの触媒のクランキ
ング活性は所望活性より高い。
用いることが魅力的である。しかしながら、白金又はパ
ラジウムを含有しない上記の夕1ブの触媒を用いて異性
化されるべきパラフィンのこれまで得られた変換は完全
には満足的でなく、その上このタイプの触媒のクランキ
ング活性は所望活性より高い。
使用触媒がアルミニウムに加えて専らニッケル及び/又
はコバルトを金属として含有する層状の 、金属シリ
ケートであってかつ異性化触媒として用いられる前に少
なくともtioocの温度で水素で処理された層状の金
属シリケートである場合上述の欠点は生じない、という
ことを今般見出した。
はコバルトを金属として含有する層状の 、金属シリ
ケートであってかつ異性化触媒として用いられる前に少
なくともtioocの温度で水素で処理された層状の金
属シリケートである場合上述の欠点は生じない、という
ことを今般見出した。
本発明は、それ故、パラフィンの異性化法において、9
〜7個の炭素原子を含有するパラン1ン1種又はそれ以
上を水素の存在下150ないし330℃の温度で触媒と
接触させ、しかも、該触媒が、ニッケル及び/又はコバ
ルトにより完全に又は部分的に置換された八面体配位ア
ルミニウムを中央層にそしてアルミニウムによ9部分的
に置換された四面体配位ケ1素を2つの外層に含有する
主に三重構造から成る空間格子を持つ少なくとされた触
媒である、ことを特徴とする上記異性化法に関する。
〜7個の炭素原子を含有するパラン1ン1種又はそれ以
上を水素の存在下150ないし330℃の温度で触媒と
接触させ、しかも、該触媒が、ニッケル及び/又はコバ
ルトにより完全に又は部分的に置換された八面体配位ア
ルミニウムを中央層にそしてアルミニウムによ9部分的
に置換された四面体配位ケ1素を2つの外層に含有する
主に三重構造から成る空間格子を持つ少なくとされた触
媒である、ことを特徴とする上記異性化法に関する。
本発明による方法に特に適した触媒は、合成の雲母−モ
ンモリロナイトから少なくとも部分的に成る金属シリケ
ートであってかつその中のアルミニウムがニッケル及び
/又はコバルトにより部分的に置換されている金属シリ
ケートから成るかあるいは含有している。合成の雲母−
モンモリロナイ トは、J、 of Catal、y
sis 2!r (/97,2) 第65〜go頁に
A、C,Wright等により記述されている。
ンモリロナイトから少なくとも部分的に成る金属シリケ
ートであってかつその中のアルミニウムがニッケル及び
/又はコバルトにより部分的に置換されている金属シリ
ケートから成るかあるいは含有している。合成の雲母−
モンモリロナイ トは、J、 of Catal、y
sis 2!r (/97,2) 第65〜go頁に
A、C,Wright等により記述されている。
アルミニウムが専らニッケルによ多部分的に置換されて
いる触媒が、本発明の方法に好ましくは用いられる。触
媒中のニッケルの量は、全触媒に基づく百分率で表わし
て、好ましくは少なくとも20重量%特に少なくとも、
2S重量係である。
いる触媒が、本発明の方法に好ましくは用いられる。触
媒中のニッケルの量は、全触媒に基づく百分率で表わし
て、好ましくは少なくとも20重量%特に少なくとも、
2S重量係である。
本発明による方法に用いられる触媒は、熱水合成経路(
hydrothermal 5ynthesis r’
oute )を経て好ましくは調製される。
hydrothermal 5ynthesis r’
oute )を経て好ましくは調製される。
アルミニウムがニッケルにより部分的に置換されている
合成の雲母−モンモリロナイト(r Ni−8MMJと
略記する。)から成る金属シリケートは、水に分散され
たナトリウムシリケートのナトリウム1オンをH型の1
オン交換体によりプロトンで完全に又は大部分置換し、
その後ニッケル塩、アルミニウムアルコラード、アンモ
ニア及U所望ならフッ化アンモニウムを添加することに
より適当には調製され得る。生じるスラリーは部分的に
蒸発させ、そして得られるゲルは引続いてオートクレー
ブ中で数時間250〜350℃に加熱される。
合成の雲母−モンモリロナイト(r Ni−8MMJと
略記する。)から成る金属シリケートは、水に分散され
たナトリウムシリケートのナトリウム1オンをH型の1
オン交換体によりプロトンで完全に又は大部分置換し、
その後ニッケル塩、アルミニウムアルコラード、アンモ
ニア及U所望ならフッ化アンモニウムを添加することに
より適当には調製され得る。生じるスラリーは部分的に
蒸発させ、そして得られるゲルは引続いてオートクレー
ブ中で数時間250〜350℃に加熱される。
濾過の後得られる生成物は乾燥されそしてtlo。
〜ろ00℃で数時間燃焼される。
Ni−’SMMはまた、少量の水に分散された適切なシ
リカ−アルミナにニッケル塩及びフッ化アンモニウムを
添加し、そして所望なら生じるスラリーを部分的に蒸発
させ、そしてその後それをオートクレーブに導入して前
記の調製法に記述したのと同じようにしてさらに処理す
ることによシ適当には調製され得る。
リカ−アルミナにニッケル塩及びフッ化アンモニウムを
添加し、そして所望なら生じるスラリーを部分的に蒸発
させ、そしてその後それをオートクレーブに導入して前
記の調製法に記述したのと同じようにしてさらに処理す
ることによシ適当には調製され得る。
上記の方法の7つにより調製されたニッケル置換金属シ
リケートは、本発明の方法によるパラフィンの異性化の
ための触媒を得るために少なくともtIoo℃の温度で
水素で処理される。
リケートは、本発明の方法によるパラフィンの異性化の
ための触媒を得るために少なくともtIoo℃の温度で
水素で処理される。
最適な性質を持つ触媒を得るために、゛金属シリケート
は、好ましくは、1Iooないし330℃特に1Iti
oないしS00℃の温度少なくとも大気圧で少なくとも
数時間水素で処理される。水素での処理は、適当には、
異性化が行なわれる反応器中で予備処理として行なわれ
得る。
は、好ましくは、1Iooないし330℃特に1Iti
oないしS00℃の温度少なくとも大気圧で少なくとも
数時間水素で処理される。水素での処理は、適当には、
異性化が行なわれる反応器中で予備処理として行なわれ
得る。
水素の存在下での9〜7個の炭素原子を持つパラフ1ン
の異性化処理において、少なくともqo。
の異性化処理において、少なくともqo。
℃の温度で上記の金属シリケートを水素で処理すること
により調製された本発明の触媒を用いる場合、比較的低
温で同じ金属シリケートを水素で処理することにより調
製された触媒を用いる場合よりも、弯換率は実質的に高
い(高選択率を維持しながら、通常9S%よりも高い)
、ということを驚くべきことにも見出した。
により調製された本発明の触媒を用いる場合、比較的低
温で同じ金属シリケートを水素で処理することにより調
製された触媒を用いる場合よりも、弯換率は実質的に高
い(高選択率を維持しながら、通常9S%よりも高い)
、ということを驚くべきことにも見出した。
本発明の方法に用いられる出発物質は、9〜7個の炭素
原子を持つパラ7127種またはそれ以上からなシ、好
ましくは主に又は完全にノルマルペンタン又はノルマル
ヘキサンもしくはそれらの混合物から成る。石油の常圧
蒸留で得られる「トップス」が、出発物質として非常に
適当に用いられる。
原子を持つパラ7127種またはそれ以上からなシ、好
ましくは主に又は完全にノルマルペンタン又はノルマル
ヘキサンもしくはそれらの混合物から成る。石油の常圧
蒸留で得られる「トップス」が、出発物質として非常に
適当に用いられる。
本発明は、本発明による方法において、供給物中に存在
するパラフィンの最大可能な量が一層高度の分枝を持つ
該パラフィンの異性体に変換される一方、供給物中の分
子よりも少ない炭素原子数を持つ生成物へのクランキン
グの程度が最小に保たれねばならないことである。
するパラフィンの最大可能な量が一層高度の分枝を持つ
該パラフィンの異性体に変換される一方、供給物中の分
子よりも少ない炭素原子数を持つ生成物へのクランキン
グの程度が最小に保たれねばならないことである。
本発明による方法を実施するだめの適当な条件は、lS
Oないし330℃好ましくは200ないし300℃の温
度、O,S〜10K9ノ(ラフ1ン/l縁触媒/時の空
間速度、/:/ないし、25:/の範囲の水素:パラフ
1ンのモル比、/ないし70バールの全圧である。非常
に適当な条1件は、220ないし2gO℃の温度、/〜
5 Kf)(ラフ1ン/l初触媒/時の空間速度、l:
lないしlS:/の範囲の水素:パラフィンのモル比、
20ないしSOバールの全圧である。
Oないし330℃好ましくは200ないし300℃の温
度、O,S〜10K9ノ(ラフ1ン/l縁触媒/時の空
間速度、/:/ないし、25:/の範囲の水素:パラフ
1ンのモル比、/ないし70バールの全圧である。非常
に適当な条1件は、220ないし2gO℃の温度、/〜
5 Kf)(ラフ1ン/l初触媒/時の空間速度、l:
lないしlS:/の範囲の水素:パラフィンのモル比、
20ないしSOバールの全圧である。
たいていの場合、純粋な水素を用いることは必要でなく
、水素含有ガスも適している。ナフサの如き炭化水素混
合物の接触リフオーミングで得られる水素に富むガスは
、非常に適当である。
、水素含有ガスも適している。ナフサの如き炭化水素混
合物の接触リフオーミングで得られる水素に富むガスは
、非常に適当である。
例
触媒Aの調製
2g重量%のS i02を含有するナトリウム水ガラス
3!;Ogを、2.、!;tの脱1オン化水に分散させ
、引続いてH型のアンパーラ’IトIR/、2O−H(
Amberlite IR/ 、20− H) <オン
交換体500m1(’100g>で20分間3回処理す
る。引続いて、その液に、/200rnlの水に3g0
gのニッケルアセテート四水塩を溶かした。溶液、23
’3gの粉砕アルミニウム1ンプロピラート、75gの
マツ化アンモニウム及び3Qmlのアンモニア(,25
重量%のNH3)を攪拌しながら添加する。生じるスラ
リーを2q時間攪拌しながら蒸発させてコ0gtの容量
にする。該スラリーの27!;gの量をオートクレーブ
中で300℃に加熱し、この温度をダg時間維持する。
3!;Ogを、2.、!;tの脱1オン化水に分散させ
、引続いてH型のアンパーラ’IトIR/、2O−H(
Amberlite IR/ 、20− H) <オン
交換体500m1(’100g>で20分間3回処理す
る。引続いて、その液に、/200rnlの水に3g0
gのニッケルアセテート四水塩を溶かした。溶液、23
’3gの粉砕アルミニウム1ンプロピラート、75gの
マツ化アンモニウム及び3Qmlのアンモニア(,25
重量%のNH3)を攪拌しながら添加する。生じるスラ
リーを2q時間攪拌しながら蒸発させてコ0gtの容量
にする。該スラリーの27!;gの量をオートクレーブ
中で300℃に加熱し、この温度をダg時間維持する。
その後、オートクレーブを室温に冷却し、生成物を濾過
し、清澄な涙液が得られるまで水で洗浄する。生成物を
120℃で乾燥し、引続いて5oocで77時間燃焼す
る。収量は、27.1重量%のニッケルを含有する物質
22.09である。生じたNi−8MMを異性化反応器
中で/バールの圧力、930℃の温度で76時間水素で
処理する。
し、清澄な涙液が得られるまで水で洗浄する。生成物を
120℃で乾燥し、引続いて5oocで77時間燃焼す
る。収量は、27.1重量%のニッケルを含有する物質
22.09である。生じたNi−8MMを異性化反応器
中で/バールの圧力、930℃の温度で76時間水素で
処理する。
触媒Bの調製
全重量に基づいてコム6重量%のAl2O3及び730
5重量%の水を含有するシリカ−アルミナ//ヲ20g
を2209の脱イオン化水に分散する。
5重量%の水を含有するシリカ−アルミナ//ヲ20g
を2209の脱イオン化水に分散する。
生じたスラリーに/ 9 k、3 gの量のニッケルア
セテート四水塩を攪拌しながら添加し、その後330m
1の容量まで蒸発させる。/ o、3 g &のフッ化
アンモニウムを攪拌しながら添加した後、スラリーを0
.5リツトルのオートクレーブ中で3時間で29!;℃
に加熱し、そしてその温度に6q時間維持する。その後
、オートクレーブを約S時間で室温に冷却し、生じた生
成物を濾過し、洗浄しそして/2θCで乾燥する。収量
は、Ni−8MMのX線回折型を示す乾いた物質71.
29である。Ni−8MMを5lIo℃で7時間燃焼し
、引続いて異性化反応器中で76時間/バールの圧力、
qso℃の温度で水素で処理する。
セテート四水塩を攪拌しながら添加し、その後330m
1の容量まで蒸発させる。/ o、3 g &のフッ化
アンモニウムを攪拌しながら添加した後、スラリーを0
.5リツトルのオートクレーブ中で3時間で29!;℃
に加熱し、そしてその温度に6q時間維持する。その後
、オートクレーブを約S時間で室温に冷却し、生じた生
成物を濾過し、洗浄しそして/2θCで乾燥する。収量
は、Ni−8MMのX線回折型を示す乾いた物質71.
29である。Ni−8MMを5lIo℃で7時間燃焼し
、引続いて異性化反応器中で76時間/バールの圧力、
qso℃の温度で水素で処理する。
ペンタンの水添異性化
長さ3!;cm、内径/ Cmの微小流用管状反応器に
2gの触媒粒子(メツシュθ、/g〜0.!; 9 m
+ )を入れた反応器中で、ペンタンの水添異性化試験
を行なう。該管状反応器中でNi −SMMをグSO℃
で水素で処理したならば、触媒Aの使用の場合及び触媒
Bの使用の場合両方ともに25O℃にその中の温度を1
氏減し、そして予備乾燥したノルマルペンタン供給物を
純粋な水素とともに触媒上にその後通す。
2gの触媒粒子(メツシュθ、/g〜0.!; 9 m
+ )を入れた反応器中で、ペンタンの水添異性化試験
を行なう。該管状反応器中でNi −SMMをグSO℃
で水素で処理したならば、触媒Aの使用の場合及び触媒
Bの使用の場合両方ともに25O℃にその中の温度を1
氏減し、そして予備乾燥したノルマルペンタン供給物を
純粋な水素とともに触媒上にその後通す。
水添異性化処理中の反応条件は次の通シである:温度
、2SO℃ 全圧 30バール 水素/ペンタンのモル比 ハ、25 空間速度 2gペンタン//9触触媒時
生成物流は気液クロマトグラフィによ多連続的に分析す
る。
、2SO℃ 全圧 30バール 水素/ペンタンのモル比 ハ、25 空間速度 2gペンタン//9触触媒時
生成物流は気液クロマトグラフィによ多連続的に分析す
る。
下記の表において、「変換率、% j、r 1−C5、
チ」及び「クランキング、チ」は、それぞれ、「変換さ
れたペンタンの重量百分率」、「異性化されたペンタン
の重量百分率」及び「5個より少 ゛ない炭素原子を
持つ生じた生成物の重量百分率」であシ、百分率はすべ
てペンタン供給物を基にする。
チ」及び「クランキング、チ」は、それぞれ、「変換さ
れたペンタンの重量百分率」、「異性化されたペンタン
の重量百分率」及び「5個より少 ゛ない炭素原子を
持つ生じた生成物の重量百分率」であシ、百分率はすべ
てペンタン供給物を基にする。
触媒C及びDは、それぞれ触媒A及びBの場合と同じよ
うにして調製したNi−8MMを35θ℃の温度、/バ
ールの圧力で水素で処理することにより得られる。試験
l及びコは本発明による試験結果を示すものであり、試
験3及びqは本発明によらない比較試験である。
うにして調製したNi−8MMを35θ℃の温度、/バ
ールの圧力で水素で処理することにより得られる。試験
l及びコは本発明による試験結果を示すものであり、試
験3及びqは本発明によらない比較試験である。
表
2 B (1!;0 .26.2 1.Ok
g 23 C,3!;0 27./ 3
g 3g <0.!;4 D 3!;0
ム、2110 39 /Ni−8MMを
ttso℃で水素で処理すると、3SO℃で水素で処理
する場合と比較して、実質的に一層高い変換率とi −
Cs百分率が得られる。
g 23 C,3!;0 27./ 3
g 3g <0.!;4 D 3!;0
ム、2110 39 /Ni−8MMを
ttso℃で水素で処理すると、3SO℃で水素で処理
する場合と比較して、実質的に一層高い変換率とi −
Cs百分率が得られる。
代理人の氏名 川原1)−穂
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (1)ハラフ1ンの異性化法において、tl〜7個の炭
素原子を含有するパラ7127種又はそれ以上を水素の
存在下ISOないし330℃の温度で触媒と接触させ、
しかも、該触媒が、ニッケル及び/又はコバルトによシ
完全に又は部分的に置換された八面体配位アルミニウム
を中央層にそしてアルミニウムによ9部分的に置換され
た四面体配位ケ1素を2つの外層に含有する主に三重構
造から成る空間格子を持つ少なくとも部分的結晶質の金
属シリケートを少なくともlloo℃の温度で水素で処
理することによシ調製された触媒である、ことを特徴と
する上記異性化法。 (2)金属シリケートが、合成の雲母−モンモリロナイ
トから少なくとも部分的に成りしかもその中のアルミニ
ウムがニッケル及び/又は71 /<ルトによ多部分的
に置換されている、ことを特徴とする特許請求の範囲第
1項記載の異性化法。 :3) アルミニウムが専らニッケルにより部分的に
置換されている、ことを特徴とする特許請求の範囲第1
又は2項記載の異性化法。 (4) 触媒が全触媒を基にして少なくとも20重量
%のニッケルを含有する、ことを特徴とする特許請求の
範囲第1〜3項のいずれか記載の異性化法。 (5)触媒が全触媒を基にして少なくとも23重量%の
ニッケルを含有する、ことを特徴とする特許請求の範囲
第9項記載の異性化法。 ”(6)金属シリケートが1
Iooないし330℃の温度で水素で処理されたもので
ある、ことを特徴とする特許請求の範面第1〜S項のい
ずれか記載の異性化法。 (7) 金属シリケートがqqOないし左00℃の温
度で水素で処理されたものである、ことを特徴とする特
許請求の範囲第6項記載の異性化法。 (8)9〜7個の炭素原子を含有するパラフィンが生に
又は完全にノルマルペンタ/及び/又はノルマルヘキサ
ンから成る、ことを特徴とする特許請求の範囲第1〜7
項のいずれか記載の異性化法。 (9)異性化をコθθないし300℃の温度、θ、S〜
70〜パラフィン//Ko触媒/時の空間速度、/:/
ないし25:/の範囲の水素/パラフインのモル比及び
/ないし76バールの全圧で行なう、ことを特徴とする
特許請求の範囲第1〜g項のいずれか記載の異性化法。 (14異性化を2,20ないし2gθ℃の温度、/〜s
−パラフィン/ / Kf触媒/時の空間速度、/:/
ないし/!;:/の範囲の水素/パラフインのモル比及
びユ0ないしSOバールの全圧で行なう、ことを特徴と
する特許請求の範囲第9項記載の異性化法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8104950 | 1981-11-02 | ||
| NL8104950A NL8104950A (nl) | 1981-11-02 | 1981-11-02 | Werkwijze voor het isomeriseren van paraffinen. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5884889A true JPS5884889A (ja) | 1983-05-21 |
Family
ID=19838306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57189390A Pending JPS5884889A (ja) | 1981-11-02 | 1982-10-29 | パラフインの異性化法 |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4417090A (ja) |
| EP (1) | EP0079091B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5884889A (ja) |
| AT (1) | ATE13518T1 (ja) |
| AU (1) | AU547287B2 (ja) |
| CA (1) | CA1183877A (ja) |
| DE (1) | DE3263912D1 (ja) |
| DK (1) | DK437682A (ja) |
| ES (1) | ES8307196A1 (ja) |
| FI (1) | FI71924C (ja) |
| NL (1) | NL8104950A (ja) |
| NO (1) | NO162231C (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL8201716A (nl) * | 1982-04-26 | 1983-11-16 | Shell Int Research | Werkwijze voor de bereiding van een katalytisch actief metaalsilicaat. |
| US4497903A (en) * | 1982-12-17 | 1985-02-05 | Gulf Research & Development Company | Activated cobalt-substituted layered aluminosilicate for synthesis gas conversion |
| US4757040A (en) * | 1985-04-01 | 1988-07-12 | Research Institute Of Petroleum Processing Sinopec | Class of pillared interlayered clay molecular sieve products with regularly interstratified mineral structure |
| JPH0624971B2 (ja) * | 1989-03-06 | 1994-04-06 | 工業技術院長 | イオン固着により減少したモンモリロナイトのカチオン交換容量の回復法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3766292A (en) * | 1970-11-23 | 1973-10-16 | Chevron Res | Process for obtaining isopentane from butane hexane or mixtures thereof |
| US4022684A (en) * | 1974-04-18 | 1977-05-10 | Gulf Research & Development Company | Hydrocarbon conversion process using a Ni and/or CO substituted synthetic aluminosilicate catalyst |
-
1981
- 1981-11-02 NL NL8104950A patent/NL8104950A/nl not_active Application Discontinuation
-
1982
- 1982-09-30 US US06/430,470 patent/US4417090A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-10-01 DK DK437682A patent/DK437682A/da not_active Application Discontinuation
- 1982-10-07 DE DE8282201247T patent/DE3263912D1/de not_active Expired
- 1982-10-07 EP EP82201247A patent/EP0079091B1/en not_active Expired
- 1982-10-07 AT AT82201247T patent/ATE13518T1/de not_active IP Right Cessation
- 1982-10-07 CA CA000413008A patent/CA1183877A/en not_active Expired
- 1982-10-28 ES ES516908A patent/ES8307196A1/es not_active Expired
- 1982-10-29 JP JP57189390A patent/JPS5884889A/ja active Pending
- 1982-10-29 AU AU90023/82A patent/AU547287B2/en not_active Ceased
- 1982-10-29 FI FI823705A patent/FI71924C/fi not_active IP Right Cessation
- 1982-10-29 NO NO823605A patent/NO162231C/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0079091A1 (en) | 1983-05-18 |
| DE3263912D1 (en) | 1985-07-04 |
| ATE13518T1 (de) | 1985-06-15 |
| ES516908A0 (es) | 1983-06-16 |
| NO162231B (ja) | 1989-08-21 |
| FI823705A0 (fi) | 1982-10-29 |
| NO823605L (no) | 1983-05-03 |
| AU9002382A (en) | 1983-05-12 |
| FI71924B (fi) | 1986-11-28 |
| EP0079091B1 (en) | 1985-05-29 |
| AU547287B2 (en) | 1985-10-10 |
| FI71924C (fi) | 1987-03-09 |
| US4417090A (en) | 1983-11-22 |
| FI823705L (fi) | 1983-05-03 |
| NO162231C (no) | 1989-12-06 |
| NL8104950A (nl) | 1983-06-01 |
| DK437682A (da) | 1983-05-03 |
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